JPS58132131A - セラミツク繊維縫糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は非常に高い温度での適用に適するセラミック繊
維の縫糸に関する。別の面では、セラミック繊維の糸を
製造する方法に関する。更に別の面では、その糸で縫製
されたセラミック編織物に関する。

技術上知られている通常の撚りをかけた縫糸の組織は通
例有機性繊維であり、利用できるセラミック繊維編織物
より低い使用温度である。高温にさらされるセラミック
繊維製品を縫うのに使用する時、そのような糸は迅速に
劣化する。その結果、縫い目が破れる。

特許技術はセラミックでない撚りをかげ、合糸した構造
の多くの例、および特別な性質になるよう改質した多く
の例を教示している。米国特許第３．７５８，７０４号
は絶縁した伝導体芯の回りにワイヤローゾの撚りをかけ
、そして合糸したストランドを教示している。米国特許
第４，１２３，０７３号はらせん状に巻いた糸によって
いっしょに結合されたらせん状細片の束にいっしょに撚
りをかけた紙の多数の折りたたんだ細片からなる、装置
および機械の間隙を密閉するのに使用するシーリング　
ビーズ、　（ｓｅａｌｉｎｇ　ｂｅａｄ　）を教示して
いる。

米１玄特許第３，８５８，６３６号はいっしょに撚りを
かけて、合糸した多数の個々のフィラメントからなる、
処理したポリカーボンアミＶ　タイヤ　コードに関する
。

セラミック繊維は高い引張強度および高い弾性モジュラ
ス、ならびに高温でこれらの性質を保持する性卵を有す
る編織物または咬維製品の新規な種属になり始めた。け
れども、従来の技術による通常の撚りをかげた糸は多く
の適用で望まれている高温抵抗性が不足している。多く
は有機性繊維成分であり、６００℃以上の温度で燃炉し
、繊維成分が分解し、その予定した使用条件で、縫製製
品が破れる。市販糸の一つの型は、すなわち、アストｏ
コーツ■（Ａｓｔｒｏｑｕａｒｔｚ■）Ｑ、−１８溶融
したシリカで撚りをかけた縫糸は５［）００〜８００°
Ｃの範囲の温度で劣化し始める。この糸を少なくとも１
４００℃までの高温抵抗性である米国特許第３．７９５
．５２４号に開示され、そして、商品名ネックステル■
　（Ｎｅｗｔｏｌ［Ｆ］）６１２で販売されているアル
ミナ−ど−リアーシリカ比９：２〜３　：１．５のアル
ミナ−ボーリアーシリカ繊維および米国特許第４，０４
７，９６５号に開示されているアルミナのシリカに対す
る比率が３：２であるアルミナ−シリカ繊維から製造し
た編織物を縫うのに使用する時、熱によって糸が切れ、
縫い目がその結果劣化する。けれども、セラミック繊維
の性質は幾分脆い性質、すなわち、鋭い角度で曲げる（
たとえば。

縫製機械の針を使用する時にありうる）と繊維が切れ易
い。セラミック繊維で製造し、そして、通常の方法で撚
りをかけた機械縫糸は、機械の縫い針および結び目で遭
遇するような、ショート６ラジアス応力（５ｈｏｒｔ　
ｒａｄｉｕｓ　５ｔｒｅｓｓ　）を受けた時、セラミッ
ク繊維で造られ、通常の方法で撚りをかけた機械縫糸は
切れ易い。この問題のため、セラミック繊維縫糸で縫い
、または、結ぶ必要があるセラミック繊維編織物または
布から製造する編織物製品を作るのにはあきあきし、骨
が折れる徹底的な手縫いで縫っていた。

手縫い以外の方法として、新しく開発された高温（すな
わち、１０００℃より高い温度）絶縁線、織物はセラミ
ック繊維の芯ストランｒ−犠牲の有機性芯ストランｒお
よび連続ネックステル３１２アルミナ−ボーリアーシリ
カ繊維の８本の編んだストランＶの管状体を有し、それ
ぞれの編んだストラン’ｒ”が５０デニールのレーヨン
糸で二重に巻いたものであり、糸の直径が０．０３９イ
ンチ（約０．１ｃｒｎ）である複合セラミック繊維縫糸
によって機械縫いしている。この複合セラミック繊維機
械縫糸は商品名ネックステル　ＭＳＴ　−３９で３Ｍ−
プリティン（Ｂｕｌｌｅｔｉｎ　）　Ｎ　−ＭＳＴ　（
１９８０年４月２０日）に記述されている。この複合糸
は１０００°Ｃ以上の温度で使用される編織物を機械縫
いする方法を提供するけれども、編んだ構造は多くの縫
糸より大きい直径であり、市販の縫製機で一般に使用さ
れる針のめどより大きいサイズの針のめどの縫製様針を
使用する必要がある。この複合糸はまた撚りをかけた糸
より製造する費用が高い。これらの不利益はこの複合糸
を使用することを制限していた。

