JPS58165798A - ザンサンガムの製造方法 - Google Patents
ザンサンガムの製造方法Info
- Publication number
- JPS58165798A JPS58165798A JP4920982A JP4920982A JPS58165798A JP S58165798 A JPS58165798 A JP S58165798A JP 4920982 A JP4920982 A JP 4920982A JP 4920982 A JP4920982 A JP 4920982A JP S58165798 A JPS58165798 A JP S58165798A
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- JP
- Japan
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- xanthan gum
- fermentation
- viscosity
- salt
- carbon source
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- Pending
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- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１４５９を用いてザンサンガムを製造する方法に関する
ものである。
ものである。
一般に水溶性の多糖類あるいはガムは石油採油、食品添
加物、染織、塗料添加物等巾広く需要が増えているが、
現在使用されている多糖類あるいはガムの中で最も広く
使われているガムはＸａｎｔｂｏｍｏ−ｎａｓ ｃａｍ
ｐｅｓｔｒｉｓ のグルコース，砂糖の発酵により得
られるザンサンガムである。
加物、染織、塗料添加物等巾広く需要が増えているが、
現在使用されている多糖類あるいはガムの中で最も広く
使われているガムはＸａｎｔｂｏｍｏ−ｎａｓ ｃａｍ
ｐｅｓｔｒｉｓ のグルコース，砂糖の発酵により得
られるザンサンガムである。
ザンサンガムの従来の製造方法は好気的発酵で、炭素源
として１〜５重量％（以下、％と記１）のグルコースを
含んだ培地で生産され、発酵の終了後に発酵液は殺菌さ
れ、多糖類はアルコール類例えばメタノール，エタノー
ル，インプロビルアルコールで沈澱させ、乾燥、粉砕し
てなるものである。
として１〜５重量％（以下、％と記１）のグルコースを
含んだ培地で生産され、発酵の終了後に発酵液は殺菌さ
れ、多糖類はアルコール類例えばメタノール，エタノー
ル，インプロビルアルコールで沈澱させ、乾燥、粉砕し
てなるものである。
しかしながら、この様な従来の製造方法により得られた
ザンサンガムよりも優れた粘度特性、即ち従来のザンサ
ンガムより低濃度で高粘度を示すか、又は同濃度でより
高粘度を示し、熱安定性及び耐塩性のあるザンサンガム
を製造する方法を探索した結果、ザンサンガムの製造に
おいて、炭素源を含む発酵培地に有機酸、有機塩基、ビ
タミン等の特定の化合物を添加することにより、その目
的を達成することが出来ることを知見し本発明の完成に
至ったものである。
ザンサンガムよりも優れた粘度特性、即ち従来のザンサ
ンガムより低濃度で高粘度を示すか、又は同濃度でより
高粘度を示し、熱安定性及び耐塩性のあるザンサンガム
を製造する方法を探索した結果、ザンサンガムの製造に
おいて、炭素源を含む発酵培地に有機酸、有機塩基、ビ
タミン等の特定の化合物を添加することにより、その目
的を達成することが出来ることを知見し本発明の完成に
至ったものである。
即ち、本発明はＸａｎｔｂｏｍｏｎａｓ ｃａｍｐｅｓ
ｔｒｉｓ ＮＲＲＬＢ−１４５９を培養することにより
ザンサンガムを製造する方法にお（・て、炭素源を含む
発酵培地に、フマル酸、リンゴ酸、ウラシル、リボフラ
