JPS58135740A - スラストワツシヤの製造方法 - Google Patents
スラストワツシヤの製造方法Info
- Publication number
- JPS58135740A JPS58135740A JP1833182A JP1833182A JPS58135740A JP S58135740 A JPS58135740 A JP S58135740A JP 1833182 A JP1833182 A JP 1833182A JP 1833182 A JP1833182 A JP 1833182A JP S58135740 A JPS58135740 A JP S58135740A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- punch
- cylindrical object
- cylindrical body
- hoop
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
- B21D53/20—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops washers, e.g. for sealing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、各種の機械、器具類の組立て構成部品とし
て使用されるスラストワッシャの製造方法に関するもの
である。
て使用されるスラストワッシャの製造方法に関するもの
である。
第１図に示すように、座板１の中央部に筒体部２を突出
させたスラストワッシャＷは、例えば第２図に示すよう
に、シャーシ３の片面に突出させたピン４の外側に嵌め
合わせ、その筒体部２を可動板体５の長孔６に挿入して
上記ピン４を中心として可動板体５を移動させる場合な
どに多く使用される。
させたスラストワッシャＷは、例えば第２図に示すよう
に、シャーシ３の片面に突出させたピン４の外側に嵌め
合わせ、その筒体部２を可動板体５の長孔６に挿入して
上記ピン４を中心として可動板体５を移動させる場合な
どに多く使用される。
ところで、このようなスラストワッシャＷをビデオ装置
などの精密機械・器具の構成部品として採用する場合、
筒体部２の外面・内面の面精度および筒体部２の高さ寸
法精度の高いものが要求される。このため、普通、合成
樹脂をモールド成形しているが、合成樹脂のスラストワ
ッシャは、メタル性のものに比較して摩耗し易く、ガタ
が生じ易いという問題がある。
などの精密機械・器具の構成部品として採用する場合、
筒体部２の外面・内面の面精度および筒体部２の高さ寸
法精度の高いものが要求される。このため、普通、合成
樹脂をモールド成形しているが、合成樹脂のスラストワ
ッシャは、メタル性のものに比較して摩耗し易く、ガタ
が生じ易いという問題がある。
そこで、本件の発明者は、多段送り型を使用してプレス
加工による製造方法でスラストワッシャを形成しようと
したが、バーリング加工によってフープの片面に円筒状
物を突出させたとき、この円筒状物の高さ寸法が不揃い
になり、寸法精度の高い円筒状物を形成することができ
なかった。
加工による製造方法でスラストワッシャを形成しようと
したが、バーリング加工によってフープの片面に円筒状
物を突出させたとき、この円筒状物の高さ寸法が不揃い
になり、寸法精度の高い円筒状物を形成することができ
なかった。
本件の発明者は、さらに研究を重ねたところ、バーリン
グ加工によって形成した円筒状物を圧縮・絞り成形すれ
ば、寸法精度および面精度の高い円筒状物が得られるこ
とを発見し、本発明を完成するに至った。
グ加工によって形成した円筒状物を圧縮・絞り成形すれ
ば、寸法精度および面精度の高い円筒状物が得られるこ
とを発見し、本発明を完成するに至った。
この発明は座板の片面に突出させた筒体部の面精度およ
び寸法精度の高いスラストワッシャを能率よく生産する
ことができるようにした製造方法を提供することを目的
としている。
び寸法精度の高いスラストワッシャを能率よく生産する
ことができるようにした製造方法を提供することを目的
としている。
この発明は、多段送り型に向けてピッチ送りされたフー
プのバーリング工程時に、製品寸法より高い寸法の円筒
状物をフープの片面に突出させ、この円筒状物の内側に
下降量が制限され、かつスプリングによって押し上げら
れる段付絞すポンチの先端の小径軸部を挿入して、この
ポンチを挿入した下型の絞り孔で上記円筒状物を圧縮成
形して上記円筒状物の寸法出しを行ない、かつ外周を精
密仕上げし、しかるのち外形抜き工程で所要の形状に打
抜くようにしたものである。
プのバーリング工程時に、製品寸法より高い寸法の円筒
状物をフープの片面に突出させ、この円筒状物の内側に
下降量が制限され、かつスプリングによって押し上げら
れる段付絞すポンチの先端の小径軸部を挿入して、この
ポンチを挿入した下型の絞り孔で上記円筒状物を圧縮成
形して上記円筒状物の寸法出しを行ない、かつ外周を精