簡単に述べれば、本発明は、好ましくは、セラミック金
属酸化物からなる連続セラミック繊維の１本またはそれ
以上（好ましくは、２〜１２本）のストランｒを有する
セラミック繊維縫糸であって、そのストラン「の少なく
とも１本は有機性、または、無機性繊維糸で巻かれてお
り、ストランＶが個々に撚られているか、または２本ま
たはそれ以上のストランＶが一方向にいっしょに擦られ
ており、撚られたストランｒが任意にふたたび巻かれ、
そして、好ましくは、得られた撚られたストランｒの集
合体が反対方向に同様な、または、異なるストランｒと
合糸され、たとえば、セラきツク編織物を縫製し、絶縁
ブランケットのような製品を作るのに有用な機械縫糸が
形成されるセラミック繊維縫糸を提供する。

本発明を記述するのに本明細書で使用する用語は次の意
味を有している。

「繊維」は長さがその直径の少なくとも１００倍である
糸状フィラメント構造を意味して（・る。

「繊維の混紡」は２種またはそれ以上の異なる繊維の組
合せを意味する。

「連続繊維」は米国特許第４．０４７．９６５号に記述
されているようなその直径に比較し無限の長さを有する
繊維を意味する。

「屈曲性糸」は鋭角に曲げる時（糸を往り運動する針を
通して引く時に起こるような）に、切れることなく、そ
して、近接したかがり縫い結びに結ぶことができる糸を
意味している。

「切れる（　ｆｒａｃｔｕｒｅ　）　Ｊは切れる、裂け
る、または亀裂が入ることを意味する。

「熱変性」は熱により揮発、燃焼、または分解すること
を意味する。

「合糸」はいっしょに撚りをかけることにより、２本ま
たはそれ以上の撚りをかけたストランドを集めることを
意味する。

「モジュラス」は弾性モジュラスを意味する。

［巻（（ｓｅｒｖｉｎｇ　’）　Ｊは切断、および摩耗
に対しストランｒを保護するためストランＶの回りをレ
ーヨンのような糸で包むことを意味する。

「ストランぜ」は多数の一列に並べ集合した繊維を意味
する。

［糸（ｔｈｒｅａｄ　）　Ｊは１本またはそれ以上σ）
ストランＶであって、そのストランぜの少なくとも１本
が撚られ、そして、巻かれていることを意味する。

「撚り」は１本またはそれ以上のストランドを縦軸に回
転させることを意味する。

［糸、（ｙａｒｎ　）　Ｊは撚りをかけであるか、また
）Ｌかけてなくてもよい１本のストランＶまた多数のス
トラン「を意味する。

■非ガラス質」材料は溶融物から誘導したものでないも
のである。

［セラミック金属酸化物」は硬質または自己支持性多結
晶形に焼成することができ、通常の空気環境、たとえば
、２６℃、関係湿度５０％で安定である金属酸化物を意
味するｄ 本発明の縫糸は、それぞれのストランドが同じか、また
は異なる連続セラミック繊維、または、２種またはそれ
以上の連続セラミック繊維の混紡品であってもよい。撚
りをかけてないセラミック繊維ストランＹは無機繊維、
たとえば、アストロコーツ連続溶融シリカ繊維、または
、非硝子質繊維、たとえば、黒鉛繊維、ニラカロン■（
Ｎｉｃａｌｏｎｌ’）炭化ケイ素繊維（日本、日本カー
ボン社）、またはセラミック金属酸化物Ｃ非金属酸化物
、たとえば５ｉｎ２と混合することができる）の繊維、
たとえば、トリア−シリカ−金属（ＩＩ）酸化物繊維（
米国特許第６，９０９．２７８号参照）、ジルコニア−
シリカ繊維（米国特許第３，７９３，０４１号および第
３．７０９，７０６号参照）、アルミナ−シリカ繊維（
米国特許第４，０４７，９６５号参照）、アルミナ−ク
ロミア−金属（ｌＶ）酸化物繊維（米国特許第４．１２
５．４０６号参照）および、チタニア繊維（米国特許第
４，１６６，１４７号参照）を包含する。

