JPS58155170A - ドレツシング装置を備えた研削盤 - Google Patents
ドレツシング装置を備えた研削盤Info
- Publication number
- JPS58155170A JPS58155170A JP3494982A JP3494982A JPS58155170A JP S58155170 A JPS58155170 A JP S58155170A JP 3494982 A JP3494982 A JP 3494982A JP 3494982 A JP3494982 A JP 3494982A JP S58155170 A JPS58155170 A JP S58155170A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dressing
- grinding wheel
- grindstone
- grinding
- wheel
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はドレッシング装置を備えた研削盤の改良に関
する。
する。
一般に自動研削盤においては、研削砥石が切刃摩耗や目
詰９などによって切味が劣化すると、所謂ダイヤモンド
ドレッサによって砥石表面をドレッシングしている。
詰９などによって切味が劣化すると、所謂ダイヤモンド
ドレッサによって砥石表面をドレッシングしている。
そし工このダイヤモンドドレッサは大別すると重石ドレ
ッサ（１個のダイヤモンドを先端に設けたもの］と、ダ
イヤモンド粒を回転体表面に多数埋設した総形ロータリ
ドレッサとがＴｏり、前者におけるドレシンダ作業は、
研削砥石がワークの研削を終り砥石テーブルが後退した
時点で装置に付設されたドレッサ装置を駆動し、上記重
石ドレッサを回転する砥石外局に対し所定量切込送シし
つつトラバースすることによりドレシン！した後ドレツ
す装置を砥石テーブルと干渉しない位置に引き上げるよ
うにしている。
ッサ（１個のダイヤモンドを先端に設けたもの］と、ダ
イヤモンド粒を回転体表面に多数埋設した総形ロータリ
ドレッサとがＴｏり、前者におけるドレシンダ作業は、
研削砥石がワークの研削を終り砥石テーブルが後退した
時点で装置に付設されたドレッサ装置を駆動し、上記重
石ドレッサを回転する砥石外局に対し所定量切込送シし
つつトラバースすることによりドレシン！した後ドレツ
す装置を砥石テーブルと干渉しない位置に引き上げるよ
うにしている。
ｔた後者にありても同様にドレツシン１位置に位置させ
た後両者を回転させつつ、−一タリドレツサを砥石外局
に一定量切込むことＫよりドレッシングを行うようにし
て−ある。
た後両者を回転させつつ、−一タリドレツサを砥石外局
に一定量切込むことＫよりドレッシングを行うようにし
て−ある。
しかしながら、上記単面ドレツずを用いたものに６つて
は、研削砥石の外１１に断続的かつ不規則に並んだ砥粒
と一イヤ毫ンド先端が一点で干渉し、不規則振動を発生
し島（、砥石外周の真円度中外周母線の真直度が悪くこ
の様な砥石で加工すると加工物の高い形状精度が得がた
い、この様な欠点を補うためにトラパス回数を多く取る
場合はドレッシング時間がかかつてしまう。
は、研削砥石の外１１に断続的かつ不規則に並んだ砥粒
と一イヤ毫ンド先端が一点で干渉し、不規則振動を発生
し島（、砥石外周の真円度中外周母線の真直度が悪くこ
の様な砥石で加工すると加工物の高い形状精度が得がた
い、この様な欠点を補うためにトラパス回数を多く取る
場合はドレッシング時間がかかつてしまう。
また上記ドレッシング中の不規則振動のために、砥石の
砥粒中結倉剤に不必要なタラツクが発生していると研削
作業によ〕容易に砥粒脱落中破砕を起ヒして初期摩耗を
生じ砥石の形状が（ずｎ１ｋ（、研削比が小さい非能率
な状態が起るので精度が高く能率のよい研削を行なうた
めＫはこの様な現象を避けたいものである。
砥粒中結倉剤に不必要なタラツクが発生していると研削
作業によ〕容易に砥粒脱落中破砕を起ヒして初期摩耗を
生じ砥石の形状が（ずｎ１ｋ（、研削比が小さい非能率
な状態が起るので精度が高く能率のよい研削を行なうた
めＫはこの様な現象を避けたいものである。
こｒＬＫ対し、−一−リダイヤモンドドｖ ′ｊ／１ｉ
