JPS58168450A - 撚線の製造方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はｍ線、特に多芯集合撚線の製造方法とその装置
の改良に関するものである。

従来のｍａｗ造方法では、後焼鈍方式の場合、伸線及び
撚線のニエＩＮＫ分離しているため、製造設備に多大の
据付面積を要し、各工程間における半製品の移送に無駄
な動力を資すといった欠点があった。そこで、本出願人
は、伸線、焼鈍及び撚線の各工程を一体化し、これＫよ
って装置全体を小屋化し、据付面積の減少及び動力の削
減、生産性の向上を図るべく、特願昭５５−５５４７８
．同５５−７３７１１１等を提案した。

しかし、これらは何れも材料を互に動きながら嵌合する
壁によって構成される容器即ち環状路内圧高圧高温状態
で閉じ込める構造のため、摩擦熱の始生が大きくなり、
他の部分よシ高温となって材料の変形抵抗が下がる結果
、必然的に多量の７ラツシ、が発生してしまう欠点があ
った。また、撚線機の能力は撚〕スピード、即ち回転数
で決まる関係上、一段と高速度表撚線を行うためには、
回転部分を極力小！ＩＩＫする必要があった。

本発明は上記の点に着目してなされたもので、１）高温
高圧領域を極力小さくする、 ２）フラッシュ流れ方向と逆方向にロッドを供給するこ
とによシ、７ラツシ、を冷却して流れを悪くすると共に
再度コンテナー内に巻き込む、 ３）一段と小型高速化を図るため、ロッドをコンテイナ
ーの軸方向く供給する、 等の改良によって、連続的により高速度な！ａＩｍの製
造を行いうるよう処したものである・即ち、本発明の撚
１ｗ製造方法は複数個の切刃が設けられている回転する
コンテイナーの軸方向に連続的にロッドを供給し、切刃
とコンテイナーで構成されるオリフィスよ〕常に小さい
断面積を有する素線を切削によって連続的に作り、これ
らの複数の素線を撚り合わせることを１＃黴とするもの
である。

また、上記方法を実施する丸めの本発明装＃ＩｔＩｒｉ
、軸受に支承された中空軸の一端に複数個の切刃を放射
状に内装し九コンテイナーを設け、他ｍＫ１１口板を設
け、この撚口板と対向して軸方向に移動可能に撚口ダイ
スを設け、該撚口ダイスと撚口板との関Ｋｔたがる冷却
装置を設けると共に、前記コンテイナーに７ラツシ、の
流れを防止するための冷却手段を設ける点に特徴がある
・ 以下、本発明を図面と共に説明する・ 菖１図は本発明を実施する撚線製造装置の全体図を示す
。図において、１は口、ド２を巻いたキャリアを示す。

口、ド２は複数の矯正ロール３を備えたロッド矯正装置
４を通過し大径、ローラダイス５によってロッドの座屈
防止を兼ねた硬化加工を加えるべく所定のサイズ、形状
に成形され、ピンチロール６によって切削成形機Ｔに供
給される。切削成形機７から出てくる複数の素［２０は
後述するように冷却装置８において雰囲気ｔＩ４！１及
び冷却された後、撚口台９において撚線１０とな夛、ａ
ｍ張力調整装置１１を通過し、引取力キャプスタン１２
を介して巻取シトラム１３に巻き取られる。

本発明によれば、上記のように撚線形成に要する複数の
素ＩＩＩＦｉ切削成形機Ｔによって一挙に製造されるの
で、従来における二段ＮＫ亘る伸線工程の一体化及び連
続化が達成される。

第２図はピンチロール６及び切削成形機Ｔｏ詳ＩＩＢ説
明図である。即ち、ｍｓの素線を切削成形するためのコ
ンテイナー１４は、軸受１６及び１１によって支承され
良中空軸１５の先端部（図中左側）Ｋ装着され、中空軸
１５にはベルトプーリー１８及び撚口板１９が装着され
ている。切削成形機Ｔは上記コンテイナー１４乃至撚口
板１９によって構成され、中空軸１５の回転によって、
コンテイナー１４及び撚口板１８は一体に回転する。

