JPS58197319A - 紡績用予備処理設備に含まれる装置を制御する方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は紡績用予備処理設備中の装置、例えば紡織用繊
維のオーシナ及び／まｆＩ−、はクリアラの下流側貯酸
装置などにおける繊維量の測定値を得て、これを電気信
号に変換し、この信号に応じて前記装置への繊維供給量
を変化させる調整部材に前記電気信号を供給するように
する前記Ｖ？置への繊維供給量制御方法及びこの方法を
実施するための装置に関する。

実際にはオープナ及びクリアラの材料通過は後続の装置
の条件に応じて前記オープナ及びクリアラの材料搬送ロ
ーラがスト、ｆ・アンド・ゴ一方式で駆動されるように
：ｆｌ！１１１！１１されるのが普通である。

後続の装置は原則として貯蔵装置であるかまたは貯蔵装
置を含む、装填状態はイエス・ノ一方式のセンサ、例え
ば後続装置の装填状態の目安とがる背圧を感知するため
のフォトセルまたは電子圧力スイッチ（ＥＤＳ）によっ
て検知するのが普通である。このセンサはイエス・ノー
感知に従って材料搬送駆動手段の作動または非作動を制
御する。この方法には、休止時には開綿及び浄綿処理が
全く行なわれず、その反面、作動時には平均量以上の流
量を処理しなければならないという欠点がある。

ところが流量が少なければ少ないほど好ましい浄綿及び
開綿成果が得られるから、休止時間が長ければ長いほど
この処理成果は劣化する。休止時間と作動時間の比が５
０：５０ならば、作動時に平均量の２倍の量を処理しな
ければならない。

本発明の目的は上記欠点を回避し、特にすぐれた浄綿及
び開綿成果を可能にする方法およびその方法を実施する
装置を提案することにある。

この目的は特許請求の範囲＠１項に特徴として記載した
構成要件によって達成される。

本発明の要点はオーシナ及びクリアラの運転時間中も材
料搬送駆動手段を作動状態に維持することにある。この
ため、後続装置の装填状態をアナログ検知し、この検知
結果に従って材料搬送駆動手段の緩急を調整する。この
調整は制御手段罠よって自動的に行なうことができる。

後続シュート中の柱高または後続システム中の圧力が現
実値を形成し、オープナまたけクリアラの材料フィード
ローラの回転数設定手段が調整部材を構成する。

この制御は純アナログ式に連続的［ｔたは段階的に行な
われる。５０：５０のストップ・アンド・ゴ一方式によ
る公知方法では短時間で例えば５００いの繊維材料を処
理しなければならないが、本発明ではこれを連続運転で
２５０　ｋｖｈにならすことができる。従って、浄綿効
率が著しく高められる。経時的にばらつきのない開綿度
を達成する罠はオーシナの１本の歯またはピン当たりの
被処理繊維重量が常に一定でなければならない、従って
、特許請求の範囲１ｇ２項に記載した通り、材料導送駆
動手段と開綿ローラ駆動手段の回転数を比例関係に維持
しなければならない、材料駆動手段の回転が速ければこ
れに比例して開綿ローラの回転も速くなければならない
。この条件は共通の駆動手段を利用することで経済的に
充足することができる。即ち、回転数制御可能な駆動モ
ータが伝動装置を介してビータ（開綿ローラ）を駆動す
る。ギヤによりモータ回転数またはビータ回転数または
中間回転数が材料駆動のための極めて小さいフィードロ
ーラ回転数に減速される。

本発明は繊維量測定部材に制御手段を直列接続し、この
制御手段を少なくとも１つのフィードローラの制御自在
な駆動手段（モータ制御手段、駆動モータ）と接続した
、本発明の方法を実施するのに好適な装置にも係わる。

