JPS58177360A - 印刷機のブランケット張り装置 - Google Patents
印刷機のブランケット張り装置Info
- Publication number
- JPS58177360A JPS58177360A JP6076282A JP6076282A JPS58177360A JP S58177360 A JPS58177360 A JP S58177360A JP 6076282 A JP6076282 A JP 6076282A JP 6076282 A JP6076282 A JP 6076282A JP S58177360 A JPS58177360 A JP S58177360A
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- Japan
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- blanket
- clutch plate
- worm wheel
- shaft
- printing press
- Prior art date
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- Granted
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 21
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 7
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は印刷機におけるブランケットシリンダーにブ
ランケットを張る場合に使用するブランケット張り装置
に関するものである。
ランケットを張る場合に使用するブランケット張り装置
に関するものである。
印刷機においては第１図に示すように、プレートシリン
ダー１０、ブランケットシリンダー２０、インプレッシ
ョンシリンダー３０の３本のシリンダーを備−え、プレ
ートシリンダー１０には湿し水機構及びインキング機構
が付属する。プレートシリンダー１０はこれに印刷版を
取付け、印刷版の被画線部に湿し水を加湿装置より与え
、インキング装胃によって一纏部にインキを与える。こ
のインキはプレートシリンダー１０が、さらに回転する
ことによりブランケットシリンダー２０に受けわたされ
る。ブランケットシリンダー２０はプレートシリンダー
１０から渡されたインキをブランケットＡを介して被印
刷体である金属板Ｂ等に転移させる。インプレッション
シリンダー ３０はこのシリンダーとブランケットシリ
ンダー２０の閤を通過する金属板３０に、インキの転移
のために必要な圧力をあたえるものである。この印刷機
の３シリンダーのうち、ブランケットシリンダー２０に
はブランケットＡが響きかけられており、プレートシリ
ンダー１０と接して印刷版からインキを受けとりさらに
回転してインプレッションシリンダー３０との間の金属
板Ｂの表面にインキを転移させる役目がある。中でもブ
ランケットＡは直接その役目を果すものであり、画線を
正確に印刷するためには、ブランケットＡをブランケッ
トシリンダー２０にゆるみ、たるみの無いように常に適
正な状態に張る必要がある。ブランケットＡのブランケ
ットシリンダー２０への取付けは第１図に示すようにブ
ランケットＡの両端をブランケットクランプシャフト２
へ固定し、それぞれのクランプシャフト２を回転させる
ことによってブランケットシリンダー２０に巻きつけて
張ることができる。従来はこのブランケットシリンダー
２０にブランケットＡを張る場合に、クランプシャフト
２をウオームを介して回転させる構造になっているが、
ブランケットＡの張り強さは作業者−人の感覚によるた
め、熟練者による調整を要し、それでも作業者による個
人差が生じることが避けられず、かつ、調整に時間を要
した。このため、所望の張り強さのブランケット張り作
業を熟練者によらなくても容易、迅速に、かつ、作業者
の個人差を生ずることなしに行なうことが出来る対策技
術の開発が望まれる。
ダー１０、ブランケットシリンダー２０、インプレッシ
ョンシリンダー３０の３本のシリンダーを備−え、プレ
ートシリンダー１０には湿し水機構及びインキング機構
が付属する。プレートシリンダー１０はこれに印刷版を
取付け、印刷版の被画線部に湿し水を加湿装置より与え
、インキング装胃によって一纏部にインキを与える。こ
のインキはプレートシリンダー１０が、さらに回転する
ことによりブランケットシリンダー２０に受けわたされ
る。ブランケットシリンダー２０はプレートシリンダー
１０から渡されたインキをブランケットＡを介して被印
