JPS581536B2 - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
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- JPS581536B2 JPS581536B2 JP52078492A JP7849277A JPS581536B2 JP S581536 B2 JPS581536 B2 JP S581536B2 JP 52078492 A JP52078492 A JP 52078492A JP 7849277 A JP7849277 A JP 7849277A JP S581536 B2 JPS581536 B2 JP S581536B2
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は固体電解コンデンサの製造方法、特に熱分解に
よる二酸化マンガンの形成方法に関する。
よる二酸化マンガンの形成方法に関する。
固体電解コンデンサの二酸化マンガン焼成方法は、次の
ような含水硝酸マンガン熱分解によって行なわれる。
ような含水硝酸マンガン熱分解によって行なわれる。
Ｍｎ （ ＮＯ３ ） ２ ・ｘＨ２ ０−＋Ｍｎ （
ＮＯ３ ） ２＋ＸＨ２ ０Ｍｎ （ Ｎｏ ３ ）
２ →Ｍｎ ＯＮＯ ｓ ＋ Ｎｏ ２Ｍｎ ＯＮＯ
３→Ｎｎ ０ ２ ＋ＮＯ ２これらの反応は吸熱反
応であって、温度１３０〜２００℃の範囲において完了
することが知られており、発明者は１９５℃において完
了することを確めた。
ＮＯ３ ） ２＋ＸＨ２ ０Ｍｎ （ Ｎｏ ３ ）
２ →Ｍｎ ＯＮＯ ｓ ＋ Ｎｏ ２Ｍｎ ＯＮＯ
３→Ｎｎ ０ ２ ＋ＮＯ ２これらの反応は吸熱反
応であって、温度１３０〜２００℃の範囲において完了
することが知られており、発明者は１９５℃において完
了することを確めた。
しかし急速に加熱する場合には、含水硝酸マンガンを付
着させた陽極素子の表面温度が２８０℃のときに、上記
硝酸マンガンの熱分解が完了することを推定した。
着させた陽極素子の表面温度が２８０℃のときに、上記
硝酸マンガンの熱分解が完了することを推定した。
従来、この二酸化マンガン焼成は電気炉内で行なわれた
。
。
この場合、電気炉内部は１０００℃程度になっており、
陽極素子を炉内に挿入してから、その表面温度が２８０
℃に上昇するまでの時間は、これらの素子の熱容量が大
きいため約１分を必要とする。
陽極素子を炉内に挿入してから、その表面温度が２８０
℃に上昇するまでの時間は、これらの素子の熱容量が大
きいため約１分を必要とする。
この間に含水硝酸マンガンの熱分解によって生成する水
と二酸化窒素とは、素子面にすでに形成されている酸化
皮膜を部分的に浸食して、弁金属まで達する漏電路を形
成しやすい欠臓がある。
と二酸化窒素とは、素子面にすでに形成されている酸化
皮膜を部分的に浸食して、弁金属まで達する漏電路を形
成しやすい欠臓がある。
本発明の目的は上記欠点を解消することである。
本発明の上記目的は、陽極素子に酸化皮膜を形成し、二
酸化マンガンを焼成せしめる工程を含む固体電解コンデ
ンサの製造方法において、前記二酸化マンガン焼成工程
が、陽極素子に付着させた硝酸マンガンを燃焼炎中にお
いて熱分解することによって二酸化マンガン層を形成せ
しめるものであることを特徴とする、固体電解コンデン
サの製造方法によって達成することができる。
酸化マンガンを焼成せしめる工程を含む固体電解コンデ
ンサの製造方法において、前記二酸化マンガン焼成工程
が、陽極素子に付着させた硝酸マンガンを燃焼炎中にお
いて熱分解することによって二酸化マンガン層を形成せ
しめるものであることを特徴とする、固体電解コンデン
サの製造方法によって達成することができる。
本発明で使用する燃焼炎は、都市ガス、ＬＰＧ、石油お
よび石炭など炎を生じて燃焼する通常の燃料を燃焼させ
て得ることができる。
よび石炭など炎を生じて燃焼する通常の燃料を燃焼させ
て得ることができる。
燃焼炎の上部に、不燃性材料たとえば金属、セラミック
またはアスベストの網を挿入して、網を赤熱し、網の上
方の炎の温度を均一に１０００℃程度に保つことができ
る。
またはアスベストの網を挿入して、網を赤熱し、網の上
方の炎の温度を均一に１０００℃程度に保つことができ
る。
本発明の特徴は、二酸化マンガン焼成すべき含水硝酸マ
ンガンを付着させた陽極素子を、通常１０００℃程度で
ある燃焼炎中に入れるので、急速に加熱されて上記二酸
化マンガン焼成に必要な表面温度２８０℃に達するまで
に僅か数秒を必要とするにすぎない。
ンガンを付着させた陽極素子を、通常１０００℃程度で
ある燃焼炎中に入れるので、急速に加熱されて上記二酸
