JPS58151946A - 水平連鋳におけるステンレス鋼の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、水平連鋳ＫｓＰけるステンレス鋼ビレットの
製造方法Ｋｌｌするものである。

水平連続鋳造法Ｃ以下水平連鋳と云う）では。

箇１図に示す様に取鍋（図示せず）からりシディツシエ
ωに鋳込まれ九嬉ＩＩ（りは、接続耐火物（船を経て水
冷鋳ＩＩ　（４）に流入し、この水冷鋳１［（４）内［
ｔにおいて凝ｍｌ霧始し、この凝固し九ビレット（６）
はピンチローＡ’　（＠）によ珈引龜抜かれる。

上記した方法によ〉製造されたビレットは水平位置で凝
固する為、上■と下■とで凝固組織が異なる０例えｄ水
平連鋳て８１１１！＄０４ステンレス−のビレットをｍ
造し丸場合の１１１Ｗｉにおける！−■暮でのＨａｌ凝
固組織は、１１２１１（イ）Ｋ示す様に下面側にのみ等
軸重（γ）が生成し、上面側には等軸重（吟の生成は見
られない０京え５ｖｓ３１０ステνレスーのビレットを
製造し九場合には、箇２図（ロ）Ｋ示す様に柱状晶（８
）の成長方向が上面方向く偏ってお〉、上面と下面にお
いて発達１＃態が員っているすなわち、上記した様にビ
レットの上面と下−において凝固組織が異なる理由は次
のように考えられる。先ず嬉１の理由として、未凝固鋳
片内部の嬉−の温度分布を、上面側と下面側で比較した
場合、上面側の方が高くなる１次に第２の理由として、
−一ル等による下面側の鋳片表皮からの抜熱駄が入電い
、従って上記理由によ如下面側の冷却速度が大きくな〕
、柱状晶（８）の成長方向が上面方向に偏ることになる
。１１九１１Ｕ８３０４ステンレス鋼のビレットに見ら
れる等軸重（７）の生成についても、水平位置で凝固す
るため、下−に堆積する傾向が見られる。

以上の様に、水平連鋳においてステンレス鋼のビレット
を製造し九場合には、凝固組織が上下面で不均一となる
ために、このような凝固状態のままで熱間加工すると、
変形抵抗が員ｔｂ、製品としての機減的性質が不均一と
なる等の不都合を生じる場合があつ九。

本発明は、上記１１１題点に鑑みて成されたもので、水
平連鋳によ）Ｉｌ造されたビレット特有の凝固組織、す
なわち上下−における不均一な柱状晶発達形態、あるい
は下面側のみの等輪島生成を防止して、上下面共に等軸
重ｔ−生成させ、よって凝固組織の均一化を図ることを
特徴とするものである。

以下本発明を図１１に基づいて説明する。

すなわち１本発明は、水平連鋳ビレットの凝固組織にお
いて、上下面共均−に等軸重（７）を生成させる手段と
して電磁攪拌を適用するものである。

本発明者は種々研究・実験を行なった結果１等軸晶（７
）の生成に大きな影響を及ばすタンディツシュ（１）内
の溶鋼過熱度（，１ｆＴ）と電磁攪拌との間に下記に示
す相関関係があることを見出した。

先ず、上記溶鋼過熱度（ＪＴ）が１０℃未満であれば、
１段の電磁攪拌をかければ、上・下面共に等軸重（７）
が生成する６次に、上記溶鋼過熱度（ＪＴ）が１０℃以
上であれば、ＩＩ！のみの電磁攪拌では等輪島（７）は
下面側だけに生成するため、この対策として２段以上の
電磁攪拌を適用する必要がある。ここで、２段の電磁攪
拌を実施するに際しては、１段目は未菖欄誇片の液相率
Ｃ（Ｉｔ溶鋼部断−積／鋳片断面積）ｘ１００％）が、
５０憾以上の位置に設置し、２段目は液相率が５〜１％
の位置に設置するのが最適である。この理由は、溶鋼過
熱度（ＪＴ）が１０℃以上の場合液相率の高い部分、す
なわち３０搭以上で電磁攪拌を適用すると、等軸重（７
）が生成しやすくなるが、その後電磁攪拌をしないで凝
固が進行すると等軸重（７）は下面側に集中し、上面側
に生成しないためである。これを解決するには、２段目
の電磁攪拌を液相率で５〜５０憾に相当する位置に設置
すれに、上田測知も等軸重（７）が生成することを確認
した。

上記電磁攪拌の方法は１本発明者の実験では。

電磁石、永久磁石等いずれの方式を採用しても特に差は
見られなたりた。

なお（９）は電磁攪拌装置である。

〔実施例〕

水平連鋳によシ、下記第Ｆ表に示す鋳込条件で、オース
テナイト系ステンレスｓｓ　ｔｒ　ｓ　３１０　（２５
Ｏｒ−２０旧コ　を編部した。この場合の電磁攪拌条件
と共に等軸重の生成状況を従来法と比較して８１２表に
示す。

嬉２表 毫　Ｏ：上下面共に等輪島生成 Δ：下面のみに等輪島生成 ×：等輪島生成せず 上記箇２表よシ明らかな橡に、溶鋼過熱度４丁が５５℃
の場合（ム１〜ム５）には、１段のみの電磁攪拌（ム１
）や、２段の電磁攪拌の場合でも２段目が液相率で５〜
３０ｍの位置に設置しない場合（ム３）には、下面にの
み等軸重が生成し、上面には等軸重は生成しなかった。

また、溶鋼過熱度ＪＴが７℃の場合（１４〜ＪＩ＆６）
Ｋは、液相率に関係なく電磁攪拌装置をどの位置に設け
ても、１段の電磁攪拌で上下面共に等軸重が生成し丸、
これに対して、従来の電磁攪拌を実施しない方法（４７
，８）では、いずれも等軸重は生成しなかつ丸。

以上述べ先様に本発明によれば、溶渥過熟度ΔＴに応じ
て、最適の電磁攪拌条件（液相率に対応する電磁攪拌条
件位！ｉ）を選択するだけで、均一な凝固組織の鋳片を
得ることが出来、よって熱間加工時の変形抵抗が均一と
なり製品の機械的性質も均一になる。

なお１本実施例ではステンレス鋼の丸ビレットについて
説明したが、角ビレットや又合金元素含有量の高い高合
金鋼にも適用可能であることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は水平連続鋳造設備に電磁攪拌装置を付設した概
略説明図、１１１２図は第１図におけるｉ　−Ｉ断ｍ図
であシ、同図ピ）はＳυ５３０４の場合、同図（ロ）は
８υ５６１０の場合を示す。 （１）はタンデイツシ：Ｌ、（２）は溶鋼、（４）は水
冷鋳蓋（９）は電磁攪拌装置。 特許出願人　　住友金属工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ｌ）、水平遭纏鋳１１ｍ１によ）ステンレス−を製造
   するに膳し、＃ンディッシ１内嬉−遍ｆｌＡＲＡτが、
   １０℃未濃の場合には水冷鋳蓋以降に訃いて１Ｒの電磁
   攪拌を行なって嬉−を攪拌し、１０℃以上の場合には２
   段以上の電磁攪拌を行−い、しかもそのうち少なくとも
   １Ｒは未凝固鋳片の液相率〔（残嬉一部断−穂／鋳片断
   ■穂）Ｘ１００）が６０憾以上の位置ｆｆｔない、残り
   のうち少なくとも１段は液相率が５〜ＳＯＳの位置で行
   なう、ことを特徴とする水平連鋳におけるステンレス−
   〇製造方法。