JPS58173627A - ポリエステル容器の製造法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐熱収縮性の良好なポリエステル容器の製造法
及びその装置Ｅ１ｍする。更に詳しくは、本発明は耐熱
収縮性と、客量均−性、透明性、＊械的特性等に優れた
ポリエステル容器を効率良く製造する方法及びその装置
Ｋ１１ｌするものである。

ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレートは優れ
た物理的、化学的性質を有する重合体であり、従来より
繊維、フィルム或（・は機側に広く使用されている。ま
た、最近ポリエステルよりなる容器は、機械的強度、気
体遮断性。

透明性、耐薬品性等に優れた特性を有することから飲料
用１食品用或いは化粧品用等の容器として注目されてい
る。特に２軸延伸吹込成形法により成形された２軸配向
ポリエチレンテレフタレート容器は、機械的強度、透明
性が極めて良好であり、前記用途の容器として広く使用
されている。

しかしながら、かかる２軸配向ポリエチレンテレフタレ
ート容器は機械的強度が優れて〜・る反面、耐熱収縮性
に劣る欠点を有して（・る。この欠点を改良するために
、近年多数の提案がなされており、例えば特開ｌｌ８５
１−８２３１６号公報、特公昭５２−１２６３７６号公
報１％開紹５３−２４６号会報、特−１１８５３−２１
７１号公報等に起重されているように成形後容器に熱処
理を施す方法：特開昭Ｉ５３−７４１ｉ７０号公報。

特開昭５４−６６９６８号公報、特開昭５４−７７６７
２号公報、特開昭５４−８６６５９号公報。

特開昭５４−１３３５６３号公報、特開昭５４−１３７
０６０号公報等に記載されているように吹込金層を高温
にして容器を製造する方法：Ｉ！＃開昭５６−１０４０
３２号公報に記載されているように＋？１殊な液体で金
製温度を調節しながらグルー成形する方法等が知られて
いる。

これらの方法は、ポリエチレンテレフタレート容器の耐
熱収縮性を改善するが、充分な耐熱性を得るのに長時間
を要し、その結果、容器が白濁する等の外観的な欠点が
生じるなどの欠陥を有しており、また熱処理時間等を短
くした場合には、耐熱性の向上が十分でないこと、戚い
は得られる容器の内容量が一定とならないこと、操作が
煩雑であること等の欠点を有している。

本発明者は、かかる欠点のない耐熱収縮性の良好なポリ
エステル容器のＩｌ造方法及びその装置について検討な
重ねた結果、特定な条件で、また特定の構造を有する吹
込金型を用いて容器を製造すると効率良く目的とする容
器を製造し得ることを見出し、本発明に到達した。

即ち、本発明は、 １　エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とす
るポリエステル樹脂よりなる１減予備成形体を蔦伸可能
な範囲の温度で軸方向に燵伸しかつ横方向に吹込膨張さ
せて容器１４部の少なくとも一部が２軸的に配゛向した
ポリエステル容器を製造する方法において、容器胴部を
賦形する金層部分に設けた流路内に加圧水蒸気を導入し
て当該金製部分の表面温度を１００℃以上に加熱し、こ
の温度に保った状態で吹込成形を行い、次いｆ上記流路
内へ冷却水を導入して当該金製部分の表面温度を８０℃
以下に冷却してから容器内の圧力を減じ、金型な開き、
容器を取り出すことを＊＊とするポリエステル容器の製
造法、並びに２、容器胴部を賦形する金型彫込部の嵌置
温度を調節し得る吹込成形用金型を備えた吹込成形輪Ｗ
ｔにおいて、該彫込部と金型取付部との間に断熱層を設
け、誼断熱層と彫込部との間に表面温度調節媒体の流路
な設け、＃流路の表面積（Ａ）と断熱層の厚さく丁）、
断熱層の熱伝導度（Ｋ）、断熱層と彫込部との間の金型
重量（ロ）及び金型材質の比熱（Ｃ）とが下記式Ｉ及び
■を泗足する金型を備えていることを％像とする吹込成
形装置である。