特に好ましい実施態様では繊維量測定部材に制御手段を
直列接続し、この制御手段を少なくとも１つの開綿ロー
ラの制御自在な駆動手段と接続する。

特許請求の範囲第５項ないし第７項は本発明のその他の
好ましい実施態様を記載している。

Ｖ下添付図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説
明する。

第１図は例えばクリアラ１、コンデンサ２、仕上げオル
ブナ３、送風機４．９気圧式う、！供給機構５及びカー
ド６から成る公知の混打綿／浄綿／開綿装買を示す。ク
リアラとしては例えばツリュッラ一式ＲＶ　、　ＲＫま
たＦｉＲ８を採用することができる。クリアラＩＦｉ装
入シュート７から供給を受ける。即ち、装入シュート７
から２つのテーカインローラ８，９によって繊維材料が
取出され、コンベアベルト１０及び２つのフィードロー
ラ１１．１２から成る供給装置に供給される。フィード
ローラ１１．１２が繊維材料を開綿ローラ１３に供給し
、ｌ＃雄材料はダクト１４を通ってコンデンサ２のケー
ノローラに至り、さらに仕上げオーシナ３の装入シュー
ト１５、例えば装入シュー）ＢＳに達する。装入シュー
ト１５には繊維材料柱の高さを測定する測定部材１６と
して、複数のフォトセル１６１を含む装置をその側方に
連携配置する。測定部材１６ｔｉ目標値設定手段１８を
含む制御装置１７を介して、モータ制御手段１９１を含
むフィードローラ１１．１２の駆動モータ１９と接続し
ている。下流側の装入シュート１５の繊維量測定値に応
じてアナログ電気信号が発生し、クリアラ１のフィード
ローラ１１．１２の少なくとも１つを駆動する連続駆動
モータ１９に対する制御自在な調整部材としてのモータ
調整手段１９ｍに作用する。

繊維材料は装入シュート１５から２つのテーカインロー
ラ２０．２１及び搬送素子２２を通って２つの７４−ト
ローラ２３．２４に達し、この両フィードローラ２３．
２４により仕上げオーシナ３の開綿ロー２２５に供給さ
れる。繊維材料はこの開綿ローラから送風機４により空
気圧式搬送ダクト２６に送られ、ラップ供給装置５の上
段補給シュート２７に、さらに下段供給シュート２８に
達する。供給シュート２８の壁に電子圧力スイ。

チ２９、例えばツリュツラ一式ＥＤＳを設置し、これを
目標値設定手段３１を含む制御装置３０を介して少なく
とも一方のフィードローラ２３　、２４のためのモータ
制御手段３２ａ１＆：含む駆動モータ３２と接続する。

第２図では前記供給装置が開綿ローラ１３（ビータ）Ｋ
ｐｍ相料を供給するためのフィードローラ３３及びフィ
ードテーブル３４を含む０図示しないが（第１図に示し
たものに対応する）開側手段からの電気信号が２つのモ
ータ制御装置３６゜３７、例えばＳＩＭＤＲＥＧと直列
接続している多連連動ポテンシオメータ３５に達する。

モータ制御装＠３６．３７とそれぞれ直列に、フィード
ローラ３３、開綿ローラ１３のための駆動モータ３８゜
３９がそれぞれ接続している。

第３図はモータ制御手段３６と直列に駆動モータ３８が
接続し、これが開綿ローラ１３と接続する一方、フィー
ドローラ３３を駆動するイヤ４０とも接続している実施
態様を示す。

第４図はモータ制御手段３６と直列に駆動モータ３８が
接続し、核駆動モータと直列にギヤ４１が接続し、該ギ
ヤが開綿ローラ１３及びフィードローラ３３を駆動でき
るように構成した実施態様を示す。

なお、ここにいう装置ｌ１ｆｔたけ装置群は貯蔵装置及
びオープナまたはクリアラだけでなく、混打綿設備中九
組込むことのできるすべての装（ｆまたは装置群をも意
味する。

