JPS58207834A - 電動機の固定子鉄心 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鉄心を複数に分割して巻線を施した後、分割
面を接合し外周を樹脂モールド−ノーる′屯動礪固定子
の接合に適した鉄心に関するものである。

ＬＪＬ励１１！ｉ１定子の巻線を固定Ｆ、鉄心のスロッ
ト毎の＠！鉄部に巻装すると、コイルエンド高さを大１
Ｊに短縮できるルは衆知の■実であるが、環状鉄心の継
秩部にいわゆるトロイダル巻線を施すに（ｔ−１、トロ
イダル巻線、４が必要である。

この巻線、４は、その貯線環を暢状の被巻線体と交差す
る様にセットした後、所要の・毬線を＋ｔＨ線環に一坦
巻きとり、次いで貯線環を逆転さｔ、貯線したｔＶ線を
（はき出しつつ＋’ｌ；Ｊ　、妃被巻線体に巻線をして
ゆく＠であるが、作業叶が極めて・思＜、巻線速度も小
さいため多政回の巻回を必要とする・Ｌ・助・幾等の回
転電４０巻線には適していない。

トロイダル巻ａ機に代わる方法として、・１ｕ巻線体で
ある鉄心を分割して、各分割鉄心のスロノト亀に１山常
行なうフライヤー巻線を施すことが特願ＩＩｔ（５１−
９８０３１号等により提銘されている。

この方法によれば、分ρｊ鉄心を接合する点を除けば、
従来困難であったトロイダル状巻線を、簡単に、かつ高
速で行なうことができａ用である。

ところが、この；鉄心の接合については１々の問題が発
生ｒる。ｌなわち、通常考えられるのが第１図の如く分
割、鉄心１，２の接合部に凹凸部３を設けてかみ合せる
方法であるが、これは向背をかみ合せる為に必ず隙間が
必要で、この隙間が磁気抵抗となってＩｕ動１曳特性に
影を欅を与える。更に両との寸法精度のｉ：ｉ’理に注
意を払わないと品質にバラツキを生じるなどの重要な問
題を含んでいた。

４１１秩部の巾が小さい小ｊＪ１心動成用鉄心では寸法
的に凹凸部３を々けられず採用できない方法であった。

別の［妾合）ｊ１去としては、第２図の如く分割面４の
外周、８１Ｓに突起６を役けてそれを溶喘６により固着
する方法がとらｔｌ、る。このか法では、分割面４をギ
坦にして磁気ロスを低域できるというトリ薇はあるもの
の、溶接時の火気により巻線（図示せ）′）が焼けたり
、鉄心絶縁が劣化したりする性能品質上の問題と共に、
溶接設備が必要となり、大・１：生産をする場合に特に
管理面で注意を要するなど、より大きな問題を含んでい
る。

又、更に別の方法として・［坦な分１１ζｊ而を接着材
により接着するということも暑えられるが、分割面が平
坦にできる利点は溶接の場合と同様であるものの、今度
は接着剤のストック管理、塗布作業管理、硬化乾燥条件
管理を充分に行なわないと接着強度に大巾なバラツキを
生じ、又１妾着〜１を硬化乾燥するためにその設備が必
要であったり、連続生竜ラインが徂めないなどの問題を
抱えている。

本発明は以上の問題点を解決し、接合が容易でかつ接合
部における磁気ロスを極少にできる１ト動機回定子の分
割鉄心を提供しようとするものであり、以Ｆに詳、１１
′Ｉを説明する。

第３図は本発明の峨となる２分割された鉄板の１片を示
したものである。図において、２分割された環状鉄板７
はその分割面８の外径側両端部の一方に、一部、が鋒、
１３１而外側にｔ）’Ｌ装ｒるよう洋方向外側に突出１
−る突起１第９を形１戊しである。また、この突起・１
１３９の分割面外側に泣Ｉｇする部分の分ρｊ面８の近
傍に凹部１ｏが設けである。川にもう一方の５）′刷面
８の外ｉ％　１ｌｉｌｌ端部には、分割面８の近傍の外
周部に凸部１１が設けである。そして、この凹；ｌＨｏ
と凸部１１のそれぞれの中心と分割面との距離は序しく
、凹凸の形状は相似形で凸部１１の方がやや小さく形成
されている。

以トの如き構成の鉄板７を同一方向、すなわち突起部９
を揃えて積層し、分割鉄心１２を構成したものが第４図
の斜視図である。そして、この分割鉄心１２，１２°を
２つ逆方向に組合せてｍだ固定Ｊｉ鉄心を第５図に示す
。図でも明らかな如く、凹７４１１０と凸部１１’カ、
凸部１１と凹部１０°がそれぞれ咬み合わされて２つの
分割鉄心１２と１２１ｔ：Ｌ接、）される。

この時、咬み合わせの方法として′・寸、第６図の如く
両者の位置をゐせて矢印の如く積厚方向（軸径方向の突
出高さを調節して、分割面８と直角方向から４５図矢印
の如く押入する方法とがある。