Ａ≧０．３ＸＷＸＣ・・・・・・・・−ＩＫ／テ　≦　
２００　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・・
・・・・−■但しＡ：真面温度調節媒体の流路の表面積
（ａｊ） Ｗ：断熱層と彫込部間の胴部金型重量 ＣＩ＋） Ｃ：咳金型を構成する材質の比熱 （ａｔ／１１　”Ｃ） （尚、Ａ、Ｗは容器１本当り牛割金型 片側当りの数値） Ｔ：断熱層の厚さ　〔懺〕 Ｋ：断熱層の熱伝導度（Ｋ”／＊−ｂｒ・’Ｃ）本発明
におけるポリエステル樹脂はポリエチレンテレフタレー
トのホモポリマーを主たる対象とするが、テレフタル酸
成分の一部を例★ばインフタル駿、ナフタリンジカルボ
ン＊、　　ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタ
ンジカルボンＷＩｌ　　ジフェニルエーテルジカルポン
ＷＩｌジフェニルスルホンジカルボン酸等の如き芳香族
ジカルボン酸；ヘキサヒドロイン７タル酸。

ヘキサヒドロイン７タル酸等の如を脂環族ジヵルボ／＠
、アジピン酸、セパチン酸、アゼライン酸等の如き脂肪
族ジカルボン酸；Ｐ−β−ヒドロキシエトキシ安息香酸
、ξ−オキシカプロン酸等の如きオキシ酸等の他の二官
能性カルボン酸の１種以上で、及び／又はエチレングリ
コール成分の一部を例えばトリメチレングリコール、テ
トラメチレングリコール、ヘキサメ牛レンゲリコール、
デカメチレングリコール、ネオベンチレングリフール、
ジエチレングリコール。

１．１−−：／クロヘキサンジメ千ｌ’　−＃、　　１
．４−　シクロヘキサンジメチロール、２．２−ビス（
４１−！−ヒトｐキシエトキシフェニル）プロパン。

ビス（４’−／−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホ
ン酸畔の他のグリコール及びこれらの機能的誘導体の多
官能化合物の１種以上で、３重量−以内の範囲内に、置
換して共重合せしめたコポリマーであっても負い。

かかるポリエステル樹脂の極限粘度（ｔＶ）は、容器の
外観及び耐熱性付与のし易さ等を考慮して定めるのが望
ましいが、Ｏ，Ｓ〜ｌ、更にはＯ，フ〜０．８５の範囲
にあることが好ましい。また、コポリマーの場合には、
共重合成分の重量割合（Ｐ　：　ｗｔ’％　）との関係
で極限粘度を定めることが望ましく、例えば共重合成分
の重量割合（Ｐ　：　ｗｔ％　）が１〜３．特Ｋ　１−
２の場合、コポリマーの極限粘度（ＩＴ）は下記式■乃
至■０．６≦！Ｖ≦１　　　　　　　　・・・・・・・
・・ｍ−０，ＩＸＰ＋　１．２≧Ｉｖ≧−０，ＩＸＰ＋
０．８−・−Ｐｉを満足すること、更には下記式璽′乃
至■′Ｏ，フ　≦　１ｖ≦　０．８５　　　　　　　　
　　・・・・・・・・・　■′−０，ＩＸＰ＋１．０≧
ＩＶ≧−〇、ＩＸＰ＋０．８５　・−−−−−＝−ｍＶ
’を満足することが好ましい。極限粘度（！Ｖ）が低す
ぎると容器の白化或いはくもりが著しくなり、また高す
ぎると耐熱性付与に長時間を要するようＫなり、成形性
が悪くなる。更に共重合成分の重合割合（Ｐ）が３重量
−より多くなると、耐熱性付与に長時間を要するように
なる。

本発明では、かかるポリエステル樹脂よりなる有底予備
成形体な吹込金型内において鷺伸可能な範囲の温度で軸
方向に鷺伸しかつ横方向に吹込膨張させて、容ｌｉ！ｌ
Ｉ４１１の少なくとも一部が２軸的に配向した容器を製
造するが、この有底予備成形体は実質的に非晶の有底予
備成形体（以下プリフォームと称することがある）であ
り、このプリフォームは例えば慣用の射出成形で得るこ
とができる。その際、金型は十分に冷却されたものであ
ることが好ましい。また、このプリフォームは押出成形
によっても得ることができる。ここで、前記１延伸可能
な範囲の温度”とはプリフォームの外表面温度が誼プリ
フォームを構成するポリエステル樹脂のガラス転移温度
（７ｇ）から（７ｇ＋１００）”Ｃの範囲、好ましくは
（７ｇ＋２０）’Ｃ乃至（７ｇ＋５０）”Ｃの範囲にあ
る温度である。１Ｃ実質的に非晶なプリフォーム”とは
、外観的に透明性の曳好なプリフォームのことであり、
例、えばその一部の光線透過率が５０−以上のものであ
る。