刷体である金属板Ｂ等に転移させる。インプレッション
シリンダー ３０はこのシリンダーとブランケットシリ
ンダー２０の閤を通過する金属板３０に、インキの転移
のために必要な圧力をあたえるものである。この印刷機
の３シリンダーのうち、ブランケットシリンダー２０に
はブランケットＡが響きかけられており、プレートシリ
ンダー１０と接して印刷版からインキを受けとりさらに
回転してインプレッションシリンダー３０との間の金属
板Ｂの表面にインキを転移させる役目がある。中でもブ
ランケットＡは直接その役目を果すものであり、画線を
正確に印刷するためには、ブランケットＡをブランケッ
トシリンダー２０にゆるみ、たるみの無いように常に適
正な状態に張る必要がある。ブランケットＡのブランケ
ットシリンダー２０への取付けは第１図に示すようにブ
ランケットＡの両端をブランケットクランプシャフト２
へ固定し、それぞれのクランプシャフト２を回転させる
ことによってブランケットシリンダー２０に巻きつけて
張ることができる。従来はこのブランケットシリンダー
２０にブランケットＡを張る場合に、クランプシャフト
２をウオームを介して回転させる構造になっているが、
ブランケットＡの張り強さは作業者−人の感覚によるた
め、熟練者による調整を要し、それでも作業者による個
人差が生じることが避けられず、かつ、調整に時間を要
した。このため、所望の張り強さのブランケット張り作
業を熟練者によらなくても容易、迅速に、かつ、作業者
の個人差を生ずることなしに行なうことが出来る対策技
術の開発が望まれる。
この発明は上記のごとき事情に鑑みてなされたものであ
って、設定値以上の過剰のトルクの伝達を防ぎ、余剰の
引張り力がブランケットに作用せず、またブランケット
の張りが予め設定された状態に達したことを容易に検知
することができ、所望の張り強さのブランケット張り作
業を熟練者にのみよることなく容易、迅速に、かつ、作
業者の個人差を生ずることなしに行なうことが出来る印
刷機のブランケット張り装置を提供することを目的とす
るものである。
って、設定値以上の過剰のトルクの伝達を防ぎ、余剰の
引張り力がブランケットに作用せず、またブランケット
の張りが予め設定された状態に達したことを容易に検知
することができ、所望の張り強さのブランケット張り作
業を熟練者にのみよることなく容易、迅速に、かつ、作
業者の個人差を生ずることなしに行なうことが出来る印
刷機のブランケット張り装置を提供することを目的とす
るものである。
この目的に対応してこの発明の印刷機のブランケット張
り装置は、印刷機のブランケットシリンダーのブランケ
ットクランプシャフトとウオームホイールとをトルクリ
ミッタ−を介して回転伝達関係におき、前記ウオームホ
イールから前記ブランケットクランプシャフトへの伝達
トルクが設定値を越えた場合には前記トルクリミッタ−
によって前記ブランケットクランプシャフトと前記ウオ
ームホイールとの回転伝達関係が少なくとも一定の回転
角度範囲で遮断されるように構成したことを特徴とする
。
り装置は、印刷機のブランケットシリンダーのブランケ
ットクランプシャフトとウオームホイールとをトルクリ
ミッタ−を介して回転伝達関係におき、前記ウオームホ
イールから前記ブランケットクランプシャフトへの伝達
トルクが設定値を越えた場合には前記トルクリミッタ−
によって前記ブランケットクランプシャフトと前記ウオ
ームホイールとの回転伝達関係が少なくとも一定の回転
角度範囲で遮断されるように構成したことを特徴とする
。
以下この発明の詳細を、−実施例を示す図面について説
明する。
明する。
第１図、第２図及び第３図において、１はブランケット
張り装置である。ブランケット張り装置１は、ブランケ
ットクランプシャフト２とウオームホイール３とを備え
、このブランケットクランプシャフト２とウオームホイ
ール３とはトルクリミッタ−５を介して回転伝達関係に
置かれている。
張り装置である。ブランケット張り装置１は、ブランケ
ットクランプシャフト２とウオームホイール３とを備え
、このブランケットクランプシャフト２とウオームホイ
ール３とはトルクリミッタ−５を介して回転伝達関係に
置かれている。
トルクリミッタ−５はブランケットクランプシャフト２
の回転軸と同軸上に対向して位置する第１のクラッチ板
６と第２のクラッチ板７とを備え、かつ前記回転軸方向
に変位可能な係止部材８及び押圧＠１ｌ１９とからなっ
ている。第１のクラッチ板６は、第４図に示すように、
ウオームホイール３の側面に固着されていてかつ前記回
転軸方向に貫通する穴１２からなる係合部１１が形成さ
れている。この穴１２の直ｌ！ｄは後述する鋼球２３の
直径Ｒよりも小さく、したがうて鋼球２３を通過させる