鉄板を同一方向に積層した本例の場合は、どちらの咬み
合わせ方法をとっても咬み合わせ６丁能である。

次に別の鉄心組立方法としては、鉄板７の積層の際に積
厚方向ｊ４の厚さで鉄板７の方向を逆にする。この襟に
して出来た分割鉄心１２の構成を第７１Δに示す。図の
４に構成した場合は、鉄心の咬み合わせ方法として、２
つの分割鉄心を分割面を互に対向して配置ｇシ、分割面
と直角方向の力で両側から押しつける様にして咬合する
。このために、凸部１１の高さは、押入圧によって相手
側の鉄心がその上を乗越えられる高さとする必要がある
。

又、別の組立方法としてＨ４１鉄板を積層のスの厚さ毎
に積層方向を逆にし、出来た鉄心は１１ｉＩ記と同様に
押入により咬合させる。この、：羨に鉄板の積層の際に
積層の偶数等分毎に積層方向を逆にすると、分割方向両
側へ同数の突起部を持つ鉄心が得る。

なお、上記固定子鉄心は、巻線を施し分割鉄心の分割面
を接αした後、樹脂モールドするものである。

本発明によれば次の様な効果が痔らｔする。

（１）分割鉄心の接合に分割面に設けた凹凸部によらず
、分割面の・１７．坦さを確保できるため、磁気ロスの
低減を図れる。

（２）分割ｉ１＜に溶接などで火気を用いたりするので
ないから、溶接用の設備も不要で、生産性が向上゛り火
気による巻線の焼損や鉄心絶縁の劣化がなく、更に作業
場の安全性も向上する。

（３）接着剤による接＆の庫に硬化や乾燥に要する時間
が不要で、連続した生産ラインが作れると同時に、接着
剤の塗布作業も不要で、接着剤のストック管理や塗布管
理、硬化乾燥管理或は、作業場の環境管理なども不要、
となる。

（４）　　溶１妾を接着の様に、２つの分割鉄心の接合
面を合ｔた状態を１呆持しておく必要がなく、その為の
Ｈ’Ｓｋ　ｉ＋Ｊｆ７や冶Ｌ↓も不要になる。

（６）　　咬合される凹部と凸部の寸法の選択に、］：
っでは、両者の咬合が充分密に行なわれ、従って接合面
積Ω増加がなされ、磁気ロスの低減が期待できる。

（６）　　突起部を巻線機のチャックで保持するなど巻
線時の作業改善も期待できる。

本発明によれば分割鉄心の接合が咬合によるワンタッチ
化されるだけでなく、従来考えられている方法に比し以
上述べた如く多大の改善効ｑ島がイ（Ｉられ、量産性が
あり品質、価格共に秀れた分＋！ＰＬ秩心の組立を行な
う事ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の凹凸による鉄心接合例の部分さ１１面図
、第２図は従来の突起部先端溶接例の部分・１と面図、
第３図は本発明の実施例Ｋかかる鉄板１７而図、第４図
は本発明の実施例にかかる分割鉄心の斜視図、第６図は
本発明、め実施例のスロットの図示を省略した分割鉄心
による接合状態を示す東［６１図、第６図は本発明の実
施例の分割鉄心による別の接合状態を示す斜視図、第７
図は本発明の別の実施１クリによる分割鉄心の１１１況
図である。 ７・・・・・・鉄板、８・・・・・・分割面、９・・・
・・・突起部、１ｏ・・・・・・凹部、１１・・・・・
・凸部、１２　、１２’・・・・・・分割鉄心。 代理人の氏名　弁」１！士　中　尾　敏　男　ほか１名
第１図 ＃！２図 Ｋ ｔｌＮｓ°図 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）環状の固定子鉄板を径方向に複数に分割し、前記
   分割鉄板の一方の分割面外周部に一部が分割面外側に位
   置するよう径方向外側に突出する突起を設けると共に、
   １）」記突起の分割面外側に位置する部分の鉄板外径線
   を延長した部分に凹部を設け、他方の分割面外周部には
   前記凹部と対応する位置にｊｉＪ記凸部と同じかやや小
   さい凸部を設けた鉄板を同一方向に積層して分割鉄心を
   構成し、前記分割鉄心を環状を復するに必要な数を用い
   て互いに逆向きに咬合させて組立てた電動機の固定子鉄
   心。
2. （２）鉄板の分割が直径による２分割の場合であって前
   記゛鉄板を積層の時に積層の時に積厚の偶数等分毎に鉄
   板の方向を逆に向けて積層した分割鉄心を、互いに逆向
   きに咬合させて組立てた特許請求の範囲君１項記載の電
   動機の１Ｍ固定子鉄心（３）鉄板の積層を積厚のｆ度％
   又は３イ毎に逆向きに行った特許請求の範囲、第２偵記
   載の１ａ動幾の固定子鉄心。