JPS58153538A - 酸化触媒体 - Google Patents
酸化触媒体Info
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- JPS58153538A JPS58153538A JP57036034A JP3603482A JPS58153538A JP S58153538 A JPS58153538 A JP S58153538A JP 57036034 A JP57036034 A JP 57036034A JP 3603482 A JP3603482 A JP 3603482A JP S58153538 A JPS58153538 A JP S58153538A
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Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、炭化水素（ＩＣ）や−酸化炭素（ＣＯ）を完
全酸化して水（１２０）や二酸化炭素（００２）に変え
る酸化触媒体に関するもので、特にプロパン（Ｏｓｅｓ
）の酸花能のすぐれた触媒体を提供することを目的とし
ている。
全酸化して水（１２０）や二酸化炭素（００２）に変え
る酸化触媒体に関するもので、特にプロパン（Ｏｓｅｓ
）の酸花能のすぐれた触媒体を提供することを目的とし
ている。
従来より完全酸化触媒体として白金やパラジウム等をγ
−五１２０５等の担体に担持して得られる貴金属担持触
媒体が初期活性、耐久性ともにすぐれているため、各種
用途に使用されている。本出願人においてもガラス繊維
を酸処理、熱処理を行ってシリカ含有率を好ましくは９
６チ以上に高めたものを基材とし、これにγ−ムＥ２０
５等を担持して白金等を担持した触媒体（シリカクロス
触媒体）を実用化し、排ガス浄化等に使用している。こ
れらの触媒体の活性は、製造方法９条件によって大きく
変化することが知られており、また担体の種類、性状に
よっても大きな影響を受けることが知られている。
−五１２０５等の担体に担持して得られる貴金属担持触
媒体が初期活性、耐久性ともにすぐれているため、各種
用途に使用されている。本出願人においてもガラス繊維
を酸処理、熱処理を行ってシリカ含有率を好ましくは９
６チ以上に高めたものを基材とし、これにγ−ムＥ２０
５等を担持して白金等を担持した触媒体（シリカクロス
触媒体）を実用化し、排ガス浄化等に使用している。こ
れらの触媒体の活性は、製造方法９条件によって大きく
変化することが知られており、また担体の種類、性状に
よっても大きな影響を受けることが知られている。
本発明は、各種担体の効果を調べる一連の実験にて見出
されたもので、酸処理および熱処理を行ってシリカ（Ｓ
ｉＯ２）含有率を９５チ以上にしたガラス繊維織布にジ
ル憂−ア含有率が７０チ以上であるジルコニア・シリカ
混合物を担持した後、白金等の貴金属を担持することを
特徴とする。そしてこの貴金属担持クロス触媒体で、プ
ロパン（０３ＨＩｌｌ）酸化能がすぐれているという特
徴をもっている。
されたもので、酸処理および熱処理を行ってシリカ（Ｓ
ｉＯ２）含有率を９５チ以上にしたガラス繊維織布にジ
ル憂−ア含有率が７０チ以上であるジルコニア・シリカ
混合物を担持した後、白金等の貴金属を担持することを
特徴とする。そしてこの貴金属担持クロス触媒体で、プ
ロパン（０３ＨＩｌｌ）酸化能がすぐれているという特
徴をもっている。
を生成するジルコン化合物でよい。同様にシリヵ（８ｉ
０２ ）原料としては、コロイド状シリカが最も好ま
しく、他には熱分解により８ｉ０２を生成するシリコン
化合物でよい。
０２ ）原料としては、コロイド状シリカが最も好ま
しく、他には熱分解により８ｉ０２を生成するシリコン
化合物でよい。
以下本発明の実施例を示す。
実施例
葬
較末ジルコニア１８０ｇとコロイド状シリカ（５ｉ０２
含有率２０％）１００ｍＪを用意し％１００ｍ１のイオ
ン交換水中にジルコニアおよびコロイド状シリカを撹拌
しながら加えて十分混合した。次に酸処理および熱処理
を行ってシリカ含有率を９６チにしたガラス繊維織布を
、上記ジルコニア・シリカ混合液に浸漬した後、１２０
℃、１時間の乾燥後、６６０℃で１時間焼成して触媒担
体を得た。
含有率２０％）１００ｍＪを用意し％１００ｍ１のイオ
ン交換水中にジルコニアおよびコロイド状シリカを撹拌
しながら加えて十分混合した。次に酸処理および熱処理
を行ってシリカ含有率を９６チにしたガラス繊維織布を
、上記ジルコニア・シリカ混合液に浸漬した後、１２０
℃、１時間の乾燥後、６６０℃で１時間焼成して触媒担
体を得た。
ジルコニア・シリカ混合物の担持量は基材に対し２１ｗ
ｔ％であった。この担体をｐｔ濃度を制御した塩化白金
酸溶液に浸漬して白金を担持し、１２Ｃｆｃ。
ｔ％であった。この担体をｐｔ濃度を制御した塩化白金
酸溶液に浸漬して白金を担持し、１２Ｃｆｃ。
１時間の乾燥後、６５０℃、１時間の焼成を行い、白金
担持クロス触媒体を得た６：白金担持量をＯ，２ｗｔ％
としたものをサンプル１とし、同０３ ｗｔ ％とじた
モノヲサンプル２、同０．４ ｗｔ ％としたものをサ
ンた。
担持クロス触媒体を得た６：白金担持量をＯ，２ｗｔ％
としたものをサンプル１とし、同０３ ｗｔ ％とじた
モノヲサンプル２、同０．４ ｗｔ ％としたものをサ
ンた。
比較例
アルミナキセロゲル（ム１２０５含有率６０チ）１６０
ｇを１１のイオン交換水に撹拌しながら混合して混合液
を作り、この混合液枦実施例１に示すガラス繊維を浸漬
してアルミナスラリーを担持後、１２０’Ｃ，１時間の
乾燥後、６６０℃、１時間焼成してアルミナ担持担体を
得た。アルミナ担持量は基材に対して１９．５ ｗｔ％
であり、得られたクロス担体の比表面積は１７６ ｍ”
／ｇであった。
ｇを１１のイオン交換水に撹拌しながら混合して混合液
を作り、この混合液枦実施例１に示すガラス繊維を浸漬