本発明の縫糸、好ましくは、別の機械縫いできる複合物
ネックステル　ＭｓＴ−３９セラミック繊維糸の直径の
単に７５係で、屈曲性であり、かくして、機械縫いによ
り加えられ゛る応力で切れたり、そして、はどけること
がなく、弱いか、または、切れた縫い目にはならない。

それ自体で本発明の糸は骨の折れる手縫いの必要をなく
す。その上、アルミナーゼーリアーシリカ繊維、たとえ
ば、ネックステル３１２を使用する時、すなわち、非常
に高い温度１４３０℃まででも、本発明の糸で縫った縫
い目はもとのままである。また、本発明の糸は収縮、摩
耗および水分に事実上抵抗し、化学的に不活性である。

幾分砕は易いセラミック繊維は撚りをかけ、そして合糸
し、糸にして巻いた糸で提供する。巻いた糸は機械縫い
工程中の欽い屈曲応力から繊維を保護し、切れ易さに対
しより抵抗性ある縫糸になる。動力縫製機械工程は切れ
ることなく、迅速に８０回まで縫製機械針の針のめどを
通過することを糸のいかなる部分にも必要とする。巻く
のは両方向または単に一方向のどちらかで包むことがで
き、または、編むこともできる。好ましい方法は最初の
撚り操作と同じ方向に巻き糸材料で包むことである。比
較的小さい直径、たとえば、０．０１０インチル０．０
３５インチ（０，０２５龍〜０．９闘）の範囲、好まし
くは、約０．０２９インチ（０，７４ｍｍ）を有する本
発明の糸が小さな直径で高温の糸を必要とするある機械
縫製適用により適している。

本発明による縫糸を製造するのに使用することができる
一般的な方法は、１）１３０〜５００本のフィラメント
を有する４００〜９００デニールのセラミック繊維の撚
りをかけてないストランＰを糸の製造工程を容易にする
平滑剤、たとえば、ポリエチレンイミンとカーどワック
ス■（Ｃａｒｂｏｗａｘ■）６００ポリエチレングリコ
ールワツクスまたはポリテトラフルオロエチレンの混合
物でサイジングし、（サイジング剤は３００°Ｃ５およ
び、それ辺上の温度の熱清浄処理で除去することができ
る）、２）サイジングしたストランｒは低いデニールの
糸、たとえばレーヨンで巻く（何む）、３）巻いたスト
ランｒは撚りをかけるか、一方向にいっしょに撚りをか
けである少なくとも１種の別の同様な、または異なるセ
ラミック繊維ストランＹと集合してもよい、４）撚りを
かげたストランドは任意にふたたび巻き、５）撚りをか
けたストランｙの集合体は次いで糸にするため別の同様
か、または異なるサイジングし、撚りをかけたストラン
Ｙと反対方向に合糸し、６）糸は任意にその外側全体を
巻き、７）糸は仕上剤、たとえば、糸を平滑し、機械縫
製中の摩耗に対し糸を保護するエアッッックオ■（Ａｉ
ｒｆｌθＸ■）酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジ
ョンとポリテトラフルオロエチレンエマルジョンの混合
物で被覆加工することからなっている。被覆加工は浸漬
槽に糸を通し、糸上の波峰加工溶液を乾燥して適用する
ことができる。