第５図Ｆｉ、直列に接続する複数の装＃または装置群、
即ち、開俵機４６　（ＢＤＴ）、コンデンサ４５（ＬＶ
Ｓ）、供給シ＆−ドア　（ＢＳ）、クリアラ１（ＲＮ）
、コンデンサ２（ＬｖＳ）、供給シ＆　−ト１５（ＢＳ
　）、仕上げオーシナ（ＦＯ）、カード給綿装置５　（
ＦＢＫ）及びカード６（ＤＫ）から成る混打綿ラインを
略示する。装置または装置群の電、気的接続は図示の通
シである。第６図にさらに詳しく図解するように、例え
ば装置群２．１５．３の範囲内で、供給シュート１５に
は測定部材１６を、仕上げオー！す３には調整部材（駆
動モータ３２）を連携させる。ほかに、（第６図に示す
）制御装置のための目標値設定手段をも設ける。

第６図ではカード６がド、７丁駆動装置に信号発生器４
０を具備し、この発生器から発生する電圧はカードのド
ツファＭ転数または生産速度を示す測定値となる。この
信号は目標値設定手段４２を含む制御装置４１に供給さ
れる。制御装置４１はＦＢＫフィードローラ２７ｍのモ
ータ制御手段４３ａ及び制御自在々駆動モータ４３と接
続している。このように構成すれば、カードの所定生産
速度に応じてフィードローラ２７ｍを調定（基本調定）
することができる、カードの生産速度は開俵機４６、例
えばツリュッラー・ブレンドマートＢＤＴにおけるドツ
フィングＨ＆ＳＳの目安ともなり得る（基本・調定）。

このため、発生器４ｏからの生産速度信号を開俵機４６
の制御回路４７に供給して＃ｒ】１賂で演舞する。オた
、装入シュート１５の装入高に応じてカードから来る繊
維材料基本調定ドツフィング量を開俵機４６において補
正することも可能である。さらに、開俵機４６の制御回
路４７からカードにおける目標生産値を補正することも
できる。このことは繊維俵４８に対するドツフィング部
材４６ｍに常時過剰な負荷がかかっていることを制御回
路４７が検知する場合に％に有意義である。制御回路４
７は開俵機４６の駆動モータ４６ｂ（移動用駆動手段）
と電気的に接続しているだけでなく、ドツフィング部材
４６ｍの高さを調整する（図示しない）駆動モータとも
電気的に接続している。

制御装置＄ｔ１７，３０．４１に制御演算回路から所与
の目標値を与えることも可能である。

先行装置、例えばクリアラ１及び開俵機４６において必
要条件が満たされているにもかかわらず装入シュート１
５中の材料が常時不足していることが該装入シ、−）１
５において測定部材１６によって検知された場合、この
検知結果をカード６に送信してカードの生産速度を低下
させることができる。

