JPS58174474A - 熱接着剤 - Google Patents
熱接着剤Info
- Publication number
- JPS58174474A JPS58174474A JP57056656A JP5665682A JPS58174474A JP S58174474 A JPS58174474 A JP S58174474A JP 57056656 A JP57056656 A JP 57056656A JP 5665682 A JP5665682 A JP 5665682A JP S58174474 A JPS58174474 A JP S58174474A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- melt adhesive
- hot
- silicon oxide
- carbon black
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱溶着性材料に関し・より詳しくは誘電加熱性
に優れた熱溶着性材料に関する。
に優れた熱溶着性材料に関する。
近年、接着剤及びコーティングの分野においては・溶剤
型の接着剤については有機溶剤による労働還境上の問題
があること、またエマルジョン型の接着剤についてはエ
ネルギー多消費型であることから、ホントメルト型の接
着剤が紙、木材、金属、プラスチックス等の基材の接着
又は被覆に広く使用されている。
型の接着剤については有機溶剤による労働還境上の問題
があること、またエマルジョン型の接着剤についてはエ
ネルギー多消費型であることから、ホントメルト型の接
着剤が紙、木材、金属、プラスチックス等の基材の接着
又は被覆に広く使用されている。
ホットメルト接着剤は、アプリケーターで溶融し、これ
をノズル等により噴出させて塗布し接着する方式が一般
的であるが、フイ・ルム状のホントメルト接着剤又はホ
ットメルト接着剤をディッピングした糸を被着体の間に
挾んで加熱することによっても接着される０この後者の
方法はアプリケーターを必要としない利点があるが、被
着体の間に挾んだ接着剤を加熱する方法が問題となる。
をノズル等により噴出させて塗布し接着する方式が一般
的であるが、フイ・ルム状のホントメルト接着剤又はホ
ットメルト接着剤をディッピングした糸を被着体の間に
挾んで加熱することによっても接着される０この後者の
方法はアプリケーターを必要としない利点があるが、被
着体の間に挾んだ接着剤を加熱する方法が問題となる。
被着体が薄い形状で耐熱性に優れていればホットプレス
等による加熱接着が可能であるが、一般的には被着体の
熱伝導あるいは熱容量番こより、熱量のロスあるいは接
着に要する時間の延長が生じ、また被着物の耐熱性が不
十分な場合にはこの方法は適用できなかった。
等による加熱接着が可能であるが、一般的には被着体の
熱伝導あるいは熱容量番こより、熱量のロスあるいは接
着に要する時間の延長が生じ、また被着物の耐熱性が不
十分な場合にはこの方法は適用できなかった。
このような問題点を回避する方法としては・接着剤を誘
電加熱により加熱する方法、即ち電界の作用により接着
剤を自己発熱させ加熱する方法が有力な方法とし考え得
るが、一般的番こはホットメルト接着剤のみを加熱する
ことはできず・同時に被着物も加熱され熱効率の向上は
期待できなかった０ 本発明者らは、かかる従来の問題点に鑑み検討を重ねた
結果、本発明を完成するに到った。
電加熱により加熱する方法、即ち電界の作用により接着
剤を自己発熱させ加熱する方法が有力な方法とし考え得
るが、一般的番こはホットメルト接着剤のみを加熱する
ことはできず・同時に被着物も加熱され熱効率の向上は
期待できなかった０ 本発明者らは、かかる従来の問題点に鑑み検討を重ねた
結果、本発明を完成するに到った。
すなわち、本発明は、ホントメルト接着剤に・カーボン
ブラック、酸化ケイ素、金属及び金属酸化物から成る群
より選ばれた少なくとも１種の微粉末を配合してなるシ
ート状若しくは網状の熱接着剤である。
ブラック、酸化ケイ素、金属及び金属酸化物から成る群
より選ばれた少なくとも１種の微粉末を配合してなるシ
ート状若しくは網状の熱接着剤である。
