JPS58183737A - 表面処理充填剤 - Google Patents
表面処理充填剤Info
- Publication number
- JPS58183737A JPS58183737A JP6546082A JP6546082A JPS58183737A JP S58183737 A JPS58183737 A JP S58183737A JP 6546082 A JP6546082 A JP 6546082A JP 6546082 A JP6546082 A JP 6546082A JP S58183737 A JPS58183737 A JP S58183737A
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- JP
- Japan
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- carboxylic acid
- filler
- acid ester
- unsaturated carboxylic
- hydroxyl
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- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表向処理充填剤に関し、詳しくは特定の被膜を
表面に形成した表面処理充填剤に関する。
表面に形成した表面処理充填剤に関する。
無機および／または有橋充填剤はポリオレフィン、ボり
塩化ビニルなどの合成樹脂の機械的強度。
塩化ビニルなどの合成樹脂の機械的強度。
熱的性實や塗装性、さらには成形性を改良する目的で使
用されているほか、炭酸カルシウム、クレーなどの無機
充填剤は塗料、インキ等の成分などとして広く利用され
ている。九とえば、ポリオレフィンの改質を目的として
°炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、亜硫酸カルシウ
ム、硫酸ノくリウム。
用されているほか、炭酸カルシウム、クレーなどの無機
充填剤は塗料、インキ等の成分などとして広く利用され
ている。九とえば、ポリオレフィンの改質を目的として
°炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、亜硫酸カルシウ
ム、硫酸ノくリウム。
シリカ、タルク、ケイソウ上、木粉、セルロース等の充
填剤が用いられてお抄、これら充填剤の粒子−けポリオ
レフィンと混練するに先立って有機酸などの表面処理剤
によって表面処理をして分散性の向上が図られている。
填剤が用いられてお抄、これら充填剤の粒子−けポリオ
レフィンと混練するに先立って有機酸などの表面処理剤
によって表面処理をして分散性の向上が図られている。
しかしながら、有機酸で表面処理をした充填剤をポリオ
レフィンに配合したものｉｉ変色しやすく、７０−マー
クの発生や成形品にソリが発生するほか塗装性の改善が
十分でないという欠点がある。
レフィンに配合したものｉｉ変色しやすく、７０−マー
クの発生や成形品にソリが発生するほか塗装性の改善が
十分でないという欠点がある。
そこで本発明者らは、このような欠点のない表＋ＭＪ処
理充填剤を開発すべく検討を重ねた結果、本発明に到−
したのである。
理充填剤を開発すべく検討を重ねた結果、本発明に到−
したのである。
本発明はヒドロキシル基を有するカルボン酸エステルの
被膜を表面に形成してなる表面処理充填剤に関する。さ
らに、本発明はヒドロキシル基を有スルカルボン酸エス
テルおよび不飽和カルボン酸の被膜を表面に形成してな
る表面処理充填剤に関する。
被膜を表面に形成してなる表面処理充填剤に関する。さ
らに、本発明はヒドロキシル基を有スルカルボン酸エス
テルおよび不飽和カルボン酸の被膜を表面に形成してな
る表面処理充填剤に関する。
本発明に用いる充填剤としては特に制限はなく、たとえ
ば０ａＯＯ，Ｉ Ｍｇ０Ｏ１、ＢａＯＯＢ等の炭酸塩；
ＯａＯ、ＭｇＯ，Ｂａｄ、 Ａｌｌ０． 、 Ｔｉ
ｏｎ 、 ＺｎＯ等の酸化物；０ａ（ＯＨ）１． Ｍｇ
（ＯＨ）、 、 ム１（ＯＨ’）、 ｅ ”ａ（０１
１０ｍ等の水酸化物；０ａ８０４ 、 Ｍｇ８０．
、 Ｂａ８０４等の硫酸塩；その他にシリカ、タルク
、クレー、マイカ、ガラス繊維、金属繊維、木粉、セル
リースなどの各種物質がある。
ば０ａＯＯ，Ｉ Ｍｇ０Ｏ１、ＢａＯＯＢ等の炭酸塩；
ＯａＯ、ＭｇＯ，Ｂａｄ、 Ａｌｌ０． 、 Ｔｉ
ｏｎ 、 ＺｎＯ等の酸化物；０ａ（ＯＨ）１． Ｍｇ
