JPS58128248A - 古砂中老廃物の分離方法 - Google Patents
古砂中老廃物の分離方法Info
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- JPS58128248A JPS58128248A JP1084482A JP1084482A JPS58128248A JP S58128248 A JPS58128248 A JP S58128248A JP 1084482 A JP1084482 A JP 1084482A JP 1084482 A JP1084482 A JP 1084482A JP S58128248 A JPS58128248 A JP S58128248A
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- sand
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/06—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sieving or magnetic separating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に粘土、ベントナイト等の無機質粘結剤を
主体とする鋳物砂を金属鋳造の鋳型に使用し、鋳造が終
った後に鋳型から排出された砂（以下古砂と甘う）の中
に、鋳造時の高熱により発生し含有されているところの
、形が不定形で、独立して固形を保持している所謂老廃
物を、この古砂を再使用するための前処理として分離除
去することを目的とする古砂中老廃物の分離方法に関す
る。
主体とする鋳物砂を金属鋳造の鋳型に使用し、鋳造が終
った後に鋳型から排出された砂（以下古砂と甘う）の中
に、鋳造時の高熱により発生し含有されているところの
、形が不定形で、独立して固形を保持している所謂老廃
物を、この古砂を再使用するための前処理として分離除
去することを目的とする古砂中老廃物の分離方法に関す
る。
一般に、金属鋳造の鋳型に使用する鋳物砂は経済的見地
等より繰返して使用される。この場合砂は造型、注湯後
、バラク、粉砕、ふるい分けを行い、若干の粘結剤、水
等を加えて再使用に供されているのが現状である。
等より繰返して使用される。この場合砂は造型、注湯後
、バラク、粉砕、ふるい分けを行い、若干の粘結剤、水
等を加えて再使用に供されているのが現状である。
ところで、注湯の際高温の溶湯に接した部分の砂は、脱
水、変態等による劣化を起し、粘結剤は粘結力を失い、
団粒化したり微粉化してゆく１、そして、このサイクル
が繰返し行われるにしたがい、これら老廃物はだんだん
増加するため、全体としての砂の純度が低下するので、
多量の新砂を補給する必要が生じてくる。一方、これら
の老廃物は水洗、焙焼や機械的衝撃、摩擦によシ多少は
除去されるけれど本効率が非常に悪く、相当量が不定形
で、独立して固形を保持する団粒化して砂中に残留して
いる。
水、変態等による劣化を起し、粘結剤は粘結力を失い、
団粒化したり微粉化してゆく１、そして、このサイクル
が繰返し行われるにしたがい、これら老廃物はだんだん
増加するため、全体としての砂の純度が低下するので、
多量の新砂を補給する必要が生じてくる。一方、これら
の老廃物は水洗、焙焼や機械的衝撃、摩擦によシ多少は
除去されるけれど本効率が非常に悪く、相当量が不定形
で、独立して固形を保持する団粒化して砂中に残留して
いる。
砂の主成分である純珪砂の融点は１７５０℃であるか、
前記の老廃物の融点は凡そ１２００℃前後であるため、
老廃物の増加はこれを含む古砂の再使用に際し、最悪の
場合には溶融と焼き着き現象を引起すことがある。これ
は、注湯温度が１５００〜１６００℃にもなるので型と
溶湯との接触面に存在する耐火度の低い部分の溶込みに
より引起されるものであシ、その結果鋳物の肌は荒れる
。
前記の老廃物の融点は凡そ１２００℃前後であるため、
老廃物の増加はこれを含む古砂の再使用に際し、最悪の
場合には溶融と焼き着き現象を引起すことがある。これ
は、注湯温度が１５００〜１６００℃にもなるので型と
溶湯との接触面に存在する耐火度の低い部分の溶込みに
より引起されるものであシ、その結果鋳物の肌は荒れる
。
本発明は、以上のような砂の品質に悪影響を及ぼす有害
不純物を除去すべく鋭意研究に努力し、次のような方法
を開発し、完成するに至ったものである。
不純物を除去すべく鋭意研究に努力し、次のような方法
を開発し、完成するに至ったものである。
本発明の原理は、粘結剤として粘土、ベントナイト等の
無機質物質を含有する鋳物用古砂中の劣化した砂および
団粒化した粘結剤等の老廃物を、該老廃物中の誘磁物質
を利用して強磁力により磁選分離し、全体としての砂の
純度を上昇させることである。
無機質物質を含有する鋳物用古砂中の劣化した砂および
団粒化した粘結剤等の老廃物を、該老廃物中の誘磁物質
を利用して強磁力により磁選分離し、全体としての砂の
純度を上昇させることである。
即ち、本発明の要旨とするところは、金属鋳造の際鋳型
に使用され排出された古砂中に遊離する老廃物を、５，
０００〜２５，０００ガウスの範囲の磁力により分離除
去することを特徴とする古砂中老廃物の分離方法である
。
に使用され排出された古砂中に遊離する老廃物を、５，
０００〜２５，０００ガウスの範囲の磁力により分離除
去することを特徴とする古砂中老廃物の分離方法である
。
次の第１表はかかる古砂中に存在する老廃物の性質を示
し、第２表は本発明の方法によって老廃物を分離除去し
た砂（磁力が５． ＯＯＯガウスのもの、および２５，
０００ガウスのもの〕と従来の再使用砂（使用前）の性
質を比較して示している。
し、第２表は本発明の方法によって老廃物を分離除去し
た砂（磁力が５． ＯＯＯガウスのもの、および２５，
０００ガウスのもの〕と従来の再使用砂（使用前）の性
質を比較して示している。
本発明において老廃物分離に用いる磁力の下限を５．０
００ガウスとしたのは、第１表に示すように老廃物には
鉄分が若干多く含まれており、比重が小さいことから、
静止状態においては２．０００ガウス程度の磁力に感知
し分離可能であるが、実際の製造工程のような動的な状
態では４，０００ガウス以下では殆んど感知せず、分離
可能なのは５．０００ガウス以上であることによる。ま
た、磁力の上限を２５，０００ガウスとしたのは、これ
を超えて強磁力にすると老廃物はかりでなく、使用可能
な硼砂まで磁着される割合が多くなるので経済的でない
からである。