ビン、それらの塩、エステル、又は誘導体から選ばれた
１種又は２種以上の化合物を添加することを特徴とする
ザンサンガムの製造方法である。
ｔｒｉｓ ＮＲＲＬＢ−１４５９を培養することにより
ザンサンガムを製造する方法にお（・て、炭素源を含む
発酵培地に、フマル酸、リンゴ酸、ウラシル、リボフラ
ビン、それらの塩、エステル、又は誘導体から選ばれた
１種又は２種以上の化合物を添加することを特徴とする
ザンサンガムの製造方法である。
本発明のザンサンガムの製造方法におけるＸａｎｔｈｏ
ｍツｎａｓ ｃａｍｐｅｓｔｒｉ、ｓ ＮＲＲＬ Ｂ−
１４５９の培養に用いられる炭素源を含む発酵培地の組
成は少くとも１種の炭素源、窒素源、燐酸塩及びマグネ
シウム塩に有機酸、有機塩基又はビタミン等よりなる群
から選ばれた１種又は２種以上の化合物を添加してなる
混合水溶液である。
ｍツｎａｓ ｃａｍｐｅｓｔｒｉ、ｓ ＮＲＲＬ Ｂ−
１４５９の培養に用いられる炭素源を含む発酵培地の組
成は少くとも１種の炭素源、窒素源、燐酸塩及びマグネ
シウム塩に有機酸、有機塩基又はビタミン等よりなる群
から選ばれた１種又は２種以上の化合物を添加してなる
混合水溶液である。
炭素源としては、グルコース、ガラクトース。
フラクｌ−−ス、キシロース、ソルボース、シュクロー
ズ、マルトース、トレハロース、セロビオース、スター
チ、デキストリン、マンノース、ラクトース等の糖類ヤ
グリセロール、マンニトール。
ズ、マルトース、トレハロース、セロビオース、スター
チ、デキストリン、マンノース、ラクトース等の糖類ヤ
グリセロール、マンニトール。
イノシトール、エリスリトール、ソルビトール等のポリ
オールから選ばれた１種又は２種以上のも０５〜１０％
が適当であり、好ましくは１〜５％である。
オールから選ばれた１種又は２種以上のも０５〜１０％
が適当であり、好ましくは１〜５％である。
窒素源は酢酸アンモニウム、修酸アンモニウム。
乳酸アンモニウム、塩酸アンモニウム、燐酸アンモニウ
ム、硝酸アンモニウム、硫酸アンモニウム等のアンモニ
ウム塩、硝酸ソーダ、尿素、グルタミン、グルタミン酸
ソーダ、アスパラギン、アラニン、プロリン、スレオニ
ン等の蛋白アミノ酸。
ム、硝酸アンモニウム、硫酸アンモニウム等のアンモニ
ウム塩、硝酸ソーダ、尿素、グルタミン、グルタミン酸
ソーダ、アスパラギン、アラニン、プロリン、スレオニ
ン等の蛋白アミノ酸。
酵母エキス、大豆ペプトン、ブイヨン、トリプトン、麦
芽エキス等の生物エキス等から選ばれ、その使用量は０
．１〜１．０％が適当である。
芽エキス等の生物エキス等から選ばれ、その使用量は０
．１〜１．０％が適当である。
燐酸塩としては燐酸アンモニウム、燐酸１カリウム、燐
酸２カリウム、燐酸１ナトリウム、燐酸２す） ＩＪウ
ム等から選ばれ、その使用量は０．０１〜３０％で好ま
しくは００５〜１０％である。
酸２カリウム、燐酸１ナトリウム、燐酸２す） ＩＪウ
ム等から選ばれ、その使用量は０．０１〜３０％で好ま
しくは００５〜１０％である。
マグネシウム塩は燐酸マグネシウム、硫酸マグネシウム
、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム等から選ばれそ
の使用量は０．０１〜０５％、好ま １しくは０．
０２〜０２％である。
、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム等から選ばれそ
の使用量は０．０１〜０５％、好ま １しくは０．
０２〜０２％である。
本発明の特徴である発酵培地に添加される化合物はフマ
ル酸、リンゴ酸等の有機酸、ウラシル等の有機塩基、リ
ボフラビン（ビタミンＢ２）等のビタミン、それ等の塩
、エステル、又は誘導体から選ばれた１種又は２種以上
のものであり、それ等の各々の化合物の具体例を示すと
フマル酸、フマル酸１ソーダ、フマル酸２ソーダ、フマ
