JPS58201611A - 素材の貼合わせ装置 - Google Patents
素材の貼合わせ装置Info
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- JPS58201611A JPS58201611A JP57085486A JP8548682A JPS58201611A JP S58201611 A JPS58201611 A JP S58201611A JP 57085486 A JP57085486 A JP 57085486A JP 8548682 A JP8548682 A JP 8548682A JP S58201611 A JPS58201611 A JP S58201611A
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- Japan
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
- B29C65/7805—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring the parts to be joined comprising positioning features
- B29C65/7817—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring the parts to be joined comprising positioning features in the form of positioning marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、シーラントラベル装置すなわち製袋機に送る
袋素材とラベル等の印刷物を有してそれらの印刷柄が合
うようＫＰｆｒ定の相対位隨で互いに重ねて貼シ合わせ
る素材の貼り合わせ＊ｌｆＫ関する。
袋素材とラベル等の印刷物を有してそれらの印刷柄が合
うようＫＰｆｒ定の相対位隨で互いに重ねて貼シ合わせ
る素材の貼り合わせ＊ｌｆＫ関する。
近年、食パン等の包装袋においては、品名、物品説明、
原料図柄等を印刷し九袋に同様のものを印刷したラベル
を貼〕合わせたものが使用されて −いる。
原料図柄等を印刷し九袋に同様のものを印刷したラベル
を貼〕合わせたものが使用されて −いる。
而してその包装袋を製造するには上記印刷を一列にＭす
るベルト状の細長い袋素材とラベル素材の原反を夫々繰
出軸によシ支持し、両者の印刷柄は人手により繰出軸の
ブレーキをｇｌｌｊｉ’ｊすることによシ合わせていた
が、これでは調節に時間を要するので、多くの素材が無
駄になると共に素材の送シ速度を切裂／分以上に速くす
ることはできず、生産速度が遅かった。
るベルト状の細長い袋素材とラベル素材の原反を夫々繰
出軸によシ支持し、両者の印刷柄は人手により繰出軸の
ブレーキをｇｌｌｊｉ’ｊすることによシ合わせていた
が、これでは調節に時間を要するので、多くの素材が無
駄になると共に素材の送シ速度を切裂／分以上に速くす
ることはできず、生産速度が遅かった。
本発明はかかる画素材の印刷柄すなわちマークの合わせ
を自動的に行うようにしたものである。
を自動的に行うようにしたものである。
なお、本発明は袋素材とラベル素材のみならず、他の木
材の貼シ合わせにも適用でき、また２枚の素材のみなら
ず２枚以上の素材の貼シ合わせにも適用しうろことは勿
論である。
材の貼シ合わせにも適用でき、また２枚の素材のみなら
ず２枚以上の素材の貼シ合わせにも適用しうろことは勿
論である。
以下図面につき本発明の一実施例を詳１１ＡＫ説明する
。
。
第１図示のように袋に形成する種々の図形、マーク等を
印刷したグラスチックフィルム等の第１の系材１と、そ
れに貼着するグラスチックフィルムよりなるラベル等の
第２の素材２の原反は夫々繰出軸３，４によシ回動すべ
く支持され、この繰出軸３には一定ブレーキ力のブレー
キ５を設け、繰出軸４には例えばパウダーブレーキ等の
可変ブレーキ力のブレーキ６を設ける。なお、上記第２
のラベル素材２は加熱すること或は引張ることにより伸
びる性質のあるフィルムとする。
印刷したグラスチックフィルム等の第１の系材１と、そ
れに貼着するグラスチックフィルムよりなるラベル等の
第２の素材２の原反は夫々繰出軸３，４によシ回動すべ
く支持され、この繰出軸３には一定ブレーキ力のブレー
キ５を設け、繰出軸４には例えばパウダーブレーキ等の
可変ブレーキ力のブレーキ６を設ける。なお、上記第２
のラベル素材２は加熱すること或は引張ることにより伸
びる性質のあるフィルムとする。
上記第１．第２の系材１，２は夫々案内ロール７．８，
９．１０を介して平行に直ね合わせて送シ、加圧ロール
ＩＩ 、 １２間に誘導し、更に案内ロール１３を介し
て製袋機へ送る。上記素材１，２の送シ通路上には光電
子スイッチ等のマークの検出器１４゜１５を設け、また
系材２の送り通路にはその系材２の合わせ面に塗伯し良
接着性のパートコ−）２１！Ｌの加熱用のヒータ１６を
設ける。なお、このパートコート２１Ｌの代シに接着剤
ｊ−を設けるか木材自体を接着性のフィルムにしてもよ
く、またワックス紙を用いてもよい、上記案内ロール１
３には送ｐ量の検出用のカウンタロール１７を当接する
。なお１７１Ｌはそのカウンタロール１７に連結したロ
ータリエン入瓢べべべの出力信号ａ、ｂ、ｃはコンピュ
ータ九に入力し、この出力信号ｄはブレーキ６に入力す
る。
