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JPS58184247A - Alignment method in ultra-fine ion beam processing - Google Patents

Alignment method in ultra-fine ion beam processing

Info

Publication number
JPS58184247A
JPS58184247A JP56186016A JP18601681A JPS58184247A JP S58184247 A JPS58184247 A JP S58184247A JP 56186016 A JP56186016 A JP 56186016A JP 18601681 A JP18601681 A JP 18601681A JP S58184247 A JPS58184247 A JP S58184247A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ion beam
ultra
beam processing
alignment
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP56186016A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takaaki Katou
加藤 高秋
Hiroshi Koyama
浩 小山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP56186016A priority Critical patent/JPS58184247A/en
Publication of JPS58184247A publication Critical patent/JPS58184247A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/30Electron-beam or ion-beam tubes for localised treatment of objects
    • H01J37/304Controlling tubes by information coming from the objects or from the beam, e.g. correction signals
    • H01J37/3045Object or beam position registration

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Electron Beam Exposure (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、超微細イオンビーム加工において。[Detailed description of the invention] This invention is applicable to ultra-fine ion beam processing.

基板の位置合わせを正碓で迅速かつ容易にできるように
した超微細電子ビーム加工における位置合わせ方法に関
する。
The present invention relates to an alignment method in ultra-fine electron beam processing that allows substrate alignment to be performed accurately, quickly and easily.

超微細イオンビーム加工装置は、たとえば、超高密度半
導体装置の製造に対して重要な応用面をもつものであり
、半導体装置の製造においては複数回にわたる基板表面
微細加工、いわゆるマスク合わせ工程が不可避である。
Ultrafine ion beam processing equipment has important applications, for example, in the manufacture of ultrahigh-density semiconductor devices, and in the manufacture of semiconductor devices, multiple substrate surface micromachining, a so-called mask alignment process, is unavoidable. It is.

したがって、基板の広い面積にわたり、しかも複数回に
およぶ基板表面微細加工をするためには。
Therefore, in order to carry out microfabrication of the substrate surface over a wide area and multiple times.

正確で迅速かつ安定な位置合わせ機構が必須である。An accurate, fast and stable alignment mechanism is essential.

イオンビーム加工における位置合わせ機構は、電子ビー
ム加工における位置合わせ機構との相関から、表面の凹
凸における2次也子発生率の遵いを検知する方式がまr
挙げられる。
The alignment mechanism in ion beam processing is based on a method for detecting the compliance of the incidence of secondary defects on surface irregularities due to the correlation with the alignment mechanism in electron beam processing.
Can be mentioned.

しかし、この方式では、表面の凹凸は各種処理を経過す
るうちに、その形状が変化し、アライメントマークとし
ての働きが低下し、特に自動化される場合においては、
アライメントマークそのものの自動判別は著しく困難に
なる欠点がある。
However, with this method, the shape of the surface irregularities changes as they undergo various treatments, reducing their effectiveness as alignment marks, especially when automated.
There is a drawback that automatic discrimination of the alignment mark itself is extremely difficult.

また基板表面の局所的な2次′4子発生率の遵いを検知
することをアライメントマークの検出原理としているた
め、そのマーク以外の表面凹凸、たとえば、単なる塵埃
などにより、読取誤差が生じ基板加工に致命的損傷を与
える欠点があった。
In addition, since the alignment mark detection principle is to detect the compliance of the local secondary quadrupling rate on the substrate surface, reading errors may occur due to surface irregularities other than the mark, such as simple dust. It had the drawback of causing fatal damage to processing.

この発明は、上記欠点を除去するためになされたもので
、イオンビームを照射すると発光する材料で基板にアラ
イメントマークを設け、発光を検出することにより底板
7)位置合わせを行うよう1こして、たとえば、半導体
装1! 、7) ! 童に適用されるような各棟の処理
にも安定C1かつ丞奴上に直接形成し得るとともに、正
確、迅速かつ安定な基板の位置片わせができる超砿咄イ
オンヒームbロエにおける位1合わせ方法を提供するも
のである。
This invention was made in order to eliminate the above-mentioned drawbacks, and by providing an alignment mark on the substrate using a material that emits light when irradiated with an ion beam, and by detecting the emitted light, the bottom plate 7) is aligned. For example, semiconductor device 1! ,7)! A method for position 1 alignment in the ultra-hard ion heel b loe, which is stable for the processing of various structures such as those applied to children, can be formed directly on the cylindrical surface, and can be accurately, quickly, and stably aligned the position of the substrate. It provides:

次に図面に基づきこの発明の一実地例について説明rる
。図において、1はイオン源である。イオン#Ilから
発生したイオンビーム2は集束レンズ3で集束され、偏
向レンズ4を経て基板7上のアライメントマーク6を照
射するようになっている。基板フは加工されるべき基板
であり、この基板フ上にアルミナなどにより倣細なアラ
イメントマーク6が形成されている。基板7は移動台8
上に1g!!瀘されるようになっている。
Next, a practical example of this invention will be explained based on the drawings. In the figure, 1 is an ion source. An ion beam 2 generated from ions #Il is focused by a focusing lens 3, passes through a deflection lens 4, and irradiates an alignment mark 6 on a substrate 7. The substrate surface is a substrate to be processed, and a fine alignment mark 6 made of alumina or the like is formed on this substrate surface. The board 7 is a moving table 8
1g on top! ! It is now being filtered out.

