JPS58187450A - Resin composition - Google Patents
Resin compositionInfo
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- JPS58187450A JPS58187450A JP6947882A JP6947882A JPS58187450A JP S58187450 A JPS58187450 A JP S58187450A JP 6947882 A JP6947882 A JP 6947882A JP 6947882 A JP6947882 A JP 6947882A JP S58187450 A JPS58187450 A JP S58187450A
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- alkoxysilane
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明h1ポリカーボネート組成物に@し、更に綽しく
は婦燃社で機械的特性に噴れ1 しかも熱′tc足性に
優れたポリカーボネート組成物に閣する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In addition to the polycarbonate composition of the present invention, Fumensha has developed a polycarbonate composition that has excellent mechanical properties and thermal properties.
ホリカーホ擾−トは、被れた機械的性1t、熱的性貞t
−1’しているため、その成形物は広い清適に用いらj
lているが、最近、省資−の立場から小型化、#肉化が
進んでおり、またそれらの#溶化の要求も強くなって凍
ている。Holy carp is covered with mechanical properties and thermal properties.
-1', the molded product can be used in a wide range of applications.
However, recently, from the standpoint of saving resources, miniaturization and #metalization are progressing, and the demand for #solubilization is also becoming stronger.
従来から、ポリカーボネートの離燃化には、ハロゲン化
合物を難燃剤として添加することが知られているが、厚
み1/16’未満の薄肉成形品における離燃性は十分で
なかった。Conventionally, it has been known to add a halogen compound as a flame retardant to make polycarbonate flame retardant, but the flame retardance of a thin molded product having a thickness of less than 1/16' was not sufficient.
−力、ポリスチレン、ボリグロビレン、ポリブチレンテ
レフタレート等の離燃化に際し、三酸化アンチモンで代
表される難燃助剤をハロゲン化合物糸lll1I、ll
!I剤と併用するととKより、少量で優わた醸燃効果が
得られることが知られている。- For flame retardation of polystyrene, polyglopylene, polybutylene terephthalate, etc., flame retardant aids such as antimony trioxide are added to halogen compound threads.
! It is known that when used in combination with agent I, a superior combustion effect can be obtained with a small amount compared to K.
しかるに、ポリカーボネートに三酸化アンチモンを難燃
助剤として配合した組成物を加熱溶融すると著しく発泡
し、成形物の外観が損なわれるばかりでなく、大幅な強
度の低下をひきおこ12、実用上使用できないという欠
点があった。However, when a composition containing polycarbonate and antimony trioxide as a flame retardant additive is heated and melted, it foams significantly, which not only impairs the appearance of the molded product but also causes a significant decrease in strength12, making it practically unusable. There was a drawback.
本発明者らは、かかるポリカーボネートの離燃化の間鵡
点を解消すべく鋭意検討を行なり友結果、三酸化アンチ
モンを特定のシラン系化合物で’bL哩し、たものを難
慾助剤としてボ1ツカ−ボネートr(用いるさ一ヒ述σ
)晃Nが抑えられ、かつ物1性低トーの少ないことをν
出し、本発明に到達したものである。The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the problem of flame retardation of polycarbonate, and as a result, they have developed antimony trioxide with a specific silane-based compound and used it as a retardant auxiliary agent. As the formula σ
) The fact that the light N is suppressed and the physical property low toe is small is ν
This is what led to the present invention.
1なわb1本)t、明は込)ポリカーホ不−) 100
ル一部当り俤J南機ノ・ロケン化自物をノ・ロゲン元素
* として0.1〜30 Nmm及び()アルコキシン
ンンで処J8!きれ六三酸化アンデモン會アンチ七77
C索量とL7てU、1〜20重量部を配合してなること
t性徴とする側腹組成物に関する。1 rope b 1 piece) T, bright (included) polycarbonate not included) 100
J8! Kireroku Sanoxide Andemon Kai Anti-77
The present invention relates to a flank composition containing 1 to 20 parts by weight of C cord and L7 and U for sex characteristics.
本発明において用いる休)成分のポリカーボネートとは
、)記一般式
で表わされる準位を有する熱り塑性ポリカーボネートを
酢味する。The polycarbonate component used in the present invention is a thermoplastic polycarbonate having a level represented by the following general formula.
