JPS58179629A - プラスチツク製管継手の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフ“ラヌチツク製管継手の射出成形方法に関し
、特Ｖ′Ｃ短ｍｙ−ｔ−短曲管の一端に設けられる受口
側が拡径して形成されると共に該受口空洞部の開口側内
周面にゴムリング装着用の環ｓ１！ｉｌ−形成して接続
パイプの僅かな折れ曲りを粁賽する様な継手會、簡単な
構成の金型によって迅速且つ容易ＩＣ成形し得る様にし
だものである。

前記の様なプフスナック製管継手の成形法としては、芯
金型と外金型で構成される成形金型全利用して、これに
軟化させたデフスナック管端全押し込む２次成形手段、
或い灯芯金型と外金型で構成される射出成形用金型のキ
ャビテイヘ熱可塑性樹脂を溶融圧入する射出成形手段が
ある。ところがこの様な成形金型では、前記ゴムリング
装着用坤溝部がアンダーカット部となるので、該環溝部
並びにその付近部を成形する芯金型部分が官金拡径保持
する機能と縮径して離脱できる機能とを合わせ持つ様な
組み合わせ芯金型金用いる必要がある。その為従来の芯
金型は多くの部品から構成されざる全書ず極めて複雑で
あり、長期にわたる連続使用に耐え得なかったり故障が
多く保守管理に手数を要している。また製作費も高価で
あって製品コスト並びに加エコスト全低下芒せることか
で１！、なかった。

他方熱可塑性合成樹脂には、浴融された状態で賦形され
た後、硬化する過程において、相当の変形を与えても復
元し得る様な温度条件範囲があることが知られており、
ここではこの条件範囲會熱弾性状糾域という。そしてこ
の特性を利用すればアンダーカット部を有する拡径受口
全簡単な金型装置でしかも谷筋に成形し得ることが考え
られ、前記ｆｖ１弾性状態域においては、゛γンダーカ
ツＨｓ成形用芯金星會、成形受口部全変形させながら強
引に引き抜く様に脱型させても直ちに復元成形できると
いう特質がある。この様な考え方を利用して例えば第１
図（一部数断側面図）の如きゴムリング装着用環溝付継
手１を成形するに当っては、１次成形、２次＆形にかか
わらず精良確保のため芯金型が用いられ、１次成形手段
として例えば第２図（一部数断側面図）に示す様な射出
成形芯金型が利用される。即ち該成形芯金型２に、受口
付継手ｌの外周面會規制する割り外金型Ｊｆｒ釦置装る
と共に、該継手ｌの拡径部開口側面規制型は前記割り外
金型４の一部ＶＣ嵌合する移動□金型５とし、これらの
割り外金型４及び移動金型５で外金型が構成される。一
方芯金型としては前記組み付は外金型の内側にヤヤビデ
イ８を形成して芯金ヤ本体６が軸心方向に退Ｍ酊能に挿
設されると共に受口付継手ｌのゴムリング装着用坤溝部
１ａ（第１図）會成形する芯金型は、芯金型本体６に被
嵌して摺動自在な筒状芯金型７として構成されている。

そして前記移動金型５は作動杆５ｍ　、５ａによって割
り外金型４から離脱退避する様に構成されると共に前記
筒状芯金型７に摺動式ＶＣ設けられている。

また筒状芯金型７の一端側にはフランジ７ｂか形成され
ており、筒状芯金型７の脱型摺動は移動金型５が該フラ
ンジ７ｔｌ引掛けて移動する様にな　　　　１っている
。尚７ａは環溝部成形用・の凸条部である。

一方成形は第８図乃至第５図（第２図の一部作動説明断
面図）ＶＣ示す様に行なわれる。即ち第８図に示す様に
キャビティ８にブフスチツク材狛が浴融状態で圧入さね
、拡径継手部９が成形される。

次いで該拡径継手部９の特に拡径受口開口側が前型７會
第５図で示す様な移動金型６の用銅は移動（矢印Ａ′）
によって矢印Ｂのととく脱型移動させる。しかるに拡径
継手部９の受口開口端側９ａは凸条部７ａの強引移動に
伴って第４図の点線で示す成した規制面７Ｃによって復
元開口内径が規制され、この状態で硬化させるか或いは
硬化會待って芯金型本体６及び外金型４會退避及び開放
させて成形している。

しかるにこの様な成形金型では、金型全体が加熱状態で
射出成形され、前記受口開口端（ＩｌＩＩ９ａが特にそ
の規制面７Ｃ側は冷却が遅れて前記復元開口端側９ａが
熱押性状態域以下まで降温するのを阻害しており、硬化
待ち時間を多くしている。従って成形に時間を要し生韮
コスト會低ｆできない欠点が指摘された。

