JPS5814295B2 - 高発泡サンドイッチ成形品の製造装置 - Google Patents
高発泡サンドイッチ成形品の製造装置Info
- Publication number
- JPS5814295B2 JPS5814295B2 JP52018881A JP1888177A JPS5814295B2 JP S5814295 B2 JPS5814295 B2 JP S5814295B2 JP 52018881 A JP52018881 A JP 52018881A JP 1888177 A JP1888177 A JP 1888177A JP S5814295 B2 JPS5814295 B2 JP S5814295B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- piston
- thermoplastic resin
- mold
- stock solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は外層が熱可塑性樹脂、内層がポリウレタンフォ
ームからなる高発泡サンドインチ成形品を製造する装置
に関するものである。
ームからなる高発泡サンドインチ成形品を製造する装置
に関するものである。
従来、クッション材あるいは軽量構造体としては、ポリ
ウレタンの注入発泡成形で得られた０．０１〜０．０
２ ５ｇ／ｃｍ３程度の発泡体を内層として、外皮層は
各種の表皮材を真空成形あるいは縫合わせて作られてい
る。
ウレタンの注入発泡成形で得られた０．０１〜０．０
２ ５ｇ／ｃｍ３程度の発泡体を内層として、外皮層は
各種の表皮材を真空成形あるいは縫合わせて作られてい
る。
これは、ポリウレタンの注入発泡成形では、高発泡にな
ると、外皮層が崩壊したりするため、あるいは崩壊しな
くても外皮層を他の材質で作ることにより商品価値を高
めるためである。
ると、外皮層が崩壊したりするため、あるいは崩壊しな
くても外皮層を他の材質で作ることにより商品価値を高
めるためである。
しかしながら、このような成形法ではポリウレタン発泡
内層品と表皮材とを組み合わせるという大変複雑な工程
を必要としている。
内層品と表皮材とを組み合わせるという大変複雑な工程
を必要としている。
本発明者は、このような現状に鑑み、鋭意研究した結果
、ポリウレタン発泡内層品と熱可塑性樹脂外層とを一体
成形する装置を発明した。
、ポリウレタン発泡内層品と熱可塑性樹脂外層とを一体
成形する装置を発明した。
すなわち、本発明は溶融した熱可塑性樹脂を金型内に一
定量射出したのち、ポリオールを主成分とするポリウレ
タン原液Ａとジイソシアネート成分を主成分とするポリ
ウレタン原液Ｂを会合、反応させながら、核金型の容積
を拡張させると同時に該型内の熱可塑性樹脂内部に注入
、発泡させて外層が熱可塑性樹脂、内層がポリウレタン
フォームからなる高発泡サンドインチ成形品を製造する
装置において、型空所の容積を変更可能に組立てた型に
、シリンダーを貫入して型空所に開口し、シリンダーに
ピストンを摺動自在に嵌大してピストンの先端面から型
空所に到達するシリンダ空所をその容積を変更可能にし
て形成し、シリンダーの側壁に５つの貫通路を設け、各
貫通路の位置はシリンダーの先端から第１貫通路、次に
第２および第４貫通路、次に第３および第５貫通路の順
とし、第１貫通路にシリンダーの外側から熱可塑性樹脂
の射出ユニットを連結し、該射出ユニットの先端部に逆
止弁を設け、第２および第３貫通路にシリンダーの外側
から第１のポリウレタン原液のポンプのそれぞれ送出側
および吸入側に通ずる導管を連結し、第４および第５貫
通路にシリンダーの外側から第２のポリウレタン原液の
ポンプのそれぞれ送出側および吸入側に通ずる導管を連
結し、ピストンの表面に第２と第３の貫通路および第４
と第５の貫通路をそれぞれ連通可能な２つの溝を設け、
シリンダー内でピストン先端位置が第１貫通路と第２お