添付図面において、 第１図は本発明の糸を製造するのに有用な単一の巻いた
糸の拡大正面図である。

第２図は８本の個々に巻いたストランｒを有する本発明
の縫糸の一つの実施態様の拡大正面図である。

第６図は４本の個々に巻いたストランドを有する本発明
の縫糸の別の実施態様の拡大正面図であり左方にストラ
ンド中の繊維を示す。

第１図および第２図に本発明の縫糸の一実施態様、２０
を示す。個々のストラン）′１ｏ、たとえば、１本のス
トランｒ当り約３９０本の繊維を有する連続６００デニ
ールネツクステル３１２繊維（サイジングしである）の
ストラン「を８方向で糸１２、たとえば、ストランｒ１
本当り約３０〜６５本の繊維を有する５０デニールのレ
ーヨンにより１インチ当り１８〜２０回の包み回数（１
ｃＩｒＬ当９７〜８回の包み回数）で巻いである。巻い
たストランｒ１０は次いでＳ方向に、たとえば、１イン
チ当り５．８回の撚り回数・（１ｃｒｎ当９２．３の撚
り回数で１本の別のそのようなストランドといっしょに
撚りをかけ糸１４にする。次にこれらの糸１４０４本を
２方向に、たとえば、１インチ当り５．２回の撚り回数
（１ｃｒｒＬ当り２．０５回の撚り回数）でいっしょに
合糸し、合糸した糸２０（添付図面に示すように、合計
８本の巻いたストランｒを有している）にする。この糸
は２４組織を有している。（慣例的に理解されているよ
うに、もし、糸を垂直の位置に保持する時、見ることの
できるらせんが文字”ｚ”の中心部分に勾配の方向が一
致するのは巻き方が２方向であり、もし、糸を垂直に保
持する時、見ることのできるらせんが文字”ｓ″の中心
部分に勾配の方向が一致するのは、巻き方が８方向であ
る） 第６図は本発明の第二の実施態様６０を示す、。

たとえば、連続６００デニールネツクステル６１２繊維
（サイジングしである）の個々の゛ストランド６２は、
たとえば、１インチ当り１８〜２０回の包み回数（１ｃ
ｍ当り７〜８回の包み回数）でＳ方向に糸６４、たとえ
ば、５０デニールのレーヨンで巻いである。巻いたスト
ランＰは次いでＳ方向に、友とえば、１インチ当り５．
８回の撚り回数（１ｃＩＩＬ当り、２．２８回の撚り回
数）で撚りをかけである１１巻いて、そして、撚りをか
けたストランド３２を次いでＺ方向で、たとえば１イン
チ当り５．８回の撚り回数（１ｃＩｒＬ当り２．２８の
撚り回数）で６本の他のそのようなストランｒと共に合
糸し、糸６０（図面に示しであるように、合計４本の巻
いたストランＰ）にする。この糸は／４の組織を有し、
以下の第１表に試料１１として示しである。

好ましくは、巻き糸は連続有機性繊維、たとえば、撚り
會かけた、またはかけてないレーヨン、ポリエステル、
ポリアミド、弾性体または木綿から造られるが、最も好
ましくは、６０〜３００ｍデニール糸（代表的には、５
０デニールのレーヨン）である。耐火性ワイヤおよび溶
融シリカ繊維のような無機性巻き糸材料を使用してもよ
い１１通常のＥ−硝子繊維（硝子製品）のような材料は
、それらの融点が低く、非硝子質セラミック繊維上での
その後可能性のある溶解効果のため巻き材料として好ま
しくない。セラミック繊維の一般的な砕は易い性質は巻
き糸としては有用でない。巻き機械はセラミック繊維ス
トランドに巻き糸を適用するために使用するが、糸の回
りに巻き糸材料で包み、または、編むことにするような
セラミックストランドを被榎するいかなる装置、たとえ
ば、編機も使用することができる。巻き糸は多数の異な
る方法でストランドを包むことができる、すなわち、両
方向（二重巻き）でストランドの回りを包むか、または
、一方向のみ（単−巻き）でストランドの回りを包むこ
とができる。長さの単位当り包む回数は変えることがで
きる。特に有用な回数は１インチ当り５〜５０回の包み
回数（１１当り２〜１２回の包み回数）である。セラミ
ック繊維ストランドを巻いた後、少なくとも１本の他の
セラミック繊維ストランドと共に集合することができ、
集会体を次いで同様な、または、異なる撚りをかけたス
トランドまたは撚＃）ヲかけ念集合体と共に弊機で撚り
會かけ、そして合糸する。異なる糸組織の糸と撚り数は
柚々の組み合せで作ることができる、たとえば、ネック
ステル６１２繊維のレーヨンで巻いたストランドはアス
トロコーツ溶融シリカ繊維の巻いてないストランドと共
に撚りをかけ、その後、４本のそのような撚りをかけた
ストランドを８本のストランド糸に合糸した。

