JPS5820582Y2 - 粉粒体の輸送装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えば減圧鋳型造型プラントの如く、使用後
の鋳物砂等の粉粒体を回収して再び使用するように構成
されたプラントの所定場所に、その回収する粉粒体を還
元輸送するのに好適な装置に関する。

一般に減圧造型における鋳物砂は循環使用されており、
そして従来は回収する鋳物砂を所定のホッパに還送スる
のにベルトコンベヤが用いられていた。

ところで回収する鋳物砂は高所に位置するホッパに送り
込まなければならず、しかも、ベルトコンベヤは機能上
、その上向き角度を大きく摩ることができないので、ベ
ルトコンベヤの上端部をホッパの上方に臨オせるには、
非常に長いベルトコンベヤ、或いは多段状に配設された
ベルトコンベヤを使用しなければならなかった。

加えて、造型するために造型プラントに供給する鋳物砂
の量及びその供給する時機と、使用後造型プラントから
放出される鋳物砂の量及びその放出される時機とには、
相互に大きなひらきがあるので、鋳物砂を循環使用でき
るように鋳物砂の流れを管理制御するには、複ｍ制御装
置が必要となり、その結果、この種の輸送装置は大規模
で非常に高価なものになる等の問題点があった。

本考案は上記の問題点を解消するためになされたもので
、以下に本考案の一実施例について図面に基づき説明す
る。

本実施例は減圧鋳型造型等の造型プラントに適用したも
のであって、１は上下に長い密閉箱状の貯蔵槽２と、該
貯蔵槽２の天井壁に貫装されて下端部が貯蔵槽２の底部
近くに至ると共に上部が上方に高く延びる輸送管３とで
構成される鋳物砂のリフト装置で、談貯蔵槽２の下部に
は空気が貫流可能なスクリーン部材４で仕切られて空気
室５が形成され、該空気室５は途中に開閉弁６を設けた
導管７を介して圧縮空気源（図示せず）に連通されてい
る。

そして前記貯蔵槽２の上部には回収する鋳物砂を投入す
るための投入口８と、下端部が貯蔵槽２の中間位置オで
至る挿入管９を備えて成る鋳物砂の補給口１０とが夫々
形成されている。

豊た前記輸送管３の下部には、途中に開閉弁１１を設け
た導管１２を介して圧縮空気源（図示せず）と連通ずる
給気管１３が貯蔵槽２の側壁を貫通して連通接続されて
あ・す、輸送管３の上端部には空気輸送された鋳物砂を
、その空気から分離せしめるための分離機構１４が連通
装着されている。

そして該分離機構１４の下部には２つの鋳物砂放出口１
５及び１６が形成されて耘り、一方の放出口１５はシリ
ンダ１７で作動するスライドケート１８及びエヤスライ
ダ１９を介して、下端部に鋳物砂の排出孔２０を設けた
ホッパ２１の側壁に連通接続され、該ホッパ２１には鋳
物砂の上限レベルを検知する妙ワレベル計２２が装着さ
れている。

そして該ホッパ２１は造型プラントＡ ［釦ける鋳物砂
を供給すべき所定の場所の上方に配設されている。

斗た他方の放出口１６は同じくシリンダ２３で作動する
スライドゲート２４及びエヤスライダ２５を介して、余
剰の鋳物砂を収容するための補助ホッパ２６の天井壁に
連通接続され、該補助ホッパ２６の天井壁には排気孔２
７が形成され該排気孔２γには、バッグフィルタ２８．
２８を内装したフィルタ機構２９が装着されている。

そして補助ホッパ２６の天井壁には貫通孔３７が設けら
れて配管３０及び分岐管３１を介してホッパ２１の排気
孔３２及び分離機構１４の排気孔３３が連通接続されて
いる。

オた前記補助ホッパ２６の下端部はスライドゲート３４
及びエヤスライダ３５を介してリフト装置１の補給孔１
０に連通接続されている。

３６は前記造型プラントＡＶｃかける回収する鋳物砂を
放出する場所と前記リフト装置１の投入口８を連通させ
るためのエヤスライダである。

次に、このように構成された装置の作動について説明す
ると、造型プラントＡから放出された回収砂５０は、エ
ヤスライダ３６により移送されて投入口８から貯蔵槽２
内に入り、この中で、空気室５からスクリーン部材４を
貫流して噴出する圧縮空気により流動化すると共に、輸
送管３の下端から吸い込寸れ給気管１３からの圧縮空気
をもって輸送管３中を浮上せしめられて分離機構１４に
達し、この分離機構１４により圧縮空気から分離され、
続いて放出口１５及び予め開かれているスライドゲート
１８を順に通過し、エヤスライダ１９により移送されて
ホッパ２１に投入される。