よび第４貫通路との間にある時は熱可塑性樹脂射出ユニ
ットより樹脂をシリンダー内に射出することが可能であ
り、かつ第２貫通路、ピストン表面の溝および第３貫通
路によって形成される連通路に第１のポリウレタン原液
の循環が可能であり、かつ第３貫通路、ピストン表面の
溝および第５貫通路によって形成される連通路に第２の
ポリウレタン原液の循環が可能であり、シリンダー内に
射出された熱可塑性樹脂はピストンの前進によって型空
所に射出町能であり、ピストン先端位置が第２および第
４貫通路と第３および第５貫通路との間にある時は第２
および第４貫通路からそれぞれ第１および第２のポリウ
レタン原液をシリンダー空所内に注入することが可能で
あり、シリンダー内に注入された第１と第２のポリウレ
タン原液の反応混合物はピストンの前進によって型空所
内に射出可能である、外層が熱可塑性樹脂、内層がポリ
ウレタンフォームからなる高発泡サンドインチ成形品の
製造装置である。
定量射出したのち、ポリオールを主成分とするポリウレ
タン原液Ａとジイソシアネート成分を主成分とするポリ
ウレタン原液Ｂを会合、反応させながら、核金型の容積
を拡張させると同時に該型内の熱可塑性樹脂内部に注入
、発泡させて外層が熱可塑性樹脂、内層がポリウレタン
フォームからなる高発泡サンドインチ成形品を製造する
装置において、型空所の容積を変更可能に組立てた型に
、シリンダーを貫入して型空所に開口し、シリンダーに
ピストンを摺動自在に嵌大してピストンの先端面から型
空所に到達するシリンダ空所をその容積を変更可能にし
て形成し、シリンダーの側壁に５つの貫通路を設け、各
貫通路の位置はシリンダーの先端から第１貫通路、次に
第２および第４貫通路、次に第３および第５貫通路の順
とし、第１貫通路にシリンダーの外側から熱可塑性樹脂
の射出ユニットを連結し、該射出ユニットの先端部に逆
止弁を設け、第２および第３貫通路にシリンダーの外側
から第１のポリウレタン原液のポンプのそれぞれ送出側
および吸入側に通ずる導管を連結し、第４および第５貫
通路にシリンダーの外側から第２のポリウレタン原液の
ポンプのそれぞれ送出側および吸入側に通ずる導管を連
結し、ピストンの表面に第２と第３の貫通路および第４
と第５の貫通路をそれぞれ連通可能な２つの溝を設け、
シリンダー内でピストン先端位置が第１貫通路と第２お
よび第４貫通路との間にある時は熱可塑性樹脂射出ユニ
ットより樹脂をシリンダー内に射出することが可能であ
り、かつ第２貫通路、ピストン表面の溝および第３貫通
路によって形成される連通路に第１のポリウレタン原液
の循環が可能であり、かつ第３貫通路、ピストン表面の
溝および第５貫通路によって形成される連通路に第２の
ポリウレタン原液の循環が可能であり、シリンダー内に
射出された熱可塑性樹脂はピストンの前進によって型空
所に射出町能であり、ピストン先端位置が第２および第
４貫通路と第３および第５貫通路との間にある時は第２
および第４貫通路からそれぞれ第１および第２のポリウ
レタン原液をシリンダー空所内に注入することが可能で
あり、シリンダー内に注入された第１と第２のポリウレ
タン原液の反応混合物はピストンの前進によって型空所
内に射出可能である、外層が熱可塑性樹脂、内層がポリ
ウレタンフォームからなる高発泡サンドインチ成形品の
製造装置である。
また、本発明で使用する発泡性ポリウレタン原液Ａ，Ｂ
とは、ますＡ原液は、ポリオール、触媒、発泡剤、分散
剤等を含んだ常温で液状であるポリオール成分を意味す
る。
とは、ますＡ原液は、ポリオール、触媒、発泡剤、分散
剤等を含んだ常温で液状であるポリオール成分を意味す
る。
Ｂ原液とは、常温で液状であるジイソシアネート成分を
意味する。
意味する。
次に、本発明の装置の概要を図面を使って説明する。
型１は金型として雄型２、雌型３を対向して摺動自在に
嵌合し、図では雄型２の背後に設けたクランプ４を作動
して、両型２，３間の型空所５の容積を変更可能に組み
