JPS5818210B2 - 無機質板の表面着色化粧方法とその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無機質板の表面着色化粧方法とその装置に関す
るもので、さらに詳述すればスラリー１を抄造して無機
質板基板２を形成したのち、スラリー１に顔料３を混入
した着色スラリー４を抄造して無機質板基板２上に着色
層５を形成し、この直後シェーキング装置３４を着色層
５の表面に当てて着色スラリー４の大きなブロックを破
壊することを特徴とする無機質板の表面着色化粧方法を
特定発明とし、スラリー１を抄造する無端ベルト６と、
無端ベルト６の始端側をスラリー流出部７とし、終端側
をスラリー流人部８として無端ベルト６上を無端ベルト
６の移動方向に対して逆方向に流れるスラリー逆流路９
と、スラリー流入部８より無端ベルト６の終端側に位置
するスラリー沈降部１０と、スラリー沈降部１０とスラ
リー流入部８とを隔てる遮蔽板１１と、スラリー沈降部
１０へ顔料３を供給する顔料供給装置１２と、顔料にて
着色された着色スラ１）−４の大きなブロックを破壊す
るシェーキング装置３４とで構成される無機質板の表面
着色化粧装置を併合発明とするものである。

従来、セメント無機質板の表面にカラープライ（着色層
）を形成させるには抄造機から抄上げられた直後の基板
に異質な着色剤を塗布し着色層を表面に附着させる方法
があったがこの場合の着色剤は顔料、ジ−クライト、維
繊（パルプ、ロックウール、又はアスベスト）の配合し
たものをモルタルガンで塗布するか、ブラシでバネかけ
る方式で塗布していた。

しかしこの場合は基板の上に異質の着色層を附着させる
為着色層を厚くすると抄造機のプレスロールやエンボス
平板プレスで成形したとき着色層にクラックを発生し、
そのため着色層を厚くできなかった。

またこのように着色層を厚（できないので、引掻き傷で
基板の色が表われ易く、更に着色層と基板とが異質なた
め凍害により着色層と基板との間で層間剥離をおこすと
いう欠点があった。

その上設備的にも別な塗布装置が必要となり、着色剤が
飛散するので作業環境を悪いという欠点があった。

本発明はかかる従来例の欠点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、スラリーを抄造して形成した
無機質板基板上に顔料を混入した着色スラリーを抄造し
て着色層を形成することにより、無機質仮基板と着色層
とを同質として凍害による着色層の剥離を防止でき、し
かも着色層を抄造にて形成するため作業環境を悪くする
ことがな（、また同質の着色層を厚くしてエンボス成形
やプレスロール時に着色層にクラックの発生や引掻き傷
で地色が表われない無機質板の表面着色化粧方法とその
装置を提供するにある。

以下本発明を図示実施例に従って詳述する。

無端ベルト６はフェルト製で、第１図の矢印イ方向に回
転している。

ローラ１３からローラ１４にかけて無端ベルト６は登り
傾斜方向に移動しており、この部分を登り傾斜部１８と
し、この部分において無端ベルト６の下方にサクション
ボックス１５を多数個配設しである。

また無端ベルト６の後部水平部分の上方にはフェルト製
の押圧ベルト１６を配設してあり、この抑圧ベルト１６
の後方にはプレスロール１７が配設しである。

登り傾斜部１８の上方にはスラリー供給部１９を配設し
である。

また無端ベルト６の登り傾斜部１８上に無端ベルト６と
逆方向にスラリー１が流れるスラリー逆流路９を設けて
あり、登り傾斜部１８の始端側がスラリー逆流路９のス
ラリー流出部７となっており、終端側がスラリー流人部
８となっている。

上記のスラリー供給部１９から導出せるスラリー供給管
２０はスラリー流人部８に連結せるインレットボックス
２１と接続しており、スラリー流出部７より導出せるス
ラリー回収管２２はポンプ２３を介してスラリー供給部
１９に接続しである。

次に第２図に従って登り傾斜部１９の終端部分について
詳述する。

１１は遮蔽板であって、スラリー流人部８とスラリー沈
降部１０とに分割するもので、スラリー沈降部１０はス
ラリー流入部８より右方に位置するものである。

スラリー流入部８内には羽根車２４を回転自在に配設し
てあり、スラリーを攪拌するようにしである。

またスラリー沈降部１０の上方には顔料供給装置１２が
設けである。

顔料供給装置１２は混合タンク２５と供給タンク２６と
で構成されており、混合タンク２５内には顔料供給管２
７、水道管２８及びジ−クライトやセメントのようなバ
インダー３０を供給するバインダー供給管２９を挿入し
てあり、混合タンク２５内のプロペラ３４にて顔料３と
バインダー３０と水とを混合したのち供給タンク２６へ
送るようになっている。