巻く効果は三つある。、第１は、巻き糸が撚り操作中糸
を補強し、保護する。第二は巻き糸が糸を強化し、機械
縫製中の鋭い屈曲応力と摩耗に対し、セラミック　スト
ランドを保護する。第三は編織物が巻き糸材料を燃焼さ
せて除去するため十分に高く加熱するまで、縫い目強度
を向上する３゜有機性繊維から製造する時、巻き糸は熱
変性である、すなわち、有機性繊維は縫製製品を高温（
たとえは、３００’Ｃ，またはより高い温度）にさらす
時、揮発し、ま念は燃えて除去される。残存セラミック
構造は縫製品の縫い目としてそのまま残る。使用した特
別なセラミック繊維によって１１５０℃まで、または、
それ以上の温度で長時間、１５００℃までの温度、また
は、それ以上の温度で短時間加熱後、糸はその強度の一
部を失うが、残存する強度および屈曲性Ｆｉ５００℃〜
８００℃で劣化する技術上知られている他の編んでない
糸より優れており、その引張強度およびモジュラスは縫
い目かもとのままで残り、予定する用途には十分である
。

糸の組織名称（たとえば％、１４、”／２．２／４）は
ＡＳＴＭ　Ｄ　５７８−６１に定義されている。第１の
数字は撚りをかけ之ストランドを造るためにいっしょに
撚りをかけ九基本のストランドの数を示す。対角線によ
り最初の数字と分けられている第２の数字はいっしょに
合糸する撚りをかけたストランドの数を示す。合糸した
集合体の基本ストランＰの合計ａは２つの数字の結果で
ある（ＯＦｉｌとして掛ける）。η合糸した糸は８本の
基本ストランげを有している。

好ましいストランげは米国特許第３．７９５．５２４号
に記述されているようなアルミナ：ボーリアモル比９：
２〜３　：　１．５を有し、シリカｆ：６５重量％、よ
シ好ましくは、シリカを２０〜５０重量％含有する連続
アルミナ−ボーリアーシリカセラミック繊維から造られ
たものである。ネックステル６１２アルミナ−ボーリア
ーシリカ　セラミック繊維は粗糸（撚りをかけてないス
トランド）として商業的に入手でき、３Ｍプリティンに
記述されており、たとえば、Ｎ　−ＭＨＦＯＬ　’（７
９，５＞　ＭＰ　、　Ｎ　−ＭＰＢＦＣ−２（１０９，
５）　１１　、Ｎ　−ＭｐＢｖＦ−１（８９，５）　Ｉ
　Ｌ　Ｎ−ＭＴＤＳ　（７９，５）　ＭＰ、　Ｎ−ＭＰ
ＢＢＳ　−（８９，５）　１１、およびＮ　−ＭＯＵＴ
（８９，４）　ＭＰがある。ネックステル３１２セラミ
ツク繊維ストランドはそれぞれ２５〜１０００本の連続
繊維を有し、５０〜１８００デニールである。

１インチ当り６〜１０回の撚り回数（１儂当９１．２〜
４．０回の撚り回数）を有する本発明の縫糸の直径は一
般には、４組織に対する。、ｏ　ｉ　ｏインチからシ１
組織に対する０、０５５インチ（０，９＋＋ｎ）までの
範囲である。６００デニール、１インチ当り６回の撚り
回数（１１当り２．４回の撚り回数）であるネックステ
ル６１２セラミツク繊維ストランド金使用する時、好ま
しい直径は／４縫製機糸に対しては０．０２９インチ（
０，７４ｍ鳳）である。

本発明の縫糸は引張強度、摩耗抵抗性および屈曲性全盲
する糸が温度１１５０℃までで長時間および１４６０°
までで短時間に耐える必要がある場合、いかなる機械ま
たは手縫い、または支持体結合適用で有用であり、ネッ
クステル６１２繊維のストランドは特に有用である。糸
は、たとえエアロペース（ａｅｒｏｓｐａｃｅ　）適用
に対する熱障壁に有用である。縫糸は炉または他の熱加
工装置の絶縁用としてセラミック繊維打延べ綿ま之は絶
縁材をいっしょに、特にセラミック繊維編織物およびセ
ラミック繊維打延べ綿または他の縫製可能な製品との組
合せを縫う念めに有用である。縫糸はまた編んだがスケ
ットおよびバッグハウス（ｈａｇｈｏｌ］ｓｅ　）フィ
ルター全綴うのに有用である。