第３図は撚口板１９及び撚口ダイス２２０部分の詳細説
明図を示し良もので、撚線を構成する複数の素＠２０は
撚口板１ｓと撚口ダイス２２０間で撚ル合わされる。撚
口ダイス２２は、内部を中空とし九ダイスホルダー２１
の先端に設けた鍼着溝２１１に着脱自在に装着され、腋
ホルダー２１は前記撚口ダイ９に＃後移動可能に支承さ
れている。冷却装置１１Ｂは、撚口板１＠及びダイスホ
ルダー２１の双方Ｋｔたがって気密性を保持するように
取付けられてお〕、撚素線２０のスケール発生を防止す
るための雰囲気調整、冷却を施す。この冷却装ａ１８に
おける冷却媒体（ｇ１素、水等）の一部は、撚口板ＩＩ
の中心穴１１１１を通って中空軸１５の内部に送シ込ま
れ、撚素線２０の一次冷却及びコンテイナー１４の冷却
を行った後、該コンテイナー１４に設は九放出口２４（
ｇ５図参照）から放出される。また、必ｌ！に応じて撚
線１０はダイスホルダー２１内で冷却する。

第２図において、田、ド２がピンチロール６によってコ
ンテイナー１４に押込まれるに際し、ピンチロール６及
びコンテイナー１４４Ｃは０ツト２の座屈捻回を防止す
るための配慮が必要であり、ピンチ四−ルに対するガイ
ドの取付け、最終ロールとコンテイナー関の距離の短縮
、捻回を防止できるようなロールの形状及び圧下刃の設
定、四ッ□ドの冷却、コンテイナーの回転速度の増加等
によ〕調整する。また、嬉３図において得られる撚線１
０＃′ｉ謳４図に示すような形状となるが、これらの形
状は撚口ダイス２２を代えることにより、容易に圧縮成
形撚１１２３を製造することができる。

更に、後述する切刃２５（第５図）の形状を変更するか
ロッド２の送り量を調整することにより、容易に符号２
６及び２７で示す様な形状の撚線を製造することができ
る。

ＸＳ図はコンテイナー１４の絆細図を示す。口、ド２は
複数の切刃２５が内装されたコンテイナー１４に押込ま
れた後、切削成形されて撚素１！２０となる。

即ち、コンテイナー１４は、前記中空軸１５の先端に回
転不能に嵌着される中空のアダプター２８のネジ筒部２
８＆に切刃２５を内装した切刃ホルダー２ｓを袋す、ト
３ｏで連結して構成される。

この切刃ホルダー２９は、第６図に示すように、外周に
ネジ２９ｂを設けた円筒体２ｓ亀の一端に円錐台形状の
ヘッド２１１０を設け、他層に複数の刃片嵌着溝２９ｄ
（図示の例では６個）を設けてなる。これらの刃片鍼着
１１２１１！に４７図に示される刃片２５１の支持部２
５ｂを嵌着し、ＸＳ図のような６枚の刃片よりなる切刃
２５が形成されるＯ ＃１５図において、ロッド２は高速回転するコンテイナ
ー１４の軸方向に連続的に供給され、切刃２５とコンテ
イナー１４（即ち切刃ホルダー２９）とで構成されるオ
リアイスの面積よシ常に小さい断面積を有する複数の素
１１２０（図示の例では６本）が切削によって連続的に
形成され、該素線２０群はコンテイナー１４と同時回転
する中空軸１５内を経て、上記のように撚口板１９と撚
口ダイス２２により１ａ〕合わされる。

第８図は撚線１０の撚シピッチを一定に保つ制御系統図
を示す。切削成形機７による撚線の撚〕ピッチは、コン
テイナー１４の回転当シの切削長さで定まるため、撚シ
ビ、テを一定にするには切削量を常に一定にするべく制
御しなければならない。即ち、ビンチロール６の送シ量
を一定にしておいてコンテイナー１４の回転を任意に変
化させるか、又はコンテイナー１４の回転を一定にして
ビンチロール６の送シ量を任意に変化させれば良い訳で
あるが、装置としては安定し易い後者の制御方法を第８
図に従って＃５１明する。

