JPS58151459A - 曲げ加工性の良好な純チタン熱延焼鈍材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本実＠は７−げ加工性の良好な純チタン熱延焼鈍材の製
造方法に関するものである。

工業用純チタン熱延焼鈍材はスラブから通常１−又は２
１１の熱電を施し、所定の板厚とした後、−鈍、酸洗、
矯正の工程を終て製品とするものであるが、この場合熱
延加熱温度は正常な電り一組織が得やすいことから変態
点以下とし、画も一般的には熱蔦終止温度について特に
配置しな５−間圧鷺している。また製品として要求され
る振巾を容易に得られることから、１回目の熱延後所定
の寸法に切断し、１回目の熱延方向と直角方向に２回目
の熱延を行な５クロス熱凰と呼ばれる方法がしばしば用
いられている。

しかしながら、このよ５Ｋして得られた熱延焼鈍材は曲
げ加工性が十分とはいえず、又一般に熱延焼鈍材は冷延
焼鈍材に比べ曲げ加工性が劣るため、苛酷な曲げ加工を
伴う用途に対しては−げ加工性の良好な冷延焼鈍材が用
いられているが、冷延焼鈍材は熱延−焼鈍−酸洗のｉｋ
Ｋさらに冷延−焼鈍−酸洗の工程を施して製造するもの
であるから熱延焼鈍材に比べ大巾なコストアップとなり
、又冷延焼鈍材は冷間圧延機の制約から板厚の厚いもの
を得ることが極めて困難であるなどの欠陥を有している
。

本発明は曲げ加工性が冷延焼鈍材と同等又はそれ以上に
良好な工業用純チタン熱延焼鈍材を得ることを目的とす
るものである。

一般に工巣膝チタン板は、４１に中厚板において曲げ加
工が適用される場合が多く、従って純チタン板にとって
曲げ加工性の良好なことは極めて重畳なことである。

本発明は純チタン熱延焼鈍材を製造するに＃！！Ａす、
その熱蔦工ＩｉＫおける加熱温度、熱延終止温度及び熱
延方向を適正にコン）ａ−ルすることＫよって−げ加工
性の良好な熱延焼鈍材を得ようとするものであり、従っ
てこれまで苛酷な―げ加工に対して適用されてきた冷延
焼鈍材に代って熱延焼鈍材の使用を可能となし而も大巾
なブストダウンを図ることができるととも罠冷ｌ！鉤鈍
材では困離であった板厚の厚いしかも曲げ加工性の真好
なチタン板を得ることができるものである。

以下、本＊＠についてさらに詳述する。

一般ＫＭチタン板の―げ加工性は強度が増大し加工性が
低下するとと４に劣化する。しかしながら、岡−組成、
同一強度レベルの冷延焼鈍材とｌ＆蒐―鈍材の−げ加工
性を比較すると前者がすぐれていゐことから、その原因
について絆しく調査研究したところ、熱延焼鈍材は冷延
焼鈍材に比べｒ値が非常に大きく、これが曲げ加工性を
劣化させる原因であることを知見した。ｒ値が大きいと
いうことは板厚方向の変形が押割されることであり、従
って板厚減少が主体となる曲げ変形においてはｒ値が大
ｔいことが曲げ加工性を劣化させることになる。第１表
はＪＸＢ１種に和尚する純チ！ンの冷延焼鈍材と熱延焼
鈍材との引張強さ、伸び、を値及び曲げ加工性を示した
本のである。ｉにおいて、曲げ加工性はＪＸＢ　Ｚ　２
２４８に示す“金属材料曲げ試験方法ＩＫより調査した
結果夕あり、表中熱延焼鈍材（３）　、　（４）は同一
スラブから圧下率９７．６％、加熱温度を７５０℃とし
、（３）はクロス熱延、（４）は一方向熱延で熱間圧延
した＊６ｓｏ℃Ｘ１ｈｒの焼鈍を施したものである。冷
延焼鈍材（］）は上記熱延、焼鈍材（３）を、又冷延焼
鈍材（２）は上記熱延ζ 焼鈍材（４）をそれぞれ、さらに圧下率３０％で冷廻し
た後６５０℃Ｘ　１　ｈｒ　　の焼鈍を施したものであ
る。

上表より明らかなように熱延焼鈍材は冷延焼鈍材に比べ
ｒ値が大きく延性（伸び）は寧ろすぐれているにも拘ら
ず、曲げ加工性は著しく劣っていることが示されている
。これにより熱延焼鈍材の曲げ加工性の悪さはｒ値が大
きいことに起因することは明らかである。

本発明者らは純チタン熱延焼鈍材の曲げ加工性の悪さが
ｒ値の大きいことに起因するという上記の知見に基き、
ｒ値を十分に小さくし、曲げ加工性を向上させ、その他
ＫＮ害な特性をもたらせない適正な熱延条件を詳細に検
討したところ、熱延加熱温度を変態点以上、９８０℃以
下、熱電終止温度を５００℃以上、７３０℃以下にコン
トロールし、かつスラブから製品までの熱電方向を一方
向とすることによって、正常なミクｐ組織を有し、ｒ値
の非常に小さい、曲げ加工性の極めて良好な熱延焼鈍材
を得ることに成功したものである。