特別な例として、縫糸は刺し縫いしたブランケット絶縁
材を造るのに有用である。刺し縫いしたブランケットは
セラミック編織物（ネックステルセラミック繊維から造
ることができる）の２片でかさ高な絶縁性ステーノルセ
ラミック繊維、たとえば、カオウール■（Ｋａｏｗｏｏ
ｌ■）ステーゾルセラミック繊維、〔パブコック・アン
Ｐ・ウィルコックス社（Ｂａｂｃｏｒ・ｋ　＆　Ｗｉｌ
ｃｏｘ　Ｃｏ　）　：］の層を被覆して造ったサンＰイ
ンチ状組織である。編織物と絶縁性繊維は本発明の縫い
糸を使用し、ｈかなる所望の模様にその周囲およびその
内部に沿って組織全飾縫いすることにより適当な位置に
保持される。

組織および繊維内容物のような記述した縫糸の変更は本
発明の範囲内で明らかに考えられる。すべての縫糸は連
続セラミック繊維の少なくとも１本の撚り金かけたスト
ランドからなり、前記撚りをかけた繊維は無機性または
有機性の糸で巻かれている。本発明の目的および利益を
次の実施例により更に説明するが、しかし、これらの実
施例で引用した特別な材料、蓋およびその混紡品、なら
びに他の条件と明細は本発明を不当に限定すると考えら
れてはならない。

実施例 二重に巻いた糸で縫糸を次のように製造した。

１本のストランド当り公称３９０本のフィラメントを有
する６００デニールのネックステル６１２セラミツク繊
維の糸を４４０９　Ｄ　Ｈ，Ｈ，アーノールド　サービ
ング　マシン（Ａｒｎｏｌｄ　ｓｅｒｖｉｎｇｍａｃｈ
ｉｎｅ　）で５０デニールのレーヨンでＳおよびＺの両
方向に巻いた。１ｃｒｌ＋当りの包み回数は６〜４であ
った。使用したレーヨン巻き糸の量は糸の量の約１６．
５％であった。巻いた糸に次いでスレッチャー２６−ス
テーション　ツイスタ−（Ｆｌｅｔｃｈｅｒ　２６−ｓ
ｔａｔｉｏｎ　ｔｗｉｓｔｅｒ　）で撚りをかけ、ソシ
テ、合糸シ、’／４５．８　Ｚ　ＴＰＩ　（１インチ当
りの撚り数）　（２，２８ＴｐＣ（１ｃＩｒＬ当りの撚
り数）〕糸を製造］７た。最初の撚り操作（第１トリツ
プ（ｔｒｉｐ　）撚りと称する＞ＵＳ方向、５．８　Ｔ
ＰＩ（２，２８ＴＰＯ）でそれぞれの組に２本の単−系
がある４組に撚りをかけることを含んでいた。次いで４
本の第１−トリップ撚り糸を２方向５．８　ＴＰＩ（２
，２８ＴＰＯ）でいっしょに合糸した。撚りをかけ、合
糸した糸を有機重合体仕上剤で浸漬被覆加工し、乾燥し
た。使用した仕上剤はエアフレックス（Ａｉｒｆｌｅｘ
　）エチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョンおよびポ
リテトラフルオロエチレン　エマルジョンの混合物であ
った。この縫糸は以後試料２と称する。

他の試料は試料２を製造するのに使用した方法と同じ方
法を使用して製造したが、しかし、繊維の組成、巻き糸
材料、単位長当りの包み回数、および糸の撚りおよび金
糸組織を変えた。糸試料の特徴は本発明の試料２〜１２
を含めて第１表に総括する。２つの市販縫糸、すなわち
、編んだ組織である撚９をかけたアストロコーツＱ−１
８およびネックステルＭＳＴ　−５９複合物セラミック
繊維縫糸である試料１３および１４は比較する目的で含
めた。個々のストランドが１回巻かれ、そして、巻き糸
の１ｃＩＩＬ当りの包み回数が大きい数であることを除
き、試料２に類似である試料３を第１図および第２図で
説明する。

上記糸試料は直径（２ｐｓｉ　（０，１４ｋｇ／傭２）
の圧力で％インチ（０，９５ｃｍ）の直径圧力脚部（ｄ
ｉａｍｅｔｅｒｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｆｏｏｔ）を使用し
たことを除き、ＡＥＴＭ　Ｄ　５７８−６１、セクショ
ン１４に従う〕切断隼度（ＡＳＴＭ　Ｄ　２２５６−６
９）、結節強度（ＡＳＴＭ　Ｄ　２２５６−６９）およ
び摩耗抵抗性（第■表参照）を測定し評価した。