でドレッシングする場合ＫＦｉそのドレッシング時間は
重石ダイヤモンドドレッサに比して短縮で自るものの、
上記とは逆に研削砥石の砥粒は多数のダイヤモンドの千
渉を受けて砥粒刃先が摩耗した状態に仕上が９、法線研
削力が大き（なってしｔい切味が悪いものとなってしま
うなど、夫々に一長一短管有していた。又、加工物の仕
上形状精度がＴｏまり必要のない場合には回転する丁プ
レツシブドレツサが使わｎるが、こｒｔは研削砥石と連
れ回りして、圧縮力で研削砥石の砥粒結合剤を破壊する
ため切れ味は良いが脱落が大きい砥石となってしまう。
でドレッシングする場合ＫＦｉそのドレッシング時間は
重石ダイヤモンドドレッサに比して短縮で自るものの、
上記とは逆に研削砥石の砥粒は多数のダイヤモンドの千
渉を受けて砥粒刃先が摩耗した状態に仕上が９、法線研
削力が大き（なってしｔい切味が悪いものとなってしま
うなど、夫々に一長一短管有していた。又、加工物の仕
上形状精度がＴｏまり必要のない場合には回転する丁プ
レツシブドレツサが使わｎるが、こｒｔは研削砥石と連
れ回りして、圧縮力で研削砥石の砥粒結合剤を破壊する
ため切れ味は良いが脱落が大きい砥石となってしまう。
この考案は以上のような従来技術の欠点に鑑み′＆さｒ
したものであって、重石ダイヤモンドドレッサに比して
短時間にドレッシングを行い、研削砥石に対して硬度差
が少ないドレッシング砥石で成形するので、ドレッシン
グ中に研削砥石に与える損傷１１［ｔｌ！彼にで龜るよ
うにするとともに、砥石の形状精度が高（しかも切味を
良好にすることを目的とする。
したものであって、重石ダイヤモンドドレッサに比して
短時間にドレッシングを行い、研削砥石に対して硬度差
が少ないドレッシング砥石で成形するので、ドレッシン
グ中に研削砥石に与える損傷１１［ｔｌ！彼にで龜るよ
うにするとともに、砥石の形状精度が高（しかも切味を
良好にすることを目的とする。
この目的のために本発明は、研削砥石を総形ロータリ式
ドレッシング用砥石でドレッシングするとともに、該ド
レッシング用砥石をこれの底形用の第２のドレッシング
装置により成ｉ＃を行うようにし究ドレッシングｉＩｔ
を備えた研削盤を提供するもので、以下にこの発明の実
施例を図面を参照し１詳１１に説明する。
ドレッシング用砥石でドレッシングするとともに、該ド
レッシング用砥石をこれの底形用の第２のドレッシング
装置により成ｉ＃を行うようにし究ドレッシングｉＩｔ
を備えた研削盤を提供するもので、以下にこの発明の実
施例を図面を参照し１詳１１に説明する。
第１図、８２図はこの発明を内面研削盤に適用した場合
を示すもので、このものは主テーブル１上の一側部に＃
後進自在に設置さｌｒした砥石台２と、この砥石台、２
Ｋ対向して配置さｒした切込台３とを備え、上記砥石
台２上にはモータＭ、により回転駆動さｎる砥石スピン
ドル４が設置されていゐとともに切込台３上には加工主
軸６が設置さｎ。
を示すもので、このものは主テーブル１上の一側部に＃
後進自在に設置さｌｒした砥石台２と、この砥石台、２
Ｋ対向して配置さｒした切込台３とを備え、上記砥石
台２上にはモータＭ、により回転駆動さｎる砥石スピン
ドル４が設置されていゐとともに切込台３上には加工主
軸６が設置さｎ。
夫々の先ｍＫ把持され研削砥石６及びワークＷを対向せ
しめている。
しめている。
そして、上記砥石台２Ｆｉ上記切込台３に対し、その原
点位置（図示のドレス位置］よりＷＡ示しないシリンダ
等によって研削位置べ前進し、又、ドレス位置へ後退す
るよう罠なっているとともに、上記切込台３Ｆｉ上記レ
シプロケ一ジ四ン時において図示しないす−ボ毫−タと
送りねじ等により砥石６の進退方向の直交方向に移動可
能であり、とｎらの各動作の連繋によりワークＷの内面
に対する研削作業が行わｎるようになっている。
点位置（図示のドレス位置］よりＷＡ示しないシリンダ
等によって研削位置べ前進し、又、ドレス位置へ後退す
るよう罠なっているとともに、上記切込台３Ｆｉ上記レ
シプロケ一ジ四ン時において図示しないす−ボ毫−タと
送りねじ等により砥石６の進退方向の直交方向に移動可
能であり、とｎらの各動作の連繋によりワークＷの内面
に対する研削作業が行わｎるようになっている。