ル酸１カリ、フマル酸２カリ、フマル酸クロライド、フ
マル酸ジメチルエステル、フマル酸ジエチルエステル、
フマル酸シフチルエステル、フマルｆｉｌ／シー２エチ
ルヘキシルエステル、フマル酸ジオクチルエステル、フ
マル酸アマイド、リンゴ酸、リンコ゛酸２ソーダ、リン
ゴ酸ジメチルエステル、リンゴ酸ジエチルエステル、リ
ンゴ酸フチルエステル、ウラシル、４−カルボキシウラ
シル、 ５−メチルウラシル、リボフラビン、リン酸ソ
ーダリボフラビン、テトラブチルリボフラビン等が挙げ
られ、その使用量は０．０１〜１％が好ましく、より好
ましくは０．０５〜０５％であり、００１％未満である
と効果が顕著でな（，１％をこえると目的に対し無駄に
なるかあるいは逆に粘度を下げることがおこり不適当で
ある。
ル酸、リンゴ酸等の有機酸、ウラシル等の有機塩基、リ
ボフラビン（ビタミンＢ２）等のビタミン、それ等の塩
、エステル、又は誘導体から選ばれた１種又は２種以上
のものであり、それ等の各々の化合物の具体例を示すと
フマル酸、フマル酸１ソーダ、フマル酸２ソーダ、フマ
ル酸１カリ、フマル酸２カリ、フマル酸クロライド、フ
マル酸ジメチルエステル、フマル酸ジエチルエステル、
フマル酸シフチルエステル、フマルｆｉｌ／シー２エチ
ルヘキシルエステル、フマル酸ジオクチルエステル、フ
マル酸アマイド、リンゴ酸、リンコ゛酸２ソーダ、リン
ゴ酸ジメチルエステル、リンゴ酸ジエチルエステル、リ
ンゴ酸フチルエステル、ウラシル、４−カルボキシウラ
シル、 ５−メチルウラシル、リボフラビン、リン酸ソ
ーダリボフラビン、テトラブチルリボフラビン等が挙げ
られ、その使用量は０．０１〜１％が好ましく、より好
ましくは０．０５〜０５％であり、００１％未満である
と効果が顕著でな（，１％をこえると目的に対し無駄に
なるかあるいは逆に粘度を下げることがおこり不適当で
ある。
次に、本発明のザンサンガムの製造方法を説明する。上
記の各組成物を適量配合した発酵培地をｐＨ６，８〜７
．２に調整し、加圧滅菌して冷却する。
記の各組成物を適量配合した発酵培地をｐＨ６，８〜７
．２に調整し、加圧滅菌して冷却する。
次いで、Ｘａｎｔｈｏｍｏｎａｓ ｃａｍｐｅｓｔｒｊ
ｓ ＮＲＲＬ Ｂ −１４５９の培養を２５〜３０°Ｃ
で、攪拌、通気して７０〜９５時間行う。発酵完了後、
少量のメタノールと２〜５倍量の水を添加し、２〜７０
０ ｃｐｓに発酵液を希釈し、細菌細胞を遠心分離して
除去スル。ザンサンガムの沈澱はアルコールと塩を加え
て沈澱させる。塩はＫＯＩを用いるのが効果的であり、
ＫＯＩの使用量はザンサンガムに対して１〜２％が好ま
しく、又アルコールはメタノール、エタノール、イソプ
ロピルアルコール等が用いられる。
ｓ ＮＲＲＬ Ｂ −１４５９の培養を２５〜３０°Ｃ
で、攪拌、通気して７０〜９５時間行う。発酵完了後、
少量のメタノールと２〜５倍量の水を添加し、２〜７０
０ ｃｐｓに発酵液を希釈し、細菌細胞を遠心分離して
除去スル。ザンサンガムの沈澱はアルコールと塩を加え
て沈澱させる。塩はＫＯＩを用いるのが効果的であり、
ＫＯＩの使用量はザンサンガムに対して１〜２％が好ま
しく、又アルコールはメタノール、エタノール、イソプ
ロピルアルコール等が用いられる。
沈澱したザンサンガムは遠心分離し、更に無水のアルコ
ールで脱水した後漣過する。通常のドラム型、あるいは
スプレー型等の乾燥を行った後使用目的に応じて粉砕処
理を行い製品とする。
ールで脱水した後漣過する。通常のドラム型、あるいは
スプレー型等の乾燥を行った後使用目的に応じて粉砕処
理を行い製品とする。
この様な本発明の方法により得られたザンサンガムの組
成ハマンノース、クルコース、グルクロン酸（Ｋ塩とし
て）でその割合は２：２：］で一部アセチルエステルを
形成した鎖状構造であり、従来のザンサンガムに比べて
粘度特性において優れた特徴を有し、具体的に示すと本
発明の添加化合物である特定の有機酸、有機塩基、ビタ