糸試料の摩耗抵抗性はデュブランコヒージョンテスター
（Ｄｕｎｌａｎ　Ｃｏｈｅｓｉｏｎ　Ｔｅ５ｔｅｒ（が
イエール・アンド・プルーム社（Ｇｅｉｅｒ　＆　Ｂｌ
ｕｈｍ、Ｉｎｃ、）により製造された〕を使用して測定
した。この機械は４０回動かした。

試料をコヒージョンテスターから取シ出し８００℃で１
０分加熱し、元の繊維のサイジング剤を除去し、いかな
る巻き糸材料を除去した。次いで糸試料の切断強度を比
較した。この評価の目的は摩耗作用を受けた後、試料の
強度の大部分が保持されているかを測定するためである
。

糸試料はネックステル［Ｆ］６１２セラミック繊維〔織
物重量１２ｏｚ／ｙｄ２（４０７＃／ｍ２）厚さ０．０
２６インチ（０，０６６ａｒｔ　）を有するネックステ
ル　セラミック繊維から作ったハーネス−サテン織物〕
の２層と、織物の２層の間に置かれたファイバー７ラツ
クス（Ｆｉｂｅｒｆｒａｘ　）繊維〔カーポランダム（
ＣａｒｂｏｒｕｎｄｕｍＣｏｒｐ、　）のｂインチ（１
，２５ｃｍ）マットのそれぞれの側に２層が接するよう
に造られた刺し縫いしたブランケットを縫うことによシ
縫製適性（すなわち、縫製容易性と縫い目原形保持性の
それぞれ）もまた評価し九。

ジューキ　アメリカン　コマーシャル　ソウィング　マ
シン（Ｊｕｋｉ　Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｃｏｍｍｅｒｃｉ
ａｌ　ｓｅｗｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ　）を試験に使用し
た。縫製容易性はブランケットを縫う間に糸試料が切れ
る機械速度を求めて評価した。縫製は非常にゆっくりと
開始し、糸が切れるまで速度を逐次的に増加した。縫製
性能試験データを第１ＩＩ表に示す。縫った試料で最も
良い結果は試料３であると見ることができる。試料３に
比較すると試料２はなかなか同じようには縫えない結果
を示した。レーヨン巻き糸がない試料はうまく縫えなか
った。第■表のデータは本発明の糸が熱処理後、比較糸
の縫い目切断強度よりかなシ高い切断強度であることを
示す。

縫い目強度評価用試料は幅４インチ（１０，２０）スタ
イルＡ織物〔織物重量２９　ｏｚ　／　ｙｄ”　（９８
４９／　ｍ２）　、厚さ０．０５８インチ（０，１４７
ｃｍ　）を有するネックステル６１２セラミツク繊維か
ら製造した二重層織物〕の２片を重ねて、それらを横切
って１回縫い目をつけて行った。試料を種々の温度で加
熱し、縫い目切断強度をＡＳＴＭ　Ｄ　１６８３−６８
に従って試験した。結果を第■表に示す。

縫い目切断強度試験の結果はネックステル６１２セラミ
ツク繊維から製造した本発明の糸が卓越した耐火性を示
す。

第１表、第■表、第１１１表および第■表のデータはい
くつかの因子が巻いた／撚シをかけた縫糸の有用性に著
しく影響を与えることを示す。巻き方、糸の直径および
撚り数が重要な因子である。データは最終縫糸の直径（
ストランドの数の関数である）が強度、特に、それらが
屈曲状態での強度に関係するから、強度に大きく影響す
ることを示す。

たとえば、６〜８本のストランドの合計数を増すと２倍
より大きい結節強度になる。撚り数はまた機械縫糸を提
供するのに重大な因子である。糸が固く、織物を通る針
により糸が押されるように、曲げた時、ゆるくならず、
または伸びたりしないことが重要である。撚りは糸を横
断面でさえ円形にするのに高度に十分であることが重要
である。

直径の均一性は張力がかかった装置または縫い針を通過
する時、損傷を受ける糸の高い地点を排除するのに重要
である。

り　　ｕ′）　　　の　　唖　　の　　寸　　（ト）　
　（イ）　　い　　の　　旧　　　　　り第　　■１１
　　　衣 ブランケットでの縫製性能試験 縫製性能試験の結果 試料１　糸は遅い機械速度で切れた。