（ＯＨ）、 、 ム１（ＯＨ’）、 ｅ ”ａ（０１
１０ｍ等の水酸化物；０ａ８０４ 、 Ｍｇ８０．
、 Ｂａ８０４等の硫酸塩；その他にシリカ、タルク
、クレー、マイカ、ガラス繊維、金属繊維、木粉、セル
リースなどの各種物質がある。
これらは単独で用いてもよく、２以上を組合せて混合物
として用いてもよい。また、これら充填剤は通常、α１
〜１０μ程度のサイズのものを用いる。
として用いてもよい。また、これら充填剤は通常、α１
〜１０μ程度のサイズのものを用いる。
充填剤の表面に被膜を形成するために用いるヒドロキシ
ル基を有するカルボン酸エステルとじてｔ、ｉ 、不飽
和カルボン酸のヒドロキシ低級アルキルエステルが好ま
しい。このエステルの具体例としては、２−ヒドロキシ
エチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレ
ート、２−ヒドロキシプロピルアクリレートなどがある
。これらの中では２−ヒドロキシエチルメタクリレ−Ｆ
が特に好ましい。このヒドロキシル基を有するカルボン
酸エステルは単独で用いてもよく、あるいは不飽和カル
ボン酸と混合して用いてもよい。ここで用イル不飽和カ
ルボン酸を例示するとアクリル酸。
ル基を有するカルボン酸エステルとじてｔ、ｉ 、不飽
和カルボン酸のヒドロキシ低級アルキルエステルが好ま
しい。このエステルの具体例としては、２−ヒドロキシ
エチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレ
ート、２−ヒドロキシプロピルアクリレートなどがある
。これらの中では２−ヒドロキシエチルメタクリレ−Ｆ
が特に好ましい。このヒドロキシル基を有するカルボン
酸エステルは単独で用いてもよく、あるいは不飽和カル
ボン酸と混合して用いてもよい。ここで用イル不飽和カ
ルボン酸を例示するとアクリル酸。
メタクリル酸などをあげることができる。不飽和カルボ
ン酸を組合せて用いる場合、前記エステル１００重量部
あたυ５０重量部までの範囲で混合することができ、通
常は該エステル１Ｄｏ重量部あたり１０〜５０重量部の
調合で用いる。不飽和カルボン酸の配合−が５０重量部
を超えると、得られる表向処理充填剤をポリオレフィン
などの合成樹８ぽに配合した場合、白色度、成形性が劣
る場合がある。なお、上記範囲内で不飽和カルボン酸を
用いると、何らかの脱水反応が生起するものと！＃測さ
れ、非常に良好な表面処理充填剤が得られる。
ン酸を組合せて用いる場合、前記エステル１００重量部
あたυ５０重量部までの範囲で混合することができ、通
常は該エステル１Ｄｏ重量部あたり１０〜５０重量部の
調合で用いる。不飽和カルボン酸の配合−が５０重量部
を超えると、得られる表向処理充填剤をポリオレフィン
などの合成樹８ぽに配合した場合、白色度、成形性が劣
る場合がある。なお、上記範囲内で不飽和カルボン酸を
用いると、何らかの脱水反応が生起するものと！＃測さ
れ、非常に良好な表面処理充填剤が得られる。
この表面処理充填剤をポリオレフィンなどの合成樹脂に
配合すると、上記のようなトラブルがなく、Ｗ脂組成物
の成形性が向上し、かつ成形品の機械的強度が改良され
る。
配合すると、上記のようなトラブルがなく、Ｗ脂組成物
の成形性が向上し、かつ成形品の機械的強度が改良され
る。
充填剤に上記のカルボン酸エステルなど）被膜を形成せ
しめるには種々の方法を適用することができるか、たと
えば加熱型混練機に両者の所定臘を入れ、１００〜１５
０℃で５〜１５分間混合する方法か好ましい。この場合
、必要に応じて他の成分、たとえば滑剤、ラジカル発生
剤（有機パーオキサイドなど）１ｍ料、帯電防止剤、熱
安定剤などを適宜ＩＪｕえることができる。
しめるには種々の方法を適用することができるか、たと
えば加熱型混練機に両者の所定臘を入れ、１００〜１５
０℃で５〜１５分間混合する方法か好ましい。この場合
、必要に応じて他の成分、たとえば滑剤、ラジカル発生
剤（有機パーオキサイドなど）１ｍ料、帯電防止剤、熱
安定剤などを適宜ＩＪｕえることができる。
充填剤の表面処理は上記カルボン酸ニス−ｙ−ｈなどの
表向処理剤が単分子層を形成する程度に被覆すればよく
、具体的には充填剤１００重量部あたり表向処理剤をα
５〜５重量部、好ましくはα５〜５重一部の割合で用い
ることが適当である。
表向処理剤が単分子層を形成する程度に被覆すればよく
、具体的には充填剤１００重量部あたり表向処理剤をα
５〜５重量部、好ましくはα５〜５重一部の割合で用い
ることが適当である。