００ガウスとしたのは、第１表に示すように老廃物には
鉄分が若干多く含まれており、比重が小さいことから、
静止状態においては２．０００ガウス程度の磁力に感知
し分離可能であるが、実際の製造工程のような動的な状
態では４，０００ガウス以下では殆んど感知せず、分離
可能なのは５．０００ガウス以上であることによる。ま
た、磁力の上限を２５，０００ガウスとしたのは、これ
を超えて強磁力にすると老廃物はかりでなく、使用可能
な硼砂まで磁着される割合が多くなるので経済的でない
からである。
なお、この磁力分離に用いる装置は通常の高磁力磁選機
を利用することができるので、特別な装置は必要としな
い。
を利用することができるので、特別な装置は必要としな
い。
第２表に示した従来例、本発明の実施例共、古砂を鉄片
除去後粉砕して単一粒子にした後の砂を比較したもので
あって、本発明の方法により単に老廃物を分離除去する
だけで再生砂中の硼砂の含有量が多くなり、鋳造欠陥の
発生が減少する。よって、産業上貢献するところが多大
である。
除去後粉砕して単一粒子にした後の砂を比較したもので
あって、本発明の方法により単に老廃物を分離除去する
だけで再生砂中の硼砂の含有量が多くなり、鋳造欠陥の
発生が減少する。よって、産業上貢献するところが多大
である。
代理人 弁理士 佐 藤 正 年
同 同 木村三朗
同 同 佐々木 宗 治
（５） ２６
Claims (1)
- 金属鋳造の際鋳型に使用され排出された古砂中に遊離す
る老廃物を、５，０００〜２５，０００ガウスの範囲の
磁力により分離除去することを特徴とする古砂中老廃物
の分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1084482A JPS58128248A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 古砂中老廃物の分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1084482A JPS58128248A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 古砂中老廃物の分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128248A true JPS58128248A (ja) | 1983-07-30 |
Family
ID=11761654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1084482A Pending JPS58128248A (ja) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | 古砂中老廃物の分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128248A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039143U (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-18 | オンキヨー株式会社 | キ−入力信号の処理回路 |
| WO2017064905A1 (ja) * | 2015-10-15 | 2017-04-20 | 新東工業株式会社 | 鋳型砂の再生方法及び再生システム |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5144746A (ja) * | 1974-06-26 | 1976-04-16 | Schneider Daniel J | |
| JPS52115727A (en) * | 1976-03-25 | 1977-09-28 | Kawaguchi Tetsukou Kk | Molding sand reproduction process |
| JPS554510A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-14 | Tokyo Shibaura Electric Co | Nuclear fuel assembly for boiling water reactor |
| JPS55165249A (en) * | 1979-06-07 | 1980-12-23 | Toyota Motor Corp | Production of silica sand for casting |
-
1982
- 1982-01-28 JP JP1084482A patent/JPS58128248A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5144746A (ja) * | 1974-06-26 | 1976-04-16 | Schneider Daniel J | |
| JPS52115727A (en) * | 1976-03-25 | 1977-09-28 | Kawaguchi Tetsukou Kk | Molding sand reproduction process |
| JPS554510A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-14 | Tokyo Shibaura Electric Co | Nuclear fuel assembly for boiling water reactor |
| JPS55165249A (en) * | 1979-06-07 | 1980-12-23 | Toyota Motor Corp | Production of silica sand for casting |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039143U (ja) * | 1983-08-18 | 1985-03-18 | オンキヨー株式会社 | キ−入力信号の処理回路 |
| WO2017064905A1 (ja) * | 2015-10-15 | 2017-04-20 | 新東工業株式会社 | 鋳型砂の再生方法及び再生システム |
| JP2017074604A (ja) * | 2015-10-15 | 2017-04-20 | 新東工業株式会社 | 鋳型砂の再生方法及び再生システム |
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