密仕上げし、しかるのち外形抜き工程で所要の形状に打
抜くようにしたものである。
以下、この発明の構成を添付図面に基づいて説明する。
第３図ないし第７図は加工工程図を示し、各図のＡは多
段送り型の下型を示し、またＢは上型のストリッパ（以
後上型という）を示し、この多段送り型でプレス加工さ
れるフープＦは、適宜の送り機構によってピッチ送りさ
れ、その停止後、に、上型Ｂの下降によって押し下げら
れ、上記上型Ｂの上昇と同時もしくは上昇後に所要寸法
上方に押し上げられるようになっている。
段送り型の下型を示し、またＢは上型のストリッパ（以
後上型という）を示し、この多段送り型でプレス加工さ
れるフープＦは、適宜の送り機構によってピッチ送りさ
れ、その停止後、に、上型Ｂの下降によって押し下げら
れ、上記上型Ｂの上昇と同時もしくは上昇後に所要寸法
上方に押し上げられるようになっている。
第３図は、第１工程の孔抜き加工を示し、上型Ｂには丸
ポンチ１０が取付けられ、−ガニ型Ａにはポンチ孔１１
が形成され、上記上型Ｂの下降によって、フープＦに丸
ポンチ１０の外径寸法に対応する孔１２が形成される。
ポンチ１０が取付けられ、−ガニ型Ａにはポンチ孔１１
が形成され、上記上型Ｂの下降によって、フープＦに丸
ポンチ１０の外径寸法に対応する孔１２が形成される。
第１工程において孔１２の抜けた部分は、第２工程でバ
ーリング加工される。この第２工程は、第４図に示すよ
うに、上型Ｂにバーリング用の第１絞りポンチ１３を取
付け、−ガニ型Ａには上記ポンチ１３に対応してこのポ
ンチ１３の外径寸法より大径のポンチ孔１４を形成して
いる。
ーリング加工される。この第２工程は、第４図に示すよ
うに、上型Ｂにバーリング用の第１絞りポンチ１３を取
付け、−ガニ型Ａには上記ポンチ１３に対応してこのポ
ンチ１３の外径寸法より大径のポンチ孔１４を形成して
いる。
孔１２が形成されたフープＦがピッチ送りされて上記孔
１２がポンチ孔１４の中心と一致する状態で停止すると
、上型Ｂの下降によって第１絞りポンチ１３が上記の孔
１２に突き刺り、フープＦの片面（下面）側に円筒状物
１５が形成される。
１２がポンチ孔１４の中心と一致する状態で停止すると
、上型Ｂの下降によって第１絞りポンチ１３が上記の孔
１２に突き刺り、フープＦの片面（下面）側に円筒状物
１５が形成される。
ここで、円筒状物１５の高さ寸法をＨとし、第１図に示
すスラストワッシャＷの筒体部２の高さ寸法をｈとする
と、Ｈ＞ｈとなるように、上記円筒状物１５は筒体部２
の高さ寸法より少し高い寸法に形成される。
すスラストワッシャＷの筒体部２の高さ寸法をｈとする
と、Ｈ＞ｈとなるように、上記円筒状物１５は筒体部２
の高さ寸法より少し高い寸法に形成される。
バーリング加工されたフープＦがピッチ送りされて前方
にさらに搬送され、その円筒状物１５が第５図に示す下
型Ａの絞り孔１６上で停止すると、上型Ｂの下降により
フープＦが押し下げられて円筒状物１５が上記絞り孔１
６内に差し込まれると共に、この円筒状物１５の内側に
上型Ｂで支持された成形用の第２絞りポンチ１７が侵入
する。
にさらに搬送され、その円筒状物１５が第５図に示す下
型Ａの絞り孔１６上で停止すると、上型Ｂの下降により
フープＦが押し下げられて円筒状物１５が上記絞り孔１
６内に差し込まれると共に、この円筒状物１５の内側に
上型Ｂで支持された成形用の第２絞りポンチ１７が侵入
する。
ここで、下型Ａに形成した絞り孔１６の内径寸法はバー
リング加工によって形成された円筒状物１５の外径寸法
に対してほぼ等しくなり、一方第２絞りポンチ１７の外
径寸法は、円筒状物１５の内径寸法より少し大きな寸法
に形成されているため、上記第２絞りポンチ１７が円筒
状物１５の内側に侵入することによって、円筒状物１５
の内面はしごかれ、この内面が精密仕上げされる。
リング加工によって形成された円筒状物１５の外径寸法
に対してほぼ等しくなり、一方第２絞りポンチ１７の外
径寸法は、円筒状物１５の内径寸法より少し大きな寸法
に形成されているため、上記第２絞りポンチ１７が円筒
状物１５の内側に侵入することによって、円筒状物１５
の内面はしごかれ、この内面が精密仕上げされる。
精密仕上げ後において、フープＦがピッチ送りされ、そ
の円筒状物１５が下型Ａに支持された段付絞すポンチ１
８（第６図参照）の直上位置まで搬送されて停止すると
、上型Ｂの下降によりフープＦが押し下げられて円筒状
物１５の内側に段付絞りポンチ１８の先端の小径軸部１
９が挿入すると共に、上記円筒状物１５の下端が段付絞
りポンチ１８の段部２０で支持され、この状態で段付絞
すポンチ１８を受けるスプリング２１の弾力に抗してさ
らに下降し、段付絞りポンチ１日を挿入した絞り孔２２
内に侵入する。
の円筒状物１５が下型Ａに支持された段付絞すポンチ１
８（第６図参照）の直上位置まで搬送されて停止すると
、上型Ｂの下降によりフープＦが押し下げられて円筒状
物１５の内側に段付絞りポンチ１８の先端の小径軸部１
９が挿入すると共に、上記円筒状物１５の下端が段付絞