供給タンク２６の底部は下り傾斜しており、隔壁３１が
上下に交互に立設してあり、さらに供給タンク２６内の
回転羽根車３２で攪拌しながら顔料３と水とバインダー
３０との混合物３３を流下させてるようになっており、
流下した混合物３３はスラリー沈降部１０に供給される
ようになっている。

なお顔料３のみを供給するようにしてもよい。

またスラリー沈降部１０内には紡錘形のシェーキング装
置３４を配設しである。

次に無機質板Ａの製造方法について説明する。

インレットボックス２１からスラリー逆流路９を下方に
流下しているスラリー１はその間に無端ベルト６上にお
いて抄造され、徐々に厚みを増して行く。

一定の厚み（約９ｍｍの厚さ）となった無機質板基板２
は遮蔽板１１の下方を通ってスラリー沈降部１０に入り
、ここで顔料にて着色された着色スラリー４が無機質基
板２の上に一定の厚み（約３１Ｗの厚さ）で抄造され、
着色層５が形成されてスラリー沈降部１０から出て行く
。

この直後スラリー沈降部１０において、第２図に示すよ
うに、シェーキング装置３４は着色層５表面に当てられ
、シェーキング装置３４は着色スラリー４の大きなブロ
ックを破壊し、着色層５０表面の地合を良くするもので
あり、また遮蔽板１１と羽根車２４とをスラリー流入部
８とスラリー沈降部１０との境界に設けたのはインレッ
トボックス２１から吹出したスラリー１がスラリー沈降
部１０に流入するのを防止するものである。

なお遮蔽板１１の位置を前後させれば着色層５の厚みや
位置を任意に変えることができる。

次に無機質板基板２と着色層５の配合を示せば以下の通
りである。

（イ）無機質板基板 セメント ４０％ＭＳＨ
（カルシウムアルミニウム モノサルフェート・・イドレート） ３０％石膏
１５％パルプ
４％ガラス繊維
１％その他の無機充填材 １
０％（ロ）スラリー沈降部への供給材料 （５）例 顔料 セメント又はジ−クライト 水 （Ｂ） 例 顔料 登り傾斜部１８において抄造された無機質板Ａは押圧ベ
ルト１６及びプレスロール１１にてプレスされたのち外
部へ排出される。

このように本発明にあっては無機質板基板２と同質の着
色層が無機質板基板上に抄造されるため、両者の物理的
性質に差異がなく、それ故プレスしたり、エンボス成形
しても着色層にクラックを生じたり、また、凍害により
着色層のみが剥離したりしないものであり、さらに抄造
にて着色層を形成するため着色層を厚くすることができ
、多少の引掻き傷が着色層に生じたとしても地色がでな
いものである。

しかも、無機質板基板上に着色スラリーにて着色層を形
成した直後、シェーキング装置を着色層の表面に当てて
着色スラリーの大きなブロックを破壊するから、着色層
表面の地合をよくすることができる効果がある。

また着色層を抄造にて形成するため、従来のように特別
な塗布装置を必要とせず、着色剤が飛散することがなく
、作業環境を優れたものにすることができるという利点
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用する抄造機の概略図、第２図は本
発明の着色層形成部分の概略図、第３図は本発明の無機
質板の一部分の縦断面図で、１はスラリー、２は無機質
板基板、３は顔料、４は着色スラリー、５は着色層、６
は無端ベルト、７はスラリー流出部、８はスラリー流入
部、９はスラリー逆流路、１０はスラリー沈降部、１１
は遮蔽板、１２は顔料供給装置、３４はシェーキング装
置である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ スラリーを抄造して無機質板基板を形成したのち、
   スラリーに顔料を混入した着色スラリーを抄造して無機
   質板基板上に着色層を形成し、この直後シェーキング装
   置を着色層の表面に当てて着色スラリーの大きなブロッ
   クを破壊することを特徴とする無機質板の表面着色化粧
   方法。 ２ スラリーを抄造する無端ベルトと、゛無端ベルトの
   始端側をスラリー流出部とし、終端側をスラリー流入部
   として無端ベルト上を無端ベルトの移動方向に対して逆
   方向に流れるスラリー逆流路と、スラリー流入部より無
   端ベルトの終端側に位置するスラリー沈降部と、スラリ
   ー沈降部とスラリー流入部とを隔てる遮蔽板と、スラリ
   ー沈降部へ顔料を供給する顔料供給装置と、顔料にて着
   色された着色スラリーの大きなブロックを破壊するシェ
   ーキング装置とで構成される無機質板の表面着色化粧装
   置。