９．１０を介して平行に直ね合わせて送シ、加圧ロール
ＩＩ 、 １２間に誘導し、更に案内ロール１３を介し
て製袋機へ送る。上記素材１，２の送シ通路上には光電
子スイッチ等のマークの検出器１４゜１５を設け、また
系材２の送り通路にはその系材２の合わせ面に塗伯し良
接着性のパートコ−）２１！Ｌの加熱用のヒータ１６を
設ける。なお、このパートコート２１Ｌの代シに接着剤
ｊ−を設けるか木材自体を接着性のフィルムにしてもよ
く、またワックス紙を用いてもよい、上記案内ロール１
３には送ｐ量の検出用のカウンタロール１７を当接する
。なお１７１Ｌはそのカウンタロール１７に連結したロ
ータリエン入瓢べべべの出力信号ａ、ｂ、ｃはコンピュ
ータ九に入力し、この出力信号ｄはブレーキ６に入力す
る。
次にこの装置の動作を説明する。
フィルム状の系材１，２は案内ロール７．８゜９．１０
を介して下方に送られる。系材２のパートコ−）２ａは
ヒータ１６を通過する際に溶融し、案内ロール９を通過
して第２図示のように素材２が系材１上に重な夛、加圧
ロール１１ 、１２で圧縮された際、パートコート２ａ
は固化して系材１，２は互いに接層し、製袋機に送られ
るものである。
を介して下方に送られる。系材２のパートコ−）２ａは
ヒータ１６を通過する際に溶融し、案内ロール９を通過
して第２図示のように素材２が系材１上に重な夛、加圧
ロール１１ 、１２で圧縮された際、パートコート２ａ
は固化して系材１，２は互いに接層し、製袋機に送られ
るものである。
而して上記素材１．２上のマークは検出器１４ 。
ｂ、ｏはコンピュータ２０に入力され、第４図示のよう
にその木材１のマークの出力信号ａを基準として出力信
号ａ、ｂの各対応するパルスの時間間隔における信号Ｃ
のパルス数信号ｅにより素材１゜２間の相対距離が測定
される。而してコンピュータ幻において生地素材１のマ
ークがラベル素材２のマークより進んでいるときには、
第５図のフローチャートに示すようにして距離測定が行
われ、その距離が開いたときには信号ｅに応じてブレー
キ６のブレーキ力を弱くシ、また距離が縮んでいくとき
或いはＯであるときには七のブレーキ力は変更しないよ
うにする。
にその木材１のマークの出力信号ａを基準として出力信
号ａ、ｂの各対応するパルスの時間間隔における信号Ｃ
のパルス数信号ｅにより素材１゜２間の相対距離が測定
される。而してコンピュータ幻において生地素材１のマ
ークがラベル素材２のマークより進んでいるときには、
第５図のフローチャートに示すようにして距離測定が行
われ、その距離が開いたときには信号ｅに応じてブレー
キ６のブレーキ力を弱くシ、また距離が縮んでいくとき
或いはＯであるときには七のブレーキ力は変更しないよ
うにする。
逆にラベル票材２のマークが生地素材１のマークよシ進
んでいる場合には生地素材１のマークをラベル木材２の
マークと読み変え、ラベル系材２コンピユータ加におい
てブレーキのトルク制御は、計測された信号ｅｌ／（応
じて、＄６図示のようにブレーキ電圧がオンとなり、そ
の時点からタイマがスタートシ、先に与えられ九データ
時間Ｘ経過後タイムアツプとなシそれＫよシブレーキ電
圧をオフとする。そこでまたタイマがスタートし、先に
与えられたデータ時間Ｙ経過後タイムアツプし、再びブ
レーキ電圧がオンとなり、以下同じ動作を繰返す。
んでいる場合には生地素材１のマークをラベル木材２の
マークと読み変え、ラベル系材２コンピユータ加におい
てブレーキのトルク制御は、計測された信号ｅｌ／（応
じて、＄６図示のようにブレーキ電圧がオンとなり、そ
の時点からタイマがスタートシ、先に与えられ九データ
時間Ｘ経過後タイムアツプとなシそれＫよシブレーキ電
圧をオフとする。そこでまたタイマがスタートし、先に
与えられたデータ時間Ｙ経過後タイムアツプし、再びブ
レーキ電圧がオンとなり、以下同じ動作を繰返す。
これによシブレーキ６には第７図示のように作用時間！
と休止時間Ｙで電圧がオン、オフし、その電磁コイルに
は信号１５に応じた信号ｄのような電圧が作用し、第７
図点線で示すような電流が流れる。
と休止時間Ｙで電圧がオン、オフし、その電磁コイルに
は信号１５に応じた信号ｄのような電圧が作用し、第７
図点線で示すような電流が流れる。
上記作用時間Ｘと休止時間Ｙとはその和Ｘ＋Ｙ＝Ｂが１
Ｏｉｎ”２１間ｍ ｓｅｃ、９４度の一サイクルの時間
でこれを上記信号ｅに応じて変化させることｔ九その比
ｚ；ｙｅ＝Ａが上記信号θに応じて変化したもの、すな
わち−サイクル時間Ｂの変更並びＫＩＹＯ比の変更、こ
のいずれか一方あるいは両方を変化させたものが信号ｄ
となるものである。これによシブレーキ６のブレーキト
ルクが制御される。
Ｏｉｎ”２１間ｍ ｓｅｃ、９４度の一サイクルの時間
でこれを上記信号ｅに応じて変化させることｔ九その比
ｚ；ｙｅ＝Ａが上記信号θに応じて変化したもの、すな
わち−サイクル時間Ｂの変更並びＫＩＹＯ比の変更、こ
のいずれか一方あるいは両方を変化させたものが信号ｄ
となるものである。これによシブレーキ６のブレーキト
ルクが制御される。
したがって、素材２の繰出量は信号ｄに応じて制御され
、そのマークは系材ｌのマークに一致するように制御さ
れる。なおこの際素材２の繰出量は素材ｌの繰出量よシ
減少するが、この減少分は素材２のヒータ１６にある部
分が伸縮することによシ吸収されるものである。
、そのマークは系材ｌのマークに一致するように制御さ
れる。なおこの際素材２の繰出量は素材ｌの繰出量よシ
減少するが、この減少分は素材２のヒータ１６にある部