化マンガン焼成に必要な表面温度２８０℃に達するまで
に僅か数秒を必要とするにすぎない。
第１図は、本発明の方法による二酸化マンガン焼成温度
一時間曲線ａを従来方法による同様な曲線ｂに比較して
示す。
一時間曲線ａを従来方法による同様な曲線ｂに比較して
示す。
二酸化マンガン焼成が完了する２８０℃に達するまでの
時間は、従来の電気炉による場合は５５秒を必要とした
のに対して、本発明の燃焼炎による場合は６秒で十分で
ある。
時間は、従来の電気炉による場合は５５秒を必要とした
のに対して、本発明の燃焼炎による場合は６秒で十分で
ある。
なお電気炉の場合には、炉体の昇温に１〜２時間、降温
に２時間を必要とし、設備が比較的大きく、かつ作業時
間が長い。
に２時間を必要とし、設備が比較的大きく、かつ作業時
間が長い。
第２図は本発明の方法の特徴を示す、二酸化マンガン焼
成を行なう装置の説明図である。
成を行なう装置の説明図である。
燃焼炎１の上部に金網２を挿入すると、金網の上方に赤
色炎３を生ずる。
色炎３を生ずる。
含水硝酸マンガンを付着させた２ Ｘ ３ Ｘ ３．
５ｍｍのアルミニウム素子４を一例に懸垂することによ
って、順次処理すべき素子４を赤色炎３中に６秒間滞留
させた後、Ａ矢印の方向に移動させる。
５ｍｍのアルミニウム素子４を一例に懸垂することによ
って、順次処理すべき素子４を赤色炎３中に６秒間滞留
させた後、Ａ矢印の方向に移動させる。
こうして二酸化マンガン焼成工程を簡単な装置で容易に
行なうことができる。
行なうことができる。
本発明による固体電解コンデンサは、従来方法によるも
のと比較して、静電容量はほぼ等しいが、誘電正接はや
や小さく、漏れ電流は顕著に小さいことが特徴である。
のと比較して、静電容量はほぼ等しいが、誘電正接はや
や小さく、漏れ電流は顕著に小さいことが特徴である。
このように上記いずれの特性．においても、本発明の固
体電解コンデンサの製造方法が秀れていることを、図面
を参照しながら、次の実施例において説明する。
体電解コンデンサの製造方法が秀れていることを、図面
を参照しながら、次の実施例において説明する。
実施例
エッチングされた２×３×３．５ｍｍのアルミニウム素
子を陽極とし、ほう酸一くえん酸系化成液中で電解して
酸化アルミニウム皮膜を形成し、次に硝酸マンガン水溶
液に浸した。
子を陽極とし、ほう酸一くえん酸系化成液中で電解して
酸化アルミニウム皮膜を形成し、次に硝酸マンガン水溶
液に浸した。
第２図に示すようにガス炎中に鉄網を挿入し、この鉄網
を赤熱させて約１０００℃とし、鉄網を透って出た赤色
炎中でさぎの含水硝酸マンガンを付着させた素子を焼成
した。
を赤熱させて約１０００℃とし、鉄網を透って出た赤色
炎中でさぎの含水硝酸マンガンを付着させた素子を焼成
した。
このとき焼成時間が約６秒となるように一連の素子を順
次移動させた。
次移動させた。
次に上記工程と同様な再化成、二酸化マンガン焼成ケ５
回反復した。
回反復した。
その後グラファイトの塗布と焼付けおよび銀塗料の塗布
と焼付けを行ない、外装した。
と焼付けを行ない、外装した。
この固体電解コンデンサ５０個の試料について、従来方
法によって得られた同様な固体電解コンデンサと比較し
た結果を第３ないし５図に示す。
法によって得られた同様な固体電解コンデンサと比較し
た結果を第３ないし５図に示す。
第３図は電圧２５Ｖにおける漏れ電流囚、第４図は周波
数１２０Ｈｚにおける静電容量（μＦ）、１第５図は周
波数１２０Ｈｚにおける誘電正接（ト）に対するそれぞ
れの製品累積百分率を示す。
数１２０Ｈｚにおける静電容量（μＦ）、１第５図は周
波数１２０Ｈｚにおける誘電正接（ト）に対するそれぞ
れの製品累積百分率を示す。
第３図より明かなように本発明の方法によって製造した
アルミニウム固体電解コンデンサは従来方法によるもの
と比較して、同一漏れ電流を示す製品の累フ積百分率が
極めて大きい。
アルミニウム固体電解コンデンサは従来方法によるもの
と比較して、同一漏れ電流を示す製品の累フ積百分率が
極めて大きい。
第１図は本発明の方法および従来方法における、含水硝
酸マンガン熱分解温度対分解時間の関係を示すグラフで
あり、第２図は本発明の方法を実施ヌする装置の説明図
であり、第３図は本発明の方法および従来方法によって
製造した固体電解コンデンサの、２５Ｖにおける漏れ電
流対累積百分率の関係を示すグラフであり、第４図は本
発明の方法および従来方法によって製造した固体電解コ
ンデフンサの、１ ２ ０ Ｈｚにおける静電容量対累
積百分率の関係を示すグラフであり、第５図は本発明の
方法および従来方法によって製造した固体電解コンデン
サの、１２０Ｈｚにおける誘電正接対累積百分率の関係