りポンチ１８の段部２０で支持され、この状態で段付絞
すポンチ１８を受けるスプリング２１の弾力に抗してさ
らに下降し、段付絞りポンチ１日を挿入した絞り孔２２
内に侵入する。
前記段付絞すポンチ１８は、下端に形成したフランジ２
３と下型Ａに形成した案内孔２４の肩部２５との係合に
より上昇量が制限されて、通常、先端の小径軸部１９か
ら段部２０に至る部分が下型Ａの上面より上方に突出し
ており、その小径軸部１９の外径寸法は、内周を精密仕
上げされた円筒状物１５の内径寸法に対して略等しくな
っている。また、段付絞すポンチ１８は、上記７ランジ
２３とバッキングプレート２８との係合によって下降量
が制限され、そのバッキングプレート２８にフランジ２
３が係合したとき、ポンチ１８の段部２０と下型Ａの上
面間の寸法は、バーリング加工した円筒状物の突出長さ
より小さくなっている。
３と下型Ａに形成した案内孔２４の肩部２５との係合に
より上昇量が制限されて、通常、先端の小径軸部１９か
ら段部２０に至る部分が下型Ａの上面より上方に突出し
ており、その小径軸部１９の外径寸法は、内周を精密仕
上げされた円筒状物１５の内径寸法に対して略等しくな
っている。また、段付絞すポンチ１８は、上記７ランジ
２３とバッキングプレート２８との係合によって下降量
が制限され、そのバッキングプレート２８にフランジ２
３が係合したとき、ポンチ１８の段部２０と下型Ａの上
面間の寸法は、バーリング加工した円筒状物の突出長さ
より小さくなっている。
このため、段付絞りポンチ１８の小径軸部１９が円筒状
物１５の内側に挿入する状態で上記円筒状物１５を上型
Ｂの不死点までの下降によって絞り孔２２内に挿入する
と、上記円筒状物１５は絞り孔２２内において圧縮成形
され、この成形によって、円筒状物１５は高さ寸法出し
が行なわれると共に、その外周が絞り孔２２の内周に密
着して外ここで、前記スプリング２１は、適度の弾力を
必要とし、そのスプリング２１の弾力が強すぎると、上
型Ｂが不死点に下降するまでに円筒状物１５がつぶれ、
目的寸法の製品を得ることができない。
物１５の内側に挿入する状態で上記円筒状物１５を上型
Ｂの不死点までの下降によって絞り孔２２内に挿入する
と、上記円筒状物１５は絞り孔２２内において圧縮成形
され、この成形によって、円筒状物１５は高さ寸法出し
が行なわれると共に、その外周が絞り孔２２の内周に密
着して外ここで、前記スプリング２１は、適度の弾力を
必要とし、そのスプリング２１の弾力が強すぎると、上
型Ｂが不死点に下降するまでに円筒状物１５がつぶれ、
目的寸法の製品を得ることができない。
このようにして圧縮成形された円筒状物１５がフープＦ
のピッチ送りによって前方に搬送され、その円筒状物１
５が下型Ａに形成した抜孔２６（第７図参照）の位置゛
で停止すると、上型Ｂが下降し、この上型Ｂで支持され
た外径抜きポンチ２７によって円形に打ち抜かれ、第１
図に示すワッシャＷが形成される。
のピッチ送りによって前方に搬送され、その円筒状物１
５が下型Ａに形成した抜孔２６（第７図参照）の位置゛
で停止すると、上型Ｂが下降し、この上型Ｂで支持され
た外径抜きポンチ２７によって円形に打ち抜かれ、第１
図に示すワッシャＷが形成される。
以上のように、この発明においては、バーリング加工に
よってフープの片面に突出させた円筒状物を製品の筒体
部の長さ寸法より少し長い寸法とし、この円筒状物の内
側に下降量が制限された段付絞りポンチの先端の小径軸
部を挿入して上記段付絞りポンチを挿入した絞り孔内に
おいて圧縮成形するようにしたので、筒体部の面精度お
よび寸法精度の高いスラストワッシャを得ることができ
ると共に、上記ワッシャを能率よく製造することができ
る。
よってフープの片面に突出させた円筒状物を製品の筒体
部の長さ寸法より少し長い寸法とし、この円筒状物の内
側に下降量が制限された段付絞りポンチの先端の小径軸
部を挿入して上記段付絞りポンチを挿入した絞り孔内に
おいて圧縮成形するようにしたので、筒体部の面精度お
よび寸法精度の高いスラストワッシャを得ることができ
ると共に、上記ワッシャを能率よく製造することができ
る。
第１図はスラストワッシャの斜視図、第２図は同上ワッ
シャの使用の一例を示す斜視図、第３図ないし第７図は
この発明に係る方法の加工工程図である。 １・・・座板、２・・・筒体部、Ｆ・・・フープ、１２
・・・孔、１５・・・円筒状物、１８・・・段付絞すポ
ンチ、１９・・・小径軸部、２０・・・段部、２１・・
・スプリング。 特許出願人 新生金属工業株式会社 同 代理人 鎌 １） 文 二 第３図 １４ 第７図 第５図 第６図
シャの使用の一例を示す斜視図、第３図ないし第７図は
この発明に係る方法の加工工程図である。 １・・・座板、２・・・筒体部、Ｆ・・・フープ、１２
・・・孔、１５・・・円筒状物、１８・・・段付絞すポ
ンチ、１９・・・小径軸部、２０・・・段部、２１・・
・スプリング。 特許出願人 新生金属工業株式会社 同 代理人 鎌 １） 文 二 第３図 １４ 第７図 第５図 第６図
Claims (1)