ミン等を含まない発酵終了後の従来の発酵液の粘度が２
５°Ｃ１３０回転のＢ型回転粘度計の測定で４〜７０
（ｌ Ｏセンチポイズ（以下ｃｐｓと称す）であるのに
対し、本発明の発酵終了液は７０００ ｃｐｓ以上の粘
度を示す。
成ハマンノース、クルコース、グルクロン酸（Ｋ塩とし
て）でその割合は２：２：］で一部アセチルエステルを
形成した鎖状構造であり、従来のザンサンガムに比べて
粘度特性において優れた特徴を有し、具体的に示すと本
発明の添加化合物である特定の有機酸、有機塩基、ビタ
ミン等を含まない発酵終了後の従来の発酵液の粘度が２
５°Ｃ１３０回転のＢ型回転粘度計の測定で４〜７０
（ｌ Ｏセンチポイズ（以下ｃｐｓと称す）であるのに
対し、本発明の発酵終了液は７０００ ｃｐｓ以上の粘
度を示す。
又、本発明の方法により製造されたザンサンガムを溶解
した水溶液粘度においても同様の優れた粘度特性を有し
、具体的に示すと従来のザンサンガムの粘度は２５°Ｃ
における濃度１％水溶液において３，０００ ｃｐｓ以
下であるのに対し、本発明により製造された精製ザンサ
ンガムは同一の水溶液濃度において３，０００〜６，０
００ ｃｐｓの粘度を示す。
した水溶液粘度においても同様の優れた粘度特性を有し
、具体的に示すと従来のザンサンガムの粘度は２５°Ｃ
における濃度１％水溶液において３，０００ ｃｐｓ以
下であるのに対し、本発明により製造された精製ザンサ
ンガムは同一の水溶液濃度において３，０００〜６，０
００ ｃｐｓの粘度を示す。
この様に本発明は、従来のザンサンガムの製造工程にお
いて、炭素源を含む発酵培地にフマル酸、リンゴ酸、ウ
ラシル、リボフラビン等の特定の化合物を添加する簡易
な手段により、低濃度で高粘度を示す優れた粘度特性を
有するザンサンガムを提供することが出来、該本発明の
方法により製造されたザンサンガムは従来のザンサンガ
ムに比較してより少量で同一の増粘効果を示すため採掘
油の回収や醤油の増粘等に特に有利に利用されるもので
ある。
いて、炭素源を含む発酵培地にフマル酸、リンゴ酸、ウ
ラシル、リボフラビン等の特定の化合物を添加する簡易
な手段により、低濃度で高粘度を示す優れた粘度特性を
有するザンサンガムを提供することが出来、該本発明の
方法により製造されたザンサンガムは従来のザンサンガ
ムに比較してより少量で同一の増粘効果を示すため採掘
油の回収や醤油の増粘等に特に有利に利用されるもので
ある。
次に実施例及び比較例を示し、本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はこれ等の実施例によって限定され
るものではなし・０ 実施例１〜２及び比較例１〜６ 第１表に示す各種の添加剤を添加した下記基本組成の栄
養培地ｌｏｏｍ／！を５００ｍ１エルレンマイヤーフラ
スコにとり、１２１°Ｃで１５分間加圧殺菌した。ｐＨ
７，０に調整し冷却した後、Ｘａｎｔｂｏｍｏｎａｓｃ
ａｍｐｅｓｔｒｊｓ ＮＲＲＬ Ｅ−１４５９の懸濁液
］ ｍｌ （乾燥菌体重量で約２００ｍ９）を加えた。
説明するが、本発明はこれ等の実施例によって限定され
るものではなし・０ 実施例１〜２及び比較例１〜６ 第１表に示す各種の添加剤を添加した下記基本組成の栄
養培地ｌｏｏｍ／！を５００ｍ１エルレンマイヤーフラ
スコにとり、１２１°Ｃで１５分間加圧殺菌した。ｐＨ
７，０に調整し冷却した後、Ｘａｎｔｂｏｍｏｎａｓｃ
ａｍｐｅｓｔｒｊｓ ＮＲＲＬ Ｅ−１４５９の懸濁液
］ ｍｌ （乾燥菌体重量で約２００ｍ９）を加えた。
フラスコは２８１”Ｃ、２００ｒ、ｐ、ｍで９５時間培
養した。発酵終了后の発酵液の粘度はＢ型回転粘度計で
２５°ＣＣ１３０ｒｐ 、 ロータＮＯ４で測定した。
養した。発酵終了后の発酵液の粘度はＢ型回転粘度計で
２５°ＣＣ１３０ｒｐ 、 ロータＮＯ４で測定した。
次いで水で３倍に希釈し遠心分離器で菌体を分離した。
ザンサンガムは残液に３！７のＫＯｌと４００ｍ１のメ