と五において、熱延加熱温度が変態点以下となると十分
率さなｒ値が得られず、従って曲げ加工性は向上しない
、逆に９８０℃以上の高温に加熱した場合は図面に示す
ように表面硬化層が急激に増大し、これは熱電後の酸洗
工程で除去するのが非常に開離であり、又酸化による硬
化層が製品板に残留した場合は曲げ加工において表面に
多数の黴ａ＃！ＩＩれを生じ―げ加工性を阻害する。そ
のため熱延加熱温度は変態点以上、９１１１０℃以下と
することが必要である。又熱延終止温度なＳＯＯ℃以下
とすると加熱温度を変態点以上としてもｒ値は十分に小
さくならず―げ加工性が不十分となる。一方、終止温度
がｙｓｏ℃以上になると焼鈍後においても変態組織及び
粗大結晶粒が残雪し正常な勢軸ｄ粒のンター岨繊が得ら
れない、またこの場合は曲げ加工蕾大きな肌荒れを生じ
、これを除去するのに多大の費用と時間な要し、好まし
くない。従って本ｌｌ＠ＫｓＰいては熱延終止温度なｓ
ｏｏ’ｃ以上、ｙｓｏ℃以下とする。さらにクロス熱延
するとｒ値は極めて大きくなり、その結果曲げ加工性も
大きく害なわれるので熱延方向は一方向とすることが必
要である。

以下、実施例に基き本発明の効果な絆ａＫ説明する。

実施例１ ｊＩ２表は２１８２ｇ相当材を用い、同一スラブから種
々熱延条件な変え、圧下率９７．６％で熱関圧凰した後
６８０℃Ｘ１ｈｒ　　で焼鈍した熱延焼鈍材のｒｉｇと
曲げ加工性を示したものである。

なお、曲げ加工性は前述のＪＩＪＩ　Ｚ　２２４８に示
す方法により調査した本のであり、冷延焼鈍材はＧ材を
さらに圧下１？、５０％で冷延し６８０℃ｘ１ｈｒで焼
鈍したものである。

上表において（ム）は加熱温度を１０００℃としたもの
でｌｌ−２ｔの−げ加工においても表面硬化層によゐ黴
細割れが発生し、（Ｂ）　Ｉ　（ｘ）はともに加熱温度
は変１点以上の９００℃であるが、体）は終止温度が７
５０℃と高く、このため極度の肌荒れを生じ−げ加工性
は良好とはいえない。

（ＩＩは遂に終止温度が４００℃と低く、ｒ値が大きく
なるため−げ加工性は曳くない。（Ｆ）〜（Ｉ）は加熱
温度が変態点以下、もしくはクロス熱電を施したもので
あるが、いずれもｒ値が大きく、轟然−げ加工性が悪い
。一方（０）　＃　（Ｄ）は本発明１騙で製造した亀の
であるが、他の工程で製造したものが１１．５〜２を程
度の曲げ加工性しか示さないのに対して本実明工＠によ
るものはＲ−０，７ｔの背酷な−げ加工にも耐えること
ができ、比較の検電焼鈍材（Ｊ）と同等の曲げ加工性を
示した。勿論木材はｒ値は非常に小さく正常な（り四組
織を有していた。

集膣ｌＩ２ 第３表はｘｘｓ　ｓ種相轟材を用い、第２表の場合と同
様にして製造した熱延焼鈍材のｒ値と曲げ加工性を示し
たものである。ただし、いずれの社料も熱延又は冷延後
の焼鈍は７００℃Ｘ１ｈｒである。

上表より明らかなよ５ＫＪＸ８５ｇｉ相轟材の場合もＪ
Ｘ１１２＠材の場合と結果は全（同様で、（イ）は加熱
温度が高すぎ、又（ロ）は終止温度が高すぎるため嵐好
な−げ加工性が得られず、に）は終止温度が低すぎ、−
９（へ）は加熱温度が変態点以下であるため、いずれも
ｒ値が大きく十分な曲げ加工性を示さない。これに比べ
本発明１穏で製造したＧ＃′１ｔｉｒ値が非常に小さく
、比較の冷延焼鈍＃（木材は上記（本）材を前同様罠冷
延したものである）よりもすぐれた極めて良好な曲げ加
工性を示した。

以上の笑麹例に示されたように、本発明により製造され
た純チタン熱電焼鈍材は正常なにり賞組織を有し、ｒ値
が非常に小さく、冷延焼鈍又 ＩｒＫ比べｐＩＩ轡ｍはそれ以上の良好な曲げ加工性を
有するものであるから極めて有効な発明と關５ことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

１ＩＩＩＩはＪＸＩＩ　２種相轟材の加熱温度及び加熱
時間と表ｍ硬化層との関係を示す図表である。 加点屋度（０Ｃ） 第１頁の続き ０発　明　者　体層 研究所内 ■出　願　人　住友金属工業株式会社 大阪市東区北浜５丁目１５番地

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 純チタンスラブを熱電焼鈍して熱延焼鈍材を製造するに
   轟り、その熱延工ＩｉＫおける加熱温度を変態点以上ｔ
   ａｎ℃以下とし、かつ熱電終止温度なｓｅａ℃以上７５
   ０℃以下とし面４熱駕方向を一方向とすることを特徴と
   する―げ加工性の嵐好な純チタン熱延焼鈍材の製造方法
   。