立てる。
嵌合し、図では雄型２の背後に設けたクランプ４を作動
して、両型２，３間の型空所５の容積を変更可能に組み
立てる。
クランプ４を設けない側（図では雌型３）にその背面か
らシリンダー６を貫入して型空所５に開口し、該シリン
ダー６にピストン７を摺動自在に嵌入する。
らシリンダー６を貫入して型空所５に開口し、該シリン
ダー６にピストン７を摺動自在に嵌入する。
シリンダー６の側壁に設けられた第１貫通路８に熱可塑
性樹脂の射出ユニット１２が連結される。
性樹脂の射出ユニット１２が連結される。
シリンダー側壁の第２および第３貫通路（それぞれ１０
および１０′）に第１のポリウレタン原液のポンプ（メ
タリングポンプ）１３のそれぞれ送出側および吸入側に
通ずる導管が連結される。
および１０′）に第１のポリウレタン原液のポンプ（メ
タリングポンプ）１３のそれぞれ送出側および吸入側に
通ずる導管が連結される。
シリンダ側壁の第４および第５貫通路（それぞれ１１お
よび１１′）に第２のポリウレタン原液のポンプ（メタ
リングポンプ）１４のそれぞれ送出側および吸入側に通
ずる導管が連結される。
よび１１′）に第２のポリウレタン原液のポンプ（メタ
リングポンプ）１４のそれぞれ送出側および吸入側に通
ずる導管が連結される。
ピストン７には第１および第２のポリウレタン原液Ａ，
Ｂが循環可能な溝１５．１５’を設ける。
Ｂが循環可能な溝１５．１５’を設ける。
ピストン７の後退によりシリンダー空所１６に連通可能
となる。
となる。
次に、本発明方法を図面を使って詳しく説明する。
クランプ４を作動させ、型空所５の容積を定めピストン
７を後退させて熱可塑性樹脂の射出ノズル８′をシリン
ダー空所１６に連通し、第１番目に熱可塑性樹脂Ｐを射
出ユニット１２よりシリンダー空所１６に所定量射出し
、ピストン７を前進させて第３図の如く型空所５に圧入
する。
７を後退させて熱可塑性樹脂の射出ノズル８′をシリン
ダー空所１６に連通し、第１番目に熱可塑性樹脂Ｐを射
出ユニット１２よりシリンダー空所１６に所定量射出し
、ピストン７を前進させて第３図の如く型空所５に圧入
する。
次いでピストン７をＡ，Ｂ原液のシリンダー貫通路１０
．１１がシリンダー空所１６に連通ずるまで後退させ、
ポンプ（メタリングポンプ）１３，１４によりシリンダ
ー空所１６にＡ，Ｂ原液を所定量注入し反応させながら
、再びピストン７の前進により第４図の如くポリウレタ
ンＵを第１番目の熱可塑性樹脂の内部に貫入させる。
．１１がシリンダー空所１６に連通ずるまで後退させ、
ポンプ（メタリングポンプ）１３，１４によりシリンダ
ー空所１６にＡ，Ｂ原液を所定量注入し反応させながら
、再びピストン７の前進により第４図の如くポリウレタ
ンＵを第１番目の熱可塑性樹脂の内部に貫入させる。
この時、クランプ４を注入と同時に移動させながら第１
番目の熱可塑性樹脂を拡張するようにしてポリウレタン
Ｕを流入発泡させ、第５図の如き製品を得る。
番目の熱可塑性樹脂を拡張するようにしてポリウレタン
Ｕを流入発泡させ、第５図の如き製品を得る。
この際、熱可塑性樹脂の射出ノズル８′には逆止弁９を
設けており、Ａ，Ｂ原液が混入する恐れはない。
設けており、Ａ，Ｂ原液が混入する恐れはない。
本発明によって得られる製品は、第１番目の熱可塑性樹
脂にＡＢＳ樹脂を使用し、内層を硬質のポリウレタンフ
ォームで形成すれば耐衝撃性のある断熱材として、また
第１番目の熱可塑性樹脂に軟質のポリ塩化ビニル樹脂を
使用し、内層を軟質のポリウレタンフォームで形成すれ
ばクッション材製品として生産性向上が期待され、すこ
ぶる工業価値の大きなものである。
脂にＡＢＳ樹脂を使用し、内層を硬質のポリウレタンフ
ォームで形成すれば耐衝撃性のある断熱材として、また
第１番目の熱可塑性樹脂に軟質のポリ塩化ビニル樹脂を
使用し、内層を軟質のポリウレタンフォームで形成すれ
ばクッション材製品として生産性向上が期待され、すこ