を示すグラフである。 ｉａ・・・・・・本発明の方法による場合、ｂ・・・・
・・従来方法による場合、１・−・・・偲焼炎、２・・
・・・・網、３・・・・・・網を透って出た燃焼炎、４
・・゜・・・陽極素子。
酸マンガン熱分解温度対分解時間の関係を示すグラフで
あり、第２図は本発明の方法を実施ヌする装置の説明図
であり、第３図は本発明の方法および従来方法によって
製造した固体電解コンデンサの、２５Ｖにおける漏れ電
流対累積百分率の関係を示すグラフであり、第４図は本
発明の方法および従来方法によって製造した固体電解コ
ンデフンサの、１ ２ ０ Ｈｚにおける静電容量対累
積百分率の関係を示すグラフであり、第５図は本発明の
方法および従来方法によって製造した固体電解コンデン
サの、１２０Ｈｚにおける誘電正接対累積百分率の関係
を示すグラフである。 ｉａ・・・・・・本発明の方法による場合、ｂ・・・・
・・従来方法による場合、１・−・・・偲焼炎、２・・
・・・・網、３・・・・・・網を透って出た燃焼炎、４
・・゜・・・陽極素子。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 陽極素子に酸化皮膜を形成し、二酸化マンガンを焼
成せしめる工程を含む固体電解コンデンサの製造方法に
おいて、前記二酸化マンガン焼成エ程が、可燃性ガスを
燃焼させて熱源とし、この燃焼炎中において、陽極素子
に付着させた硝酸マンガンを熱分解することによって二
酸化マンガン層を形成せしめるものであることを特徴と
する、固体電解コンデンサの製造方法。 ２ 該燃焼炎は、金属、セラミック
およびアスベストからなる群から選択された少なくとも
一つの材料からなる網を燃焼炎中に挿入し、この網を透
して出た燃焼炎であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の固体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52078492A JPS581536B2 (ja) | 1977-07-02 | 1977-07-02 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52078492A JPS581536B2 (ja) | 1977-07-02 | 1977-07-02 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5413960A JPS5413960A (en) | 1979-02-01 |
| JPS581536B2 true JPS581536B2 (ja) | 1983-01-11 |
Family
ID=13663465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52078492A Expired JPS581536B2 (ja) | 1977-07-02 | 1977-07-02 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581536B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60121390A (ja) * | 1983-09-15 | 1985-06-28 | ヴアヴイン・ベスロ−テム・ヴエンノツトシヤツプ | 管継手 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6037188A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-26 | Agency Of Ind Science & Technol | ガスレ−ザ発振器 |
| JPS61128585A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-16 | Inoue Japax Res Inc | レ−ザ発振装置 |
-
1977
- 1977-07-02 JP JP52078492A patent/JPS581536B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60121390A (ja) * | 1983-09-15 | 1985-06-28 | ヴアヴイン・ベスロ−テム・ヴエンノツトシヤツプ | 管継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5413960A (en) | 1979-02-01 |
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