好ましい熱1’iJ 塑性ポリカーボネートは4.4’
−ジオキシ、ジアリルアルカン系ポリカーボネートであ
り、例えばビス(4−ヒドロキシフェニル)メタン、ビ
ス(4−ヒドロキシフェニル)エタン、2.2−(4−
ヒドロキンフェニル)プロノ(ン、ビス(4−ヒドロキ
シ−3,5−ジクロロフェニル)メタン、2.2−(4
−ヒドロキシ−a、S −ジメチルフェニル)フロパン
、ビス(4−ヒドロキクフェニル)フェニルメタン勢の
a、4′−シ*キシジ2エニルアルカンとホスゲンある
いはジフェニルカーボネートとより、得られるポリカー
ボネートである。尚、ここで用いられるポリカーボネー
トの平均分子t h 、約2〜4万が好ましい。Preferred heat 1'iJ plastic polycarbonate is 4.4'
-dioxy, diallylalkane-based polycarbonates, such as bis(4-hydroxyphenyl)methane, bis(4-hydroxyphenyl)ethane, 2.2-(4-
Hydroquinphenyl)prono(n, bis(4-hydroxy-3,5-dichlorophenyl)methane, 2,2-(4
-Hydroxy-a,S-dimethylphenyl)furopane, bis(4-hydroxyphenyl)phenylmethane, a,4'-cy*xydi-2-enyl alkane and phosgene or diphenyl carbonate. Note that the average molecule th of the polycarbonate used here is preferably about 20,000 to 40,000.
本発明において―)成分として用いる有機ノ・ロゲン化
合物は、分子中に塩#!原子又は臭素原子を有し、ポリ
カーボネートの離燃剤として作用するものであり、通常
難燃剤として使用されている公知の有機ノ・ロゲン化合
物を包含する。In the present invention, the organic compound used as the component (-) has a salt in the molecule! It has a bromine atom or a bromine atom and acts as a flame retardant for polycarbonate, and includes known organic compounds that are commonly used as flame retardants.
かかる化合物としては、例えばヘキサブロモベンゼン、
ヘキサクロロベンゼン、ペンタプロ七トルエン、ベンタ
クr1口トルエン、ペンタブロモフェノール、ペンタク
ロロフェノール、ヘキリプロモじフェニル デカブロモ
ピフェニル。Such compounds include, for example, hexabromobenzene,
Hexachlorobenzene, pentapro7-toluene, bentacr1-mouth toluene, pentabromophenol, pentachlorophenol, hexypromodiphenyl decabromopyphenyl.
テトラブロモブタン、ヘキザブロモ7クロト3デカノ、
パーク口口ペンタシクロテカン、テカプロ七ンブエ;ル
エーテル、オクタブロモジフェニルエーテル、ヘキサフ
ロモジフェニルエーテル、エチレンビス−(ナト2フ゛
ロモンタルイミド)、テトラクロロビスフェノールA、
テトラブロモビスフェノールAの低分子量4idkノ1
0ゲン化合物、ノ・ロゲン化ポリカーボネート(例えば
臭素化ビスフェノールAを原料として製造171 iポ
リカー、)・ネートオリゴマー)、ノ葛ログン化エポキ
シ化合物(例えば臭素化ビスフェノールAと1ピクロル
ヒドリ〉とのIX応ケこよって製造されるジェポキシ化
合物や、臭素化フェノール類とエピクロルヒドリンとの
反応によって得られるモノエポキシ化合物)、ポリクロ
ルスチレン、臭素化ポリスチレン、ポリ(ジグロモフエ
ニレ/オキシド)、デクロランプラス(テトラクロロシ
クロペンタジェン′2モルとシクロオクタジエン1モル
との動台化合物)等のハロゲン化されたポリマーやオリ
ゴマーあるいはこれらの混合物をあけることかできる。Tetrabromobutane, hexabromo7croto3decano,
Park mouth pentacyclotecan, tecaprosulfate; ether, octabromodiphenyl ether, hexafuromodiphenyl ether, ethylene bis(nato-2-pyromontalimide), tetrachlorobisphenol A,
Low molecular weight 4idkno1 of tetrabromobisphenol A
IX reactions between brominated polycarbonates (e.g. polycarbonates produced from brominated bisphenol A and 171i polycarbonate oligomers), brominated epoxy compounds (e.g. brominated bisphenol A and 1-pichlorohydride), Jepoxy compounds produced in this way, monoepoxy compounds obtained by the reaction of brominated phenols and epichlorohydrin), polychlorostyrene, brominated polystyrene, poly(diglomophenile/oxide), dechlorane plus (tetrachlorocyclopentadiene) It is also possible to use halogenated polymers and oligomers, such as 2 moles of cyclooctadiene and 1 mole of cyclooctadiene, or mixtures thereof.
