JPS58147848A - 磁気テ−プ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁気テープを巻回したり−ルへプを内蔵したカ
セットから磁気テープをカセットから磁気テープをカセ
ット外部に引出して、カセット外部に設置せる磁気ヘッ
ドドラムに添接して走行させ、信号を記録または再生す
る方式のビデオテープレコーダなどの磁気テープ装置に
関するものである。

一般に、カセット式ビデオテープレコーダの如き磁気テ
ープ装置は、カセットがら磁気テープを引き出して磁気
ヘッドに巻回走行させているが、この磁気テープの引き
出し動作には機構的に簡単にするために専用のモータを
設けたものが多い。

従来の磁気テープ引出し用のモータを設けたビデオテー
プレコーダはモータの回転が直接的に伝達される様な構
造で、磁気テープ引出し部材をカセット内の磁気テープ
を引き出し得る第１位置と磁気テープをカセットの外部
に引き出して磁気ヘッドに所定角巻回させ得る第２位置
との間を往復移動させていた。そして、前記第１位置と
第２位置とのうち、特に磁気テープと磁気ヘッド間で正
確な信号の記録／再生を行なうために磁気テープの磁気
ヘッドに対する巻回角を正確に決定する第２位置の停止
位置精度を高めると共に安定して固定するために第２位
置にストッパーを配置し、駆動側と被駆動側との間にば
ねを介在させて、被駆動側を前記ストッパーに当接抑圧
していた。しかしこの構造ではストッパーに当接してか
らのばねの伸び量はモータの回転停止位置に左右される
ので、特にばねのはね定数が大きいとストッパーへの押
圧力が大きくばらついて問題となる。さらに安定した固
定を実現するための前記押圧力は一般にかなり大きく前
記モータの所要トルクも相当大負荷を軽減するためにモ
ータの回転の伝達減速ｒヒをあまシに大きくすることは
前記磁気テープ引き出し部材の移動速度が遅くなって好
ましくなかった。

また近年、装置の動作態様を切換えるのに磁気テープ引
出し用のモータを用いる方式が提案されるようになって
きた（例えば特願昭５５−１５２６３号）が従来のこの
方式では前記磁気テープ引き出し部材を第２位置にてス
トッパーに抑圧固定したときに前記押圧力の反力が動作
態様を切換えるときの負荷になりモータに多大な電流が
必要になるという問題があった。

本発明はかかる従来の磁気テープ装置の持つ問題点を解
消し、簡単な構造で磁気テープ引き出し部材の停止位置
決めを確実に、無理なく行ない得ると共に、迅速かつ円
滑に磁気テープをカセットから引き出し、シ小も軽負荷
にて装置の動作態様を切換え得る磁気テープ装置を提供
せんとするものである。以下２本発明について図示の実
施例に基づいて説明する。

第１図と第３図は本実施例の上面図を示す。図中、基板
２の上面に植立せる軸４，６に各々回転自在に遊嵌され
た巻取リール台１０および供給リール台１２は、カセッ
ト２０を装置本体の所定の箇所に装着すると、カセット
２０内の巻取り−ルハブ１４、供給リールハブ１６と各
々係合し、前記両リール台１０，１２に設けた爪８によ
り一体的に回転し得る。第２図はリール台駆動系の断面
図を示すが９巻取リール台１０．供給リール台１２はそ
れぞれリール歯車３０．４０を有し、該リール歯車３０
，４０は基板２上に植立せる軸５０，６０に回転自在に
遊嵌せる巻取リールアイドラギアユニット５２．供給リ
ールアイドラギアユニット６２とそれぞれ噛合し回転駆
動される。該巻取リールアイドラギアユニット５２およ
び供給リールアイドラギアユニット６２は第２図に示す
ようにそれぞれ巻取リールアイドラギア５４ａと供給す
）レアイドラギア６４ａの回転がフェルト５６　、６６
等の摩擦部材を用いたクラッチ手段を介してリール歯車
３０．４０に噛合する巻取リールアイドラギア６４ｂと
、供給リールアイドラギア６４ｂに伝達される構造とな
っている。

