JPS5818113B2 - イトセツダンソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 １ 本発明はミシン用糸切断装置に関し、特に本縫いミ
シンの針板の下側に近接してボビン糸および針糸の糸輪
の一つの脚を同時に切断するための可搬式糸切断装置に
関する。

普通の本縫いミシンにおいては本縫いは針糸の；糸輪を
針板の下側においてボビン糸のまわりに通し、針が下降
する時に該ボビン糸が捕捉されるようになすことによっ
て行われる。

針糸の糸輪は次に針が上昇する時に針板の下においてボ
ビン糸のまわりに、首を絞めるような状態で引き上げら
れる。

本縫いミシンの針板の下側において作動するようになっ
た糸切断装置は普通は単数または複数の糸処理部材を有
し、ボビン糸および針糸の糸輪を切断部材に対する所定
位置に位置決めするようにｉなっている。

針が下降行程から上昇しはじめて、糸切断装置がその第
１の回転運動を行う時に起こるこの糸処理動作に続いて
該糸切断装置の第２回転運動が行われ、これによって針
糸の糸輪およびボビン糸が切断される。

； 周知の糸切断装置においては単数または複数の糸処
理部材および単数または複数の糸切断部材が該糸切断部
材および糸処理部材の半径方向運動によって画定される
全体が円形をなす区域内の所定の扇形部分を占めている
。

普通の糸切断部材および糸処理部材はなお針板の下方に
おいて糸切断装置の回転軸線に沿って異なる面内に配設
された作動面を有している。

したがって光切断動作が行われる時に前記各部材の運動
を適当に行わせるためには針板の下に適当な半径方向お
よび軸線方向間隙を設けねばならぬ。

しかしながら針板の下の空隙は普通はボビン糸を含む本
縫い糸輪取器および送り歯を作動する加工物送り機構の
如き他の機構で一杯となるから、糸切断装置に必要な空
隙は針板の下に配設される他の機構によって充分に得ら
れないことになる。

したがって糸切断装置は針板の下方において最少の半径
方向および軸線方向空隙を必要とするような作動面を有
するものとなすことが望ましい。

本発明の目的は新規な糸切断装置を供することである。

本発明の他の目的は実質的に同じ面内に配設された作動
面を有する糸処理部材および糸切断部材を有する新規な
糸切断装置を供することである。

本発明の他の目的は糸切断部材が糸処理部材内の開口を
通って延びるようになった新規な糸切断装置を供するこ
とである。

本発明の他の目的は針板内の溝と係合し得る糸切断部材
を有し、糸が切断部材と針板との間を通り得ないように
する新規な糸切断装置を供１−ることである。

本発明のなお他の目的は針板の下の半径方向および軸線
方向空隙が少なくて済む密実な構造の新規な糸切断装置
を供することである。

本発明の他の目的および特色は後述の説明によ。

つてさらに明らかとなる。

本発明は前述の如くミシンに対する新規な糸切断装置に
関するものである。

本糸切断装置はその好適な実施例においては固定軸線の
まわりにおいて回転し得るように針板の下側に装架され
た糸引。

張部材を有している。

この糸引張部材はフランジを備え、該フランジは孔と、
頂点の形をなした先導端部とを有している。

本糸切断装置はさらに前記固定軸線のまわりを糸引張部
材と共に回転し得るように、針板に装架された刃部材を
有している。

・この刃部材（ま前記糸引張部材の孔の中に延びるナイ
フ刃先と、針板の下側に形成された環状溝と係合し得る
先細先端部分とを有している。

切断装置の最初の運動が行われる時に、前記糸引張部材
の先導端が針糸の糸輪を通りかつボビン糸を横切り、該
ボビン糸および針糸の糸輪の予じめ選択された一つの脚
をナイフ刃先の正面に位置決めするようになる。

糸切断装置が第２の運動を行う時に前記ナイフ刃先は予
じめ選択された針糸の脚およびボビン糸を針板上の固定
刃と共働して同時に切断する。

刃部材の先端部分が針板の溝と係合することによって、
切断せんとする糸が刃部材と針板との間に入るのが阻止
される。

光切断運動が終了すれば刃部材および糸引張部材は逆に
回転してその始動位置に復帰する。

次に添付図面によって本発明の詳細な説明する。

ボタンおよびベルトループを縫いまたはポケット孔の端
部を補強する場合等に使用される反復針目を形成するた
めの普通の針目形成機構を有する本発明の本縫いミシン
は全体が１０によって表わされている。