これらの音振ハロゲン化合物の龜加IIkは、ポリカー
ホネー)100重量部当り、ハロゲン元JK凰として0
.1〜aoi@皺部、好ましくは1〜15電鑑部である
。0.1 lk量部より少ない添加瀘では*燃性が十分
ではなく、また30重量部を超えると組成−の物性が者
しく低下するので好ましくない。These sonic halogen compounds have 0 per 100 parts by weight of polycarbonate as halogen source JK 凰.
.. 1 to aoi @ wrinkle part, preferably 1 to 15 electronic book part. If the amount is less than 0.1 part by weight, the flammability will not be sufficient, and if it exceeds 30 parts by weight, the physical properties of the composition will be markedly deteriorated, which is not preferable.
本発明において1C)成分として用いるアルコキ7シラ
ンで処理された三識化アンチモンは、前述の有機ハロゲ
ン化合物の離燃性を助長せしめる離燃助剤としての作用
効果を奏する。The antimony trichloride treated with alkoxy-7 silane used as component 1C) in the present invention has the effect of acting as a combustion aid that promotes the combustion properties of the above-mentioned organic halogen compound.
三酸化アンチモンは、例えば方安鉱、バレンチン鍼とし
て天然に産するものや塩化アンチモンの加水分解生成物
のオキシ塩化アンチモンを1ffFナトリウム溶液と煮
沸し5て得られる。Antimony trioxide can be obtained, for example, by boiling antimony oxychloride, which is naturally occurring as annite, Valentine acupuncture, or a hydrolysis product of antimony chloride, with a 1ffF sodium solution.
かかる三酸化アンチモンは有機ノ・ロゲン化合物と併用
することによって樹脂の鰺粘性賦与剤として一般VC使
用されているが、上述した如く411脂としてポリカー
ボネートを対象とした場合には加熱熔融時に発泡し、外
観不良、成形品の機械的強度低下をまねく結果となる。Such antimony trioxide is generally used in VC as a viscosity additive for resins when used in combination with organic compounds, but as mentioned above, when used as 411 resin for polycarbonate, it foams when heated and melted. This results in poor appearance and reduced mechanical strength of the molded product.
ところが、上記三酸化アンチモン管1次の一般式
%式%(4
テ、jt サれるアルコキンシランで処理したものを離
燃助剤とし7て用いるとポリカーボネートの発泡をかな
り抑制することができ、外観、成形品強度とも実用にた
えるものが得られる。However, if the above-mentioned antimony trioxide tube treated with the general formula % formula % (4 te, jt salable) is used as a combustion aid 7, foaming of polycarbonate can be considerably suppressed. A molded product with both appearance and strength that meets practical requirements can be obtained.
上述のアルコキシシランの好ましいものとし’t if
f 、例えばメチルトリメトキシシラン、メチルトリエ
トキシシラン、メテルトリイソグロポキシ7ラン、メチ
ルトリブトキシシラン、メチル畠・・−オクチルオキシ
シラン、メチルトリフエノキシシラン、フェニルトリメ
トΦジシラン。The alkoxysilanes mentioned above are preferred if
f, for example, methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, methertriisogropoxysilane, methyltributoxysilane, methylhatake...-octyloxysilane, methyltriphenoxysilane, phenyltrimethΦdisilane.
フェニルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキンシラ
/、ビニルトリットキシシラン、テトラ2−エチルへキ
シルシリケート、テトラノールンリクート、テトラトリ
テンルシリケート。Phenyltriethoxysilane, vinyltriethoxysilane/vinyltritoxysilane, tetra2-ethylhexyl silicate, tetranolin silicate, tetratritenrus silicate.