ことができない。一方、第２のクラッチ板７はブランケ
ットクランプシャフト２に装架されかつキー１３によっ
てブランケットクランプシャフト２と固着されている。
の回転軸と同軸上に対向して位置する第１のクラッチ板
６と第２のクラッチ板７とを備え、かつ前記回転軸方向
に変位可能な係止部材８及び押圧＠１ｌ１９とからなっ
ている。第１のクラッチ板６は、第４図に示すように、
ウオームホイール３の側面に固着されていてかつ前記回
転軸方向に貫通する穴１２からなる係合部１１が形成さ
れている。この穴１２の直ｌ！ｄは後述する鋼球２３の
直径Ｒよりも小さく、したがうて鋼球２３を通過させる
ことができない。一方、第２のクラッチ板７はブランケ
ットクランプシャフト２に装架されかつキー１３によっ
てブランケットクランプシャフト２と固着されている。
第２のクラッチ板７は中空の軸部１４とその一端に形成
された７ランジ１５とを有する。第２のクラッチ板７の
軸部１４には軸受け１６を介してウオームホイール３が
回転可能に装架されている。このウオームホイール３に
はウォＮ−ム１７が噛みあっている。ウオーム１７は固
定位１にある軸受け１８に支持されたウオーム軸１９に
取付けられている。第２のクラッチ板７には第１のクラ
ッチ板６の係合部１１（穴１２）と同半径方向位置に穴
２１が前記回転軸方向に貫通形成されている。この穴２
１は直Ｉ！Ｄが後述する鋼球２３の直＠Ｒよりも大きく
、したがって鋼球２３を通過させることができる。また
この７ランジ１５の厚みＨは鋼球２３の直径Ｒよりも小
さい。
された７ランジ１５とを有する。第２のクラッチ板７の
軸部１４には軸受け１６を介してウオームホイール３が
回転可能に装架されている。このウオームホイール３に
はウォＮ−ム１７が噛みあっている。ウオーム１７は固
定位１にある軸受け１８に支持されたウオーム軸１９に
取付けられている。第２のクラッチ板７には第１のクラ
ッチ板６の係合部１１（穴１２）と同半径方向位置に穴
２１が前記回転軸方向に貫通形成されている。この穴２
１は直Ｉ！Ｄが後述する鋼球２３の直＠Ｒよりも大きく
、したがって鋼球２３を通過させることができる。また
この７ランジ１５の厚みＨは鋼球２３の直径Ｒよりも小
さい。
係止部材８は鋼球２３からなり、第２のクラッチ板７の
穴２１内に収納され、かつ押圧装置９によって第１のク
ラッチ板６の保合部１１（穴１２）に押付けられている
。そしてこの係止部材８が前記係合部１１（穴１２）と
前記穴２１とに跨がる接続位置に出入することによって
第１のクラッチ板６と第２のクラッチ板７とが断続する
。鋼球２３の表面は曲面であり、穴１２の縁に当接した
場合にはその接触面の洗練が穴１２の中心線にたいして
傾斜し、したがって接触圧力の中心線方向の分力が第１
のクラッチ板６と鋼球２３との閤に作用する。ここで鋼
球２３を使用するのは第１のクラッチ板６と第２のクラ
ッチ板７とを連結しかつこの様な中心線方向の接触圧力
の分力を得るためのものであるから、この係止部材８は
鋼球２３以外でも、当接面においてその様な接触圧力の
中心一方向の分力を生ずるにたる斜面を持つ伯の部材を
使用することができる。
穴２１内に収納され、かつ押圧装置９によって第１のク
ラッチ板６の保合部１１（穴１２）に押付けられている
。そしてこの係止部材８が前記係合部１１（穴１２）と
前記穴２１とに跨がる接続位置に出入することによって
第１のクラッチ板６と第２のクラッチ板７とが断続する
。鋼球２３の表面は曲面であり、穴１２の縁に当接した
場合にはその接触面の洗練が穴１２の中心線にたいして
傾斜し、したがって接触圧力の中心線方向の分力が第１
のクラッチ板６と鋼球２３との閤に作用する。ここで鋼
球２３を使用するのは第１のクラッチ板６と第２のクラ
ッチ板７とを連結しかつこの様な中心線方向の接触圧力
の分力を得るためのものであるから、この係止部材８は
鋼球２３以外でも、当接面においてその様な接触圧力の
中心一方向の分力を生ずるにたる斜面を持つ伯の部材を
使用することができる。
押圧戸Ｍ９は、第２のクラッチ板７の外側に対向してい
て鋼球２３と接触している厚みｔの押し板２５と、押し
板２５を押圧する皿ばね２６と、及び皿ばね２６の予変
形量を調整する調整ネジ２７とを備える。
て鋼球２３と接触している厚みｔの押し板２５と、押し
板２５を押圧する皿ばね２６と、及び皿ばね２６の予変
形量を調整する調整ネジ２７とを備える。
第２のクラッチ板７とウオームホイール３との園にピン
２９が介在する。ビン２９はウオームホイール３に固定
するとともに第２のクラッチ板７に回転方向に形成され
た長穴３１に係合する。したがって、第５図面に示すよ
うに、第２のクラッチ板７とウオームホイール３とは長
穴３１の長さに相当する所定の角度範囲において相対回