上述の延伸可能な範囲の温度に加熱（予熱）されたプリ
フォームは、先ず加圧水蒸気により容器胴部を賦形する
金型部分の表面が１００’Ｃ以上に加熱されている吹込
金製内にて延伸吹込成形し、吹込成形体とする。この吹
込金型の容器胴部を賦形する部分（以下、胴部金型と称
することがある）の六面温度は、１００’Ｃ以上、特に
１４０℃以上であることが好ましい。これにより容器へ
の耐熱性付与が短時間に実施できる・この胴部会屋費面
温度が１００℃より低い温度の場合には容器の耐熱性が
不十分となる。

該胴部金型の加熱は、通常金型内に設けた波路内に、加
圧水蒸気を導入することにより行うが、水蒸気の温度を
できるだけ高ｆｌＡＫすればそれだけ金型の昇温速度を
速くすることができるので好まＬ＜、例えば３　ｋｌＦ
／ｃｊｃ　（温度約１３５℃’）　、　　６ｋｌ？／ｓ
ｌＧ　（温度約１ｇ　ｏ”ｃ　）　、　ｔｏ１ｇ／ａｊ
ｃ（温度約１９０℃）等の加圧水蒸気を用いるのが好ま
しい。

吹込成形において成形品を熱固定する時間は、金型表面
温度により異なるが、例えば温度が１４０℃以上の場合
には笑質的に金型を８０°Ｃ以下迄降温する間に熱固定
が十分に進むため、吹込を開始する以前に水蒸気の導入
を停止しても良い。本発明では、水蒸気の導入を停止し
たのち、同じ流路内に冷却水を導入し、金型温度を８０
”Ｃ以下としてから容器を取り出す。この金型温度が８
０°Ｃ迄低下する前に容器を破り出すと、取り出しｉ！
、　％ｌ　Ｋ容器の収縮及び変形が起こり、均一な内容
積及び形状を有する容器な得ることが＃Ｌい。容器を取
り出す際の好ましい金型温度は６５℃以下である。

吹込膨張は通常加圧流体例えば圧縮空気が用いられ、そ
の手段は従来公知の手段を用いることができる。

延伸（軸方向及び横方向）の程度は、２軸配向後の容器
の胴の部分（即ち円柱状の部分）の厚さ方向の屈折率が
１．４８〜１．５３あるいは延伸の面積倍率が４倍ない
し１６倍になるようにするのが好ましい。その際、横方
向の斌伸倍率ヲ１．２倍ないし４倍、横取向の倍率を２
倍ないし１０倍にするのが好ましい。

容器を成形する際の肩部及び／又は底部を賦形する部分
の金型温度は、この部分の延伸の籠度が上記胴部と同程
度であれば胴部の型温と同様にするのが良い。しかしな
がら、容器の肩部及び／又は底部は通常、胴部程に延伸
されて（・ない部分を含むため、胴部とは異なる温度と
するのが好ましい。このため、蚊部分の金型内には別途
設けた金型温度調節媒体、すなわち熱線（％に加熱水蒸
気）又は冷媒（特に水）の流路（熱媒と冷媒の流路は同
じである〕Ｋより温度調節を行う。本発明では該部分の
吹込成形時の温度を９０℃以上とし、％に９５℃〜１１
０’Ｃの範囲にするのが好ましい。この温度範囲よりも
高温にすると、白濁などのため外観が急くなること、機
械的強度が低下すること等のため好ましくなく、また該
温度範囲よりも低温にすると得られた容器の耐熱性が劣
るため好ましくない。また、容器を取り出す際の紋温度
は１００℃以下であり、好ましくは８Ｇ’Ｃ以下である
。