γ−グリ7ドキシプロビルトリメトキシシラン。γ-Gly7doxypropyltrimethoxysilane.
p −C3,4−エボキンンクロヘキ7ル)エチルトリ
メトキシ7ラン等をあげることかで自る。Examples include p-C3,4-evoquinchlorohexyl)ethyltrimethoxy7rane.
カ〃)る−アルコキンシランによる三酸化アンチモンの
処理は、通富水の存在下で三酸化アンチモンとアルコキ
ンシランと1に接触せしめ乾燥させれば良く、例えばV
型ブレンターに三酸化アンチモンを入れて慣拌しなかし
0.1〜2%のアルコキン7ラン水1[又tま水−有機
溶媒溶液)を空気もしくはベガス等で噴霧させながら処
理したあと乾燥させる方法;三酸化アンチモンを水に又
は有機溶剤に分散させ、スラリー状態にしたあとアルコ
キンシランの水浴液及び/又は■1剤液を添加して撹拌
後静止し、二酸化アンチモンを沈降分慝して乾燥させる
方法;加熱炉からでできた^諷の三酸化アンチモンにア
ルーI−1−ンンラン水浴漱及び/又は有機溶剤液をス
フレ−処理する方法等で行うことができるが、必t’L
lこ九らの方法1c限足されるものではない。(2) Treatment of antimony trioxide with alkoxysilane can be carried out by bringing antimony trioxide and alkoxysilane 1 into contact with each other in the presence of Tsufu water and drying.
Put antimony trioxide in a mold blender, stir it, and treat it with 1 part of 0.1-2% Alcoquine 7-Ran water [or 1 water-organic solvent solution] while spraying with air or Vegas, and then dry it. Method: After dispersing antimony trioxide in water or an organic solvent to form a slurry, add a water bath solution of alkoxysilane and/or 1 agent solution, stir, and then stand still, allowing antimony dioxide to settle and separate. Drying method: It can be carried out by soufflé treatment of antimony trioxide produced in a heating furnace with Alu I-1-Nran water bath sap and/or an organic solvent solution, but it is necessary to
The method 1c of Kokura et al. is not limited to this.
アルコキシシランで処理された三−化アンチモンの龜〃
口童は、ポリカーボネート10G11量都めたり、三酸
化アンチモン中のアンチ七ン元Jjiとし、て0.1〜
20息量婦、好ましくは1〜15mf部である。この童
が0.1重量部未満の壱縫には瘤燃助剤としての効果が
十分に発現さtLない。また20直1部より憂い場合に
は、―燃幼米が飽IL20ム量部の醗加に比べてその幼
釆がほとんど瑠/JLI Lないのみならず、さらに得
られた樹脂組成物の特性が低下するなめ、好壕しくない
。Antimony trioxide barrel treated with alkoxysilane
In addition, the amount of polycarbonate 10G11 is 0.1~
20 mf parts, preferably 1 to 15 mf parts. If this amount is less than 0.1 part by weight, the effect as a tumor combustion aid will not be fully expressed. In addition, if the burnt young rice is more than 1 part of 20 parts, not only is the young rice almost saturated with 20 parts of L/JLI L, but also the properties of the resulting resin composition are If the value decreases, it is not a good trench.
本発明の樹脂組成物を得るのに任意の配合方法を用いる
ことができる。通常これらの配合成分はより均一に分散
させることが好ましく、その全部もしくは一部を同時に
あるいはNll々K例えばブレンダー、ニーダ−、ロー
ル、押出横等の如き混合機で混合し均質化させる方法や
、混合成分の一部を同時にあるいは別々に例えばプレン
ダー、ニーター、ロール、 1tltalllt’fi
合し、良に残りの成分を、これらの混合機あるいは押t
it機で混合し、均質化させる方法を用いることができ
る。Any method of compounding can be used to obtain the resin compositions of the present invention. Generally, it is preferable to disperse these ingredients more uniformly, and it is preferable to homogenize all or part of them at the same time or by mixing them in a mixer such as a blender, kneader, roll, extruder, etc. Some of the mixed ingredients may be mixed together or separately, e.g. by blending, kneading, rolling, etc.
Combine and mix the remaining ingredients in a mixer or press.
A method of mixing and homogenizing in an IT machine can be used.