分が伸縮することによシ吸収されるものである。
以上のように本発明によれば、素材のマークすなわち印
刷柄を自動的に合わせているので、その調節を迅速に行
うことができ、素材の無駄が少いと共に木材の送シ速度
を１３０袋／分程度に上げることができ、その生産速度
を従来の３倍以上に速くすることができるものである。
刷柄を自動的に合わせているので、その調節を迅速に行
うことができ、素材の無駄が少いと共に木材の送シ速度
を１３０袋／分程度に上げることができ、その生産速度
を従来の３倍以上に速くすることができるものである。
第１図は本発明の一実施例の概略を示す説明図、第２図
は第１図Ａｊａよりみた素材のｌＩＩ面図、第３図はコ
ンピュータのブロック図、第４図は各信号のグラフ、第
５，６図はコンピュータのフローチャート、第７図はブ
レーキに作用する電圧とそれに流れる電流むその電４に
よるＯ、ｙ：；、：ｙ：。 １．２・・・・・・・・・第１．第２の素材、３，４・
・・・・・・・・繰出軸、６・・・・・・・・・ブレー
キ、１４ ｅ １５・・・・・・・・・検出器、ａ、ｂ
・・・・・・・・・出力信号、加・・・・・・・・・制
御装置。 纂３図 享ｑ図 稟θ図 子／２′図
は第１図Ａｊａよりみた素材のｌＩＩ面図、第３図はコ
ンピュータのブロック図、第４図は各信号のグラフ、第
５，６図はコンピュータのフローチャート、第７図はブ
レーキに作用する電圧とそれに流れる電流むその電４に
よるＯ、ｙ：；、：ｙ：。 １．２・・・・・・・・・第１．第２の素材、３，４・
・・・・・・・・繰出軸、６・・・・・・・・・ブレー
キ、１４ ｅ １５・・・・・・・・・検出器、ａ、ｂ
・・・・・・・・・出力信号、加・・・・・・・・・制
御装置。 纂３図 享ｑ図 稟θ図 子／２′図
Claims (1)
- 互いに貼シ合わせる第１及び第２の素材の原反を夫々支
持する繰出軸と、これらの繰出軸の少くとも１つに設け
た可変ブレーキ力のブレーキと、それらの素材を互いに
千行く重ね合わせて送る装置と、上記第１及び第２の素
材のマークを夫々検出する検出器と、これら検出器の出
力信号を入力し、それらの木材のマークの相対距離を測
定して各マークが一致するように上記可変ブレーキ力の
ブレーキをｌＩＪ＃する装置とよりなる素材の貼合わせ
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57085486A JPS58201611A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 素材の貼合わせ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57085486A JPS58201611A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 素材の貼合わせ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58201611A true JPS58201611A (ja) | 1983-11-24 |
| JPH0260573B2 JPH0260573B2 (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=13860245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57085486A Granted JPS58201611A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 素材の貼合わせ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58201611A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5766389A (en) * | 1995-12-29 | 1998-06-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable absorbent article having a registered graphic and process for making |
| US5818719A (en) * | 1995-12-29 | 1998-10-06 | Kimberly-Clark, Worldwide, Inc. | Apparatus for controlling the registration of two continuously moving layers of material |
| US5930139A (en) * | 1996-11-13 | 1999-07-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process and apparatus for registration control of material printed at machine product length |
| US5932039A (en) * | 1997-10-14 | 1999-08-03 | Kimberly-Clark Wordwide, Inc. | Process and apparatus for registering a continuously moving, treatable layer with another |
