JPS5821323B2 - レコ−ド再生用ト−ンア−ム装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はレコード再生用トーンアーム装置に関する。

従来、レコードプレーヤのトーンアームやヘッドシェル
として望まれることは、再生周波数帯域を高音域まで広
げるためにヤング率が大きくなって分割振動を生じない
こと、針先等価質量を小さくするために材料の密度が小
さいことが要求され、しかも成型加工も容易で製品とし
て均−且構造堅牢に仕上がることが要求されている。

ところで、斯種従来のトーンアームとして用いられてき
た材料としてはアルミニウム、ステンレス、カーボンフ
ァイバー等が用いられてきた。

このうち、アルミニウム、ステンレスは比弾性率が小さ
く、軽くて剛性の高いトーンアームを製作することが困
難であった。

そのためカートリッジの針先コンプライアンスの大きな
カートリッジを組み合イっせた場合、低域共振周波数が
低くなり過ぎて、レコード盤の反りや偏心による低音域
の雑音をピックアップしてしまいＳ／Ｎを悪化させるこ
とが多かった。

又アルミニウムやステンレスは内部損失が小さいので、
レコード再生中にレコードから針先に受ける力によって
共振を生じ易く、音質を著しく害する場合が多かった。

他面カーボンファイバー単体でトーンアームやヘッドシ
ェルの形状に成型することは困難であり例等かの結合材
を必要としていた。

この場合、一般に結合材として高分子材料を用いること
によりカーボンファイバーと高分子材料との複合材料を
形成しているが総合的に比弾性率が低下してしまいカー
ボンファイバー自体の有する高弾性率が低下してしまう
欠点があった。

本発明は上述の如き点に鑑みてなされたものでその目的
とするところは軽量でしかも剛性が高くそしてヤング率
及び内部損失等の機械的強度が大きいのでカー１− Ｉ
Ｊツジと組み合わせた場合の低域共振を適当な値にする
ことができる他に、分割振動が生じ難いレコード再生用
トーンアーム装置を提供するにある。

本発明はアーム本体およびヘッドシェルより成るトーン
アーム装置において、少なくともアーム本体を炭素にて
形成すると共にヤング率が１００１０００ｋ以上である
ことを特徴としたものである。

以下、本考案の一実施例の詳細を第１図及び第２図に従
って説明すると、１はアーム本体、２は該トーンアーム
本体１の前端に装設されたヘッドシェル、３，４は前記
アーム本体１を上下、左右のそれぞれの方向に振動自在
に支承した軸受部で通常この軸受部３，４はピボット軸
受やボールベアリング等が用いられている。

５はベース、６は針圧調整用の重錘である。

次に上記トーンアーム本体１及びヘッドシェル２を形成
する場合につき説明するが、ヘッドシェル２はアーム本
体１に着脱可能となっている場合が多いのでアーム本体
１を形成する場合を代表例として第２図及び第３図につ
き説明すると、図中７はガス導入口８と排出口９を備え
た反応炉、１０は該反応炉７の外周に捲回したヒーター
、１１は型枠で、この型枠１１は所望のアーム本体１を
形成するように適宜形状をなしてタンタルにて形成され
ている。

１２は型枠１１の表面に析出すべき炭素膜である。

次にトーンアーム本体１を形成するには、ヒーター１０
により反応炉７を１０００〜１５０００℃に加熱した後
にガス導入口８から酸素を含まない炭素化合物を気相に
て、例えばメタンガス、エタンガス等の炭化水素ガスと
ヘリウム、アルゴン等の不活性ガスの混合ガスを反応炉
７内に導入する。

この際、炭化水素ガスとアルゴン等の不活性ガスの混合
比を炭化水素ガス１に対して不活性ガス２〜２０（体積
パーセント）とするのが適当である。

上記の様に、例えば酸素を含まない炭素化合物。

で気相の炭化水素ガスとアルゴン等の不活性ガスの混合
ガスが反応炉Ｔ内に導入されると混合ガス中の炭化水素
ガスが熱分解し、型枠１１上に炭素が析出して所定の厚
みの炭素膜１２が形成される６そして之を反応炉１から
取り出して冷却後、取り出せば型枠１１と炭素膜１２の
熱膨張係数が大きく異なるため炭素膜１２は型枠１１よ
り自ずと剥離する。