本発明により表向処理した充填剤をポリオレフィンなど
の合成樹脂に配合する場合、合成樹脂に対し１０〜９０
重量％の範囲で配合することができる。本発明の表面処
理充填剤を合成樹脂に配合することにより、表向処理を
しない、あるいは既知の方法で表［ｉ［ｉＩＪ！！１理
した充填剤の場合と同様に機械的性質や熱的性質を向上
させることができる。
の合成樹脂に配合する場合、合成樹脂に対し１０〜９０
重量％の範囲で配合することができる。本発明の表面処
理充填剤を合成樹脂に配合することにより、表向処理を
しない、あるいは既知の方法で表［ｉ［ｉＩＪ！！１理
した充填剤の場合と同様に機械的性質や熱的性質を向上
させることができる。
しかも、得られる樹脂組成物の成形性が向上し、特に温
度依存性が小さく、金型内での流れが均一化する。した
がって、成形品の変形やソリが小さい。さらに、得られ
る成形品には７０−マークが発生せず、変色もしない。
度依存性が小さく、金型内での流れが均一化する。した
がって、成形品の変形やソリが小さい。さらに、得られ
る成形品には７０−マークが発生せず、変色もしない。
その上、成形品の塗装性も良好である。それ故、かかる
成形品は自動車部品、電機部品などの工業用材料として
有用である。本発明の表面処理充填剤は合成樹脂の改質
のほか、ゴム類の改智剤として有用である。また、充填
剤のうち炭酸カルシウムやクレーなどはさらに紙のコー
ティング剤、塗料やインキの体質顔料などとして用いる
ことができる。
成形品は自動車部品、電機部品などの工業用材料として
有用である。本発明の表面処理充填剤は合成樹脂の改質
のほか、ゴム類の改智剤として有用である。また、充填
剤のうち炭酸カルシウムやクレーなどはさらに紙のコー
ティング剤、塗料やインキの体質顔料などとして用いる
ことができる。
次に本発明の実施例を示す。
実施例１〜８
平均粒子径ｔ７μ、比表面＠ １５００ｃｄ／ｌの重質
炭酸カルシウム１００重置部をヘンシェルミキサー中に
入れ、１５０℃に加温して攪拌しながら分装置１５０の
２−ヒドロキシエチルメタクリレート単独またはアクリ
ル酸との混合液を第１表に記載の割合でスプレー装置に
て霧状に添加し、常圧で１５分間混合して表面を処理し
た充填剤（以下、表面処理充填剤という。）を得た。
炭酸カルシウム１００重置部をヘンシェルミキサー中に
入れ、１５０℃に加温して攪拌しながら分装置１５０の
２−ヒドロキシエチルメタクリレート単独またはアクリ
ル酸との混合液を第１表に記載の割合でスプレー装置に
て霧状に添加し、常圧で１５分間混合して表面を処理し
た充填剤（以下、表面処理充填剤という。）を得た。
表向処理充填剤をエチレン−プロピレンブロック共重合
体（メルトインデックス（ｉＪ１２ｔ６ａｙ。
体（メルトインデックス（ｉＪ１２ｔ６ａｙ。
温度２５０°Ｃ）８ｐ７１０分、密度αｑ ｆｌｏｉ
、商品名：Ｊ７５０Ｈ，出光石油化学■製）と第１表に
記載した割合で配合した。この配合物１００重Ｗ部に対
してジクミルパーオキサイド１０２重量ｓ、 ステア
リン酸モノグリセリド１２重一部を加え、ヘンシェルミ
キサーにて常温で１０分間攪拌、混合し。
、商品名：Ｊ７５０Ｈ，出光石油化学■製）と第１表に
記載した割合で配合した。この配合物１００重Ｗ部に対
してジクミルパーオキサイド１０２重量ｓ、 ステア
リン酸モノグリセリド１２重一部を加え、ヘンシェルミ
キサーにて常温で１０分間攪拌、混合し。
た。次いで、この混合物の所定量をバンパＩＪ ミキ
サーで樹脂温度２３０℃にて５分関湿練し、しかる後ロ
ールでシート化し、シートヘレタイザーでペレット化し
た。
サーで樹脂温度２３０℃にて５分関湿練し、しかる後ロ
ールでシート化し、シートヘレタイザーでペレット化し
た。
このようにして得られた樹脂組成物を用い射出成形＋Ｉ
Ａ（新潟鉄工所製、８１１（Ｓｏ ）にて樹脂温度２１
０°Ｃ２金型温度５０℃の条件で成形してＡＳＴＭ規格
試験片を作製した。この試験片の物性を測定１、た結果
を第１表に示す。なお、各項目の測定力ｒ人は以Ｆのと
おりである。
Ａ（新潟鉄工所製、８１１（Ｓｏ ）にて樹脂温度２１
０°Ｃ２金型温度５０℃の条件で成形してＡＳＴＭ規格
試験片を作製した。この試験片の物性を測定１、た結果
を第１表に示す。なお、各項目の測定力ｒ人は以Ｆのと
おりである。
引張特性：Ａ８テＭ Ｄ−６５８による曲げ特性： ｈ
ＢＴＭ Ｄ−７９０によるアイゾツト−撃性： Ａ８Ｔ
Ｍ Ｄ−２５６による表面光沢度：ム８〒Ｍ Ｄ−５２
５による白色度：標準体（Ｍｇｏ ）を１００％とした