上記温度範囲よりも高い１１１度であると、容器の形状
が変形するため好ましくな（・。肩部の金型の温度−節
は、通常胴部金型からの伝熱を受けるため両部の関に設
けた断熱層の厚さの調節によりその伝熱量の調節を行え
ば、放冷の状態で行っても良いが、好ましくは冷却水等
の冷媒を微量、金型内の流路に導入することＫよって行
う。肩部の金型の温度調節は、蚊肩部が胴部金型と接続
した構造をとるのであれば上記肩部と同様の温度論陣法
によって実施すれば良いが、胴部金型と独立した構造の
場合は胴部金型のときと同様の加熱及び冷却を実施する
方法、或いは、加熱媒体を連続的に導入する方法等によ
り調節することができる。

本発明の方法の温度に、金型を冷却するのに畳する時間
は、金層構造上許容される範囲内で頬くすることが容器
の生産性を向上するため好ましく、通常１分以内、好ま
しくは３０秒以内である。

本発明の装置に使用する吹込成形金型の構造は、胴部彫
込部と金型取付部との間に断熱層を有しており、該断熱
層は厚み５１１１１以上、熱伝導度がＩ　Ｋｍｌｇ・ｈ
ｒ・℃以下の材質のものが好ましく、例えばアスベスト
の如き無機材料、フェノール樹脂の如き熱硬化性樹脂、
４−フッ化エチレンの如きフッ素樹脂尋を使用する。金
型彫込部と取付部との閣は取付用のボルト或いは間隔を
規制するための金属部分等必要最少限の高熱伝導度部分
があっても良く、この場合は該高熱伝導度部と断熱層部
との面積北本は１／４以内が好ましく、また断熱層とし
て空気があっても良（・。

彫込部分を構成する材質としては、熱伝導度の良好な金
属が好ましく使用されるが、特に熱伝導度がｓ　ｏ　Ｋ
−／ａ、ｈｒ、’ｃ以上の、例えばＵ金属及びＭとＭｎ
、　Ｍｇ＋　８１　＋　Ｃ−勢の金属との合金或いはＣ
ｕ金属及びＣｕとＺｎ　＊　Ｐｂｎ　８ｔｂ８ｉ　＋　
Ｎｉ　、　Ｂｅ等の金属との合金が好ましい。また該部
分の材質の密度はＡＪ系材質の如き４　ＩＩ／−以下の
ものが好ま耐熱性の優れたポリエステル容器を効率良く
生産し得る。

本発明の吹込金型では、金製胴部に設けた熱媒及び冷媒
流路の豪爾積Ａ−）、断熱層の厚さＴ　（＊）　、断熱
層の熱伝導度Ｋ　（Ｋｔｘｌ／ｍ−ｂｒ−”Ｃ）、断熱
層と彫込郷関の金蓋胴部重量Ｗ　Ｏｔ＞　、該金型を構
成する材質の比熱Ｃ（ｍ７９℃）とが下記式％式％ 上記範囲以外であると、ポリエステル容器に耐熱性を付
与することが因麹であったり、容器を効率良く生産する
ことが困難となる。またｗｘｃ≦２　Ｋｍ／℃の範囲が
好ましい。

吹込金型の肩部は、胴部と断熱層により熱的に隔離され
ていることが好ましく、熱媒又は冷媒の流路も胴部とは
別であることが好ましい。

吹込金型の底部は、胴部と接続された構造であれば肩部
と同様にかつ胴部とは別途に温度制御されることが好ま
しく、胴部とは独立して作動する構造である場合も同様
である。但し、容器の肩部及び／又は底部の鷺伸の程度
が胴部と同程度で、厚さ方向の屈折率が１．４８〜１．
５３の範囲であれば、胴部と共通した温度制御であって
も良い。

本発明によれば、耐熱収縮性、容量均一性等の優れた容
器を効率良く得ることができる。

以下、実施例により本発明を詳述する。なお主な特性値
の測定条件は次の通りである。

ガラス転移温度（〒ｇ）： ２９０℃で溶融したのち０℃まで急冷したサンプルを示
差熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ−１型を使用）
により１０℃／Ｕの昇温速度で測定。

極限粘度（ＴＶ）： ０−クロロフェノールを溶媒トシて３５℃で測定。

配向度（ｚ’ｎ）： アツベ屈折率計に偏光板を装置し、容器から切り象った
サンプルの厚さ方向及び平面方向の屈折率を温度２５℃
でナトリウムのＤｌｌＡを用〜・て一定し、両者の値の
差を計算により求めた。