依って炭素膜１２から型枠１１を引き抜けばアーム本体
１が得られる。

本説明では第３図に示したような直線上のアーム本体１
を形成する場合につき述べたが、曲線を有するアーム本
体１を形成する場合において型枠１１を引き抜き難い際
には型枠１１をエツチング又は熱溶解により炭２素膜１
２から引き抜き易くすればよい。

斯くの如くして形成されたアーム本体１は、ヤング率が
１６０００ｋｇ／ｍ似上、密度が約２ｇ／ｄであるから
べＩＪ ＩＪウムに匹適する比弾性率となり、他面内部
損失はべＩＪ ＩＪウムの数十倍に達し、機械的強度が
大きくなくなる。

次にアーム本体１を形成する場合の他の実症例につき説
明すると、フラン樹脂、ポリイミド樹脂等の炭素高収率
の高分子材料をパイプ状に成型し、之を非酸化性雰囲気
中で軸長方向に伸長しながら加熱して炭化する。

その後所定長さに切断すればアーム本体１が得られる。

このようにアーム本体１を形成するのにフラン樹脂を用
いた場合についてはヤング率３０００ ｋｇ／ｍｖｔｓ
密度１．５ｇ／ｆｆｌとなり、ポリイミド樹脂を用いた
場合には炭化することによりヤング率９００００ ｋｇ
／ｉｔ密度２．２ｇ／ｉにも達し、現在アーム本体１と
して得られる材料の内で最も大きな比弾性率を有する。

更に本発明の第３実施例につき説明すると、高弾性率の
炭素繊維を結合材としての高分子材料で固めてパイプ状
に形成し、次に加熱炉に入れて非酸化性雰囲気中で加熱
して炭化する。

この場合の加熱温度は１２００°Ｃ程度であって、この
位の温度では炭素繊維の特性は全く変化せず、結合材と
しての上記高分子材料が炭化して炭素繊維と結合する。

この際、炭化される高分子材料の特性は使用する高分子
の種類によって異なるがフラン樹脂の場合にはヤング率
３０００ ｋｇ／ｍ４、密度１．、ｉ／ｄとなり、元の
高分子材料と比して比弾性率が著しく向上する。

従って炭素繊維に結合されても炭素繊維の特性を損わず
にアーム本体１を形成することができる。

尚、上記各実症例においてはアーム本体１を形成する場
合につき述べたが、ヘッドシェル２だけ、又はアーム本
体１とへラドシェル２を一体的に形成した場合について
も前記各実施例で述べたアーム本体１と同様の製法で形
成できることは云うまでもない。

本発明の各実施例は軽量でしかも剛性が高く、そしてヤ
ング率及び内部撰失等の機械的強度が大きなトーンアー
ムを得ることができ、従ってカートリッジと組合わせた
場合の低域共振を適当な値にすることができて分割振動
を生じ難くでき、以って分割振動による周波数特性、歪
特性、ストローク特性、過度特性等の劣化がなく・・ウ
リングに強い再生を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実症例の側面図、第２図は一部切欠
平面図、第３図は本発明を構成するアーム本体の縦断側
面図、第４図は同じくアーム本体の製造装置を示す縦断
側面図である。 １・・・・・・アーム本体、２・・・・・・ヘッドシェ
ル、７・・・・・・反応炉、１０・・・・・・ヒーター
、１１・・・・・・型枠、１２・・・・・・炭素膜。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ アーム本体およびヘッドシェルより成るトーンアー
   ム装置において、少なくともアーム本体を炭素にて形成
   すると共にヤング率が１０００ｋｇ／ ｍ４以上である
   ことを特徴とするレコード再生用トーンアーム装置。 ２ 前記炭素を、酸素を含まない炭素化合物を気相にて
   熱分解することにより析出して形成したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のレコード再生用トーンア
   ーム装置。 ３ 前記炭素を、高分子基体を加熱して炭化することに
   より形成した特許請求の範囲第１項記載のレコード再生
   用トーンアーム装置。 ４ 前記炭素を、炭素繊維を高分子材料にて固めて結合
   し、核高分子材料部分を加熱して炭化することにより形
   成した特許請求の範囲第１項記載のレコード再生用トー
   ンアーム装置。 ５ 前記炭素を、炭素繊維を用いると共に該炭素繊維の
   隙間を不活性ガス、非酸化性ガスの下で酸素を含まない
   炭素／Ｅ、、ｌ＞物を気相にて熱分解することにより充
   填して形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のレコード再生用トーンアーム装置。