本発明はこれらに着目してなされたもので、特に射出成
形金型會改良して、前記復元規制面を積極的に冷却する
様にし、硬化待ち時間全短縮して生産全増大させる射出
成形方法全提供しようとするものである。しかしてこの
様な本発明とは、外金型本俸と受口前方部成形用筒状外
金型からなる外金型と、芯金型本体と受口成形用筒状芯
金堂からなる芯金Ａｒｋ用い、射出された）”ラヌチツ
ク材料からなる受口部上、前記筒状外金型と筒状芯金型
によって高温ｆＣ保った状態で外金型會脱なし、次いで
前記筒状芯金型會、受口前方部が強制的に拡開される様
に脱出移動させる方法において、前記受口の奥゛まった
位置における筒状芯金型の芯金型本体との接合内周面側
に形成された凹溝に、芯金型本体に設けた連通孔から導
入した冷ｉｔ−通すことによって筒状芯金型の受ロ奥０
ｉｌｌヶ高温に、受口開放側全低温ｙｃ保った状態で筒
状芯金型の脱型全行なうこと全要旨とするものである。

以下本発明全図面に基づいて畦細に説明するが図は本発
明全実施する具体的な一例を示すもので本発明は図示し
た金型に限定されず、本発明の主旨全逸脱しない範囲で
一部の設計會父針した金型でも同様に実施することかで
きる。第６図（一部破断側面図）は本発明全実施する創
出成形金型１０全例示し、第７図（第６図の切断厭■−
■に沿う一部断面図）は構成説明図、第８図及び第９図
（第６図の一部作動説明断面図）は成形過程説明図であ
る。

即ち本発明全実施する射出成形金型ｌＯにおいて、割り
外金型４及び移動金型５は第６図に示す様に前記例金型
２と同様に構成されている。一方芯金型本体６としては
前記受ロ開ロ部内周面整形用拡径段部６ａの拡径受口部
の内周面規制用金型よｐ小径に形成すると共に、その軸
方向長さを侵〈形成する。ぞ［７て前記筒状芯金型とし
ては第６図において１１で示す如くゴムリング装着用環
溝部１１ａ動金型５の摺動保持部分１２紫加熱側とし、
他方側ケ冷却側１８として構成すると共に、該冷却側１
８の先端部１８８ｋ、芯金型本体６に形成した前記拡径
段部６８會覆う様な嘴秋薄肉部として形成する。セして
該嘴秋薄肉部の内面、即ち芯金型本体６の拡径段部６ａ
との接合面側に螺旋状の溝１４全形成し、該螺旋溝１４
を冷媒循環路として形成する。一方この螺旋溝１４に連
通ずる冷媒導入及び排出は前記拡径段部６ａに開口させ
た連通孔１５．１５によって行なわれ、該連通孔１５゜
１５は組み付けられた状態において前記螺旋溝１４のほ
ぼ両端側にそれぞれ連通ずる様になっている。

尚これらの接続葡確実にするだめに芯金型本体６と筒状
芯金型１１とｔゴ不回転型の摺動形とすることが推奨さ
れ、例えば芯金型本体６にキーを配設し、筒状芯金型１
１にヤー溝全形成して組み付ける。またこの連通孔１５
．１５は第７図に示す様に芯金型本俸６内に設けた通路
孔１７．１７とそれぞれ連通しており、該通路孔１７に
はそれぞれ冷媒循環用ホース１６が接続されいずれが一
方伽が導入側となり他方側が排出側となる。

この様に構成された射出成形金ｍｌ　Ｏ＠用いる本発明
方法は次の様に行なわれる。即ち第６図で示した様に外
金型及び芯金型で形成式れたキャビティ８へ溶融状態の
プラスチック材料ケ射出充填して拡径継手部９を形成す
る。この形成に当っては金型全体が加熱状態に保持され
ている。そして充填が児了した時点において前記ホース
１６によって冷媒ケ螺旋溝１４に通し筒状芯金ｒＸｕｔ
ｔの嘴状部１Ｂ＆並びに芯金型本体６の拡径段部６ａの
表面餓’を冷却する。これによって、まず拡径継手部９
受ロ開ロ端側の熱弾性状り埴における軟化全促進させる
ことができる。そして冷媒循環全停止し、なって呵牟型
１１全第８図の様に脱型することによって受口開口端側
９ａは前第４図で説明した様に変形し直ちに復元する。