試料２　糸はうまく縫えたが遅い〜中速度で切れた。縫
った後糸がいくらかへ損傷をうけた。

試料６　非常にうまく縫えた。はとんど最高の機械速度
でのみ切れた。この糸は好ましい試料である。

試料４　遅い速度で切れた。

試料５　遅い〜中速度で切れた。いくらか損傷を受けた
。

本発明の範囲および精神から離れることなく本発明の種
々の修正および変更ができることは当業者には明らかな
ことであり、そして、ここに示した本発明を説明する実
施態様に不当に限定されることはないと解釈されるべき
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の糸を製造するのに有用な単−巻きスト
ランドの拡大正面図であり、第２図は８本の個々に巻か
れたストランドを有する本発明の縫糸の一実施態様の拡
大正面図であシ、第６図は４本の個々に巻かれたストラ
ンドを有する本発明の縫糸の別の実施態様の拡大正面図
である。 代理人　浅　村　　　皓 外４名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）連続セラミック繊維の少なくとも１本の撚られた
   ストランＶからなり、前記撚られたストランｒが有轡性
   糸で巻かれていることを特徴とする縫糸。 （２１連続セラミック繊維の少なくとも２本のストラン
   ｒからなり、そのストランｒの少なくとも１本が有機性
   または無機性糸で巻かれており、前記ストラン「が個々
   に撚られているか、または、前記ストランｒの２本また
   はそれ以上が一方向にいっしょに撚られており、撚られ
   たストランｒが任意にふたたび巻かれており、そして、
   得られた撚られたストランＦの集合体が反対方向に別の
   同様な、または、異なる撚られたストランｒと合糸され
   、糸が形成されていることを特徴とする”縫糸。 （３）　　前記セラミック繊維が溶融シリカ、炭化ケイ
   素、アルミナ−シリカ、トリア−シリカ−金属（ｍ）酸
   化物、ジルコニア−シリカ、アルミナ−クロミア−金属
   ■）酸化物、チタニア、および、アルミナ−が−リアー
   シリカ繊維、または、その混紡品から選ばれ、前記縫糸
   の原形が１１５０℃まで保持されることを特徴とする特
   許 いずれかに記載の縫糸。 （４）前記ストランＶのそれぞれが２５〜１０００本の
   範囲の繊維の本数および５０〜１８００の範囲のデニー
   ルを有している２〜１２本のストランドを有する先の特
   許請求の範囲のいずれかに記載の縫糸。 （５）巻き糸に使用する材料が熱変性であり、３０〜３
   ００の範囲のデニールを有する有機性および無機性糸ま
   たはその混紡品から選ばれる先の特許請求の範囲のいず
   れかに記載の縫糸。 （６）巻き糸に使用する材料が撚られているか、または
   撚られてないレーヨン、ポリエステル、／ＩＪアミｒ，
   弾性体、木綿糸、または、その混紡糸から選ばれる有機
   性繊維か、または、耐火性金属および溶融シリカ繊維の
   繊維から選ばれる無機性糸から造られる先の特許請求の
   範囲のいずれかに記載の縫糸。 （７）連続セラミック繊維の２本のストランＶからなり
   、前記ストランｒのそれぞれが１３０〜５００本の範囲
   のフィラメントの本数および４００〜９００の範囲の繊
   維デニールを有しており、そして、前記ストランＶが５
   ０デニールのレーヨンで個々に巻かれており、前記巻か
   れたストランげが撚られており、そして、前記撚られた
   ストランドが３・本の別の同様な撚られたストランｒと
   集合され、そして合糸されて、シ。縫糸が形成されてい
   ることを特徴とする縫糸。 （８）　　前記セラミック繊維がアルミナ：ポーリアモ
   ル比　９：２〜３　：　１．５を有するアルミナ−ボー
   リアーシリカ繊維、および、アルミナのシリカに対する
   比率３：２を有するアルミナ−シリカ繊維から選ばれる
   特許請求の範囲第７項記載の縫糸。 （９）　　有機性および無機性繊維、または、その混紡
   品から選ばれる繊維の糸で全体が巻かれている先の特許
   請求の範囲のいずれかに記載の縫糸。