JPS58179546A - 帯板の連続鋳造装置 - Google Patents
帯板の連続鋳造装置Info
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- JPS58179546A JPS58179546A JP6206882A JP6206882A JPS58179546A JP S58179546 A JPS58179546 A JP S58179546A JP 6206882 A JP6206882 A JP 6206882A JP 6206882 A JP6206882 A JP 6206882A JP S58179546 A JPS58179546 A JP S58179546A
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- Japan
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- steel
- cooling
- belts
- belt
- rolls
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- Pending
Links
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 27
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0605—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two belts, e.g. Hazelett-process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
をＯｆ能とし、生産効率の大幅向上、生産ラインの省ｌ
Ｊ化、省エネルギを促進し得る帯板連続鋳造装置に関す
る。
Ｊ化、省エネルギを促進し得る帯板連続鋳造装置に関す
る。
鋼板の製造方法として最も一般的であり且現在も実施さ
れている方法としては、スラブ連続鋳造機により鋳造し
た厚いスラブを、別ラインである圧延ラインで５〜１９
回以上圧延して薄くし、更に多数の仕上圧延機をタンデ
ムに配設してなる仕上圧延工程を軽で板を製造する方法
である。然し、この方法では圧延の為スラブを加熱し一
定温度に管理することが必要であり、多大の圧延エネル
ギと共に加熱エネルギを要する。
れている方法としては、スラブ連続鋳造機により鋳造し
た厚いスラブを、別ラインである圧延ラインで５〜１９
回以上圧延して薄くし、更に多数の仕上圧延機をタンデ
ムに配設してなる仕上圧延工程を軽で板を製造する方法
である。然し、この方法では圧延の為スラブを加熱し一
定温度に管理することが必要であり、多大の圧延エネル
ギと共に加熱エネルギを要する。
又、鋳造ラインに於けるスラブ鋳造速度と圧延ラインに
於ける圧延速度とが掛は離れて異なる為両ラインを連続
することは不可能であり、帯板を製造する為には二つの
ラインを設備せざるを得ない。従って、設備が大がかり
となると共に両ラインを連絡する為の設備も又必要とな
ってくる。
於ける圧延速度とが掛は離れて異なる為両ラインを連続
することは不可能であり、帯板を製造する為には二つの
ラインを設備せざるを得ない。従って、設備が大がかり
となると共に両ラインを連絡する為の設備も又必要とな
ってくる。
本発明は、溶鋼より直ちに帯板を鋳造することを可能と
し、然も鋳造速度を大幅に高めさせ鋳造ラインと圧延ラ
インとの連続化を可能にして、設備の簡略化及び省エネ
ルギ化を促進することを目的とするものである。
し、然も鋳造速度を大幅に高めさせ鋳造ラインと圧延ラ
インとの連続化を可能にして、設備の簡略化及び省エネ
ルギ化を促進することを目的とするものである。
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の第１の実施例を示す。
図中１はタンディツシュであり、底面にはノズル２を取
付けである。
付けである。
ノズル２の先端の上下に所要の間隔をあけディフレクタ
ロール３．ゴを配設し、該ディフレクタロール３，３′
の間隔を傾下方に延長せしめて鋼板通路を形成すべく、
ガイドロール群４゜イ、冷却ロール５．じ、ガイドロー
ル群６．ｄ、ディフレクタロール７．７を連設する。
ロール３．ゴを配設し、該ディフレクタロール３，３′
の間隔を傾下方に延長せしめて鋼板通路を形成すべく、
ガイドロール群４゜イ、冷却ロール５．じ、ガイドロー
ル群６．ｄ、ディフレクタロール７．７を連設する。
に流側ディフレクタロール３，３′の近傍に巻出リール
８及びｄを配設し、下流側ディフレクタロール７．７′
の近傍に巻取リール１０及び１０を配設し、一方の巻出
リール８に巻付けたスチールベルト９をディフレクタロ
ール３、ガイドロール群４、冷却ロール５、ガイドロー
ル群６、ディフレクタロール７に順次掛回して一方の巻