比較法によシケット科研光電比色、計Ｃ− １型プルーフイルターを用いて測定 した。
ＢＴＭ Ｄ−７９０によるアイゾツト−撃性： Ａ８Ｔ
Ｍ Ｄ−２５６による表面光沢度：ム８〒Ｍ Ｄ−５２
５による白色度：標準体（Ｍｇｏ ）を１００％とした
比較法によシケット科研光電比色、計Ｃ− １型プルーフイルターを用いて測定 した。
成形性：飯１５０■、横２００■、深さ４ｏ■、肉厚２
■の釉を各成形温度、金型温度 で成形したときの最小光てん圧力の 圧力差（△Ｐ）を測定して判定した。
■の釉を各成形温度、金型温度 で成形したときの最小光てん圧力の 圧力差（△Ｐ）を測定して判定した。
○・・・ΔＰが小さい
△・・・△Ｐがやや大きい
×・・・△Ｐが大きい
フト→−ン：縦７６ｓｏ＊、横７６■、肉厚５ＩＩｌｌ
Ｉのプレートを成形したときの樹脂組成物の流 れ状態を観察して判定した。なお、 ７０−パターンは第１図のような均 一なフローをパターンＡとし、第２ 図のような不均一なフローをパター ンＢとした。
Ｉのプレートを成形したときの樹脂組成物の流 れ状態を観察して判定した。なお、 ７０−パターンは第１図のような均 一なフローをパターンＡとし、第２ 図のような不均一なフローをパター ンＢとした。
成形品のソｌＪ： 縦１５０■、横２００諺、深さ４
０■、肉厚２■の箱を成形したときの内シリ の程度を観察して判定した。
０■、肉厚２■の箱を成形したときの内シリ の程度を観察して判定した。
塗装性：ポリウレタン樹脂塗料を塗布後、１２０℃で５
０分乾燥して塗布面に１■平方のゴパン目を１００個鋭
い刃先で 傷を入れ、セロハンテープを用いて 剥離した。表中のＡ／１００のムはゴバン目塗膜の残数
を示す。
０分乾燥して塗布面に１■平方のゴパン目を１００個鋭
い刃先で 傷を入れ、セロハンテープを用いて 剥離した。表中のＡ／１００のムはゴバン目塗膜の残数
を示す。
比較例１〜５
表面処理をしない充填剤もしくは本発明に用いる表ｌｌ
１１処理剤以外のもので表面処理をした充填剤を使用１
．７たこと以外は実施例１と同様に行なった。
１１処理剤以外のもので表面処理をした充填剤を使用１
．７たこと以外は実施例１と同様に行なった。
結果を第１表に示す。
１１較例
１表
第１図および第２図Ｆｉ樹脂組成物の成形時のローパタ
ーンを示すものである。 １−・ Ｔダイ 、 ２・−金型 特許出願人 カルプ工業株式会社
ーンを示すものである。 １−・ Ｔダイ 、 ２・−金型 特許出願人 カルプ工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ＩＩ ヒドロキシル基を有するカルメン酸エステル
の被膜を表面に形成してなる表面処理充填剤。 （２） ヒドロキシル基を有するカルビン酸エステル
が不飽和カルホ゛ン酸のヒドロキシ低級アルキルエステ
ルである特許請求の範囲第１項記載の表面処理充填剤。 （３） ヒドロキシル基を有するカルビン酸エステル
および不飽和カルメン酸の被膜を表面に形成してなる表
面処理充填剤。 （４） ヒドロキシル基を有するカルビン酸エステル
が不飽和カルボン酸のとドロキシ低級アルキルエステル
である特許請求の範囲第３項記載の表面処理充填剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6546082A JPS58183737A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 表面処理充填剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6546082A JPS58183737A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 表面処理充填剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58183737A true JPS58183737A (ja) | 1983-10-27 |
| JPS6313450B2 JPS6313450B2 (ja) | 1988-03-25 |
Family