蝋も一般的な方法妓、予めトライブレンド°した組成物
音j!に加熱した押出機中で溶融混練して均質化したあ
と、針金状に押出し、次いで所望の長さに切断して粒状
化する方法である。このようにして作った組成物は、通
常十分乾燥し、乾燥状態を保って成形機ホラ・く−に投
入し、成形に供する。Wax is also a common method, pre-triblended composition sounds! In this method, the mixture is melt-kneaded and homogenized in an extruder heated to 100 mL, extruded into a wire shape, and then cut into desired lengths and granulated. The composition thus prepared is usually sufficiently dried and kept in a dry state before being charged into a molding machine for molding.
また他の方法としては、例えばポリカーボネートの製造
詩仙の成分を添加、混合する方法會あげることができる
。Other methods include, for example, adding and mixing the same ingredients for producing polycarbonate.
本発明の樹脂組成物には、更rc他の特性向上を1的と
して推々の添加削を配合することができる。例えばガラ
ス繊維で代表される一維状補!1IId + タルク
、マイカ、ガラスピーズ等の如キ、粉状1粒状あるいけ
板状の無機フィラー、紫外線吸収剤9着色剤、滑剤、帯
電防止剤郷が例示される。The resin composition of the present invention may be blended with additives for the purpose of improving RC and other properties. For example, a fibrous material represented by glass fiber! Examples include 1IId + materials such as talc, mica, and glass peas, inorganic fillers in the form of powder, grains, or plate-like shapes, ultraviolet absorbers, 9 colorants, lubricants, and antistatic agents.
また少量の割合で他の熱可晴性樹脂1例えばポリエチレ
ン、 ABS樹脂、フッ素樹寝、 工5ストマー叫
をaJiOしても良い。In addition, a small amount of other thermoplastic resins such as polyethylene, ABS resin, fluorocarbon resin, and other thermoplastic resins may be added.
本発明の#I4脂組成物は一般の熱可塑性桝&の成形慎
によって4常の方法で容易に成形することがiJ能であ
る5、
以ド、実施l+ilにより本発明を詳述する。尚、実施
例中の61特性の測定は以下の方法によった。The #I4 resin composition of the present invention can be easily molded by a conventional method using a general thermoplastic molding machine.The present invention will now be described in detail with reference to Examples. The 61 characteristics in Examples were measured by the following method.
(11比 盲: ASTM D−7(12K準拠(2
) 引m%度: ASTM D−+I38 K準拠
(3) 燃焼性:米国アンダーライターズ・ラボラト
リーズの規格サブジェクト
94((jL−94)tこ準拠。(11 ratio blindness: ASTM D-7 (12K compliant (2
) % tensile strength: Conforms to ASTM D-+I38K (3) Flammability: Conforms to American Underwriters Laboratories standard Subject 94 ((JL-94)).
試SSとして長さ5′×巾1/2 ’ X厚さ1/16
’ のものt−射出成形f去により成形1−て用いる
。As a trial SS, length 5' x width 1/2' x thickness 1/16'
'It is used for molding by injection molding.
参考例−A(アルコキンジノン処理二酸化アンチモン−
Aの調!1)
三酸化アンチモン10mtL量部に水100重*m及び
規定堪噴2重亀部を加え、混合しながう、アラ力・しめ
調整したメナルトリエトキシシフン(m大へ化学工条所
製1曲品名MTS−32)の25%アセトン醪峨4▲蓋
部を滴下し、均一に混合しfc。Reference example-A (alcoquinedinone-treated antimony dioxide-
Key of A! 1) Add 100 mtL of water to 10 mtL part of antimony trioxide, mix, and add menal tritoxysiphon (to m size) with adjusted strength and tightness. Drop the 25% acetone 4▲ lid part of 1 product name MTS-32), mix uniformly, and fc.
その後、混合物をステンレス製バットに移し、120℃
に設定した乾燥機中で乾燥した。Thereafter, the mixture was transferred to a stainless steel vat and heated to 120°C.
Dry in the dryer set at .