一方、基板２に固定された軸受部材７ｏに軸支されたキ
ャプスタン７２は、その一部に回転ローラ部７４を有し
、該回転ローラ部７４に所定の圧着力を付与されて圧着
しているメインアイドラ７６にその回転を伝達する。メ
インアイドラ７６は一体に構成されたプーリ部７８と基
板２に植立された軸８０に回転自在に遊嵌した中継ロー
２８２との間にベルト８４を張架されておりその回転を
中継ローラ８２に伝達する。前記軸８ｏには一端に回転
自在なアイドラギア８６を軸支した回動アーム８８が遊
嵌されると共に外周に多極着磁されたマグネット９０が
前記軸８０とほぼ同心となるように一体に載置されてい
る。さらに前記中継ローラ８２の内周にはマグネット９
０と所定のクリアランスをあけて対向すべく磁気的にヒ
ステリシス特性を持つ磁性材料９２が固定され、前記マ
グネット９０との間に所定の吸引力を発生し、中継口−
ラ８２の回転方向と同一方向の回転力を回動アーム８８
に付与する。さらに前記アイドラギア８６は常時中継ロ
ーラ８２に設けた歯車部９４と噛合するよう構成される
と共に装置の動作態様に応じて中継ロー２８２の回転に
よって前記巻取ソールアイド２ギア５４ａあるいは、供
給リールアイドラギア６４ａのいずれかに噛合して、キ
ャプスタン７２の回転をその回転方向に応じ前記巻取リ
ール台１ｏ又は供給リール台１２へ選択的に伝達する構
成になっている。

基板２に植立した軸１８には回動自在にピンチローラレ
バー２２が遊嵌してあり、該ピンチローラレバー２２の
一端に植立された軸２４にはピンチロー２１９２が回転
自在に支承されている。基板２に植立した軸２６には回
動自在でかつ長手方向に摺動自在なごとく長大２８を設
けた圧着レバー３２が遊嵌されその一端に植立したピン
３４には回動自在に連結アーム３６が遊嵌されると共に
該連結アーム３６の他端は前記ピンチローラレバー２２
の他端に植立されたピン３８に回動自在に遊ねかけ部４
２が形成されており、引張りばね４４が前記軸２６と、
ばねがけ部４２の間に張架され、圧着レバー３２を第１
図上方向に付勢し、長穴２８の端部と軸２６が当接した
状態になっている。即ちピンチローラレバー２２と連結
アヘム３６と圧着レバー３２で、いわゆるトグル機構を
構成していることになる。また、圧着レバー３２の他端
にはピン４６が基板２に設けた穴（図示せず）を通し装
置の裏面方向に伸び後述するメインロッド４８に設けた
曲げ部２１に当接するよう構成されている。従って、第
１図でメインロッド４８が左方向に第３図に示す位置ま
で移動すると２曲げ部２１がピン４６に当接しているの
で圧着レバー３２は時計方向に回動され、ピンチローラ
レバー２２は反時計方向にピンチロー−）１９２がキャ
プスタン７２に当接するまで回動する。ピンチローラレ
バー２２はその後は回動されないが、圧着レバー３２は
時計方向の回動を続けるので引張りばね４４の付勢力に
抗して圧着レバー３２は長穴２８に案内されて第３図下
方向に移動し、同時にピンチローラ１９２は所定の圧着
力でキャプスタン７２に圧着されることになる。

再生態様では第３図に示すように供給リールハブ１６上
に巻回された磁気テープ１８０は、カセット２ｏの前面
よりガイドボスト２３．２５および２７゜２９を植立し
たテープ引出し部材１８２，１８３を後述するように、
それぞれガイド溝３１，３３で案内して固定部材１８４
，１８５’ｉで移動することにより引き出されており、
回転磁気ヘッド１８６とオーディオ信号記録／再生用の
固定ヘッド１８８および基板２に固定したテープガイド
１９０に添接する。さらにキャプスタン７２は第３図で
時計方向に回転をしているので、メインアイドラ７６は
第３図で反時計方向に回転し、ベルト８４．中継ローラ
８２も第３図で反時計方向に回転する。従って回動アー
ム８８は軸８０を中心に第３図で反時計方向の回動力を
付与され、第３図で時計方向に回転しているアイドラギ
ア８６は巻取リールアイドラギア５４ａに噛合するので
前記したクラッチ手段を介して巻取リール台１０は時計
方向に回転し、前記ピンチロー２１９２とキャプスタン
７２の協働で定速送りされた磁気テープ１８０をたるむ
ことなく巻取リールハブ１４に巻回していく。