本発明の熱接着剤に配合される物質のうち、カーボンブ
ランク、酸化ケイ素あるいは金属酸化物は、基質である
ホットメルト接着剤よりも誘電損失の大きい物質である
。したがって、変動電場内に置かれた時により大きな発
熱を呈し、熱接着剤中のこれら微粉末が核となって発熱
して熱接着剤を溶融させ、熱溶着が行なわれる。また、
金属ζこついては一般には誘電損失は小さいが、微粉末
として熱接着剤中に分散させる生、該熱接着剤の誘電加
熱性が高まり、熱溶着が可能となる。
ランク、酸化ケイ素あるいは金属酸化物は、基質である
ホットメルト接着剤よりも誘電損失の大きい物質である
。したがって、変動電場内に置かれた時により大きな発
熱を呈し、熱接着剤中のこれら微粉末が核となって発熱
して熱接着剤を溶融させ、熱溶着が行なわれる。また、
金属ζこついては一般には誘電損失は小さいが、微粉末
として熱接着剤中に分散させる生、該熱接着剤の誘電加
熱性が高まり、熱溶着が可能となる。
本発明の熱接着剤の基材となるホットメルト接着剤は、
従来公知の全てのものが使用できる。代表的なホントメ
ルト接着剤としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
ポリアミド、ポリエステル５ポリオレフイン等の熱可塑
性樹脂をベースポリマーとするものがあり、これらにさ
らにロジン等の粘着付与剤やワックス等が加えられてい
る。本発明の熱接着剤の基材は、これら公知のホントメ
ルト接着剤から、溶融特性、接着特性を考慮し、用途に
応じて種々のものが適宜選択される。
従来公知の全てのものが使用できる。代表的なホントメ
ルト接着剤としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
ポリアミド、ポリエステル５ポリオレフイン等の熱可塑
性樹脂をベースポリマーとするものがあり、これらにさ
らにロジン等の粘着付与剤やワックス等が加えられてい
る。本発明の熱接着剤の基材は、これら公知のホントメ
ルト接着剤から、溶融特性、接着特性を考慮し、用途に
応じて種々のものが適宜選択される。
本発明の熱接着剤に配合される微粉末は、前述したよう
にカーボンブランク、酸化ケイ素、金属及び金属酸化物
から成る群より選ばれた少なくとも１種であるが・これ
らをより具体的に特定すれば、金属粉としては、例えば
Ｆｅ 、Ｃｕ ｓ Ｚｎ 、Ａｔ等が挙げられ、また金
属酸化物としては、例えばＺｎＯ％Ａｔ２０３、ＭｇＯ
１ＣａＯ１ｐｂｏ、等が挙げられる０これら配合微粉末
は、熱接着剤中に均一に分散、されることが望ましいの
で、できるだけ小径であることが好ましく、一般的には
１０μ以下の粒径を有する。また、例えば酸化ケイ素等
の吸湿しやすい微粉末の場合には、ホラ］・メルト接着
剤との混合過程あるいは誘電加熱による接着過程におい
て、該微粉末に吸着された水分が気化すること（こよっ
て熱接着剤が発泡することもあるので十分乾燥させたも
のを用いることが望ましい。
にカーボンブランク、酸化ケイ素、金属及び金属酸化物
から成る群より選ばれた少なくとも１種であるが・これ
らをより具体的に特定すれば、金属粉としては、例えば
Ｆｅ 、Ｃｕ ｓ Ｚｎ 、Ａｔ等が挙げられ、また金
属酸化物としては、例えばＺｎＯ％Ａｔ２０３、ＭｇＯ
１ＣａＯ１ｐｂｏ、等が挙げられる０これら配合微粉末
は、熱接着剤中に均一に分散、されることが望ましいの
で、できるだけ小径であることが好ましく、一般的には
１０μ以下の粒径を有する。また、例えば酸化ケイ素等
の吸湿しやすい微粉末の場合には、ホラ］・メルト接着
剤との混合過程あるいは誘電加熱による接着過程におい
て、該微粉末に吸着された水分が気化すること（こよっ
て熱接着剤が発泡することもあるので十分乾燥させたも
のを用いることが望ましい。
熱接着剤中へ配合する微粉末の量は、その微粉末自体の
誘電損失特性が、材質、形状等によっても異なるため、
一般的な値として数値限定することはできないが、その
最低量は誘電加熱により熱接着剤が溶融するに十分な量
であり、またその最大量は微粉末がホントメルト接着剤
の溶融腎性、接着特性が損われない量として求めること
ができ、一般番こはホントメルト接着剤１００重量部に
