JPS5820887B2 - エトリンガイトの合成方法 - Google Patents
エトリンガイトの合成方法Info
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- JPS5820887B2 JPS5820887B2 JP53076144A JP7614478A JPS5820887B2 JP S5820887 B2 JPS5820887 B2 JP S5820887B2 JP 53076144 A JP53076144 A JP 53076144A JP 7614478 A JP7614478 A JP 7614478A JP S5820887 B2 JPS5820887 B2 JP S5820887B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/68—Aluminium compounds containing sulfur
- C01F7/74—Sulfates
- C01F7/76—Double salts, i.e. compounds containing, besides aluminium and sulfate ions, only other cations, e.g. alums
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエトリンガイトの合成方法に関するものである
。
。
エトリンガイト（３ＣａＯ−Ａ４０３−３ＣａＳＯ４゜
３２Ｈ２０）は、セメントの水和反応の初期に３ＣａＯ
。
３２Ｈ２０）は、セメントの水和反応の初期に３ＣａＯ
。
Ａｌ２Ｏ３と石膏との反応により生成することが知られ
ている。
ている。
エトＩＪンガイトは、多量の結合水を保有するため、秀
れた自己消炎効果を有し、高温乾燥時にはこの多量の結
合水を放出し、多湿時には、再び多量の水分を結合水と
して吸収するので、建材として極めて有用である。
れた自己消炎効果を有し、高温乾燥時にはこの多量の結
合水を放出し、多湿時には、再び多量の水分を結合水と
して吸収するので、建材として極めて有用である。
従来、エトリンガイトの合成方法として、石膏および水
酸化カルシウムの飽和溶液を攪拌しつつ、これに硫酸ア
ルミニウムを滴下し、常温で数日間放置することによっ
て析出沈澱させ、しかる後これを分離する方法が知られ
ている。
酸化カルシウムの飽和溶液を攪拌しつつ、これに硫酸ア
ルミニウムを滴下し、常温で数日間放置することによっ
て析出沈澱させ、しかる後これを分離する方法が知られ
ている。
しかしながら、この方法においては、エトリンガイトの
生成速度が遅く、しかも工１− ’Ｊンガイト以外に石
膏などが未反応物として残留し、エトリンガイトの純度
が低いといった難点がある。
生成速度が遅く、しかも工１− ’Ｊンガイト以外に石
膏などが未反応物として残留し、エトリンガイトの純度
が低いといった難点がある。
本発明は、アルミン酸ナトリウムを原料とすることによ
り、筒純度のエトリンガイトを合成し得る方法を提供す
るものである。
り、筒純度のエトリンガイトを合成し得る方法を提供す
るものである。
すなわら、本発明に係るエトリンガイトの合成方法は、
アルミン酸ナトリウム溶液に、アルミン酸ナトリウム１
モルに対し、石灰原料、石膏原料をそれぞれ約１．５モ
ルづつ加え、常温で５時間以上反応させることを特徴と
する方法である。
アルミン酸ナトリウム溶液に、アルミン酸ナトリウム１
モルに対し、石灰原料、石膏原料をそれぞれ約１．５モ
ルづつ加え、常温で５時間以上反応させることを特徴と
する方法である。
本発明において、石灰原料として消石灰を、石膏原料と
して三水石膏をそれぞれ使用する場合、エトリンガイト
が次の反応により合成される。
して三水石膏をそれぞれ使用する場合、エトリンガイト
が次の反応により合成される。
３ Ｃａ （ＯＨ） ２＋３ Ｃａ Ｓ０４ ・２Ｈ２
０＋ ２Ｎａ ＡｌＯ２＋ ａ ｑ 、 →３ＣａＯ、
Ａ１２０３ 、３Ｃａ ＳＯ４・３２Ｈ２０＋２ＮａＯ
Ｈ 本発明において、反応時間を５時間以上とする理由は、
５時間以下では石膏が未反応成分として顕著に残存する
ためである。
０＋ ２Ｎａ ＡｌＯ２＋ ａ ｑ 、 →３ＣａＯ、
Ａ１２０３ 、３Ｃａ ＳＯ４・３２Ｈ２０＋２ＮａＯ
Ｈ 本発明において、反応時間を５時間以上とする理由は、
５時間以下では石膏が未反応成分として顕著に残存する
ためである。
本発明において使用するアルミン酸ナトリウムとしては
、珪酸アルミナ原料、石灰原料並びに苛性ソーダの水熱
反応によりトバモライトを製造した際に副次的に生成さ
れたものが好望的に用いられ、また石灰原料は消石灰、
生石灰であり特に工業的副産物として多量に生成される
低床なカーバイト滓を使用することが有利である。
、珪酸アルミナ原料、石灰原料並びに苛性ソーダの水熱
反応によりトバモライトを製造した際に副次的に生成さ
れたものが好望的に用いられ、また石灰原料は消石灰、
生石灰であり特に工業的副産物として多量に生成される
低床なカーバイト滓を使用することが有利である。
本発明において使用する石膏原料は、焼石膏、半水石膏
、三水石膏であり、特に、工業的副産物として多量に生
成される排煙脱硫石膏を使用することが有利である。
、三水石膏であり、特に、工業的副産物として多量に生
成される排煙脱硫石膏を使用することが有利である。
以下、本発明を実験例に基づいて説明する。
水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）：２．２２５’、
工水石膏（ＣａＳ０４，２Ｈ２０）；５．１６ｇを１１
！の水に投入して攪拌した。
工水石膏（ＣａＳ０４，２Ｈ２０）；５．１６ｇを１１
！の水に投入して攪拌した。
水１１にアルミン酸ソーダ（ＮａＡ１０２）；１．６４
ｇを溶解した溶液を、上記攪拌液に常温にて注入し、３
０分攪拌した（攪拌速度； ３００ ｒ、ｐ、ｍ）。
ｇを溶解した溶液を、上記攪拌液に常温にて注入し、３
０分攪拌した（攪拌速度； ３００ ｒ、ｐ、ｍ）。