- 多段送り型に向けてピッチ送りするフープを、■所定内
径の孔を形成する孔抜き工程、■上記孔の周縁部をフー
プの片面に突出させて円筒状物を形成するバーリング工
程、■外形抜き工程、の■〜■の工程順にプレス加工し
て座板の片面に筒体部を形成したスラストワッシャの製
造方法において、前記■のバーリング工程によって形成
される円筒状物を上記筒体部に対して少し高い寸法に形
成し、この円筒状物の内側に下降量が制限され、スプリ
ングの弾力で押し上げられる段付絞りポンチの先端の小
径軸部を挿入して、下型の絞り孔内において上記円筒状
物を圧縮成形して円筒状物の高さ寸法出しを行ない、か
つ外周を精密仕上げする圧縮絞り工程を前記外径波き工
程の前段に付加したスラストワッシャの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1833182A JPS58135740A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | スラストワツシヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1833182A JPS58135740A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | スラストワツシヤの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58135740A true JPS58135740A (ja) | 1983-08-12 |
Family
ID=11968647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1833182A Pending JPS58135740A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | スラストワツシヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58135740A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05329568A (ja) * | 1992-06-01 | 1993-12-14 | Takeda Kogyo Kk | 座金の製造方法 |
| JP3016775U (ja) * | 1995-04-10 | 1995-10-09 | 株式会社村上開明堂 | 車両用ドアミラーの取付構造 |
| KR101034551B1 (ko) | 2008-10-31 | 2011-05-17 | 이기중 | 오일홈 및 릴리프가 마련된 호형 스러스트 와셔 제조방법 |
| CN108672549A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-10-19 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种钛合金垫圈成形模具和成型方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5339189A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-10 | Ibm | Nmr magnet composite body |
-
1982
- 1982-02-04 JP JP1833182A patent/JPS58135740A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5339189A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-10 | Ibm | Nmr magnet composite body |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05329568A (ja) * | 1992-06-01 | 1993-12-14 | Takeda Kogyo Kk | 座金の製造方法 |
| JP3016775U (ja) * | 1995-04-10 | 1995-10-09 | 株式会社村上開明堂 | 車両用ドアミラーの取付構造 |
| KR101034551B1 (ko) | 2008-10-31 | 2011-05-17 | 이기중 | 오일홈 및 릴리프가 마련된 호형 스러스트 와셔 제조방법 |
| CN108672549A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-10-19 | 西安飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种钛合金垫圈成形模具和成型方法 |
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