一方、第４図に示す基板２の裏面にはモータ（図示せず
）によって駆動される駆動歯車１６０が設けられ基板２
に植立された軸１３４に回転自在に支承され外周に歯車
部１４３を有する回転体１４２と噛合している。さらに
該回転体１４２は同様に外周に歯車部１７０を有するカ
ム１６２をも噛合している。該カム１６２は基板２に直
立した軸１６４に支承され、第１０図に示す如く３６０
０以上にわたる溝１６６を有する確動カムになっており
、そのリフト曲線は第１０図に示す如くリフト量が変化
する区間でのみ後述するカムフォロア１４６が移動する
ようにしである。更に基板２の裏側には巻取リール台１
０の回動軸４および巻取リールアイドラギアユニット６
２の回転軸６ｏが表面より伸びると共にガイド軸１３２
前記カム１６２の回動軸１６４が植立しており、前記カ
ム１６２の溝１６６に係合するカムフォロア１４６を有
するメインロッド４８が、該メインロッド４８に設けた
ガイド溝３５，３７，３９．４１に沿って往復移動自在
に遊嵌しである。

前記カム１６２は溝１６６の設けてない端面に一部の歯
を取除いた部分歯車４３を有し、溝１６６とは一定の角
度関係となるよう構成されている。

そして第４図に示す停止態様からカムが第４図時計方向
に一定角度回転をするとギア部を有する第１扇形歯車４
５に噛合し、テープ引出し部材１８２゜１８３を移動せ
しめる構成となっている。ここで、第４図から第９図を
参照して前記テープ引出し部材１８２が停止態様である
第１図あるいは第４図の位置から再生態様を示す第３図
の固定部材１８４゜１８５にガイドポスト２３．２７が
当接圧着する位置まで移動する動作について詳細に説明
する。

第６図は停止態様における位置関係を示す。４５は部分
歯車４３と噛合可能な第１扇形歯車で基板２に植立され
た軸６１に回動自在に遊嵌されるといる。６５は第１扇
形歯車４６と第２扇形歯車４９と一体に成形されたアー
ムで先端には抑圧ビン５３が植立されている。６７はギ
ア部を有する第３扇形歯車で基板２に植立された軸５９
に回動自在に遊嵌されている。９８は後述するカム面６
３を有する穴６１を明けたアームで紋穴６１には前記抑
圧ビ／６３が前記カム面６３に当接可能なごとく入り込
んでいる。６６は第３扇形歯車とアーム９８と一体で軸
６９を中心に回動可能なギア部を有する第４扇形歯車で
基板２に植立した軸６７を中心に回転可能なギアである
ところの第１０−デイング歯車６９に噛合している。７
１は第１０−デイング歯車と一体に軸６９を中心に回転
可能なギアであるとこの第２０−デイング歯車で基板２
に植立された軸７３に回転可能に遊嵌されたギアである
ところの第３０−デイング歯車７５と噛合し同期回転す
る。７７は左側ローディング第１アーム７７で前記軸６
７に回動自在に遊嵌されると共に第５図、第９図に示す
ように該左側ローディング第１アーム７７に設けたばね
かけ７９と第２０−デイ／グ歯車７１に植立したピン８
３との間に引張りばね８１を張架させ、前記左側ローデ
ィング第１アーム７了に設けたストッパ８６と前記ピン
８３を当接させることにより該左側ローディング第１ア
ーム７７と第２０−デイング歯車７１とを一体化し杖に
回転するよう構成しである。左側ローディング第１アー
ム７７の一端にはピン８９により左側ローディング第２
アーム８７が回動自在に結合されると共に該左側ローデ
ィング第２アーム８７の他端には穴９１があけられ、前
記テープ引出し部材１８２に植立したピン９３と保合関
係にある。９５は右側ローディング第１アームであるが
前記第３０−デイング歯車７５とは前記した左側ローデ
ィング第１アーム７７と第２０−ディング歯車７１間と
同様の構成となっており、他端も同様にピン９７により
右側ローディング第２アーム９９が回動自在に結合され
ており、該右側ローディング第２アーム９９の他端に明
けられた穴１０１は前記テープ引出し部材１８３に植立
されたピ／１０３と係合関係にある。４７は第９図に示
すようにカム１６２の端面に設けたガイド壁であり、該
ガイド壁４７は第５図で示す停止態様では第１扇形歯車
４６に設けた第１突起１０７に挾まれる構成になってい
るため第１扇形歯車４６は第５図で示された位置を保持
している。