このミシン１０は針板１４に適合する加工物支持ベッド
１２を有している。

張出腕１８内を縦方向に往復動し得る針棒１６は針２０
を担持し、紋針は針板１４内の針孔２２の中に間欠的に
受入れられるようになっている。

針板１４の上において織物を移動せしめかつ（または）
保持するための周知の加工物クランプ２４は、普通の態
様でミシン枠（図示せず）の上に支持されている。

全体が２６によって表わされた糸切断装置は針板１４の
下側に装架され、普通の作動棒２８と共働するようにな
っている。

加工物クランプ２４を移動せしめ、かつ棒２８を作動す
るためのカム装置は図示されていないが、普通の構造を
有するものとなすことができる。

前記糸切断装置２６はスタンド軸３２に回転自在に枢着
された保持部材３０を有している。

糸切断装置２６に対する回転軸線を形成するスタンド軸
３２はその一端において針板１４の下側３４に軸持され
、かつその相対する端部においては、締着部材３７によ
って針板１４に固定されたブラケット３５によって軸持
されている。

前記保持部材３０はハブ３６と、該ハブによって支持さ
れた歯車部分３８とを有し、この歯車部分３８はスタン
ド軸３２上に心決めされている。

保持部材３０はさらに腕４０を有し、該腕はハブ３６か
ら半径方向に突出しかつその端部は唇片４２となってい
る。

ハブ３６の腕４０の上には内方位置決め面４４が形成さ
れ、かつ前記唇片４２と内方位置決め面４４との中間に
おいて前記腕４０の上にねじ付き位置決めボス４６が設
けられている。

糸引張部材４８は装架部分５０と、５４において該装架
部分から偏倚したフランジ部分すなわち作動面５２とを
有している。

糸引張部材４８は前記ボス４６を抱持する開口５６にお
いて保持部材３０の腕４０に装着されている。

装架部分５０の相対する縁５８，５９（第３図）はそれ
ぞれ腕４０の唇片４２および内方位置決め面４４と衝突
し、糸引張部材４８を所定の方位において保持部材３０
上に位置決めするようになっている。

針板３４の下側から実質的にこれと平行に隔置された糸
引張部材４８のフランジ部分５２は先導端部６０を有し
、該端部はこの端部から拡開する１対の側部６２，６４
の頂点をなしている。

前記先導端部６０と、フランジ部分５２の周囲を形成す
る側部６２，６４の１対の縁６５，６７（第６図）とは
丸味を有し、かつ適当な態様で研磨されている。

フランジ部分５２内に形成された孔６６は前記先導端部
分６０から側部６２，６４の輪郭にしたがって偏倚部分
５４に延びている。

糸切所用の刃部材６８は装架部分７０と、７４において
装架部分７０から偏倚した刃部分７２とを有している。

前記刃部材６８は、ボス４６を抱持する開口５６におい
て糸引張部材４８の装架部分５０と相対するように保持
部材３０の腕４０に装着されている。

装架部分７０の相対する縁７８゜８０（第３図）はそれ
ぞれ腕４′０の唇片４２および内方位置決め面４４に衝
当し、刃部材６８を所の方位において保持部材３０上に
位置決めするようになっている。

ボス４６内に装着された錠止ねじ８２は装架部分７０，
５０を腕４０に対して締付けている。

このような配置によれば実質的に刃部材の刃部分７２の
全面を糸引張部材４８の孔６６の中に配設することがで
きる。

刃部分７２の先端部分８４は前記孔６６を通って延び、
針板１４の下側に形成された環状溝８６と係合するよう
になっている。

刃部分７２の側縁９０内に垂直凹所を形成するナイフ刃
先８８はスタッド軸３２に対し半径方向に位置し、前記
溝８６の外周を越えている。

前記ナイフ刃先８８は糸引張部材の孔６６の中に配設さ
れ、かつ第６図に示される如く実質的に糸引張部材のフ
ランジ５２と共面をなす作動面を形成している。

以上の説明から、刃部材６８は糸引張部材４８と加工物
支持板をなす針板１４の下側３４との間にサンドインチ
状に配置されることがないので、これらの間に刃部材６
８を配置した場合に必要な縦方向の空隙を必要としない
ことが理解されよう。