してアルミナスラリーを担持後、１２０’Ｃ，１時間の
乾燥後、６６０℃、１時間焼成してアルミナ担持担体を
得た。アルミナ担持量は基材に対して１９．５ ｗｔ％
であり、得られたクロス担体の比表面積は１７６ ｍ”
／ｇであった。
このアルミナ担持担体に実施例１と同様に白金を０．２
ｗｔチ、０．３ｗ場、、ｊ）−，４ｗ楕、 ０，６ ｗ
ｔチ。
ｗｔチ、０．３ｗ場、、ｊ）−，４ｗ楕、 ０，６ ｗ
ｔチ。
０．７Ｗ楕担持し、比較サンプル１〜６を得た。
以上の触媒体サンプル１〜４、および比較サンプル１〜
６のＣＯ酸化能および０ｓＨｅ酸化能を流通型反応器で
測定した。）すなわち内径２０ ｍｍφの石英製流通型
反応器に、２０ＩＩＩｌｌφに打抜いた触媒体サンプル
２０枚を充填後、−酸化炭素ガス（ＯＯｓ％）を３．Ｏ
７７ｎ五ｎ、空気を０，５４７ｎ五ｎ、合計ガス量３．
５７７ｎ五ｎで流して触媒層入口ガス温度を常温から２
６０℃まで昇温して、−酸化炭素の転化率と入口ガス温
度の関係を測定し、転化率１０％に対応する温度Ｔ１ｏ
を求めた。各サンプルについて一酸化炭素転化率を測定
後、プロパン（０ｓＨａ ）混合ガス（プロパン１％
） ０，５７７ｎ五ｎ、空気３．ＯＩＡ計３．５１７ｎ
五ｎで流通型反応器に流し、入口ガス温度を４６０℃に
設定した状態でプロパン転化率を求めた、−酸化炭素の
測定は非分散型赤外分析計で、プロパンの濃度は水素炎
イオン化検出器を用いて測定した。測定結果を図に示す
。この結果から明らかな通シ、ジルコニア・シリカ混合
物を担体とする触媒体はアルミナを担体とする白金触媒
体と比較して、−酸化炭素の酸化活性は同一であるが、
プロパン酸化能に大きな差があることが明らかであり、
この原因はジルコニア・シリカ混合物の効果であると考
えられる。
６のＣＯ酸化能および０ｓＨｅ酸化能を流通型反応器で
測定した。）すなわち内径２０ ｍｍφの石英製流通型
反応器に、２０ＩＩＩｌｌφに打抜いた触媒体サンプル
２０枚を充填後、−酸化炭素ガス（ＯＯｓ％）を３．Ｏ
７７ｎ五ｎ、空気を０，５４７ｎ五ｎ、合計ガス量３．
５７７ｎ五ｎで流して触媒層入口ガス温度を常温から２
６０℃まで昇温して、−酸化炭素の転化率と入口ガス温
度の関係を測定し、転化率１０％に対応する温度Ｔ１ｏ
を求めた。各サンプルについて一酸化炭素転化率を測定
後、プロパン（０ｓＨａ ）混合ガス（プロパン１％
） ０，５７７ｎ五ｎ、空気３．ＯＩＡ計３．５１７ｎ
五ｎで流通型反応器に流し、入口ガス温度を４６０℃に
設定した状態でプロパン転化率を求めた、−酸化炭素の
測定は非分散型赤外分析計で、プロパンの濃度は水素炎
イオン化検出器を用いて測定した。測定結果を図に示す
。この結果から明らかな通シ、ジルコニア・シリカ混合
物を担体とする触媒体はアルミナを担体とする白金触媒
体と比較して、−酸化炭素の酸化活性は同一であるが、
プロパン酸化能に大きな差があることが明らかであり、
この原因はジルコニア・シリカ混合物の効果であると考
えられる。
次にジルコニア・シリカ混合物の組成の影響を知るため
、ジルコニアとシリカの混合比を変えたジルコニア・シ
リカ混合液を作り、実施例と同様の操作を行ってジルコ
ニア・シリカ混合物担持触媒担体を用意しくサンプル番
号６〜８）白金を０．２ｗｔ％担持して触媒体とした。
、ジルコニアとシリカの混合比を変えたジルコニア・シ
リカ混合液を作り、実施例と同様の操作を行ってジルコ
ニア・シリカ混合物担持触媒担体を用意しくサンプル番
号６〜８）白金を０．２ｗｔ％担持して触媒体とした。
この触媒体について前記と同一の方法で、ＣＯ転転化率
１０温温およびプロパン転化率を測定した。ここで、基
材＋ｉｎ に担持したジルコニア・シリカ混合物の量
は。
１０温温およびプロパン転化率を測定した。ここで、基
材＋ｉｎ に担持したジルコニア・シリカ混合物の量
は。
１９．６〜２１ｐｗｔ％を選んで使用し、ジルコニアの
含有率は試料をアルカリにて溶解後、吸光光度法にてジ
ルテニア量を求め、担体重量よりシリカ担持量を計算し
てジルコニア・シリカ混合物層中のジルコニア含有率を
求めた。
含有率は試料をアルカリにて溶解後、吸光光度法にてジ
ルテニア量を求め、担体重量よりシリカ担持量を計算し
てジルコニア・シリカ混合物層中のジルコニア含有率を
求めた。
測定結果を次の表に示す。
「
［
七
卦
以上の結果によれば、０ｓＨｓ 酸化能の改良は、ジル
コニア含有率が７０％以上のジルコニア・シリカ混合物
を基材に担持した白金担持触媒体において０３Ｈ８酸化
能が改善されているととが明らかである。
コニア含有率が７０％以上のジルコニア・シリカ混合物
を基材に担持した白金担持触媒体において０３Ｈ８酸化
能が改善されているととが明らかである。
なお、実施例では白金を担持した触媒体について述べた
が、他の金属例えばパラジウム、ロジウ Ｇ、ｙｌム
、ルテニウム等の貴金属でも同様の効果が得ら 輩
イ１ パン（０３Ｈ８）の酸化能がすぐれているものであり、
プロパン処理に利用してその産業性は大なるものである
。
が、他の金属例えばパラジウム、ロジウ Ｇ、ｙｌム
、ルテニウム等の貴金属でも同様の効果が得ら 輩
イ１ パン（０３Ｈ８）の酸化能がすぐれているものであり、
プロパン処理に利用してその産業性は大なるものである
。
図は白金担持量に対するＯｓ Ｈｅ転化率とＣ０１゜チ
転化温度の特性図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名８ と 右童」旦符量Ｃｗｔ悴）
転化温度の特性図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名８ と 右童」旦符量Ｃｗｔ悴）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 酸処理および熱処理を行ってシリカ含有率を９６チ以上
にしたガラス繊維織布を基材とし、この基材にジルコニ
ア含有率が７０％以上であるジルコニア・シリカ混合物