| US5964970A (en) * | 1997-10-14 | 1999-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Registration process and apparatus for continuously moving elasticized layers having multiple components |
| US6033502A (en) * | 1996-11-13 | 2000-03-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process and apparatus for registering continuously moving stretchable layers |
| US6092002A (en) * | 1996-11-13 | 2000-07-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Variable tension process and apparatus for continuously moving layers |
| US6652686B1 (en) | 1999-02-08 | 2003-11-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Processes and apparatus for making disposable absorbent articles |
| US6986820B2 (en) | 2000-01-21 | 2006-01-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Processes and apparatus for making disposable absorbent articles |
| US7179215B2 (en) | 2000-11-24 | 2007-02-20 | Focke & Co. (Gmbh & Co.) | Process and apparatus for producing packs with an outer wrapper as well as reel unit |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS574490A (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Mounting method of hatch cover or the like |
-
1982
- 1982-05-19 JP JP57085486A patent/JPS58201611A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS574490A (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Mounting method of hatch cover or the like |
Cited By (12)
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| US5980087A (en) * | 1995-12-29 | 1999-11-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus for controlling the registration of two continuously moving layers of material and an article made thereby |
| US5930139A (en) * | 1996-11-13 | 1999-07-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process and apparatus for registration control of material printed at machine product length |
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| US6652686B1 (en) | 1999-02-08 | 2003-11-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Processes and apparatus for making disposable absorbent articles |
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| US7179215B2 (en) | 2000-11-24 | 2007-02-20 | Focke & Co. (Gmbh & Co.) | Process and apparatus for producing packs with an outer wrapper as well as reel unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0260573B2 (ja) | 1990-12-17 |
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