また上記主テーブル１上には上記砥石台２に対しモー−
Ｍ、及びボールネジ７等の送９機構を介して離接可能な
ドレッシング用の第２の砥石台８が配置″：５ｔＬ、か
つこの砥石台８にはモータＭ、を介して回転する第２の
砥石スピンドル９を介し１総形ロ一メリ式のドレッシン
グ用砥石１０が設けらｎている。
Ｍ、及びボールネジ７等の送９機構を介して離接可能な
ドレッシング用の第２の砥石台８が配置″：５ｔＬ、か
つこの砥石台８にはモータＭ、を介して回転する第２の
砥石スピンドル９を介し１総形ロ一メリ式のドレッシン
グ用砥石１０が設けらｎている。
更に第２の砥石スピンドル９上ＫＦｉコ字形のフレーム
１１カ立設され、このフレーム１１Ｋｔ！％−／Ｍ、及
びボールネジ１２等の送多機構を介して昇降可能、かつ
下降位置で上記ドレッシング用砥石１゜に接してこれを
ドレッシングする！ｓ２のドレッシング装置１３が設け
らｎている。
１１カ立設され、このフレーム１１Ｋｔ！％−／Ｍ、及
びボールネジ１２等の送多機構を介して昇降可能、かつ
下降位置で上記ドレッシング用砥石１゜に接してこれを
ドレッシングする！ｓ２のドレッシング装置１３が設け
らｎている。
この第２のドレッシング装置１３ｔ！上記フレーム１１
に縦方向にガイドさｎｌかりｌ−ルネジ１２により昇降
するスピンドルフレーム１４と、仁のスピンドルフレー
ム１４の一側部に設けらｒｔた毫−タＭ−を介して回転
可Ｉ＠に軸ｉＩさｆ′したスピンドル１５ト、該スピン
ド＃１５の先端にありて上記ドレッシング用砥石ｌＯに
対し上下に対向するーーメリ式ダイヤ毫ンドドレツサ１
６とからなる。
に縦方向にガイドさｎｌかりｌ−ルネジ１２により昇降
するスピンドルフレーム１４と、仁のスピンドルフレー
ム１４の一側部に設けらｒｔた毫−タＭ−を介して回転
可Ｉ＠に軸ｉＩさｆ′したスピンドル１５ト、該スピン
ド＃１５の先端にありて上記ドレッシング用砥石ｌＯに
対し上下に対向するーーメリ式ダイヤ毫ンドドレツサ１
６とからなる。
したがって以上の如（構成さｌｒした円面研削盤におい
て、研削砥石６がワータＷ１ｇ工完了し、砥石臼２がド
レス位置に早戻しさｎｌそのドレス位置において第２の
砥石台８が砥石台２１１に送らｎ、上記研削砥石６及び
ドレッシング砥石ｌＯが夫々回転しつつその外ｍｔ接し
、その周速度差によって研削砥石６の外周がドレッシン
グされる。
て、研削砥石６がワータＷ１ｇ工完了し、砥石臼２がド
レス位置に早戻しさｎｌそのドレス位置において第２の
砥石台８が砥石台２１１に送らｎ、上記研削砥石６及び
ドレッシング砥石ｌＯが夫々回転しつつその外ｍｔ接し
、その周速度差によって研削砥石６の外周がドレッシン
グされる。
ｔたこのドレッシング作業が終了すると研削砥石６は再
び加工位置に送らｎ１ワータＷの加工を行う。
び加工位置に送らｎ１ワータＷの加工を行う。
ここで、上記ドレッシング用砥石１０は通常使用される
砥粒と結合剤ならびに製法によゐ−のであり、したがっ
て上記研削砥石６をドレッシングする際に自らも摩耗す
るが、この摩耗した砥石１０に対しては上記研削砥石６
のワークＷＫ対する加工と同時に第２のドレッシング装
置１３が下降し、とｎの先端に設けられたダイヤモンド
ドレッサ１６がドレッシング用砥石１０ＫＩ［＋し、と
ｎのドレッシングを行うのである。
砥粒と結合剤ならびに製法によゐ−のであり、したがっ
て上記研削砥石６をドレッシングする際に自らも摩耗す
るが、この摩耗した砥石１０に対しては上記研削砥石６
のワークＷＫ対する加工と同時に第２のドレッシング装
置１３が下降し、とｎの先端に設けられたダイヤモンド
ドレッサ１６がドレッシング用砥石１０ＫＩ［＋し、と
ｎのドレッシングを行うのである。
ソシテ上記ドレッシング用砥石１０は砥粒の材質や硬度
、粒度及び結合剤の種類や製法等の選択中が広く、ドレ
ッシングさｎる砥石すなわち研削砥石の仕上がり状態に
応じた設定を自由に行えるとともに、ロータリ形である
ために従来の重石形ダイヤ毫ンドドレツサを用いたもの
に比してドレッシング時間が短縮され、硬度差が少ない
砥粒でドレスするので研削砥石の破壊度が少なく初期摩
耗４少いとともに１０一タリ式ダイヤモンドドＶツサを
用いた４のく比して、上記の如（その構成材料及び製法
により切味のよい研削砥石に再生することかで龜るなど