を担持し、さらに白金。 パラジウム、ロジウム、ルテニウム等の貴金属を担持し
たことを特徴とする酸化触媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57036034A JPS58153538A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 酸化触媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57036034A JPS58153538A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 酸化触媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58153538A true JPS58153538A (ja) | 1983-09-12 |
Family
ID=12458427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57036034A Pending JPS58153538A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 酸化触媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58153538A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6165470A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-04 | Hitachi Ltd | 半導体集積回路装置 |
| US4857497A (en) * | 1985-11-08 | 1989-08-15 | Shell Oil Company | Supported metal catalysts and use thereof |
| US5294584A (en) * | 1989-05-19 | 1994-03-15 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Process for producing a denitration catalyst |
| WO2000021944A3 (en) * | 1998-10-09 | 2000-07-06 | Abb Lummus Global Inc | Selective oxidation process and catalyst therefor |
| EP1195196A1 (en) * | 2000-10-06 | 2002-04-10 | Akzo Nobel N.V. | Catalyst carrier comprising a fibre paper impregnated with micro fibres, process for its production and its uses |
| EP1195197A1 (en) * | 2000-10-06 | 2002-04-10 | Akzo Nobel N.V. | Catalyst carrier comprising a fibre paper impregnated with micro fibres, process for its production and its uses |
| US6787497B2 (en) | 2000-10-06 | 2004-09-07 | Akzo Nobel N.V. | Chemical product and process |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5229487A (en) * | 1975-09-01 | 1977-03-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Oxidation catalyst |
-
1982
- 1982-03-08 JP JP57036034A patent/JPS58153538A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5229487A (en) * | 1975-09-01 | 1977-03-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Oxidation catalyst |
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| US6417376B1 (en) | 1998-10-09 | 2002-07-09 | Abb Lummus Global Inc. | Selective oxidation process and catalyst therefor |
| EP1195196A1 (en) * | 2000-10-06 | 2002-04-10 | Akzo Nobel N.V. | Catalyst carrier comprising a fibre paper impregnated with micro fibres, process for its production and its uses |
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| US6787497B2 (en) | 2000-10-06 | 2004-09-07 | Akzo Nobel N.V. | Chemical product and process |
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