一方、上記集束レンズ3と間開レンズ4閣には発光′I
する光学系5が設はす介て2す・アライメントマークか
ら宛し九イオ/壱−ム誘起発光9がこの光学系5で反射
して分光器10に入射するようになっており、さらに分
光器」を経た元9は、光゛罐増倍管■で光゛磁子が1倍
されるようになっている。
On the other hand, the focusing lens 3 and the spacer lens 4 are provided with light emitting 'I'.
An optical system 5 is installed to perform the 9-ion/1-ion induced emission 9 directed from the 2nd alignment mark. After passing through the "container", the light magneton of Gen 9 is multiplied by 1 in the light can multiplier tube.

次に上述の構成をなす超微細イオンビーム加工装置の位
1合わせにより、この発明の超畝細イオンヒーム加工に
おける位tm ’Bわせ方法について説明する。
Next, a method for adjusting the position tm'B in ultra-fine ion beam processing according to the present invention by aligning the ultra-fine ion beam processing apparatus having the above-described configuration will be described.

まr、加工されるべき示教7が移!II 138によQ
所:Cの鼠dに粗く移動設定される。次いC1基板7の
正確な位置からのずれを測ポ慣知するlζめに、たとえ
ば、アルミナご形成されたアライメントマーク6の近傍
にイオンビーム2を照射する。これによりアルミナ特有
のたとえば3962Aの波長を持つ光が発する。
Well, Jikyo 7 that should be processed has been transferred! II 138 Q
Place: C's mouse d is roughly moved. Next, in order to detect the deviation of the C1 substrate 7 from the correct position, the ion beam 2 is irradiated in the vicinity of the alignment mark 6 formed of, for example, alumina. As a result, light having a wavelength of, for example, 3962A, which is unique to alumina, is emitted.

したがって、分光器10を3962Aに設定し、発光を
測定すれば、イオンビーム2が上記アルミナのアライメ
ントマーク6を照射した点を把握することができ、−同
しヒズ4によシイオンビームを1子的に中心に合わせる
などの段階に進むことが=r能となる。
Therefore, by setting the spectrometer 10 at 3962A and measuring the luminescence, it is possible to determine the point at which the ion beam 2 irradiates the alignment mark 6 of the alumina. Proceeding to the stage of child-centering, etc. becomes = r-ability.

また、アルミナ膜の特性から明らかなように、半導体装
置の製造工程に適用され各種処理にも安定であり、半導
体素子特性にも影響はなく、信頼性も誦い。
Furthermore, as is clear from the characteristics of the alumina film, it is stable against various treatments when applied to the manufacturing process of semiconductor devices, does not affect the characteristics of semiconductor devices, and is highly reliable.

さらに、ある物質特有、O発光を便用するわけでめるか
ら、lことえアライメントマーク6のKwが太き(ても
、容易に演知OT能であり、かつ2次軍子検出機構によ
る場合とは異なり、アライメントマークと池の凹凸など
との慎昶ミスは起り傅戸い。
Furthermore, since O emission, which is characteristic of a certain substance, is used for convenience, the Kw of the alignment mark 6 is thick (although it is easily recognisable and can be easily determined by the secondary military detection mechanism). Unlike in other cases, it is easy to make mistakes between the alignment marks and the unevenness of the pond.

なお、上記実施例Cはアライメントマーク6としてアル
ミナのみを取り上げて説明し之が、他にもAtでもよい
し、またSi、Cuなどおよびその酸化物でもよい。ま
た■−v化合吻、あるいはロー■化合物などでも上記と
同様な効果が期待できるものである。また、発光の代り
にX@を検出してもよい。
Although the above embodiment C is explained using only alumina as the alignment mark 6, it may also be At, Si, Cu, etc., and oxides thereof. In addition, the same effects as above can be expected with the ■-v compound or the rho-■ compound. Furthermore, instead of light emission, X@ may be detected.