ぶる工業価値の大きなものである。
実施例
熱可塑性樹脂として、軟質塩化ビニル樹脂（スミコン■
ＶＭ−１ ２ ２ ２−１ １ ０、住友ベークライト
社製）、発泡性ポリウレタン原液として、Ａ原液はデス
モフエシＲＰＵ１６３１ＨＴ（住友バイエルウレタン社
製）、Ｂ原液はデスモジュール［Ｆ］ＰＵ１５５５（住
友バイエルウレタン社製）を使用し、また、金型として
はスライドさせる前の仕様が２００Ｘ２００Ｘ２０ｔ（
ｍｍ）でスライド後は２００Ｘ２００Ｘ２００ｔ−とな
る金型を使用して、まずスミコンｏＶＭ−１２２２−１
１０を５００ｇ金型内へ射出し、次にＡ，Ｂ原液を各々
１５０ｇずつ反応させながら、金型をスライドさせると
同時に金型内へ注入した結果、軟質塩化ビニル樹脂で表
皮層を形成され、内部が軟質高発泡ウレタンである寸法
２００Ｘ２００Ｘ２００ｍｍの腰掛け様製品が得られた
。
ＶＭ−１ ２ ２ ２−１ １ ０、住友ベークライト
社製）、発泡性ポリウレタン原液として、Ａ原液はデス
モフエシＲＰＵ１６３１ＨＴ（住友バイエルウレタン社
製）、Ｂ原液はデスモジュール［Ｆ］ＰＵ１５５５（住
友バイエルウレタン社製）を使用し、また、金型として
はスライドさせる前の仕様が２００Ｘ２００Ｘ２０ｔ（
ｍｍ）でスライド後は２００Ｘ２００Ｘ２００ｔ−とな
る金型を使用して、まずスミコンｏＶＭ−１２２２−１
１０を５００ｇ金型内へ射出し、次にＡ，Ｂ原液を各々
１５０ｇずつ反応させながら、金型をスライドさせると
同時に金型内へ注入した結果、軟質塩化ビニル樹脂で表
皮層を形成され、内部が軟質高発泡ウレタンである寸法
２００Ｘ２００Ｘ２００ｍｍの腰掛け様製品が得られた
。
この製品は、クッション性に豊むと同時に、表面外観の
大変優れたものであった。
大変優れたものであった。
第１図は本発明装置の断面略図である。
第２図は本発明装置のシリンダーの断面図である。
第３図、第４図および第５図は本発明の成形工程を示す
断面略図である。 図面において、１は型、２は雄型、３は雌型、４はクラ
ンプ、５は型空所、６はシリンダー、７はピストン、８
は第１貫通路、８′は射出ノズル、９は逆止弁、１ ０
． １ ０’は第２および第３貫通路、１１，１１′
は第４および第５貫通路、１２は射出ユニット、１３．
１４はメタリングポンプ、１５．１５’は溝、１６はシ
リンダー空所である。 Ａ，Ｂはポリウレタン原液である。Ｐは熱可塑性樹脂、
Ｕはポリウレタンである。
断面略図である。 図面において、１は型、２は雄型、３は雌型、４はクラ
ンプ、５は型空所、６はシリンダー、７はピストン、８
は第１貫通路、８′は射出ノズル、９は逆止弁、１ ０
． １ ０’は第２および第３貫通路、１１，１１′
は第４および第５貫通路、１２は射出ユニット、１３．
１４はメタリングポンプ、１５．１５’は溝、１６はシ
リンダー空所である。 Ａ，Ｂはポリウレタン原液である。Ｐは熱可塑性樹脂、
Ｕはポリウレタンである。
Claims (1)
- １ 溶融した熱可塑性樹脂を金型内に一定量射出したの
ち、ポリオールを主成分とするポリウレタン原液Ａとジ
イソシアネート成分を主成分とするポリウレタン原液Ｂ
を会合、反応させながら、該金型の容積を拡張させると
同時に核型内の熱可塑性樹脂内部に注入、発泡させて、
外層が熱可塑性樹脂、内層がポリウレタンフォームから
なる高発泡サンドインチ成形品を製造する装置において
、型空所の容積を変更可能に組立てた型に、シリンダー
を貫入して型空所に開口し、シリンダーにピストンを摺
動自在に嵌入してピストンの先端面から型空所に到達す
るシリンダ空所をその容積を変更可能にして形成し、シ
リンダーの側壁に５つの貫通路を設け、各貫通路の位置
はシリンダーの先端から第１貫通路、次に第２および第
４貫通路、次に第３および第５貫通路の順とし、第１貫
通路にシリンダーの外側から熱可塑性樹脂の射出ユニッ
トを連結し、該射出ユニットの先端部に逆止弁を設け、
第２および第３貫通路にシリンダーの外側から第１のポ