転が自由になっている。
２９が介在する。ビン２９はウオームホイール３に固定
するとともに第２のクラッチ板７に回転方向に形成され
た長穴３１に係合する。したがって、第５図面に示すよ
うに、第２のクラッチ板７とウオームホイール３とは長
穴３１の長さに相当する所定の角度範囲において相対回
転が自由になっている。
さらに、ウオーム軸１９には逆転防止装置３３が取付け
られている。逆転防止装置３３は第６図及び第７図に示
すように、直線方向に相対変位可能な２個のブレーキ片
３４．３５と、２個のブレーキ片３４．３５を前記相対
変位させるネジ部材３６とを備え、２個のブレーキ片３
４．３５によってウオーム軸１９を挾みつけてウオーム
軸１９を拘束するように構′成されている。
られている。逆転防止装置３３は第６図及び第７図に示
すように、直線方向に相対変位可能な２個のブレーキ片
３４．３５と、２個のブレーキ片３４．３５を前記相対
変位させるネジ部材３６とを備え、２個のブレーキ片３
４．３５によってウオーム軸１９を挾みつけてウオーム
軸１９を拘束するように構′成されている。
このように構成されたブランケット張り装置１において
ブランケット張り作業をする場合の操作は次ぎの通りで
ある。まず、押圧装置９の調整ネジ２７を操作して、皿
ばね２６の予蛮形量をを調節し、後述する接触圧力の分
力が皿ばね２６の弾性押圧力より大きくなったときに、
ブランケットの張り強さが所定値となるように、所定の
接触圧力で鋼球２３を第１のクラッチ板６の穴１２の緑
に弾性力で押付けておく。次ぎに、ウオーム軸１９を工
具で回すと、その回転は、ウオーム軸１９、ウオーム１
７、ウオームホイール３、第１のクラッチ板６、鋼球２
３、第２のクラッチ板７、キー１３を順次介してブラン
ケットクランプシャフト２に伝達され、ブランケットク
ランプシャフト２の回転によってブランケットが次第に
張られてい（。次ぎに、ブランケットの張り強さが設定
値に達すると、鋼球２３と第２のクラッチ板６との接触
圧力の穴１２の中心線方向の分力が皿ばね２６の押圧力
に打勝って、鋼球２３が穴１２から外れ、第２のクラッ
チ板７あるいはブランケットクランプシャフト２は回転
自由となる。このとき、ウオーム１７にかかる力が急激
に減少しくほぼ半分になり）、それを操作者が感得する
ことができ、第８図に示すように、かつ鋼球２３の押出
しによって第２のクラッチ板７と押し板２５との隙間の
距離Ｓが大きくなることで、操作者はブランケットの張
りが完了したことを知ることができる。一方、ウオーム
ホイール３に打込んだビン２９は第２のクラッチ板７の
長穴３１に自由な状態で入っているが、鋼球２３がはず
れて、第２のクラッチ板７が回転自由になると、第９図
に示すように、第２のクラッチ板７は多少逆転し、ビン
２９は第２のクラッチ板７の長穴３１の端まで寄って鋼
球２３の代りに力を伝達するようになる。
ブランケット張り作業をする場合の操作は次ぎの通りで
ある。まず、押圧装置９の調整ネジ２７を操作して、皿
ばね２６の予蛮形量をを調節し、後述する接触圧力の分
力が皿ばね２６の弾性押圧力より大きくなったときに、
ブランケットの張り強さが所定値となるように、所定の
接触圧力で鋼球２３を第１のクラッチ板６の穴１２の緑
に弾性力で押付けておく。次ぎに、ウオーム軸１９を工
具で回すと、その回転は、ウオーム軸１９、ウオーム１
７、ウオームホイール３、第１のクラッチ板６、鋼球２
３、第２のクラッチ板７、キー１３を順次介してブラン
ケットクランプシャフト２に伝達され、ブランケットク
ランプシャフト２の回転によってブランケットが次第に
張られてい（。次ぎに、ブランケットの張り強さが設定
値に達すると、鋼球２３と第２のクラッチ板６との接触
圧力の穴１２の中心線方向の分力が皿ばね２６の押圧力
に打勝って、鋼球２３が穴１２から外れ、第２のクラッ
チ板７あるいはブランケットクランプシャフト２は回転
自由となる。このとき、ウオーム１７にかかる力が急激
に減少しくほぼ半分になり）、それを操作者が感得する
ことができ、第８図に示すように、かつ鋼球２３の押出
しによって第２のクラッチ板７と押し板２５との隙間の
距離Ｓが大きくなることで、操作者はブランケットの張
りが完了したことを知ることができる。一方、ウオーム
ホイール３に打込んだビン２９は第２のクラッチ板７の
長穴３１に自由な状態で入っているが、鋼球２３がはず
れて、第２のクラッチ板７が回転自由になると、第９図
に示すように、第２のクラッチ板７は多少逆転し、ビン
２９は第２のクラッチ板７の長穴３１の端まで寄って鋼
球２３の代りに力を伝達するようになる。
ブランケット張り作業が完了したときは、逆転防止＠瞳
を操作してウオーム軸１９をブレーキ片３４．３５で挾
んで固定する。