以上詳述したように、この発明によれば、基板上にイオ
ンビームを照射すると発光するアライメントマークを設
け、この発光を検出することにより位置合わせを行うよ
うにしたため、基板加工に使用されるイオンビーム条件
をそのままで位il横出ができ、またアライメントマー
クの変形による影響はなく、他の物質との検知ミスもあ
り得ず、迅速、容易かつ正確な位置合わせが可能となる
ものである。
As detailed above, according to the present invention, alignment marks are provided that emit light when the ion beam is irradiated onto the substrate, and alignment is performed by detecting the emitted light. The illumination can be performed laterally while keeping the beam conditions unchanged, there is no influence due to deformation of the alignment mark, there is no possibility of detection errors with other substances, and quick, easy, and accurate positioning is possible.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図は、この発明を適用した超微細イオンビーム加工装置
の一実施例の構成を示r模型図である。 1・・・イオン源、2・・・イオンビーム、3・・・集
束レンズ、4・・・偏向レンズ、5・・・光学系、6・
・・アライメントマーク、7・・・基板、8・・・基板
保持および移動台、9・・・イオンビーム誘起発光、1
0・・・分光器、n・・・光電増倍ぎ。 代理人  S 野 偵 − 手続補正書(自発ン 特許庁長官殿 1、事件の表示    特願昭56−186016号2
、発明の名称 超微細イオン加工における位置合わ曽方法3、補正をす
る者 事件との関係   特許出願人 6、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の機 6、 補正の内存 明細書をつぎのとおり訂正する。 特許庁長官殿 1、事件の表示   特願昭5@−18110118号
2、発明の名称 超微−イオンビーム加工における位置 名 称  (601)三菱電機株式会社代表者片由仁八
部 4、代理人 住 所    東京都千代田区丸の内二丁目2番3号6
、 補正命令の日付 昭和58年6月24日 6、補正の対象 昭和57年1月27日付提出の手続補正書の発明の名称
の欄 7、補正の内容 別紙のとおり。 以上 、i。 手続補正書(自発) 昭和57年1月27日 特許庁長官 殿 1、 事件の表示  特願昭56−186016号λ 
発明の名称 超微細イオンビーム加工における位置合わせ方法8、 
補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所    東京都千代田区丸の内二丁目2番8号名
 称(601)  三菱電機株式会社代表者片山仁八部 4、代理人 ・1・ 、1 住 所    東京都千代田区丸の内二丁目2番8号5
、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄
The figure is a schematic diagram showing the configuration of an embodiment of an ultra-fine ion beam processing apparatus to which the present invention is applied. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Ion source, 2... Ion beam, 3... Focusing lens, 4... Deflection lens, 5... Optical system, 6...
... Alignment mark, 7... Substrate, 8... Substrate holding and moving stage, 9... Ion beam induced light emission, 1
0...Spectroscope, n...Photomultiplier. Agent S. Field - Procedural amendment (volunteer to the Commissioner of the Patent Office 1, case description Patent Application No. 186016/1983 2)
, Title of the invention: Alignment method in ultra-fine ion processing 3, Relationship with the case of the person making the amendment Patent applicant 6, Detailed explanation of the invention in the specification subject to the amendment 6, Following the specification included in the amendment Correct as follows. Mr. Commissioner of the Japan Patent Office 1, Indication of the case, Patent Application No. 5@-18110118 2, Name of the invention, Position name in ultra-fine ion beam processing, Name (601) Mitsubishi Electric Corporation Representative Katayuni Yabe 4, Agent Resident Address: 2-2-3-6 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo
, The date of the amendment order is June 24, 1980, 6, the subject of the amendment is column 7 of the title of the invention in the written procedural amendment submitted on January 27, 1980, and the content of the amendment is as shown in the attached sheet. Above, i. Procedural amendment (spontaneous) January 27, 1980 Director General of the Patent Office 1, Indication of case Patent application No. 186016/1983 λ
Title of invention Positioning method in ultra-fine ion beam processing 8.
Relationship with the case of the person making the amendment Patent Applicant Address 2-2-8 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Name (601) Mitsubishi Electric Corporation Representative Hitoshi Katayama 4, Agent ・1・, 1 Address 2-2-8-5 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo
, column for detailed description of the invention in the specification subject to amendment

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] イオンビーム微細加工において、Dロエすべき基板のア
ライメントマークとしてイオンビームの照射により発光
する材料を用い、この発光を横比して上記基板の位置決
めを行うことを特欧とする超微細イオンビーム加工にお
ける位置合わせ方法。
In ion beam micromachining, a material that emits light when irradiated with an ion beam is used as an alignment mark for the substrate to be D-rowed, and the substrate is positioned by comparing the luminescence horizontally. alignment method.
JP56186016A 1981-11-18 1981-11-18 Alignment method in ultra-fine ion beam processing Pending JPS58184247A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56186016A JPS58184247A (en) 1981-11-18 1981-11-18 Alignment method in ultra-fine ion beam processing

Applications Claiming Priority (1)

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JP56186016A JPS58184247A (en) 1981-11-18 1981-11-18 Alignment method in ultra-fine ion beam processing

Publications (1)

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JPS58184247A true JPS58184247A (en) 1983-10-27

Family

ID=16180904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56186016A Pending JPS58184247A (en) 1981-11-18 1981-11-18 Alignment method in ultra-fine ion beam processing

Country Status (1)

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JP (1) JPS58184247A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5656811A (en) * 1994-06-14 1997-08-12 Hitachi, Ltd. Method for making specimen and apparatus thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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