の特徴を有する。
、粒度及び結合剤の種類や製法等の選択中が広く、ドレ
ッシングさｎる砥石すなわち研削砥石の仕上がり状態に
応じた設定を自由に行えるとともに、ロータリ形である
ために従来の重石形ダイヤ毫ンドドレツサを用いたもの
に比してドレッシング時間が短縮され、硬度差が少ない
砥粒でドレスするので研削砥石の破壊度が少なく初期摩
耗４少いとともに１０一タリ式ダイヤモンドドＶツサを
用いた４のく比して、上記の如（その構成材料及び製法
により切味のよい研削砥石に再生することかで龜るなど
の特徴を有する。
なお、上記ドレッシング用砥石のドレッシングにはロー
タリ式ダイヤ毫ンドドレツｔｔ用いてなるものであるが
、ドレッシング砥石のドレッシング作業は研削加工中に
行うために充分にその作業時間を堆詐る。したがって、
ドレッシング砥石の成形には単打ダイヤモンドドレッサ
な用いることができる。
タリ式ダイヤ毫ンドドレツｔｔ用いてなるものであるが
、ドレッシング砥石のドレッシング作業は研削加工中に
行うために充分にその作業時間を堆詐る。したがって、
ドレッシング砥石の成形には単打ダイヤモンドドレッサ
な用いることができる。
第３．第４図はその第２のドレッシング装置として重石
ダイヤモンド装置を用いた研削盤の実施例を示すもので
、このものはワークスピンドルｌに保持１Ｉｌｒしたワ
ータｖＫ対し、ボールネジ送ｐ機構２１を介して摺動可
能な砥石台ρと、この砥石台ρの一１１部に設けらｒｔ
た砥石スピンドル器の先端に回転可能に保持される研削
用砥石富と、砥石台ρの他側部１１にあって、ζ牡もや
はりボールネジ送夛機構δを介して研削用砥２４に対し
離接可能なドレッシング用の第２の砥石台がと、こｎの
上部に設けられた第２の砥石スピンドルｎの先端ＫｉＩ
層さｒｔたドレッシング用砥石２８を備えてお夕、更に
このドレッシング用砥石列の貴方には第２の砥石台に上
に立設さｒＬｔフレーム四に支持され、かつ切込送９用
モーメＭ １０によりドレッシング用砥石２８に同けて
摺動可能に往復する切込台Ｉと、この切込台３０に支持
され、モータＭ□によりトラパス方向に送られるドレッ
サ３１及びこのドレッサ３１の先端にありて上記ドレッ
シング用砥石列に対向して設けらｎた重石ダイヤモンド
チップ３２トからなる第２のドレッサ装置あが設けらｎ
ている。
ダイヤモンド装置を用いた研削盤の実施例を示すもので
、このものはワークスピンドルｌに保持１Ｉｌｒしたワ
ータｖＫ対し、ボールネジ送ｐ機構２１を介して摺動可
能な砥石台ρと、この砥石台ρの一１１部に設けらｒｔ
た砥石スピンドル器の先端に回転可能に保持される研削
用砥石富と、砥石台ρの他側部１１にあって、ζ牡もや
はりボールネジ送夛機構δを介して研削用砥２４に対し
離接可能なドレッシング用の第２の砥石台がと、こｎの
上部に設けられた第２の砥石スピンドルｎの先端ＫｉＩ
層さｒｔたドレッシング用砥石２８を備えてお夕、更に
このドレッシング用砥石列の貴方には第２の砥石台に上
に立設さｒＬｔフレーム四に支持され、かつ切込送９用
モーメＭ １０によりドレッシング用砥石２８に同けて
摺動可能に往復する切込台Ｉと、この切込台３０に支持
され、モータＭ□によりトラパス方向に送られるドレッ
サ３１及びこのドレッサ３１の先端にありて上記ドレッ
シング用砥石列に対向して設けらｎた重石ダイヤモンド
チップ３２トからなる第２のドレッサ装置あが設けらｎ
ている。
し″たがってドレッシング用砥石麓が研削砥石屑のドレ
ッシングを終了すると、ドレッシング用砥石列はこｎと
干渉しない位置に後退するとともに、次いで第２のドレ
ッサ装置３３のドレッサ３１が前進し、砥石墓外周に対
しそのダイヤモンドチップ羽が切込まｎるとともに毫−
タＭｕによりトラノ（ス方同に送らｎ１複数目ζ１ｒＬ
ｔ繰返すことによりドレッシング用砥石列の成形を行う
ととになる。
ッシングを終了すると、ドレッシング用砥石列はこｎと
干渉しない位置に後退するとともに、次いで第２のドレ
ッサ装置３３のドレッサ３１が前進し、砥石墓外周に対
しそのダイヤモンドチップ羽が切込まｎるとともに毫−
タＭｕによりトラノ（ス方同に送らｎ１複数目ζ１ｒＬ
ｔ繰返すことによりドレッシング用砥石列の成形を行う
ととになる。