参考例−B(アルコキシシラン処理五酸化アンナモンー
Bの1ii1整ノ
テトラエチル/リケード(−大人化学工業所−1藺品名
81−42 ) 100311部、7X30重量部、酢
酸151m、I1部及びエチルアルコール55歇を都の
混合液231量部を用い、リボンミキサー中に入れ九三
酸化アンチモン5ooll量部に文・11〜で参考例A
と同様な処淫管行なった。Reference Example-B (Alkoxysilane-treated Annamon Pentoxide-B 1ii1 Notetraethyl/Licade (-Otona Kagaku Kogyo-1 Product Name 81-42) 100311 parts, 7X30 parts by weight, 151 m of acetic acid, 1 part of I and 55 ml of ethyl alcohol Using 231 parts of the mixed solution of Miyako, put it in a ribbon mixer and add 500 parts of triantimony oxide to Reference Example A in Sentence 11~.
A similar treatment was performed.
実施例1〜2及び比較例1〜5
1’ 20℃にて5時間乾−したビスフェノールAJf
−ポリカーボネート(帝人化成■l11!1IIi品名
パンライト L−1250) 、 @燃剤としてデカブ
ロモジフェニルエーテル(三井東圧(14M、im品6
プラネロン DB−too)及び上述の各種二酸化アン
チモンを44−1に示す量割合で添加し、■型ブレンダ
ーを用いて均一混合した。Examples 1-2 and Comparative Examples 1-5 1' Bisphenol AJf dried at 20°C for 5 hours
-Polycarbonate (Teijin Kasei ■l11!1IIi product name Panlite L-1250), @decabromodiphenyl ether (Mitsui Toatsu (14M, im product 6) as a flame agent)
Planelon DB-too) and the above-mentioned various antimony dioxides were added in the proportions shown in 44-1, and mixed uniformly using a ■ type blender.
得られた混合物を65mψの押出機でバレルJlf28
0℃にて溶融混合し、ダイスから吐出さするスレン1°
を冷却切断して成形用ペレットを得た。The resulting mixture was transferred to a barrel Jlf28 using a 65mψ extruder.
Slenium 1° melted and mixed at 0°C and discharged from the die
was cooled and cut to obtain pellets for molding.
次いで、このペレツ)4120℃で5時IMH1’に風
乾燥したあと、5オンスの射出成形機KwB性測定用試
験片金!ll金取り付け、シリンダー温屓り80℃、4
1型温度100℃、射出圧力1000Kt / cd
、冷却時間20秒及び全サイクル時間35秒の成形条件
で試験片管成形した。Then, the pellets were air-dried at 4120°C and 5:00 IMH1', and then a 5-ounce injection molding machine KwB test piece gold! ll Gold installed, cylinder temperature 80℃, 4
1 mold temperature 100℃, injection pressure 1000Kt/cd
A test specimen tube was molded under the following molding conditions: cooling time 20 seconds and total cycle time 35 seconds.
このようにして得られた成形品の外観、比重。The appearance and specific gravity of the molded product thus obtained.
引Ii#分度、燃焼性を測定した。その結果を表−1に
示す。The tensile strength and flammability were measured. The results are shown in Table-1.
表−1の結束から明らかなように、離燃助剤(三酸化”
アンチモン)を添加しない系(比較例1.2)にli
ヘて該難燃助剤(アルコキシシラン未処理の二酸化アン
チモン)を6加した系(比軟例3,4)は外観不良、並
びに比重、引張強度のtFが認められる。As is clear from the binding in Table 1, the combustion aid (trioxide)
antimony) was added to the system (Comparative Example 1.2).
However, in the systems (relative softness examples 3 and 4) in which 6 of the flame retardant aid (antimony dioxide untreated with alkoxysilane) was added, poor appearance and tF of specific gravity and tensile strength were observed.
一方、本発明のアルコキシンランで処理した三rH1ヒ
アンテモンを添加した実施例の態様では、いす才りも比
11M!例1〜5等の欠点がなく、シがも★れた外観1
強直の保持性が耐められる。On the other hand, in the embodiment of the present invention in which 3rH1 hyantemon treated with the alkoxylan of the present invention was added, the yield was 11M! Appearance 1 with scratches and no defects such as Examples 1 to 5
Ankylosis retention is tolerated.