共重合成分の重量制置（（Ｃ）　ｖｔｓ　）　：ポリマ
ーをメタノールで分解したのちガスクルマドグラフィー
により測定。

に示す。第１図は、金型が開いている際に胴部金型をス
チームで加熱している状態を示し、菖２図は、金型が閉
じている際Ｋ１１１部金型を冷却水で冷却している状態
を示す、断面概略図である。

第１図及び第２図において、１は胴部金型。

２は肩部金型、３は底部金型、４は胴部と肩部との間の
断熱材、５はスチームを金型に導入するための弁、６は
冷却水を排出するための弁。

７は冷却水を導入するための弁、８はスチームドレンを
排出するための弁、９は肩Ｓ金型に冷却水を導入する際
の流量１４節弁、１０は底部金ＷＫ熱媒を導入する際の
流量１１１節弁、１１．１２゜１３はそれぞれ胴部、肩
部、底部の金型に設けられたスチーム及び／又は冷媒水
の流路を簡略して図示したものである。

弁５乃至８はいずれも電気的シーケンスにより所定の時
期に開閉可能な電磁弁を使用しである。

吹込４１ｔｍをより奸しく説明した図な第３図乃至麩１
３図に丞す。

の間の断熱材、＋１は胴部の、１２は肩部の。

１３は底部の熱媒及び／又は冷媒の流路の一部。

１４は金型取付部、１５はその接続部、１６は金ｍ％部
と取付部の間の又番；金型取付部とその接続部の間に設
けた断熱層、１７は金ｉ誓部と金型を何部への接続部と
の間に設けた断熱層をそれぞれ示す。

断熱層４の厚さは１■、断熱層１６，１７の厚さはそれ
ぞれ１０■であり、断熱材には熱伝導度Ｑ、２２　Ｋａ
ｔ／＊−ｂｒ−”Ｃの４−フッ化エチレン樹脂を使用し
た。

また金型の胴部、肩部、底部及び金型取付部への接続部
の材質は、密度２．７４　ｇ／ｄ　、比熱０．２３ｍ／
ｆｉ、熱伝導度１０　ｓ　Ｋｍ／ｌｂｒ”ＣのＵ合金を
使用し、金型取付部は５４５Ｃの鋼材を使用した。

熱媒及び冷媒の流路は（・ずれもｌＯ簡直径とした。

ｒＶ＝　０．７１．　　Ｔｇ＝　７７℃、　　７５ｐ＝
　２５９℃であるポリエチレンテレフタレートを除湿乾
燥機にて１６０℃で４時間乾燥し、チップ中の水分が０
．０１　％以下の乾チップを得た。この乾チップを用い
て、８オンスの射出成形機（名機製作所製Ｍ−１００型
機）及びホットランナ一式ｚｇＡ取り金型により、直胴
部外径２５簡、長さ１３０　ｔｌｌ　ｒ肉厚３．５ｇ及
び重量４０　ｇｒの有底プリフォームを成形した。成形
条件はシリンダー設定温度２６５〜２７０℃（ノズル部
での樹脂温度２８５℃）、射出圧力ｓｏｏ〜フｏｏｋｙ
／ｄ。

成形サイクル３５秒、金層冷却水温度１０〜２０℃、射
出成形機シリンダー内での樹脂の滞留時間約２分とした
。得られたプリフォームは透明性の良好な実質的に非晶
のものであった。このプリフォームを用いて、風神吹込
成形機により、第１４図乃至第１６図に示す如き高さ２
７５ｇ。

胴部の直径７５乃至８０ｍの角柱ボトル状の形状を有す
る成形体を成形した。この時のブロー成形装置、成形条
件及び容器性能は我−１及び表−２の通りであった。

尚、肩部金型温度は２０℃冷却水を微量流通するととに
より実施例１〜８及び比較例２〜４においては胴部金型
加熱完了時には１０５〜１１０℃、容器取り出し時には
７０〜９０℃となるよう調節した。比較例１及び５にお
いては成形を通じ６０〜８０℃であった。

実施例１〜５及び比較例１〜２の結果より、胴部金型の
吹込時温度が１００℃以下の場合は容器の耐熱性が悪く
、また容器堆り出し時温度が８０℃よりも高い温度であ
ると、成形収縮率が悪くなることが判る。また、実施例
６〜８及び比較例３〜Ｓの結果より、吹込金型が本発明
の範囲外では、成形サイクルが長くなること、容器の外
観又は耐熱性の良好なものの得ｊ１（・ことがわかる。