さてカム１６２が第６図の位置から時計方向に回転し始
めると、第９図に示すカム線図で回転角が４０°　で部
分歯車４３と第１扇形歯車４５は噛合を開始すると共に
前記ガイド壁４７と第１突起１０５、第２突起１０７と
は係合関係を離脱し第１扇形歯車４６．第２扇形歯車４
９は反時計方向に回転し始める。さらに第３扇形歯車５
７と第４扇形歯車６５は時計方向に回転するので第１０
−ディング歯車６９．第２０−デイング歯車７１゜左側
ローディング第１アーム７７は反時計方向に回転し、第
３０−デイング歯車７５は時計方向に回転するので、右
側ローディング第１アーム９５は時計方向に回転し、結
果的にテープ引出し部材１８２　、１８３はガイド溝３
１，３３に沿って移動を開始する。第６図はカム１６２
が１０６°回転した状態を示す。このときは部分歯車４
３から第１０−ディング歯車６９．第２０−ディング歯
車７１．第３０−デイング歯車７６までの動きがすべて
歯車列によってなされている。続いてカム１６２が１６
０°まで回転した状態を第７図に示す。このとき第２扇
形歯車４９と第３扇形歯車５７は噛合関係を離脱し、押
圧ピン５３がアーム９８に設けたカム面６３に当接を開
始している。またこの状態では左側ローディング第１ア
ーム７７と右側のローディング第１アーム９５は前記テ
ープ引き出し部材１８２，１８３をガイドボスト２３゜
２７がそれぞれ固定部材１８４　、１８５に当接する位
置まで移動せしめている。さらにカム１６２が第７図の
状態から第７図時計方向に回転を続けると、第１扇形歯
車４５は第７図で反時計方向に回転し、アーム９８は第
２扇形歯車４９と第３扇形歯車６７の噛合関係が離脱さ
れているので抑圧ピン６３によりカム面６３を押圧され
時計方向に回転を続ける。

前記したごとくテープガイド２３．２７が固定手段１８
４　、１８５に当接しているので左側ローディング第１
アーム７７右側ローデイング第１７歯車７６は引張りば
ね８１，１０９の付勢力に抗してそれぞれ反時計方向と
時計方向の回転を続ける。そしてカム１６２が回転角１
８０°まで回転すると部分歯車４３と第１扇形歯車４５
の噛合関係は離脱されると共に抑圧ピン５３はカム面６
３の第７図水平部分に位置するように構成され、さらに
ガイド壁４７は第２突起１０７と当接可能な位置まで回
転していることになる。第３扇形歯車６７の欠歯部は第
２扇形歯車４９と第３扇形歯車６７の噛合関係を離脱し
、抑圧ピン５３とカム面６３が当接関係に移るときの歯
の干渉を防ぐために設けたものである。

カム１６２が回転角２０６°まで回転し再生態様となっ
た状態を第８図に示す。前記したように第７図の状態か
ら左側ローディング第１アーム７７゜右側ローディング
第１アーム９６が回動し得ない状態で第１０−デイング
歯車６９と第３０−デイング歯車７６がそれぞれ反時計
方向と時計方向に回動したのでピン８３とストツノ（８
５間にはΔｅの隙間が生じ、同様に右側ローディング第
１アーム９６に設けであるストッパーと第３０−デイン
グ歯車７６に植立したピン間にもΔｅ′の隙間が生じて
いる。結局、この隙間ΔｌおよびΔＥ′は引張りばね８
１，１０９の伸びに他ならないが、この伸びに相当する
力で前記ガイドボス）２３．２７が固定部材１８４，１
８５に押圧され磁気テープ１８０が安定した状態で回転
磁気ヘッド１８６に添接されることになる。一方、前記
引張りばね８１　１０９による押圧力は反力として第１
０−ディング歯車６９．第３０−デイング歯車７６をそ
れぞれ時計方向と反時計方向に回転させようとすること
は自明であり、従って第４扇形歯車６６およびアーム９
８は反時計方向の回動力を受けることになり、この回動
力は抑圧ピン５３に対して該抑圧ピン５３がカム面の第
８図水平部分に位置しているので第７図時計方向に印加
されることになる。ところがこの矢印Ａ方向は押圧ピン
６３と軸５１を結ぶ方向と一致する構成となっているた
め、この回動力はアーム６６および第１扇形歯車４６を
回動させるに有効な力とはなり得す、前記押圧力の反力
の存在にもかかわらず第１扇形歯車４６は第８図の状態
を保持でき、従ってカム１６２は第１扇形歯車４６との
噛合関係を離脱したまま前記反力の影響を受けることな
く時計方向の回転を続けることが可能となる。

