JPS58164705A - 多孔質金属またはセラミツクの製造方法 - Google Patents
多孔質金属またはセラミツクの製造方法Info
- Publication number
- JPS58164705A JPS58164705A JP4564182A JP4564182A JPS58164705A JP S58164705 A JPS58164705 A JP S58164705A JP 4564182 A JP4564182 A JP 4564182A JP 4564182 A JP4564182 A JP 4564182A JP S58164705 A JPS58164705 A JP S58164705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon fibers
- metal
- ceramics
- carbon fiber
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/1121—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers
- B22F3/1134—Inorganic fillers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多孔性あるいは碍綿状金属もしくはセラミック
の一造方法に−するものである。
の一造方法に−するものである。
従来、多孔性あるいは海綿状金属もしくはセラミックの
製造方法としては、Ｉｉ海性４１１１１騙（例えば発泡
ポリウレタン）を基材として、この表側に成形体材料を
メッキする方法、基材を石プウなどで擺とりし、その籠
の中に鋳込む方法、また、威１１４１ｉ微粒子を成形焼
成する方法などが用いられ曵いた。
製造方法としては、Ｉｉ海性４１１１１騙（例えば発泡
ポリウレタン）を基材として、この表側に成形体材料を
メッキする方法、基材を石プウなどで擺とりし、その籠
の中に鋳込む方法、また、威１１４１ｉ微粒子を成形焼
成する方法などが用いられ曵いた。
発泡性樹驕を基材とする方法では、成形された金属もし
くはセラミツタ材が基＃形状に依存するため、ｍｃ形体
の発泡度を基材以−下にすることは１ｉｉｓｉ″ｅあっ
た。また。
くはセラミツタ材が基＃形状に依存するため、ｍｃ形体
の発泡度を基材以−下にすることは１ｉｉｓｉ″ｅあっ
た。また。
成形体の微粒子な焼成させる方法では、威形礁の発ａｍ
がｆｌｌｌｌｅ方法に比べさらに小さく、たかだか８０
％楊度であった。
がｆｌｌｌｌｅ方法に比べさらに小さく、たかだか８０
％楊度であった。
本発明はこれらの欠点を解決するため、カー５ボン繊維
表ＩｍＫ多孔憫成形体材料を被覆し＃さらに、カーボン
繊維を酸化消耗させることによって多孔１威形体を得る
ようにしたもので、以下にその方法について＃―に説明
する。
表ＩｍＫ多孔憫成形体材料を被覆し＃さらに、カーボン
繊維を酸化消耗させることによって多孔１威形体を得る
ようにしたもので、以下にその方法について＃―に説明
する。
まず、カーボン繊維表−に、多孔愼成形体材料の金属も
しくはセラミックをメッキ、ＣＶＤ法、プラズマ濤耐法
、火炎吹き付けなどにより”ｃａｍの厚さに被覆する。
しくはセラミックをメッキ、ＣＶＤ法、プラズマ濤耐法
、火炎吹き付けなどにより”ｃａｍの厚さに被覆する。
続いて、この被覆カーボン繊維をプレスなどによって成
形する。この味、必要があればｍ−もしくはセラミック
のバインダを用いることも可−である、この−次成形体
をさらに鹸化性雰囲気で８例えば、３！気中であれば８
００℃以上の温度で保持すれば、カーボン繊維は鹸化Ｍ
ＮｉｉＬ、後に骨材のみが残留し、金属もしくはセラ１
ツクの多孔１材か得られる。
形する。この味、必要があればｍ−もしくはセラミック
のバインダを用いることも可−である、この−次成形体
をさらに鹸化性雰囲気で８例えば、３！気中であれば８
００℃以上の温度で保持すれば、カーボン繊維は鹸化Ｍ
ＮｉｉＬ、後に骨材のみが残留し、金属もしくはセラ１
ツクの多孔１材か得られる。
実施１１１
カーボン繊Ｍ（外径１００声ｍ）を用い、ニッケルのス
ル７ア゛ξン１１１１１Ｆ＊中で番ツケル棒を正極、カ
ーボン繊維を禽楯とＬ’Ｃ＊−ｄノ―纏−一にエラクル
を約５０μ論の厚ＩＫメツ中Ｌｔ拳ζ・メツ中カーボン
繊鎗を長さ約１００ｍｍに胃１１１Ｌ、 ＊崗を羞えて
厚さ５醜１の板状に成ｊｌした。これを＄Ｓ・℃の電気
中で約４．５時間保持した。
ル７ア゛ξン１１１１１Ｆ＊中で番ツケル棒を正極、カ
ーボン繊維を禽楯とＬ’Ｃ＊−ｄノ―纏−一にエラクル
を約５０μ論の厚ＩＫメツ中Ｌｔ拳ζ・メツ中カーボン
繊鎗を長さ約１００ｍｍに胃１１１Ｌ、 ＊崗を羞えて
厚さ５醜１の板状に成ｊｌした。これを＄Ｓ・℃の電気
中で約４．５時間保持した。
その曽果、廖魯４．６×長さ鞠１００Ｘ帳約１００醜醜
の多孔１１Ｊ−ツケ＊ｐ＠６ｍ、そｆ）ｌｌｊ！１ＩＩ
Ｆｊｌ （−１−ミカ１ｔｌＦＩＩＩ／中寅蜜直）眸！
Φ％′！ｅ島うた。また、＊＊はハニカム状であった。
の多孔１１Ｊ−ツケ＊ｐ＠６ｍ、そｆ）ｌｌｊ！１ＩＩ
Ｆｊｌ （−１−ミカ１ｔｌＦＩＩＩ／中寅蜜直）眸！
Φ％′！ｅ島うた。また、＊＊はハニカム状であった。
実施例２
’ｌｌ−４”／１８＠（＊ｆｌｋ鞠＆Ｄｓｍ）ｌｌｌｉ
ｉＫ ＣＶＤｍ”ｅ約３μｍの厚Ｓに？ＩＣな壜ａＳせ
た。この被覆カーボン繊維を約５０ｍｍ０員１ｋＫ匍噴
り、エポキシ樹脂で成形した。
ｉＫ ＣＶＤｍ”ｅ約３μｍの厚Ｓに？ＩＣな壜ａＳせ
た。この被覆カーボン繊維を約５０ｍｍ０員１ｋＫ匍噴
り、エポキシ樹脂で成形した。
この−次ｍＳ＊をまず４５０℃や空気中で２．５時間保
持り、ｓｂ＊、 １ｓｓｏｃ＊＊気中ｅｓ、ｓｈｎａｍ
ｋｔ、た、その結果ＴｉＣＩ）＃ＪＬ彌セッ２ツｊ１：
板が得られた。
持り、ｓｂ＊、 １ｓｓｏｃ＊＊気中ｅｓ、ｓｈｎａｍ
ｋｔ、た、その結果ＴｉＣＩ）＃ＪＬ彌セッ２ツｊ１：
板が得られた。
ど
夷１例Ｓ ：
カーボン繊維手織＊にアルゴンプラズマ−酎でニッケ＊
