JPS581932Y2 - 連続架橋装置の液封装置 - Google Patents
連続架橋装置の液封装置Info
- Publication number
- JPS581932Y2 JPS581932Y2 JP17859078U JP17859078U JPS581932Y2 JP S581932 Y2 JPS581932 Y2 JP S581932Y2 JP 17859078 U JP17859078 U JP 17859078U JP 17859078 U JP17859078 U JP 17859078U JP S581932 Y2 JPS581932 Y2 JP S581932Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing device
- liquid sealing
- cable
- liquid
- seal
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はゴム、グラスチックケーブルの連続架橋装置
の液封装置に関するものである。
の液封装置に関するものである。
第１図に示される連続架橋装置の架橋筒においては押出
装置のクロスヘッド１に連続的に供給される導体Ｗの周
囲に未架橋ゴムまたはグラスチックの絶縁被覆３が形成
され、これが架橋筒６内に、おいて高温加圧蒸気により
架橋された後冷却される。
装置のクロスヘッド１に連続的に供給される導体Ｗの周
囲に未架橋ゴムまたはグラスチックの絶縁被覆３が形成
され、これが架橋筒６内に、おいて高温加圧蒸気により
架橋された後冷却される。
したがって架橋筒６の末端においてはケーブルの走行を
妨げずに冷却液の漏出を防止する液封装置が必要であり
、これが連続架橋装置の重要な技術的課題となっており
、とくに架橋作業に必要な余長削減のため導体Ｗを別の
リードワイヤ２によって引張るとき、しかもこのリード
ワイヤ２の直径とケーブルの絶縁被覆を含めた外径とが
異なる一般的場合は上述の液封技術にさらに問題が加わ
る。
妨げずに冷却液の漏出を防止する液封装置が必要であり
、これが連続架橋装置の重要な技術的課題となっており
、とくに架橋作業に必要な余長削減のため導体Ｗを別の
リードワイヤ２によって引張るとき、しかもこのリード
ワイヤ２の直径とケーブルの絶縁被覆を含めた外径とが
異なる一般的場合は上述の液封技術にさらに問題が加わ
る。
すなわちこの場合は従来第１図に示すように第１液封装
置１０１においてケーブル径に合致した直径の中心孔を
持つ円板状バッキング１０１Ａによってケーブル部分の
液封を行い、その下流の第２液封装置１０２において絶
縁被覆形成作業の当初におけるリードワイヤ２０通過時
の液封をリードワイヤ２の外径に適した直径の中心孔を
持つ円板状バッキング１０２Ａによって行ない、第１液
封装置と第２液封装置との間に位置させた検出装置４に
よってこの部分を絶縁被覆３の形成されたケーブルの通
過を知った後に第２液封装置１０２を開き加圧冷却液の
液封をもっばら第１液封装置１０１に切替え委ねるのが
普通である。
置１０１においてケーブル径に合致した直径の中心孔を
持つ円板状バッキング１０１Ａによってケーブル部分の
液封を行い、その下流の第２液封装置１０２において絶
縁被覆形成作業の当初におけるリードワイヤ２０通過時
の液封をリードワイヤ２の外径に適した直径の中心孔を
持つ円板状バッキング１０２Ａによって行ない、第１液
封装置と第２液封装置との間に位置させた検出装置４に
よってこの部分を絶縁被覆３の形成されたケーブルの通
過を知った後に第２液封装置１０２を開き加圧冷却液の
液封をもっばら第１液封装置１０１に切替え委ねるのが
普通である。
この従来技術の場合は（１）第１液封装置を通過できる
ようにリードワイヤ２の直径は常に製品ケーブルの外径
より小さくてはならない制約があり、（１１）液封バッ
キング１０１Ａ、１０２Ａなどとしてケーブルサイズお
よびリードワイヤのサイズに合わせて多種類を用意しな
げればならず、さらに（１０第２液封装置を急激に開く
ため架橋筒６内の圧力が急変し、これがケーブルの振動
を誘起して絶縁被覆３のくびれを発生させる要因となる
、等の欠点があった。
ようにリードワイヤ２の直径は常に製品ケーブルの外径
より小さくてはならない制約があり、（１１）液封バッ
キング１０１Ａ、１０２Ａなどとしてケーブルサイズお
よびリードワイヤのサイズに合わせて多種類を用意しな
げればならず、さらに（１０第２液封装置を急激に開く
ため架橋筒６内の圧力が急変し、これがケーブルの振動
を誘起して絶縁被覆３のくびれを発生させる要因となる
、等の欠点があった。
この考案はこの従来技術の欠点を解消させるためになさ
れたものであってその一実施例を第２図および第３図に
ついて説明する。
れたものであってその一実施例を第２図および第３図に
ついて説明する。
架橋筒６の下端には全体として５で示す液封装置が設け
られる。
られる。
これは架橋すべきケーブルを同軸的に囲むように設けら
れる中空円柱状の加圧室５１を有し、この加圧室５１の
内部には弾性材料から戒り中空円柱状のシールチューブ
５２がこのケーブルを囲むように同じく同軸的に設けら
れる。
れる中空円柱状の加圧室５１を有し、この加圧室５１の
内部には弾性材料から戒り中空円柱状のシールチューブ
５２がこのケーブルを囲むように同じく同軸的に設けら
れる。
このシールチューブ５２の外側でかつ加圧室５１の内側
にはたとえば油のような加圧流体５６が充填される。
にはたとえば油のような加圧流体５６が充填される。
加圧室５１の内側上方に引止め装置５４Ａが設げられ、