リウレタン原液のポンプのそれぞれ送出側および吸入側
に通ずる導管を連結し、第４および第５貫通路にシリン
ダーの外側から第２のポリウレタン原液のポンプのそれ
ぞれ送出側および吸入側に通ずる導管を連結し、ピスト
ンの表面に第２と第３の貫通路および第４と第５の貫通
路をそれぞれ連通可能な２つの溝を設け、シリンダー内
でピストン先端位置が第１貫通路と第２および第４貫通
路との間にある時は熱可塑性樹脂射出ユニットより樹脂
をシリンダー内に射出することが可能であり、かつ第２
貫通路、ピストン表面の溝および第３貫通路によって形
成される連通路に第１のポリウレタン原液の循環が可能
であり、かつ第３貫通路、ピストン表面の溝および第５
貫通路によって形成される連通路に第２のポリウレタン
原液の循環が可能であり、シリンダー内に射出された熱
可塑性樹脂はピストンの前進によって型空所に射出可能
であり、ピストン先端位置が第２および第４貫通路と第
３および第５貫通路との間にある時は第２および第４貫
通路からそれぞれ第１および第２のポリウレタン原液を
シリンダー空所内に注入することが可能であり、シリン
ダー内に注入された第１と第２のポリウレタン原液の反
応混合物はピストンの前進によって型空所内に射出可能
である装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52018881A JPS5814295B2 (ja) | 1977-02-22 | 1977-02-22 | 高発泡サンドイッチ成形品の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52018881A JPS5814295B2 (ja) | 1977-02-22 | 1977-02-22 | 高発泡サンドイッチ成形品の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53102969A JPS53102969A (en) | 1978-09-07 |
| JPS5814295B2 true JPS5814295B2 (ja) | 1983-03-18 |
Family
ID=11983888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52018881A Expired JPS5814295B2 (ja) | 1977-02-22 | 1977-02-22 | 高発泡サンドイッチ成形品の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5814295B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992011122A1 (fr) * | 1990-12-20 | 1992-07-09 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Resine moulee et procede de production |
-
1977
- 1977-02-22 JP JP52018881A patent/JPS5814295B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992011122A1 (fr) * | 1990-12-20 | 1992-07-09 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Resine moulee et procede de production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53102969A (en) | 1978-09-07 |
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