＆ＩＩＬｌｌＬり、コｌｐｔ＠＠＠’Ｃ麿ｆｉ中テ４．
５時間保持した。その曽畢、海纏状晶ツケルを得た。
＆ＩＩＬｌｌＬり、コｌｐｔ＠＠＠’Ｃ麿ｆｉ中テ４．
５時間保持した。その曽畢、海纏状晶ツケルを得た。
実施１１４
カーポｇ！ｆｉ維不織奄に、酸本卑貴中ＫＩｉＣｊ、を
漉り込み、火真中で８１０１微粒子を生成すると阿１１
ＫＩＩ記不纏奄に吹き付けた。これを、１３５０ｔ！気
中で４時間保持した。その結果８１０．多孔債体が１１
６れた。
漉り込み、火真中で８１０１微粒子を生成すると阿１１
ＫＩＩ記不纏奄に吹き付けた。これを、１３５０ｔ！気
中で４時間保持した。その結果８１０．多孔債体が１１
６れた。
以上置明したように、カーボン繊維を基材としその表面
に多１Ｌｌｌ１体材料を被覆し、被ａカーボン繊維を成
形り。
に多１Ｌｌｌ１体材料を被覆し、被ａカーボン繊維を成
形り。
さらに、カーボン繊維を酸化１粍させて多孔賃金属もし
くはセラ４ツクを得るものであるから ｍめてａｍ鷹の
為い多孔貢体が得られること、また、被ａカーボン繊維
の太さや成形法によって、＾＆カム状、Ｓ状、７エル）
状なと種々の発泡形態を有する多籠雪体が容ａに祷られ
るなどの刹点がある。また、ネ方ｔＫよる多ＪＬＩＩ体
は。
くはセラ４ツクを得るものであるから ｍめてａｍ鷹の
為い多孔貢体が得られること、また、被ａカーボン繊維
の太さや成形法によって、＾＆カム状、Ｓ状、７エル）
状なと種々の発泡形態を有する多籠雪体が容ａに祷られ
るなどの刹点がある。また、ネ方ｔＫよる多ＪＬＩＩ体
は。
その発海ｊＩＩ鰺によつ【、亀漉電極材、ガス分−膜、
フィルタ、馳縄、耐熱材などＩＩ々の分野＃ＩｃＩｃ回
層可能る。
フィルタ、馳縄、耐熱材などＩＩ々の分野＃ＩｃＩｃ回
層可能る。
１
Claims (1)
- カーボン繊維４Ｌ＜はその繊布または不一布のカーボン
繊維表−に金属またはセラ２ツ！す鵬を被覆形成させ続
いて、被ａｍのカーボン繊−もしくは織布、不繊布の成
廖物をｆｌｉ化性雰−気中で焼成し、カーボン部を鑓化
消耗させ曵多孔領威形体を得ることを特徴とする多孔習
金属またはセラミックの婁造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4564182A JPS58164705A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 多孔質金属またはセラミツクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4564182A JPS58164705A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 多孔質金属またはセラミツクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58164705A true JPS58164705A (ja) | 1983-09-29 |
Family
ID=12724990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4564182A Pending JPS58164705A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 多孔質金属またはセラミツクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58164705A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6081317A (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-09 | Kuraray Co Ltd | 繊維およびシ−ト状材料の製造方法 |
| JPH01131083A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-23 | Mino Ceramic Kk | 中空セラミック焼結体の製造方法 |
| US7445646B1 (en) * | 2004-08-06 | 2008-11-04 | Pacesetter, Inc. | Method of producing an anode for an electrolytic capacitor |
| CN110711841A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-21 | 江麓机电集团有限公司 | 一种砂型铸造新型乙炔碳黑涂覆工艺 |
-
1982
- 1982-03-24 JP JP4564182A patent/JPS58164705A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6081317A (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-09 | Kuraray Co Ltd | 繊維およびシ−ト状材料の製造方法 |
| JPH01131083A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-23 | Mino Ceramic Kk | 中空セラミック焼結体の製造方法 |
| US7445646B1 (en) * | 2004-08-06 | 2008-11-04 | Pacesetter, Inc. | Method of producing an anode for an electrolytic capacitor |
| CN110711841A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-21 | 江麓机电集团有限公司 | 一种砂型铸造新型乙炔碳黑涂覆工艺 |
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