しかし2、−アルコキシンランに処理した三酸化−//
rモング)添加量が多くなりす色る(比較例−5)と、
外観がやや悪くなり、比重が理論値より/Jさくなる。However, 2, - trioxide treated with alkoxylan -//
rmong) When the amount added is large and the color becomes discolored (Comparative Example-5),
The appearance will be slightly worse and the specific gravity will be /J lower than the theoretical value.
実施例3
ビ;−ルトリエトキシシラン(テッン■S、*品名V1
’5−E)を用い、鉦考例−ムと同様な操作に上り三酸
化アンチモンを処理Ll。Example 3 Bi;-triethoxysilane (Ten■S, *Product name V1
Using '5-E), antimony trioxide was treated in the same manner as in Example 1.
!#燃剤とじでテトラプロモビスフェノールカら得られ
たポリカーボネート(平均重合度=4)10厳着部、上
記の処理三酸化アンチモン4重1部及び3 (l wt
%ガラス繊維強化ポリカーボネ−) l OOill’
iJ′部?V型プレンダーで均−混合後、実施例1〜
2と同様に混練押出し更に成形に供1.た1、
その際、成形品の発泡現象は認められなかつ3! #10 tightly adhered parts of polycarbonate obtained from tetrapromobisphenol carbonate (average degree of polymerization = 4) by refueling binding, 1 part of the above treated antimony trioxide 4x and 3 (l wt
% glass fiber reinforced polycarbonate) l OOill'
iJ′ club? After uniformly mixing with a V-type blender, Example 1~
Knead, extrude, and mold in the same manner as in 1. 1. At that time, no foaming phenomenon was observed in the molded product, and 3.
Claims (1)
iハロゲン化d物をハロゲン元素量として、0.1−3
0電菫齢、及び (Cl ’アルコキ7ンシンで処理された三鉦化アンテ
モ/1kfンナ兎ン元系iとして0.1〜2ON1讐挿 を01′、公しCなることを性徴とする樹脂組成物。[Claims] 100 parts of solid polycarbonate, (B) Kiku 4f
The amount of halogen element in i-halide d is 0.1-3
Resin whose sexual characteristics are 0.1 to 2ON1 01', and 01' to 2 ON1' as 0.0 to 0.01', and 0.1 to 2 ON1' as 0.01' to 0.1' to 0.1', and 0.1 to 2 ON1' as 0.01' to 0.1' to 0.1' to 0.01', and C which has been treated with (Cl'alcoquinine). Composition.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6947882A JPS58187450A (en) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | Resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6947882A JPS58187450A (en) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | Resin composition |
Publications (2)
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JPS58187450A true JPS58187450A (en) | 1983-11-01 |
JPH0121184B2 JPH0121184B2 (en) | 1989-04-20 |
Family
ID=13403835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6947882A Granted JPS58187450A (en) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | Resin composition |
Country Status (1)
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JP (1) | JPS58187450A (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6178823A (en) * | 1984-09-27 | 1986-04-22 | Toshiba Corp | Epoxy resin composition |
JPS63286463A (en) * | 1987-05-06 | 1988-11-24 | ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー | Flame-retardant and shock-improved polycarbonate composition |
JPH0243255A (en) * | 1988-06-10 | 1990-02-13 | General Electric Co <Ge> | Blend of silicone-polycarbonate block copolymer with alloy comprising mutual melt of polyphenylene ether resin and polyester resin |
JPH02115262A (en) * | 1988-09-22 | 1990-04-27 | General Electric Co <Ge> | Polymer mixture containing aromatic polycarbonate, styrene copolymer and/or graft polymer, and flame retardant, and molded article of said polymer mixture |
US5502119A (en) * | 1992-12-03 | 1996-03-26 | General Electric Company | Stabilized polyester-polycarbonate compositions |
WO2007037887A1 (en) * | 2005-09-28 | 2007-04-05 | General Electric Company | Thermoplastic polycarbonate compositions, method of manufacture, and method of use thereof |
-
1982
- 1982-04-27 JP JP6947882A patent/JPS58187450A/en active Granted
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JPS6251973B2 (en) * | 1984-09-27 | 1987-11-02 | Tokyo Shibaura Electric Co | |
JPS63286463A (en) * | 1987-05-06 | 1988-11-24 | ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー | Flame-retardant and shock-improved polycarbonate composition |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0121184B2 (en) | 1989-04-20 |
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