針板の針孔２２は前記溝８６の外周においてスタッド軸
３２に対し半径方向に位置している。

傾斜面９６を有し、かつ端部が自由切削縁９８を形成し
ている固定刃９４は締着部材９９によって針板１４の下
側３４に装着され、前記切削縁９８が針孔２２から隔置
された環状溝８６の外周に位置するようになっている。

糸切断装置２６が作動する場合には、昭和４９年１月８
日付、米国特許第３７８３８１！５号に記載されている
如くラック歯（図示せず）を有する作動棒２８が歯車３
８と係合し、保持部材３０に普通の２相運動を行わせる
ようになっている。

ミシン１０が常態作業を行う場合、針目が形成されつつ
ある時は、糸切断装置２６は第２図に示される如き静止
位置にある。

針目が完成し、または完成に近ずけば、作動棒２８は明
治３８年１２月１９日付、米国特許第８’０７６７６号
に記載されているような普通の態様で移動せしめられ、
糸引張部材４８および刃部材６８を第４図に示されるよ
うな位置に動かす。

糸切断装置２６が第２図の位置から第４図の位置に移動
する第１運動においては糸引張部材４８の先導端部６０
は針孔２２を通過して針糸の糸輪１００（針糸供給源、
図示せず）に入り、かつ普通の糸輪取器１０６により周
知の態様で担持されたボビン糸（ボビン糸供給源１０４
から出た）１０２を拡げる。

このようにして針糸の糸輪、１００およびボビン糸１０
２はフランジ５２の側部６２．６４を横切って延びるよ
うになる。

糸切断装置２６がスタッド軸３２のまわりにおいて第２
運動を行う時に、糸引張部材４８および刃部材６８は第
４図に示された位置から第５図に示された位置に移動す
る。

刃部材の先端部分８４が環状溝８６と係合しているから
、針糸の脚１０８およびボビン糸１０２は前記先端部分
８４と糸引張部材フランジ５２０間を通される。

したがってこの針糸の脚１０８およびボビン糸１０２は
先端部分８４と針板の下側３４との間は通り得ない。

したがってまたこの針糸の脚１０８およびボビン糸１０
２はナイフ刃先８８の直ぐ前方に位置決めされ、かつ側
部６４（第６図）の研摩された丸い縁６７のまわりを延
びる。

針糸の脚１０８は針糸の脚１１０と一緒になりかつこれ
と連続し、この針糸の脚１１０は側部６２の研摩された
丸い縁６５のまわりを通りかつ針孔２２の中に入る。

ナイフ刃先８８は実質的にフランジ５２と共面をなして
いるから、前記側部６２は針糸の脚１１０を偏向させて
ナイフ刃先８８によって切断されるのを阻止する。

図には示されていないが、糸切断装置２６が第２運動サ
イクルを行えば、ナイフ刃先８８は第５図の位置を越え
て移動し、該ナイフ刃先８８が固定刃９４と係合し、針
糸の脚１０８およびボビン糸１０２を周知の態様で切断
するようになる。

この第２運動サイクルはなお作動棒２８の普通の逆移動
をも含み、糸切断装置２６を第２図の静止位置に復帰さ
せるようになっている。

以上の説明によって明らかな如く、糸引張部材の作動面
５２と刃部材のナイフ刃先８８とが実質的に共面をなし
ているために、これらの表面が針板１４の下側３４から
軸線方向にほぼ等しい間隔を有するようになることであ
る。

熟練技術者の容易に理解し得る如く、フランジすなわち
作動面５２およびナイフ刃先８８が共面をなしているた
めに、糸輪取器１０６の針鈎１１２が普通の糸切断装置
の場合におけるよりも針板の下側３４に対して近く位置
決めすることができる。