タノールを加えて沈澱させた。遠心分離器でザンサンガ
ムを回収し更に１． ＯＯｍｌのメタノールで脱水精製
し、再遠心し回収した。真空乾燥を一夜行い収量を測定
した。又乾燥后のザンサンガムをウイーレ式粉砕器で粉
砕し６０メツシュ通過粉体をとり、１％水溶液の粘度を
、２５°Ｃにおいて前記回転粘度計で粘度を測定した。
タノールを加えて沈澱させた。遠心分離器でザンサンガ
ムを回収し更に１． ＯＯｍｌのメタノールで脱水精製
し、再遠心し回収した。真空乾燥を一夜行い収量を測定
した。又乾燥后のザンサンガムをウイーレ式粉砕器で粉
砕し６０メツシュ通過粉体をとり、１％水溶液の粘度を
、２５°Ｃにおいて前記回転粘度計で粘度を測定した。
その結果を第１表に示す。
栄養培地基本組成 量
グルコース ２０９
ＫＪ（□ＰＯ４５ｇ
ＭｇＳＯ４・７Ｈ２００，２！７
尿素 ２．７ｇ
滅菌上水 ］ ’０００ ｍｇ添加剤
第１表に示ず 第 １ 表 但し、添加剤の添加量は栄養培地における重量％で示し
た。他の各表においても同様である。
第１表に示ず 第 １ 表 但し、添加剤の添加量は栄養培地における重量％で示し
た。他の各表においても同様である。
実施例３〜６及び比較例７〜９
実施例１の栄養培地で２（１’グルコースの代りに３５
ｇのサッカロースを用いた以外は同一操作を行い、フマ
ル酸塩の種々の濃度で発酵を行った。
ｇのサッカロースを用いた以外は同一操作を行い、フマ
ル酸塩の種々の濃度で発酵を行った。
その結果を第２表に示す。
第 ２ 表
実施例７〜１０及び比較例１０〜１１
実施例１の栄養培地で２０クグルコースの代りに３５ｑ
のサッカロースを用いた以外は同一操作を行い、リンゴ
酸塩の種々の濃度で発酵を行った。
のサッカロースを用いた以外は同一操作を行い、リンゴ
酸塩の種々の濃度で発酵を行った。
その結果を第３表に示す。
実施例１１〜１４及び比較例１２〜１４実施例１と同一
操作とし、添加剤としてフマル酸、フマル酸ジメチルエ
ステル及びフマル酸ソーダ塩と有機塩基を併用して用い
た時の結果を第４表に示した。
操作とし、添加剤としてフマル酸、フマル酸ジメチルエ
ステル及びフマル酸ソーダ塩と有機塩基を併用して用い
た時の結果を第４表に示した。
第 ４ 表
実施例１５及び比較例１５〜２０
実施例１と同様にして添加剤としてリンコ゛酸と水溶性
ビタミンの併用添加の結果を第５表に示した。
ビタミンの併用添加の結果を第５表に示した。
第 ５ 表
実施例１６及び比較例２１
実施例４でフマル酸Ｎａ ０．２５％の添加で得られた
精製ザンサンガムの０１．０．５．１０％の水溶液を作
り２５°Ｃにおいてその粘度を測定した。又比較例とし
て従来の市販のザンサンガムである工コーガム（商標名
、大日本製薬（株）販売）で同一濃度の水溶液を調整し
粘度を測定した。その結果を第１図に示した。
精製ザンサンガムの０１．０．５．１０％の水溶液を作
り２５°Ｃにおいてその粘度を測定した。又比較例とし
て従来の市販のザンサンガムである工コーガム（商標名
、大日本製薬（株）販売）で同一濃度の水溶液を調整し
粘度を測定した。その結果を第１図に示した。
実施例１７
精製ザンサンガムを−・定にし、食塩濃度を変えた場合
の粘度に与える影響を調べるため実施例４の精製ザンサ
ンガムの０５％水溶液を調整し、この水溶液に食塩を０
〜１０％添加した。粘度は２５°Ｃ，３０ｒｐｍで測定
した。その結果を第２図に示した。ザンサンガムの粘度
は食塩添加によりむしろ若干高くなるが、濃度による影
響は少ない事がわかる。
の粘度に与える影響を調べるため実施例４の精製ザンサ
ンガムの０５％水溶液を調整し、この水溶液に食塩を０
〜１０％添加した。粘度は２５°Ｃ，３０ｒｐｍで測定
した。その結果を第２図に示した。ザンサンガムの粘度
は食塩添加によりむしろ若干高くなるが、濃度による影
響は少ない事がわかる。
実施例１８
実施例４のザンサンガム１．Ｏｑを蒸溜水９９りに攪拌
しながら添加して、１％溶液を調整し、６０ ｒｐｍで