を操作してウオーム軸１９をブレーキ片３４．３５で挾
んで固定する。
このように構成された印刷機のブランケット張り＠胃に
おいては、設定値以上の過剰のトルクの伝達がある場合
は、ウオームホイールとブランケットクランプシャフト
との連結が遮断され、またブランケットの張りが予め設
定された状態に達したことを容易に検知することができ
るから、所望の張り強さのブランケット張り作業を熟練
者にのみよることなく容易に、かつ、作業者の個人差を
生ずることなしに行なうことが出来る。
おいては、設定値以上の過剰のトルクの伝達がある場合
は、ウオームホイールとブランケットクランプシャフト
との連結が遮断され、またブランケットの張りが予め設
定された状態に達したことを容易に検知することができ
るから、所望の張り強さのブランケット張り作業を熟練
者にのみよることなく容易に、かつ、作業者の個人差を
生ずることなしに行なうことが出来る。
第１図は印刷機のシリンダーを示す説明図、第２図はこ
の発明の一実施例に係わるブランケット張り装置の正面
図、第３図はブランケット張り＠１の縦断面図、第４図
はトルクリミッタ−を示す縦断面図、第５図はピンによ
るウオームホイールと第２のクラッチ板との連結を示す
説明図、第６図は逆転防止＠１の縦断面図、第７図は逆
転防止装置の斜ｍ＊明図、第８図はトルクリミッタ−の
縦断面図、及び第９図はピンにょるウオームホイールと
第２のクラッチ板との連結を示す説明図である。
の発明の一実施例に係わるブランケット張り装置の正面
図、第３図はブランケット張り＠１の縦断面図、第４図
はトルクリミッタ−を示す縦断面図、第５図はピンによ
るウオームホイールと第２のクラッチ板との連結を示す
説明図、第６図は逆転防止＠１の縦断面図、第７図は逆
転防止装置の斜ｍ＊明図、第８図はトルクリミッタ−の
縦断面図、及び第９図はピンにょるウオームホイールと
第２のクラッチ板との連結を示す説明図である。
Claims (4)
- （１）印刷機のブランケットシリンダーのブランケット
クランプシャフトとウオームホイールとをトルクリミッ
タ−を介して回転伝達関係におき、前記ウオームホイー
ルから前記ブランケットクランプシャフトへの伝達トル
クが設定値を越えた場合には前記トルクリミッタ−によ
って前記ブランケットクランプシャフトと前記ウオーム
ホイールとの回転伝達関係が少なくとも一定の回転角度
範囲で遮断されるように構成したことを特徴とする印刷
機のブランケット張り装置 - （２）前記トルクリミッタ−は同一回転軸上に対向する
第１のクラッチ板と第２のクラッチ板と及び前記回転軸
方向に変位可能な係止部材とを備え、前記第１のクラッ
チ板には前記係止部材と当接して係合しうる係合部が所
定の半径方向位置に形成されており、前記第２のクラッ
チ板には前記半径方向位置に前記係止部材を通過させう
る第２の穴が形成されており、前記係止部材が前記係合
部と前記第２の穴とに跨がる接続位置に出入することに
よって前記第１のクラッチ板と前記第２のクラッチ板と
が断続するように構成され、前記係合部と前記係止部材
が当接した場合の接触面の法線が前記回転軸に対して傾
くように構成され、かつ、前記係合部材を前記接続位置
に弾性作用で押圧する押圧装置とを備えるものであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の印刷機のブ
ランケット張り装置。 - （３）前記係止部材は鋼球であり、前記係合部は前記第
２の穴と同一半径方向位置において前記鋼球の直径より
も小さい径で前記第１のクラッチ板に前記回転軸方向に
貫通形成された第１の穴であり、かつ、前記押圧＠瞳は
前記第２のクラッチ板の外側に対向していて前記鋼球と
接触している押し板と前記押し板を押圧するばね部材と
前記ばね部材の予蛮形量を調整する調整部材とを備える
ものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項また
は第２項記載の印刷機のブランケット張り装置 - （４）前記第２のクラッチ板と前記ウオームホイールと
の間にビンを介在させ、前記ピンを前記第２のクラッチ
板もしくは前記ウオームホイールのいずれかの一方に固
定するとともに前記第２のクラッチ板もしくは前記ウオ
ームホイールのいずれかの他方に回転方向に形成された
長穴に係合させることによって、前記第２のクラッチ板
と前記ウオームホイールとの相対回転を前記長穴の長さ
に相当する所定の角度範囲において自由にしたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記
載の印刷機のブランケット張り＠胃（５）前記ウオーム
ホイールと噛合うウオームのウオーム軸に逆転防止装置