ID=13287754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6546082A Granted JPS58183737A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 表面処理充填剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58183737A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6375055A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-05 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| JPH028265A (ja) * | 1988-01-21 | 1990-01-11 | Deutsche Solvay Werke Gmbh | 自動車底板下面保護組成物及びその製法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50129496A (ja) * | 1974-02-09 | 1975-10-13 | ||
| JPS5141039A (ja) * | 1974-10-02 | 1976-04-06 | Sumitomo Chemical Co | Hokyoseijutenzai |
| JPS5238581A (en) * | 1975-09-23 | 1977-03-25 | Nippon Kokan Kk | Method of inhibiting corrosion for deformed pipes |
| JPS5272739A (en) * | 1975-12-13 | 1977-06-17 | Maruo Calcium | Process for manufacturing reinforcing calcium carbonate for thermosetting resin |
| JPS5349049A (en) * | 1976-10-18 | 1978-05-04 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Polyolefin composition |
| JPS5538874A (en) * | 1978-09-11 | 1980-03-18 | Nl Industries Inc | Coupling agent for thermoplastic composite |
-
1982
- 1982-04-21 JP JP6546082A patent/JPS58183737A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50129496A (ja) * | 1974-02-09 | 1975-10-13 | ||
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| JPS5272739A (en) * | 1975-12-13 | 1977-06-17 | Maruo Calcium | Process for manufacturing reinforcing calcium carbonate for thermosetting resin |
| JPS5349049A (en) * | 1976-10-18 | 1978-05-04 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Polyolefin composition |
| JPS5538874A (en) * | 1978-09-11 | 1980-03-18 | Nl Industries Inc | Coupling agent for thermoplastic composite |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6375055A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-05 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| JPH028265A (ja) * | 1988-01-21 | 1990-01-11 | Deutsche Solvay Werke Gmbh | 自動車底板下面保護組成物及びその製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6313450B2 (ja) | 1988-03-25 |
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