なお図中Ｍ、、〜Ｍ工は夫々切込送り用及びスピンドル
駆動のモータである。
駆動のモータである。
以上実施により詳細に説明したようにこの発明に係るド
レッシング装置を備えた研削盤ＫＴｏりては、上述の如
く研削砥石を総形ロータリ式ドレッシング用砥石でドレ
ッシングするとともに１該ドレッシング用砥石をこれの
成形用のＩＩ２のドレッシング装置によりＷＬ形を行う
ようにしたものであルカラ、従来の単打ダイヤモンドド
レッサを用いて砥石のドレッシングを行うものに比して
短時間でドレッシングが完了し、しかもその形状精度の
高いものが得られ、更には研削砥石に与える損傷（砥粒
、結合剤に卑見るクツツタ）８度はそのドレッシング用
砥石の種類や製法などを選択するととにより調整可能で
６Ｊｌ、砥石の初期摩耗現象等も極力防止できるととも
に、ロータリ式ダイヤ篭ンドドレツサを用いたものに比
して砥石同士の接触によるドレッシング作業であるため
に、両砥石間の材質等を勘案して砥粒刃先が鋭利な状態
に仕上げられるように設定でき、したがって切味の良い
砥石に仕上げることができるなどの実用的効果を奏する
。
レッシング装置を備えた研削盤ＫＴｏりては、上述の如
く研削砥石を総形ロータリ式ドレッシング用砥石でドレ
ッシングするとともに１該ドレッシング用砥石をこれの
成形用のＩＩ２のドレッシング装置によりＷＬ形を行う
ようにしたものであルカラ、従来の単打ダイヤモンドド
レッサを用いて砥石のドレッシングを行うものに比して
短時間でドレッシングが完了し、しかもその形状精度の
高いものが得られ、更には研削砥石に与える損傷（砥粒
、結合剤に卑見るクツツタ）８度はそのドレッシング用
砥石の種類や製法などを選択するととにより調整可能で
６Ｊｌ、砥石の初期摩耗現象等も極力防止できるととも
に、ロータリ式ダイヤ篭ンドドレツサを用いたものに比
して砥石同士の接触によるドレッシング作業であるため
に、両砥石間の材質等を勘案して砥粒刃先が鋭利な状態
に仕上げられるように設定でき、したがって切味の良い
砥石に仕上げることができるなどの実用的効果を奏する
。
第１図はこの発明に係る円面研削盤の平面図、＠２図は
同側面図、第３図は、この発明の他の実施例を示す平面
図、纂４図は同平面図である。 ６．２４．、研削用砥石 ８．２６．、送９台 １０．２Ｂ、、ドレッシング用砥石 １４．３０．、第２の送９台 （１４，、スピンドルフレーム、３０ ６．切込台） １３．３３．、第２のドレッシング装置以上
同側面図、第３図は、この発明の他の実施例を示す平面
図、纂４図は同平面図である。 ６．２４．、研削用砥石 ８．２６．、送９台 １０．２Ｂ、、ドレッシング用砥石 １４．３０．、第２の送９台 （１４，、スピンドルフレーム、３０ ６．切込台） １３．３３．、第２のドレッシング装置以上
Claims (1)
- （１）研削用砥石に対して進退可能に配設さｎた送９台
と、該送り台に取付けられて回転駆動さｎ、上記研削用
砥石に離接してこれをドレッシングする回転式のドレッ
シング用砥石と、皺ドレッシング用砥石に対して進退可
能に配設さ′ｔした纂２の送り台と、該送り台に取付け
らｒｔた上記ドレッシング用砥石成形用の纂２のドレッ
シング装置とからなるドレッシング装置を備えた研削盤
。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3494982A JPS58155170A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | ドレツシング装置を備えた研削盤 |
| GB08305795A GB2116085A (en) | 1982-03-05 | 1983-03-02 | Grinding machine and method of grinding a workpiece |
| DE19833307599 DE3307599A1 (de) | 1982-03-05 | 1983-03-03 | Abrichteinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3494982A JPS58155170A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | ドレツシング装置を備えた研削盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58155170A true JPS58155170A (ja) | 1983-09-14 |