第７図は単一装置制御手段と装置群制御手段（例えばＬ
ＶＳ　、　ＢＥ　、　ＳＲ８、ＲＮまたはＭＴＶ　、Ｍ
ＰＭ　）　（＋）相互作用を略示する。第７図において
、Ａｘｌｆｌｏは浄綿部ｆｌｊ、ＭＰＭはマルチミキサ
、ＭＴｖ＃ｉ、移送ファン、ＢＥＦｉ供給装置、ＳＲ８
＃′ｉステッグクリャラをそれぞれ示し、その他の記号
は第５図で酸１明した＠黄と同じである。両側ａ装置は
集中制御装置がなくても、あるいけ上位制御ユニット４
９（例えば制御コンピュータ）の作用を借りなくても互
いに協働してできるだけ切れ目のない材料流を実現する
ことができる。上位制御ユニットを利用する場合には、
制Ｎ−４から設備全体を用途に応じてプログラムするこ
ともできる。特定の装置ラインで交替する線維材料部分
を処理する場合（例えば綿、スフなど）、材料の経路、
即ち、（材料の部分に応じて）浄綿部など迂回してもよ
いか、またはこの浄綿部などを自動的に作動させてもよ
いかどうかを制御コンピュータによって判断することが
できる。（繊維処理技術または装置の種類に関する）各
材料部分別の値を算出し、記憶させておいて、必要に応
じてこれを再生することができる。所要の生産量が達成
されるようにカード数をあらかじめ設定することも可能
である。制御コンピュータが予定に従って操作者に材料
処理を提示することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は浄Ｍ／開綿装胃における本発明の制御装置を略
示する構成図、第２図　〜□輯４図はフィードローラ及
び開綿ローラの回転数制御装置の種々の実施態様を略示
する略示平面図、第５図は紡績用予備処理設備の制御／
調整装置の電気回路構成を略示するブロックダイヤグラ
ム、第６図は特定の混打綿／梳綿様の構成図及び連携電
気回路を略示するプロ、クダイヤグラム、第７図は制御
コンピュータを含む電気回路構成を略示するブロックダ
イヤグラムである。 １・・・クリアラ、３・・・仕上げオーブナ、６・・・
カード、７．１５．２７・・・貯蔵装置、１１．１２：
２３゜２４：３３・・・フィードローラ、１３．２５・
・・開綿ローラ、１６．２９・・・繊維量測定部材、１
７．３０・・・・制御手段、１９．３２．３８．３９・
・・駆動モータ、１９畠、３２龜、３６．３７・・・モ
ータ制御手段、４０．４１・・・イヤー。 以下余白

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、紡績用予備処理設備中の装着、例えば紡瞭用締維の
   オーシナ及び／またけクリアラの下流炉貯Ｈ，装ｆｌＩ
   々とにおける繊維１の測定値を得て、これを電気信号に
   変換し、この信号に応じて峠記装笥への線維供給量を変
   化させる調整部材に前記電気信号を供給するようにした
   前記装置への繊維供給量制御方法において、繊維量測定
   値からアナログ電気信号を発生させ、装置、例えばオー
   プナ及び／またはクリアラの少なくとも一方のフィード
   ロ〜うの連Ｎ、駆動手段をｖ！４整する制御自在な調整
   部材に前記信号を作用させることを４１！ＦＷＩとする
   繊維供給量制御方法。 ２　信号がフィードローラ及び少なくとも１つの開綿ロ
   ーラをそれぞれ駆動する制御自在な駆動手段の回転数を
   互いに比例関係に変化させることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の方法。 ３　特許請求の範囲ｔ＄１項または第２項記載の方法を
   実施する装置であって、繊維量測定部材（１６，２９）
   ［、少なくとも１つのフィードローラ（１１，１２：２
   ３．２４：３３）の制御自在な駆動手段（モータ制御手
   段１９　ｍ　＋　３２　ａ　：　３６　＋３７；駆動モ
   ータ１９．３２：３８）と接続している制御手段（１７
   ，３０）を直列接続したことを特徴とする繊維供給量制
   御装置。 ４、繊維量測定部材（１６，２９）に、少なくとも１つ
   の開綿ローラ（１３，２５）の制御自在な駆動手段と接
   続している制御手段（１７，３（））を直列接続したこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の装置。 ５、　制御手段を、フィードローラ（１１，１２：、、
   ２１２４：３３）及び開綿ローラ（１３，２５）Ｋ共通
   の制御自在な駆動モータ（３Ｂ）と接続した　　゛こと
   を特徴とする特許請求の範囲第３項または第４項に記載
   の装置。 ６　制御自在な駆動モータ（３８）に少なくとも１つの
   ギヤ（４０，４１）を直列接続したことを特徴とする特
   許請求の範囲第３項から第５項才での何れか１項に記載
   の装！。 ７、制御手段（１７，３０）を、フィードローラ（１１
   ，１２：２３．２４：３３）及び開綿ローラ（１３，２
   ５）とそれぞれに連携の個別の制御自在な駆動モータ（
   ３８，３９）と接続したことを特徴とする特許請求の範
   囲第３項から第４項までの倒れか１項に記載の装置。