、測定温度を１０〜８０°Ｃまで変え、各温度における
粘度を測定した。その結果を第３図に示した。低温から
高温まで、高粘度で同一水準を保つことがわかる。
しながら添加して、１％溶液を調整し、６０ ｒｐｍで
、測定温度を１０〜８０°Ｃまで変え、各温度における
粘度を測定した。その結果を第３図に示した。低温から
高温まで、高粘度で同一水準を保つことがわかる。
第１図はザンサンガム水溶液濃度と粘度の関係を示すグ
ラフ図、第灸図はザンサンガム水溶液粘度の食塩に対す
る影響を示すグラフ図、第３図はザンサンガム水溶液粘
度の温度に対する影響を示すグラフ図である。 出願人 旭ダウ株式会社 代理人 豊 １） 善 雄 す゛ンサンカ゛ム水溶痕濃度 （％） 第３図 温 度 （％）
ラフ図、第灸図はザンサンガム水溶液粘度の食塩に対す
る影響を示すグラフ図、第３図はザンサンガム水溶液粘
度の温度に対する影響を示すグラフ図である。 出願人 旭ダウ株式会社 代理人 豊 １） 善 雄 す゛ンサンカ゛ム水溶痕濃度 （％） 第３図 温 度 （％）
Claims (1)
- Ｘａｎｔｈｏｍｏｎａｓ ｃａｍｐｅｓｔｒｉｓ ＮＲ
ＲＬ Ｂ−１４５９を培養することによりザンサンガム
を製造する方法において、炭素源を含む発酵培地に、フ
マル酸、リンゴ酸、ウラシル、リボフラビン、それらの
塩、エステル、又は誘導体から選ばれた１種又は２種以
上の化合物を添加することを特徴とするザンサンガムの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4920982A JPS58165798A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | ザンサンガムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4920982A JPS58165798A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | ザンサンガムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58165798A true JPS58165798A (ja) | 1983-09-30 |
Family
ID=12824582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4920982A Pending JPS58165798A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | ザンサンガムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58165798A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5580763A (en) * | 1993-11-08 | 1996-12-03 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for fermentation production of xanthan gum |
-
1982
- 1982-03-29 JP JP4920982A patent/JPS58165798A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5580763A (en) * | 1993-11-08 | 1996-12-03 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for fermentation production of xanthan gum |
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