対して微粉末０．１〜１５０重量部好ましくは１〜４０
重量部である。
誘電損失特性が、材質、形状等によっても異なるため、
一般的な値として数値限定することはできないが、その
最低量は誘電加熱により熱接着剤が溶融するに十分な量
であり、またその最大量は微粉末がホントメルト接着剤
の溶融腎性、接着特性が損われない量として求めること
ができ、一般番こはホントメルト接着剤１００重量部に
対して微粉末０．１〜１５０重量部好ましくは１〜４０
重量部である。
本発明の接着剤を製造する一方法を示せば、まず原料の
ホントメルト接着剤と微粉末を、例えば・＼ンンエルミ
キサーあるいはりポンプレンダ−等の公知の配合手段に
より混合する。この際樹脂及び微粉末と相互作用のない
シリコンオイル、界面活性剤等の添着剤あるいは開繊さ
れた成形物を得る１こめのジアゾカルボンアミド等の添
加剤が加えられてもよい。しかる後、該配合物はシング
ルスクリユー若しくはツインスクリューの押出機゛、バ
ンバリーミキサ−、コンティニュアスミキサー等のミキ
サー類あるいはロール等により混練され、熱接着剤へと
成型される。本発明の熱接着剤は、シート状若しくは網
状の形態番こ成型されたもので、特にテープ状のものは
使用番こ便宜である。
ホントメルト接着剤と微粉末を、例えば・＼ンンエルミ
キサーあるいはりポンプレンダ−等の公知の配合手段に
より混合する。この際樹脂及び微粉末と相互作用のない
シリコンオイル、界面活性剤等の添着剤あるいは開繊さ
れた成形物を得る１こめのジアゾカルボンアミド等の添
加剤が加えられてもよい。しかる後、該配合物はシング
ルスクリユー若しくはツインスクリューの押出機゛、バ
ンバリーミキサ−、コンティニュアスミキサー等のミキ
サー類あるいはロール等により混練され、熱接着剤へと
成型される。本発明の熱接着剤は、シート状若しくは網
状の形態番こ成型されたもので、特にテープ状のものは
使用番こ便宜である。
本発明の熱接着剤による接着は、被着物にかかわらず極
めて短時間に一様な高品質で行うことができ、主に熱接
着剤のみの加熱が行なわれるので加熱効率が高い６さら
番こ、被着物が高温に曝されることがないので被着物の
品質が損われることがなく、また接着力等の性能につい
ても、従来のホットメルト接着剤と殆んど変わらない０
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する０ 実施例１ デュミランｃ−１５９０（酢酸ビニル系ホントメルト接
着剤、式日薬品（株）製、商品名）１００重量部と導電
性カーボンブランク５重量部とをシングルスクリユー押
出機にて混練し、Ｔダイより押し出して厚さ約５０μの
フィルム状の熱接着剤を作成した。このフィルムを厚さ
約１ｕ＋の＋イロンンートと厚さ約２．Ｏｉｕのウレタ
ンフオーム板との間に挾み、高周波ウエルダ−（日本高
周波（株）製、発振周波数約４１ ＭＨｚ ）にて２秒
間の加熱処理を実施した。得られた積層物の剥離強度を
調べ°たところ、ウレタンフオームの強度以上の接着力
があり・ウレタンフオームが破壊した。
めて短時間に一様な高品質で行うことができ、主に熱接
着剤のみの加熱が行なわれるので加熱効率が高い６さら
番こ、被着物が高温に曝されることがないので被着物の
品質が損われることがなく、また接着力等の性能につい
ても、従来のホットメルト接着剤と殆んど変わらない０
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する０ 実施例１ デュミランｃ−１５９０（酢酸ビニル系ホントメルト接
着剤、式日薬品（株）製、商品名）１００重量部と導電
性カーボンブランク５重量部とをシングルスクリユー押
出機にて混練し、Ｔダイより押し出して厚さ約５０μの
フィルム状の熱接着剤を作成した。このフィルムを厚さ
約１ｕ＋の＋イロンンートと厚さ約２．Ｏｉｕのウレタ
ンフオーム板との間に挾み、高周波ウエルダ−（日本高
周波（株）製、発振周波数約４１ ＭＨｚ ）にて２秒
間の加熱処理を実施した。得られた積層物の剥離強度を
調べ°たところ、ウレタンフオームの強度以上の接着力
があり・ウレタンフオームが破壊した。
比較例１
カーボンブラックを添加しないホットメルト接着剤フィ