次にカム１６２の回転によるメインロッド４８の移動と
前記テープ引出し部材の移動の関係を説明する。第４図
に示す停止態様からカム１６２が時計方向に回転角６０
°回転すると溝１６６に従動してメインロッド４８は１
．ｓｍｍ第４図右方向へ移動し曲げ部２１は圧着レバー
３２のピン４６を押圧するのでピンチローラ１９２はキ
ャプスタン７２に近づく。カム１６２が回転を続けて、
回転角１８０°まで回転するとさらに２．５ｍｍ程度メ
インロッド４８は移動し、ピンチローラ１９２はキャプ
スタン７２に当接するが圧着力を発生するには到らない
。そしてカム１６２が回転角１８０°から２ｏｏ０まで
回転すると、さらにメインロッド４８は第４図右方向へ
約２簡移動しピンチローラ１９２はキャプスタン７２に
引張りばね４４によ所定の圧着力で圧着する。即ち第１
０図に示したカムリフト曲線でも明らかであるが、ピン
チローラ１９２がキャプスタン７２に圧着するためにカ
ム１６２に回転力を必要とする回転角度範囲とガイドボ
スト２３．２７を固定部材１８４　、１８５に圧着する
ためにカム１６２に回転力を必要とする回転角度範囲が
重なっていないということである。

次に動作について説明する。第１図に示した停止態様か
ら再生釦（図示せず）を押圧するとモータ（図示せず）
が回転し、駆動歯車１６０１回転体１４２をそれぞれ第
４図時計方向と反時計方向に回転させカム１６２が第４
図時計方向に回転を開始する。該カム１６２が回転角４
０°回転すると部分歯車４３と第１扇形歯車４′６が噛
合を開始移動させカセット２ｏの外部へ磁気テープ１８
０を引出し始める。同時にメインロッド４８も溝１６６
に従動して第４図右方向へ移動を始めピンチロー２１９
２がキャプスタン７２方向に近づき始める。カム１６２
は回転を続は回転角１６ｏＯまで回転すると第２扇形歯
車４９と第３扇形歯車５７の噛合関係は離脱され、抑圧
ビン６３がカム面６３との当接関係に入りガイドピン２
３．２７が固定部材１８４　、１８５に当接され、さら
にカム１６２が回転角１８０°まで回転を続けると抑圧
ビン６３がカム面６３を摺動移動することにより前記ガ
イドピン２３．２７を固定部材１８４゜１８６に圧着す
ることになる。この時、カム面ωの抑圧ビン６３に対す
る圧力角をできるだけ小さくすれば、より少ない力でガ
イドピン２３．２７を固定部材１８４，１８４に圧着で
きることは明らかである。この時、カム１６２が回転角
１８０゜まで回転しているので第１０図に示すようにメ
インロッド４．８は第４図右方向へ約４ｍｍ移動してお
り、ピンチローラ１９２がキャプスタン７２に当接を開
始する。さらにカム１６２が回転角２ｏｏＯまで回転を
続けることでメインロッド４８は第４図右方向へ６胴移
動し、ピンチローラ１９２のキャプスタン７２に対する
所定の圧着を完了する。

この圧着動作時においては、カム１６２の部分歯車４３
と第１扇形歯車４６との噛合関係は離脱されているので
、前記ガイドピン２３，２７（７）固定部材１８４　、
１８５に対する圧着の反力を受けることなくカム１６２
の回転していることは明白である。