なお本装置においてはフランジ部分５２とナイフ刃先８
８との共面関係によって針孔２２に対する針２０の貫通
深さを減少させることができ、それによって針と織物と
の全摩擦を減少せしめ得ると共に、縫製時における針の
振動を減少させることができる。

糸切断装置２６がその静止位置にある時と第１および第
２運動を行う時とに必要とされる半径方向間隙は、糸引
張部材４８および保持部材３０上の刃部材６８の構造が
密実であるために最小となすことができる。

以上の説明によって本発明のいくつかの目的および利点
の得られたことが判る。

本発明は特許請求の範囲内において種々の変型を行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の糸切断装置を使用したミシンの一部分
の側面図である。 第２図は静止位置にあ；る糸切断装置の平面図である。 第３図は第２図の線３−３に沿って惚られた一部截欠せ
る断面図である。 第４図は糸切断装置の平面図で、該装置が針糸ループお
よびボビン糸と係合した状態を示す。 第５図は第４図と同様な図であるが、糸切断装置；が針
糸およびボビン糸を切断する前に針糸ループおよびボビ
ン糸を拡げた時の糸切断装置を示す。 第６図は第５図の線６−６に沿って取られた一部截欠せ
る拡大断面図である。 第７図は第２図の線７−７に沿って取られた側面図であ
る。 ： 図において１０はミシン、１２は加工物支持ベッド
、１４は針板、１６は針棒、１８は張出腕、２０は針、
２２は針孔、２４はクランプ、２６は糸切断装置、２８
は作動棒、３０は保持部材、３２はスタッド軸、３４は
下側、３５はブラケット、３６はバブ、３７は締着部材
３８は歯車、４０は腕、４２は唇片、４４は内方位置決
め面、４６はボス、４８は糸引張部材、５０は装架部分
、５２はフランジ部分、５４は偏倚部分、５６は開口、
５８．５９は縁、６０は先導端部、６３，６４は側部、
６５，６７は縁、６６は孔、６８は刃部材、７０は装架
部分、７２は刃部分、７６は開口、７８．８０は縁、８
２は錠止ねじ、８４は先端、８６は環状溝、８８はナイ
フ刃先、９０は側縁、９４は固定刃、９６は傾斜面、９
８は自由切削縁、９９は締着部材、１００は針糸の糸輪
、１０２はボビン糸、１０６は糸輪取器、１０８，１１
０は針糸の脚である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 針孔２２が形成された加工物支持板１４を備えたベ
   ット１２と、前記加工物支持板内の孔を通って縦方向往
   復運動を行い得る糸担持針２０と、前記加工物支持板の
   下方に隔置関係を有するように配置された糸担持ボビン
   １０４を有し、縫目を形成する時に前記針と共働するよ
   うになった本縫い糸輪増器１０６と、前記加工物支持板
   の下方において、針糸およびボビン糸の両方を切断する
   装置とを有するミシンにおいて前記切断装置が糸引張部
   材４８にして、糸と係合する自由端部６０を有し、該自
   由端部が前記加工物支持板と糸輪取器との間隙において
   前記針の往復運動通路を横切る通路に沿って運動するこ
   とができ、前記糸引張部材の前記自由端部が前記針糸の
   糸輪の中に入ると同時にボビン糸を偏向させるように位
   置決めされている糸引張部材を有し、前記糸引張部材の
   自由端部に孔６６が形成され、かつ未切断用の刃部材６
   ８が前記加工物支持板と糸輪を器との間隙において前記
   針の往復運動通路を横切る通路に沿って運動することが
   でき、前記刃部材が糸切断ナイフ刃先８８を備えた部分
   ７２を有し、かつ前記糸引張部材４８の孔６６の中に配
   置され、自由端部８４が前記孔６６から突出し、かつ前
   記糸引張部材と加工物支持板との間隙を通り、従って前
   記刃部材６８は前記糸引張部材４８と前記加工物支持板
   １４の下側３４との間に配置されることなく、かつ前記
   糸引張部材４８によって入れられた針糸の糸輪１００と
   、該糸引張部材によって偏向せしンめられたボビン糸１
   ０２との両方が前記糸引張部材と刃部材との間において
   引張され、かつ前記糸切断ナイフ刃先の方に導かれるよ
   うになっていることを特徴とする糸切断装置。