次いで本発明では芯金型本体６を第９図矢印Ｃ方向に移
動させ拡径段部６８會図示の如く受註開口端９ａの位置
に留める。

しかるにこの拡径段部（ｉａＩｒｉ的述したとおり、冷
媒のＷｉ環によって冷却されているので復元受ロ開ロ部
９ａが当接することによっで該開口部９ｍの７では、こ
の受口開口部９ａの復元当接待において加熱状態にある
ので移動金型５を退Ｍ場せてせっかく熱弾性状態域に至
らしめても、この当接において再び熱弾性状態域に戻っ
たシ或いは硬化の先端部及び芯金型本体６の拡径段部で
行なうことによって、第１図に示した様なゴムリング装
着用環溝付継手の射出成型全迅速に行なうことができる
様になり、生産の増大並びにコスト低下に寄与すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって成形するゴムリング装着用環溝
付継手の一例會示す一部破断側面図、第２図はその射出
成形金型の従来例金示す一部破断側面図、第８図、第４
図及び第５図は第２図の一部作動説明断面図、第６図は
本発明に利用する射出成形金型の一部破断側面図、第７
図は１ｇ６図の切断線■−■に沿う一部断面図、第８図
及び第９図は第６図の一部作動説明断面図である。 ｌ・・・ゴムリング装着用環溝付継手 ２・・・射出成形金型　　　４・・・割り外金型５・・
・移動金型　　　　　６・・・芯金型本体７・・・Ｎ伏
芯金型　　　　８・・・キャビディ９・・・拡径継手部
　　　　ｌＯ・・・射出成形金型１１・・・筒状芯金型
　　　　１２・・・加熱部分１８・・・冷却部分　　　
　　１４・・・螺旋溝１５・・・連ｍ孔　　　　　　１
６・・・ホーヌ１７・・・通路孔 出願人　　久保田鉄工株式会社 手続補正書（自制 特許庁審判長　　　　　　　　　　　殿特許庁審査官　
　　　　　　　　　　殿■　事件の表示 昭和ｓ７年　　特　許　願第６２２８２　　号昭和　　
　　年　　審　　判　　第　　　　　　　号３　補正を
する者 事件との関係　　　　　特　許　出願人代表者廣　慶太
部 ４　代　　理　　人　郵便番号５３０ 住　所　　大阪市北区堂島２丁目３番７号　シンコーヒ
ル電　話　大阪（０６）３４３−２３２５　（代）７　
補正の内容　　　の各欄 （υ「特ｗｔｆ請求の範囲」を別紙の通シ訂正します。 （２）明細書第７頁第１行の「高温」を「低温」に訂正
します。 （３）同第７負第２行の［低温Ｊ’ｔ−ｒ高温」に訂正
します。 （４）同第９頁第１７ｔ７の「軟化」會「硬化」に訂正
し１丁。 （２、 特許請求の範囲 （１）ゴムリング装着用溝會備えｆｃ、受口全方するプ
フスチックｊ！ｌ！Ｉｗ継手？射出成形するに当シ、外
金型本体と受口前方部成形用筒状外金型〃・らなる外金
型と、芯金型本体と受口成形用鉤状芯金型〃・らなる芯
金型音用い、射出されたブフスチック材料からなる受口
部會、前叫筒状外金型と筒状芯金型によって高温に保っ
た状態で外金型１脱型し、次いで前記筒状芯金ヤケ、受
口前方部が強制的に拡開される様に脱出移動させる方法
において、前記受口の奥まった位置における筒状芯金型
の芯金型本体との接合内周面側に形成された凹溝に、芯
金型本体に設けた連通孔から導入した冷媒全通すことに
よって筒状芯金型の受ロ奥０１１１ｔ−低温に、受口開
放側會高温に保った状軌で筒状芯金型の脱型上行なうこ
とを特徴とするプフスチック製管継手の製造方法。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ゴムリング装着用溝全権えた受口會有するプフス
   チック製管継手全射出成形するに当り、外金型本体と受
   口前方部成形用筒状外金型からなる外金型と、芯金型本
   体と受口成形用筒状芯金型からなる芯金型金用い、射出
   されたプラスチック材料からなる受［］部を、前記筒状
   外金型と筒状芯金堂によって高温に保った状態で外金型
   ７１脱型し、次いで前記筒状芯金型金、受口前方部が強
   制的に拡開される様に脱出移動させる方法において、前
   記受口の奥まった位置における筒状芯金型の芯金型本体
   との接合内周面側に形成された凹溝に、芯金型本体に設
   けた連通孔から導入した冷媒全通すことによって筒状芯
   金型の受口奥側′ｔｌ″′に温に、受口開放側を低温に
   保った状態で筒状芯金型の脱型全ｆ′Ｉ′なうこと全特
   徴とするプフスナック製管継手の製造方法。