また底部金型温度は１００℃の液状熱媒体を流通するこ
とにより、肩部の温度とほぼ同等もしくは約５℃低い温
度となるよう調節した。

比較例６ 肩部に冷却水を通さない池は実施例１と同様に容器を成
形した。容器散り出し時の肩部金型温度は１１０℃であ
った。得られた容器は肩部が変形しており、成形収縮率
は約！−であった。

比較例７ 底部に熱媒を流通しない他は実施例１と同様に容器を成
形した。この場合吹込成形時の底部金型温度は約８０℃
、容器堆り出し時には約６０℃であった。得られた容器
に９Ｓ’Ｃの熱水を充填したところ、底部に変形が生じ
て、容器の自立性が悪くなった。

【図面の簡単な説明】

第１図及び館２図は本発明の吹込金製加熱及び／又は冷
却を行う際の１例を示す断拘図である。 第３図は本発明の吹込金製加熱及び肩部の正面図％第４
図は第３図の側面断面図、第６図は肩部の平面図、第６
図〜第８図は＠Ｓ図のムームＺ　Ｂ−ぎ、ｃ−ｃ’部の
水平断面図をそれぞれ示す図であり、第９図、第１０図
は底部金層の正面図及び断面図である、第１１図は本発
明の他の１例を示す第３図のＢ−１′部に相当する金ｍ
（胴部）の水平断面図であり、第１２図、第１３図は本
発明との比較を示した第１１図と同様の断面図である。 第１４図は本発明による容器の１例を示す半玉・面図及
び半断面図であり、第１５図及び第１６図はそれぞれ第
１４図の各器胴部り、Ｅ部の水平断面の形状を示す断面
図である。 第６図 篇ｑ図 第９図　　第１０図 第１１図 第１ｚ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とす
   るポリエステル樹脂よりなる有底予備成形体を、鷺伸可
   能な範囲の温度で吹込成形金型内にて軸方向に蔦伸しか
   つ横方向に吹込膨張させて、綱部の少なくとも一部が２
   軸的に配向したポリエステル容器を製造する方法におい
   て、容器胴部を賦形する金型部分に設けた流路内に加圧
   水蒸気を導入して当該金ｍ部分のａｍ温度を１００”Ｃ
   以上に加熱し、この温度に保った状態で吹込成形を行い
   、次いで上記流路内へ冷却水を導入して当該金型部分の
   表面温度をｌＩｏ”ｃ以下に冷却してから容器内の圧力
   を減じ、金型を開き、容器を取り出すことを４Ｉ像とす
   るポリエステル容器の製造法。 ２、容器の肩部及び／又は底部を賦形する金型部分の表
   面温度を、吹込成形時には９０℃以上の温度としかつ容
   器ｉｋ取り出すときには１００℃以下の温度に保つこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のポリエステル
   容器の製造法。 ３、容器胴部を賦形する金朦彫込部の表面温度を調節し
   得る吹込成形用金型を備えた吹込成形装置において、皺
   彫込部と全１ｊ１取付部との間に断熱層を設け、蚊断熱
   服と彫込部との−に嵌向温度−節媒体の流路を設け、骸
   流路の表面積（ム）と断熱層の厚さく劉、断熱層の熱伝
   導度（幻、断熱層と彫込部との間の金型重量（ロ）及び
   金型材質の比熱（Ｃ）とが下記式■及び■を満足する金
   型を備えていることを特徴とする吹込成形装置。 Ａ≧ｏ、ａ　ｘ　ｗ　ｘ　ｃ　　　　　　・川−−−Ｉ
   Ｖ丁　≦　２００　　　　　　　　　　　　　　　　　
   　・・・・・・・・・　　■促しＡ二表璽温度調節媒体
   の流路の表面積（ａｊ） Ｔ：断熱層の厚さ〔霞〕 Ｋ：断熱層の熱伝導度（ｉ−／＠・ｈｒ・℃〕Ｗ：断熱
   層と彫込部間の胴部金型重量 〔ｌ〕 Ｃ；骸金屋を構成する材質の比熱 （ａｔ／＃’Ｃ） （崗、上記人、Ｗは容器１本当り、半割金朦片側当りの
   数値）