取リールｌＯに巻付ける。又、他方の巻出リール８′、
巻取リール１０にも同様にスチールベルト９′を掛回し
、更に両スチールベルト９．Ｃｊで挟まれた空間の両側
に図示しない側壁を設むすて液密の鋼板通路を形成する
。而して、両ガイドロール群４．４′、６，６のそれぞ
れに冷却装置１１゜１１．１２．１２を配すると共に冷
却ロール５，５の内部に冷却水を循環させ得る様にする
。
８及びｄを配設し、下流側ディフレクタロール７．７′
の近傍に巻取リール１０及び１０を配設し、一方の巻出
リール８に巻付けたスチールベルト９をディフレクタロ
ール３、ガイドロール群４、冷却ロール５、ガイドロー
ル群６、ディフレクタロール７に順次掛回して一方の巻
取リールｌＯに巻付ける。又、他方の巻出リール８′、
巻取リール１０にも同様にスチールベルト９′を掛回し
、更に両スチールベルト９．Ｃｊで挟まれた空間の両側
に図示しない側壁を設むすて液密の鋼板通路を形成する
。而して、両ガイドロール群４．４′、６，６のそれぞ
れに冷却装置１１゜１１．１２．１２を配すると共に冷
却ロール５，５の内部に冷却水を循環させ得る様にする
。
次に作動を説明する。
図示の如く、タンディツシュ１より溶鋼１４をノズル２
を介し両ベルト９，９′に溶鋼１４を貯溜させ、冷却ロ
ール５，５′を所要の周速度で回転駆動すると共に該周
速度に一致させスチールベルト９，９を巻出し、巻取る
。
を介し両ベルト９，９′に溶鋼１４を貯溜させ、冷却ロ
ール５，５′を所要の周速度で回転駆動すると共に該周
速度に一致させスチールベルト９，９を巻出し、巻取る
。
スチールベルト９，９′を介し冷却装置１１，１１゜冷
却ロール５，５′、冷却装置１ｚ、１ｉによって溶鋼１
４を冷却し、スチールベルト９，９′に沿って溶鋼１４
を冷却凝固する。凝固層１５．１５はスチールベルト９
，９′の移動と共に成長しつつ下流へ移動し、やがて中
心部迄完全に凝固する。凝固が完了した時点或は凝固層
１５．Ｉｇが十分な厚みとなった時点でスチールベルト
９，９′を引剥して鋳造を完了する。
却ロール５，５′、冷却装置１ｚ、１ｉによって溶鋼１
４を冷却し、スチールベルト９，９′に沿って溶鋼１４
を冷却凝固する。凝固層１５．１５はスチールベルト９
，９′の移動と共に成長しつつ下流へ移動し、やがて中
心部迄完全に凝固する。凝固が完了した時点或は凝固層
１５．Ｉｇが十分な厚みとなった時点でスチールベルト
９，９′を引剥して鋳造を完了する。
ここで、スチールベルト９，９′と溶ｍ１４とが焼結作
用で密着しすぎることを防止する為、潤滑剤や焼付防止
剤をベルト表面に塗布し、又ベルトの材質については溶
鋼と同種材料、異種材料、冷延板、熱延板等鋳造条件に
応じ適宜選択する。更に、引剥したスチールベルトはス
クラップにしても、再利用してもよく、更にエンドレス
ベルト状にして循環使用してもよい。
用で密着しすぎることを防止する為、潤滑剤や焼付防止
剤をベルト表面に塗布し、又ベルトの材質については溶
鋼と同種材料、異種材料、冷延板、熱延板等鋳造条件に
応じ適宜選択する。更に、引剥したスチールベルトはス
クラップにしても、再利用してもよく、更にエンドレス
ベルト状にして循環使用してもよい。
第２図で示す第２の実施例では冷却ロール５゜５′をガ
イドロール群４，４′、及びガイドロール群６，６′の
配列に対し傾斜せしめ、冷却ロール５．５′部分で鋼板
通路を屈曲させ、冷却ロール５と５′の周速を実速にし
たものである。
イドロール群４，４′、及びガイドロール群６，６′の
配列に対し傾斜せしめ、冷却ロール５．５′部分で鋼板
通路を屈曲させ、冷却ロール５と５′の周速を実速にし
たものである。
第２の実施例の如くすると冷却ロール５，５と溶鋼（ス
チールベルトを介して）との接触長が長くなって冷却効
果が向上し鋳造速度を高めることができる。更に、上層
の凝固層１５と下層の錯固層１５′の移動速度が異なり
且屈曲する為、境界部に於いて剪断応力、剪断変形が生
じて境界部の未凝固金属を攪拌し、非金属の偏析を肪Ｉ
卜すると共に内部組繊を緻密にして、鋼板の品質を向ト
させることができる。
チールベルトを介して）との接触長が長くなって冷却効
果が向上し鋳造速度を高めることができる。更に、上層
の凝固層１５と下層の錯固層１５′の移動速度が異なり
且屈曲する為、境界部に於いて剪断応力、剪断変形が生
じて境界部の未凝固金属を攪拌し、非金属の偏析を肪Ｉ
卜すると共に内部組繊を緻密にして、鋼板の品質を向ト
させることができる。
第３図は第２の実施例の変形であって、鋼板通路の上側
面に断熱材１３を配設し、上層の凝固層１５をあまり成
長させない様にしたものである。
面に断熱材１３を配設し、上層の凝固層１５をあまり成
長させない様にしたものである。
以り述べた様に本発明によれば、
（＋） 冷却ゾーンを長くすることができるので、鋳
造を高速化できる、 Ｏ）鋳造時の表面割れの主原因は冷却直後の弱い凝固層
がモールドから引剥される時の摩擦ノＪや引張応力であ