ここに可撓性でかつ表面の滑らかな締めひも５３の一端
が係止される。
ここに可撓性でかつ表面の滑らかな締めひも５３の一端
が係止される。
この締めひも５３はシールチューブ５２の外周部を１巻
きされた後ガイドローラ５５にかげられて垂下され、他
端に連結クランプ５４Ｂを介して加圧室５１に液密に滑
動出入できるロッド５γが連結される。
きされた後ガイドローラ５５にかげられて垂下され、他
端に連結クランプ５４Ｂを介して加圧室５１に液密に滑
動出入できるロッド５γが連結される。
ロッド５γには重錘５８が取りつげられ、締めひも５３
を常に同一の力で引き、シールチューブ５２をその周囲
から締めつげてその内径を縮小させるように構成される
。
を常に同一の力で引き、シールチューブ５２をその周囲
から締めつげてその内径を縮小させるように構成される
。
なお５９はロッド５７の出入に際して加圧室内の加圧流
体５６の漏出を防ぐシールリングである。
体５６の漏出を防ぐシールリングである。
なおまた変形構成例として重錘５８による重力に代って
引張ばねなどの弾性力を用いてもよい。
引張ばねなどの弾性力を用いてもよい。
この考案は上述の構成を有するから、シールチューブ５
２の内側を通過するものがリードワイヤであれ、絶縁被
覆の形成されたケーブルであれ、あるいはそれらの直径
がどんな大きさのものであれ、常にシールチューブ５２
は締めひも５３によってしめられてリードワイヤまたは
ケーブルの外周部に押圧されて密着し、架橋筒６内の加
圧冷却液７の流出を防止できるのである。
２の内側を通過するものがリードワイヤであれ、絶縁被
覆の形成されたケーブルであれ、あるいはそれらの直径
がどんな大きさのものであれ、常にシールチューブ５２
は締めひも５３によってしめられてリードワイヤまたは
ケーブルの外周部に押圧されて密着し、架橋筒６内の加
圧冷却液７の流出を防止できるのである。
しかもこの考案の構成はシールチューブ５２の内側にお
いて締められるものが何であれ、重力によってその直径
値に直ちに応動するから、特別に駆動装置を要すること
なく、構成も簡単で効果が確実な効果がある。
いて締められるものが何であれ、重力によってその直径
値に直ちに応動するから、特別に駆動装置を要すること
なく、構成も簡単で効果が確実な効果がある。
第１図は従来技術を説明するための連続架橋装置の架橋
筒の全体を示す簡略側断面図、第２図はこの考案の一実
施例を示す側断面図、第３図は第２図の■−■線に沿う
断面矢視図である。 ５・・・・・・液封装置、５１・・・・・・加圧室、５
２・・・・・・シールチューブ、５３・・・・・・締め
ひも、５８・・・・・・重錘。
筒の全体を示す簡略側断面図、第２図はこの考案の一実
施例を示す側断面図、第３図は第２図の■−■線に沿う
断面矢視図である。 ５・・・・・・液封装置、５１・・・・・・加圧室、５
２・・・・・・シールチューブ、５３・・・・・・締め
ひも、５８・・・・・・重錘。
Claims (1)
- 架橋すべきケーブルを囲むように設けられる加圧室と、
この加圧室内に前記ケーブルと同軸的に配置される中空
円柱状の弾性材料からなるシールチューブと、前記加圧
室内に一端を係止され、前記シールチューブの周囲に巻
きつげられる締めひもと、この締めひもを前記係止側と
反対方向に引張る装置とを有する液封装置を架橋筒の末
端に設けたことを特徴とする連続架橋装置の液封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17859078U JPS581932Y2 (ja) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | 連続架橋装置の液封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17859078U JPS581932Y2 (ja) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | 連続架橋装置の液封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5597919U JPS5597919U (ja) | 1980-07-08 |
| JPS581932Y2 true JPS581932Y2 (ja) | 1983-01-13 |
Family
ID=29189206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17859078U Expired JPS581932Y2 (ja) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | 連続架橋装置の液封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581932Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4982417B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2012-07-25 | 東海ゴム工業株式会社 | シール装置 |
-
1978
- 1978-12-28 JP JP17859078U patent/JPS581932Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5597919U (ja) | 1980-07-08 |
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