アルミン酸ソーダ溶液の注入直後、白濁膠状質のブロッ
クが発生した。
クが発生した。
上記３０分攪拌後は、静置３時間後、５時間後並びに２
０時間後に反応固相生成物を取出し、それぞれをＸ線回
折法により測定したところ、第１表の通りであった。
０時間後に反応固相生成物を取出し、それぞれをＸ線回
折法により測定したところ、第１表の通りであった。
第１表
３時間 エトリンガイトが生成するも、これよりも
多量に石膏が残存。
多量に石膏が残存。
５時間 工１− ＩＪンガイトが多量に生成、石膏
が微量残存。
が微量残存。
２４時間 石膏の残存なし。
第１図は、上記２４時間静置後生成物のＸ線回折図（Ｃ
ｕＫａ、Ｎｉ ｆｉｌｔｅｒ、３０ｋｖ−２０ｍＡ。
ｕＫａ、Ｎｉ ｆｉｌｔｅｒ、３０ｋｖ−２０ｍＡ。
ｔｉｍｅ ｃｏｎｓｔ １，５ｃａｎ ５ｐｅｅｄ １
°／ｍｉｎ、ＦｕｌｌＳｃａｌｅ ４ｘ １０２Ｃｈａ
ｒｔ ５ｐｅｅｄ １ＣＩｒＬ／ｍｉｎ ）を示し、Ｅ
はエトリンガイトの回折ピークを示している。
°／ｍｉｎ、ＦｕｌｌＳｃａｌｅ ４ｘ １０２Ｃｈａ
ｒｔ ５ｐｅｅｄ １ＣＩｒＬ／ｍｉｎ ）を示し、Ｅ
はエトリンガイトの回折ピークを示している。
第２図は本発明によって合成されたエトリンガイトを走
査型電子顕微鏡で観察した結果であり、長さ約２０ミク
ロンの繊維状結晶である。
査型電子顕微鏡で観察した結果であり、長さ約２０ミク
ロンの繊維状結晶である。
本発明により得られるエトリンガイトは自己消火性を有
する建材、特に天井板、保温板の製造に有用である。
する建材、特に天井板、保温板の製造に有用である。
上記実験により得られた含水状態のエトリンガイトに石
綿を８重量係加え、これを５０ ｋｇ／ｃｒ？ｔ １分
間加圧保持の条件で２００Ｘ７５Ｘ５ｍｍの板状に成形
し、６０℃にて２４時間養生した。
綿を８重量係加え、これを５０ ｋｇ／ｃｒ？ｔ １分
間加圧保持の条件で２００Ｘ７５Ｘ５ｍｍの板状に成形
し、６０℃にて２４時間養生した。
養生後１日後の板状の見掛比重並びに曲げ強度を測定し
たところ、それぞれ１．０８９／ｉ並びに１５．４ ｋ
ｇ／ｃｒｉｔであった。
たところ、それぞれ１．０８９／ｉ並びに１５．４ ｋ
ｇ／ｃｒｉｔであった。
上述した通り、本発明によれば、不純物の殆んどないエ
トリンガイトを、数時間の常温反応によって得ることが
できる。
トリンガイトを、数時間の常温反応によって得ることが
できる。
また、珪酸アルミナ原料、石灰原料並びに苛性ソーダの
水熱反応によりトバモライトを製造する際の副産物であ
るアルミン酸ナトリウムを有効に利用でき、更に、工１
− ＩＪンガイトを分離した後の残液には苛性ソーダが
高濃度で含まれているから、工業的に用途の多い苛性ソ
ーダ水溶液を得ることができる利点もある。
水熱反応によりトバモライトを製造する際の副産物であ
るアルミン酸ナトリウムを有効に利用でき、更に、工１
− ＩＪンガイトを分離した後の残液には苛性ソーダが
高濃度で含まれているから、工業的に用途の多い苛性ソ
ーダ水溶液を得ることができる利点もある。
第１図は本発明によって得られた合成物のＸ線回折図、
第２図は同上合成物の顕微鏡写真である。
第２図は同上合成物の顕微鏡写真である。
Claims (1)
- １ アルミン酸ナトリウム溶液に、アルミン酸ナトリウ
ム１モルに対し、石灰原料、石膏原料をそれぞれ約１．
５モルづつ加え、常温で５時間以上反応させ、苛性ソー
ダと共にエトＩＪンガイトを生成させることを特徴とす
るエトリンガイトの合成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53076144A JPS5820887B2 (ja) | 1978-06-22 | 1978-06-22 | エトリンガイトの合成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53076144A JPS5820887B2 (ja) | 1978-06-22 | 1978-06-22 | エトリンガイトの合成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS553360A JPS553360A (en) | 1980-01-11 |
| JPS5820887B2 true JPS5820887B2 (ja) | 1983-04-26 |
Family
ID=13596794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53076144A Expired JPS5820887B2 (ja) | 1978-06-22 | 1978-06-22 | エトリンガイトの合成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820887B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57205316A (en) * | 1981-06-10 | 1982-12-16 | Kubota Ltd | Synthesizing method for ettringite |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50148295A (ja) * | 1973-11-09 | 1975-11-27 |
-
1978
- 1978-06-22 JP JP53076144A patent/JPS5820887B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50148295A (ja) * | 1973-11-09 | 1975-11-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS553360A (en) | 1980-01-11 |
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