カム１６２がさらに回転角２０６°まで回転すると第１
０図カムリフト曲線は水平部分に入りスイッチ（図示せ
ず）が動作しモータを停止してカム１６２の回転を停止
する。一方、この時、キャプスタン７２は第３図時計方
向に回転し、メインアイドラ７６は第３図で反時計方向
に回転させられる。従ってベルト８４．中継口―う８２
２回動アーム８８も第３図で反時計方向に回動し、第３
図時計方向に回転しているアイドラギア８６は巻取リー
ルアイドラギア５４ａと噛合し前記したクラッチ手段を
介して巻取リール台１０は第３図で時計方向に回転する
ことになり、前記ピンチローラ１９２とキャプスタン７
２の協働で定速送りされた磁気テープ１８０をたるむこ
となく巻取リールハブ１４に巻回し再生態様となる。

次に停止釦（図示せず）を押圧した場合はモータが逆転
し、駆動歯車１６０２回転体１４２をそれぞれ第４図反
時計方向と時計方向に回転させカム１６２が第４図反時
計方向に回転を始めてピンチロー２１９２とキャプスタ
ン７２を離間し、テープ引出し部材１８２，１８３をカ
セット２ｏ方向に移動させる。また、キャプスタン７２
は第３図反時計方向に回転し、アイドラギア８６は供給
リールアイドラギア６４ａと噛合し、供給リール台１２
を第３図で反時計方向に回転させ、引出されていた磁気
テープをたるみなく供給リールノ・プ１６に巻回する。

その後、カムが回転角ｏ０まで回転するとスイッチが動
作し、モータの回転を停止させてカム１６２を停止させ
、さらにキャプスタン７２０回転も停止して第１図に示
す停止態様となる。

以上本発明を実施例に基づき詳細に説明したように本発
明によれば、テープ引き出し手段をほぼ等速度で往復移
動させることができるので、テープのたるみや、過大な
テープ張力、の発生を防ぎ、テープに対する損傷を未然
に防ぐことが可能となり、画像や音声の記録／再生の品
位と信頼性を高め得る。また、テープ引き出し部材の固
定部材への圧着時に歯車からカムを介する様にしたので
モータに対する負荷を大巾に下げることが可能となり、
構成部品の寿命、省電力化にとって有利となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の停止態様での要部表面図、
第２図はリール駆動系の概略断面図、第３図は再生態様
における要部表面図、第４図は停止態様における要部裏
面図、第６図、第６図、第７図および第８図はテープ引
き出し部材の駆動部の動作説明図、第９図は駆動部の概
略断面図、第４８・・・・・・メインロッド、４３・・
・・・・部分歯車、４５・・・・・・第１扇形歯車ζ４
９・・・・・・第２扇形歯車、５３・−・ｅ・・押圧ピ
ン、６３・・−・−・カム面、６５・・・・・・第４扇
形歯車、６９・・・・・・第１０−デイング歯車、７５
・・・・・・第３０−デイング歯車、１６２１１１１・
カム、１６６＠１１・０１１溝、１８２　、１８３・・
・・・・・テープ引出し部材。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第７
図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁気テープを巻回したリールハブを内蔵するテープカセ
   ットを用い、該カセットより前記磁気テープを引き出し
   テープカセット外部に設置せる磁気ヘッドに添接して走
   行させ信号を記録または再生するごとく構成され、かつ
   前記テープカセット内の磁気テープを引き出し得る第１
   位置と前記磁気テープをテープカセットの外部に引き出
   して前記磁気ヘッドに添接させ得る第２位置との間を往
   復移動する磁気テープ引出し手段と、該磁気テープ引き
   出し手段を前記第２位置にて弾性部材にて抑圧固定する
   抑圧固定手段と、一方向の回転で前記磁気テープ引き出
   し手段を前記第１位置から前記第２位置へ駆動し、他方
   向の回転で前記第２位置から前記第１位置へ駆動するた
   めの正逆転可能なモータと、該モータの回転により前記
   磁気チーブ引き出し手段を駆動するための歯車手段と、
   前記モータの回転により前記抑圧固定手段を駆動するた
   めのカム手段を具備し、前記モータが回転することによ
   り前記歯車手段により前記磁気テープ引出し手段を前記
   第１位置より第２位置へ等速的に移動し、しかる後前記
   カム手段にょシ前記抑圧固定手段を駆動する様に構成し
   たことを特徴とする磁気テープ装置。