るが １分に凝固する迄ベルトで保護しているので表面
割れを防止することができる、 ＯｉＤ ベルトを介して冷却を行うので表面性状が良
好であると共にスケールの発生が少ない、１３ｖ）
鋳造速度が高速化されるので圧延ラインとマツチング”
Ｔ能となると共に上記した如く表面性状が良好であるの
で仕上圧延工程とも直結可能である、 等種々の優れた効果を発揮する。
造を高速化できる、 Ｏ）鋳造時の表面割れの主原因は冷却直後の弱い凝固層
がモールドから引剥される時の摩擦ノＪや引張応力であ
るが １分に凝固する迄ベルトで保護しているので表面
割れを防止することができる、 ＯｉＤ ベルトを介して冷却を行うので表面性状が良
好であると共にスケールの発生が少ない、１３ｖ）
鋳造速度が高速化されるので圧延ラインとマツチング”
Ｔ能となると共に上記した如く表面性状が良好であるの
で仕上圧延工程とも直結可能である、 等種々の優れた効果を発揮する。
第１図は本発明の第１の実施例の説明図、第２図は第２
の実施例の説明図、第３図は第３の実施例の説明図であ
る。 ４．４′、６，６′はガイドロール群、９，９′はスチ
ールベルトを示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 １０′
の実施例の説明図、第３図は第３の実施例の説明図であ
る。 ４．４′、６，６′はガイドロール群、９，９′はスチ
ールベルトを示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 １０′
Claims (1)
- １）ガイドロール、冷却ロールを所要の間隔をあけそれ
ぞれ相対向させ列状に連設し、両列のガイドロール、冷
却ロールそれぞれにベルトを掛回しベルト間に鋼板通路
を形成せしめると共に両冷却ロールの周速度に合せて両
ベルトを移動させ該ベルトを介して溶鋼を冷却し、ｆｌ
凝固後の鋼よりベルトを剥し得る様構成したことを特徴
とする帯板の連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6206882A JPS58179546A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 帯板の連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6206882A JPS58179546A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 帯板の連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58179546A true JPS58179546A (ja) | 1983-10-20 |
Family
ID=13189406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6206882A Pending JPS58179546A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 帯板の連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58179546A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997024197A1 (en) * | 1995-12-28 | 1997-07-10 | Larex Ag | A caster with improved coil changing system |
| EP1188501A1 (en) * | 2000-09-11 | 2002-03-20 | Daido Metal Company Ltd. | method and apparatus for continuous casting of aluminium bearing alloy |
-
1982
- 1982-04-14 JP JP6206882A patent/JPS58179546A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997024197A1 (en) * | 1995-12-28 | 1997-07-10 | Larex Ag | A caster with improved coil changing system |
| EP1188501A1 (en) * | 2000-09-11 | 2002-03-20 | Daido Metal Company Ltd. | method and apparatus for continuous casting of aluminium bearing alloy |
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