モータ３０からタイミングベルトによって駆動され回転
しているコンテイナー１４は、引取シキャプスタン１２
との間においてタイミングベルト及びカラターシャツ）
３Ｆ、ギヤーボックス３８を介して同期されている・。

一方、ビンチロール６は無段変速機３１、ギヤボックス
３６及びタイミングベルトを介してモータ３０と同期さ
れており、無段変速機３１は制御盤３２による指令で作
動するパイロットモータ３５によって任意に変速するこ
とができる。即ち、撚線１０のピッチをパルスジ、ネレ
ータ３３で検出して基準電圧とすると共に、無段変速機
出力の回転数もタコジーネレータ３４で検出し、これを
発生電圧として両者を制御盤３２内で比較させ、予め設
定し九比率に至るまで無段変速機の回転数を増減させる
ような指令信号をパイロットモータ３５に与え、これＫ
よって撚線のピッチが常に一定になるようにしたもので
ある。

第９図は複合撚Ｍ製造装置の概略図である。図において
、４０は巻取１回転型撚線機であシ、内部に引取９キヤ
プスタン１２及び巻取シトラム１３が装備されている。

この撚線機４ｏの前方には、上記の切削成形機１等よプ
なる複数の基本ユニッ）３１１が放射状に配置されてい
る。これらの基本ユニツ）３１１から得られる各同心撚
［１０は、撚線機４００回転によって複合撚線４１とし
て形成され、引取シキャプスタン１２を介して巻取りド
ラム１３に巻取られる。

第１０図は第９図の細線機４０における引取シキャプス
タン１２と巻取少ドラム１３を分離したものを示す。即
ち、引取シキャプスタン１２．１２を備える回転ｍｍ線
機４２に２台の巻取ｐ機４３を同期回転機構によ〕組合
せたものである。この場合には、第９図の例とは異なシ
、全系の装置を停止することなく巻取機４３を交換する
だけで、連続操作が可能となる。

本頻明は上記したようになるから、従来の伸線、撚線の
各工程を連続化した撚線の製造方法及び装置を提供する
ことができ、前記した７２．シー発生の問題を解決した
ものである。

その結果、従来の方法及び装置に比べ、大巾なスペース
の削減、省力化と共に高速化及び歩留りの向上が可能と
なり、装置全体の小型化、作業環境の改善及び安全性の
向上と相俟って飛躍的な生産の合理化を達成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は撚線製造装置の
全体図、Ｍ２図はピンチロール６及び切削成形機Ｔの詳
細説明図、第３図は撚口板１９及び撚口ダイス２２の部
分の詳細説明図、第４図は本発明装置によシ得られる種
々の＊＊ｏＶｒ面図、第５図はコンテイナー１４の詳細
＃ｌ明図、第６図社切刃ホルダー２ｓのａ１図、第７図
は切刃２５を構成する刃片の詳細１１２明図、第８図は
撚線製造装置の制御系統図、第８図は複合撚ｌＩＩ製造
装置の概略説明図、Ｍ２Ｏ図は第９図の変形例の説明図
である。 １４・・・コンテイナー、１５・・・中空軸、１９・・
・撚口板、２５・・・切刃。 ２９ ／ ２元

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　複数個の切刃が設けられている回転するコン
   テイナーの軸方向に連続的にロッドを供給し、切刃とコ
   ンテイナーで構成されるオリフィスより常に小さい断面
   積を有する素線を切削によって連続的に作シ、これらの
   複数の素線を撚）合わせることを特徴とする撚線の製造
   方法。
2. （２）　　軸受に支承された中空軸の一端に複数個の切
   刃を放射状に内装したコンテイナーを設け、他端に撚口
   板を設け、この撚口板と対向して軸方向に移動可能に撚
   口ダイスを設け、該撚口ダイスと撚口板との間にｔ九が
   る冷却装置を設けると共に、前記コンテイナーにフ２ツ
   シ、の流れを防止するための冷却手段を設けたことを特
   徴とする撚線製造装置。