こうしてホッパ２１内に投入された回収砂５０は排気孔
２０から適宜排出されて造型プラントＡの所定場所に間
欠的に供給されているが、回収砂５０がホッパ２１内に
次第に貯ってレベル計２２を作動させると、その信号を
受けてシリンダ１１が逆作動されてスライドゲート１８
が閉じられると同時に、シリンダ２３が作動されてスラ
イドゲート２４が開かれ、輸送管３内を浮上した回収砂
５０は、今度は放出口１６、スライドゲート２４を順に
通り、エヤスライダ２５をもって補助ホッパ２６内に投
入される。

補助ホッパ２６内に投入された回収砂５０は、常時は開
かれているゲート３４を通って流出し、エヤスライダ３
５により補給口１０に移送され、挿入管９内に落下して
貯る。

そしてエヤスライダ３６から貯蔵槽２への回収砂の投入
量が一時減って挿入管９の下端部から上に位置する回収
砂が減少して所定量になると、前記挿入管９内に貯った
回収砂は、これの有する位置エネルギ及びエヤスライダ
３５から噴出して挿入管９内に充満した圧縮空気により
、挿入管９の周囲に存する回収砂の抵抗に抗して挿入管
９の下端から流出し、貯蔵槽２内に貯る。

すなわち補助ホッパ２６内の回収砂は貯蔵槽２内に自動
的に適宜に補給されることとなる。

一方、給気管１３から供給されて回収砂５０を浮上させ
た圧縮空気及びエヤスライダ１９から放出されてホッパ
２１内に流入した圧縮空気は配管３０、分岐管３１及び
貫通孔３１を通って補助ホッパ２６内に入り、続いて排
気孔２７を通過し、ダストチューブ２９により粉塵を除
去されて、フィルタ機構２９から排出する。

こうして鋳物砂は循環使用されるのである。なお、上記
の実施例では、輸送装置はもっばら鋳物砂の輸送に使用
されているが、他の粉粒体をも同様に輸送できるのはも
ちろんである。

本考案は以上の如く構成されたから、所定のプラントか
ら放出された粉粒体をエヤスライダ３６、リフト装置１
、分離装置１４及びエヤスライダ１９をもってホッパ２
１に送り込み、そして所定のプラントでの粉粒体の給排
量や、その給排の時機について相互に大きな開きが生じ
た場合でも、粉粒体を補助ホッパ２６に迂回させながら
リフト装置１に補給することによって、リフト装置１か
ら連続して放出される粉粒体を適確に制御管理して高所
に位置するホッパに容易且つ確実に還送することかでき
、しかもリフト装置１をもって粉粒体を垂直状に上昇さ
せてホッパ２１に供給スるようにしたので、従来の輸送
装置に比し、小規模で且つ構造が簡単であり、従って非
常に安価である等の実用的効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示す縦断面図。 １：リフト装置、２：貯蔵槽、３：輸送管、８：投入口
、９：挿入管、１０：補給口、１４：分離機構、１５，
１６：排出口、１９：エヤスライダ、２１：ホッパ、２
２ニレベル計、２５：エヤスライダ、２６：補助ホッパ
３５：エヤスライダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 粉粒体の投入口８と、下端開口部が該投入口８より下方
   に位置する挿入管９を有する補給口１０とを備えた貯蔵
   槽２に、上方に延びる輸送管３を貫装して成る粉粒体の
   リフト装置１と、前記輸送管３の上端部に連通装着され
   且つゲート手段１８゜２４を備えた少なくとも２個の排
   出口１５．１６を有する圧縮空気と粉粒体の分離機構１
   ４と、該分離機構１４の一方の排出口１５にエヤスライ
   ダ１９を介して連通されると共に所定のプラントに接続
   されたホッパ２１と、該ホッパ２１に装備されて前記分
   離機構１４のゲート手段１８．２４と連動する粉粒体の
   レベル計２２と、前記分離機構１４の他方の排出口１６
   にエヤスライダ２５を介して連通された補助ホッパ２６
   と、該補助ホッパ２６と前記リフト装置１の補給口１０
   を連通させるためのエヤスライダ３５と、前記リフト装
   置１０投入口８と所定のプラントの粉粒体放出口を連通
   ずるためのエヤスライダ３６と、を具備したことを特徴
   とする粉粒体の輸送装置。