を取付け、前記逆転防止装置は直線方向に相対変位可能
な２個のブレーキ片と、前記２個のブレーキ片を前記相
対変位させるネジ部材とを備え、前記２個のブレーキ片
に軸を拘束するように構成したものであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項、第２項、第３項または第４
項記載の印刷機のブランケット張り装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6076282A JPS58177360A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 印刷機のブランケット張り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6076282A JPS58177360A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 印刷機のブランケット張り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58177360A true JPS58177360A (ja) | 1983-10-18 |
| JPH0322315B2 JPH0322315B2 (ja) | 1991-03-26 |
Family
ID=13151605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6076282A Granted JPS58177360A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 印刷機のブランケット張り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58177360A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4221133A1 (de) * | 1992-06-27 | 1994-01-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Einrichtung zum Übertragen von Spannkräften an Druckwerkzylindern |
| DE4222332A1 (de) * | 1992-07-08 | 1994-01-13 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur Befestigung und zur Lageänderung eines Zylinderaufzuges |
| DE20305373U1 (de) | 2003-04-03 | 2003-06-05 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach | Stelleinrichtung für eine Druckmaschine |
-
1982
- 1982-04-12 JP JP6076282A patent/JPS58177360A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4221133A1 (de) * | 1992-06-27 | 1994-01-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Einrichtung zum Übertragen von Spannkräften an Druckwerkzylindern |
| DE4222332A1 (de) * | 1992-07-08 | 1994-01-13 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zur Befestigung und zur Lageänderung eines Zylinderaufzuges |
| DE20305373U1 (de) | 2003-04-03 | 2003-06-05 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach | Stelleinrichtung für eine Druckmaschine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0322315B2 (ja) | 1991-03-26 |
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