Family
ID=12428411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3494982A Pending JPS58155170A (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | ドレツシング装置を備えた研削盤 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58155170A (ja) |
| DE (1) | DE3307599A1 (ja) |
| GB (1) | GB2116085A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62199360A (ja) * | 1986-02-21 | 1987-09-03 | Okuma Mach Works Ltd | ツル−イング用工具修正工具を備えたｎｃ研削盤 |
| US7189149B2 (en) * | 2003-11-26 | 2007-03-13 | Tokyo Seimitsu Co., Ltd. | Method of truing chamfering grindstone and chamfering device |
| JP4969457B2 (ja) * | 2005-12-14 | 2012-07-04 | オーエスジー株式会社 | 首部研削装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5441449A (en) * | 1994-06-16 | 1995-08-15 | Hart; Glen B. | Integratable grinding wheel dresser |
| JPH10151548A (ja) * | 1996-09-26 | 1998-06-09 | Aisin Seiki Co Ltd | 砥粒保持研削加工方法 |
-
1982
- 1982-03-05 JP JP3494982A patent/JPS58155170A/ja active Pending
-
1983
- 1983-03-02 GB GB08305795A patent/GB2116085A/en not_active Withdrawn
- 1983-03-03 DE DE19833307599 patent/DE3307599A1/de not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62199360A (ja) * | 1986-02-21 | 1987-09-03 | Okuma Mach Works Ltd | ツル−イング用工具修正工具を備えたｎｃ研削盤 |
| JPH0229473B2 (ja) * | 1986-02-21 | 1990-06-29 | Okuma Machinery Works Ltd | |
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| US8257144B2 (en) | 2005-12-14 | 2012-09-04 | Osg Corporation | Neck portion grinding apparatus and grinding device employed in the neck portion grinding apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8305795D0 (en) | 1983-04-07 |
| GB2116085A (en) | 1983-09-21 |
| DE3307599A1 (de) | 1983-09-22 |
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