ルムを使用したことを除き、実施例１と同一条件で接着
処理を行なった。その結果は全（接着が生じなかった０ 実施例２ カー’Ｊ７１６５２（エチレン−アクリル酸共重体系ア
イオノマー、三片ポリケミカル（株）製、商品名）１０
０重量部番こ対し、ジナゾカルボン酸アミド１重量部及
びホワイトカーボン（酸化ケイ素）３重量部を加え、ヘ
ンシェルミキサーで均一に混合した。この混合物を２０
０℃にてＴダイより押し出すと厚さ１０ｆ／ｍ’の発泡
開繊したフィルム状（網状）物が得られた。このフィル
ム状物はたて方向に繊維が配向した形態をとり、よこ方
向に対しても幾分弾性を有するものであった。このフィ
ルム状物を厚さ約２藺のガラス繊維マットと厚さ約２０
１Ｉｊのウレタンフオーム板との間に挾み、実施例１と
同様な加熱処理を行うと、ウレタンフオームの破壊強度
以上の接着力を有する積層物が得られた。
ルムを使用したことを除き、実施例１と同一条件で接着
処理を行なった。その結果は全（接着が生じなかった０ 実施例２ カー’Ｊ７１６５２（エチレン−アクリル酸共重体系ア
イオノマー、三片ポリケミカル（株）製、商品名）１０
０重量部番こ対し、ジナゾカルボン酸アミド１重量部及
びホワイトカーボン（酸化ケイ素）３重量部を加え、ヘ
ンシェルミキサーで均一に混合した。この混合物を２０
０℃にてＴダイより押し出すと厚さ１０ｆ／ｍ’の発泡
開繊したフィルム状（網状）物が得られた。このフィル
ム状物はたて方向に繊維が配向した形態をとり、よこ方
向に対しても幾分弾性を有するものであった。このフィ
ルム状物を厚さ約２藺のガラス繊維マットと厚さ約２０
１Ｉｊのウレタンフオーム板との間に挾み、実施例１と
同様な加熱処理を行うと、ウレタンフオームの破壊強度
以上の接着力を有する積層物が得られた。
実施例３
導電性カーボンブラックの代わりに酸化亜鉛の微粉末を
使用したこと以外は実施例１と同様な操作を繰り返した
。得られた熱接着剤の接着力は実施例１と同様に十分な
ものであったＯ ＝５−
使用したこと以外は実施例１と同様な操作を繰り返した
。得られた熱接着剤の接着力は実施例１と同様に十分な
ものであったＯ ＝５−
Claims (1)
- ホントメルト接着剤に、カーボンブラック、酸化ケイ素
、金属及び金属酸化物から成る群より選ばれた少な（と
も１種の微粉末を配合してなるシート状若しくは網状の
熱接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57056656A JPS58174474A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 熱接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57056656A JPS58174474A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 熱接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58174474A true JPS58174474A (ja) | 1983-10-13 |
Family
ID=13033417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57056656A Pending JPS58174474A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 熱接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58174474A (ja) |
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-
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- 1982-04-07 JP JP57056656A patent/JPS58174474A/ja active Pending
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