JPS58124704A

JPS58124704A - 農業用防疫用粒状薬剤

Info

Publication number: JPS58124704A
Application number: JP529682A
Authority: JP
Inventors: Mitsutoshi Narasaki; 楢崎　光敏
Original assignee: MIKASA KAGAKU KOGYO KK
Current assignee: MIKASA KAGAKU KOGYO KK
Priority date: 1982-01-16
Filing date: 1982-01-16
Publication date: 1983-07-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は貯蔵経時期間中でも物理、化学的変化を受けず
に長期間安定性が維持できる農業用防疫用粒状薬剤に関
するものである。

最近、農薬用防疫用薬剤の病害虫防除、雑草防除及び施
肥に適用する際の省力化と環境汚染防止等の観点から、
散布機具の改良、大型化が計られ、また、散布方式とし
ても、手撒き施用から散布機、航空機による空中散布ま
で行われて来ている。この場合、散布による生薬の粉状
化による微粉末の漂流すなわちドリフトを防止し、主薬
の施用面以外の環境を保全し、かつ、生育中の作物に対
する薬害を避けなければならない。

これらの目的に合致する剤型として、粒状に成型した粒
状薬剤が農業用防疫用薬剤に多く使用されている。この
粒状剤は他の剤型である粉剤、水和剤、乳剤等に比較し
て、散布後の有効成分の濃度が比較的高濃度に濃縮され
た状態で施用され、施用後の天候、特に水分の垂直及び
水平的な移動、又は植物自体の成長、栄養分吸収時の生
理生態的な機能に伴って生理活性点に移動し、その効果
発現の過程をとるので、その作用が比較的長期間にわた
り残効性の高い薬剤型である。

このように、粒剤は対象病害中、雑草、作物及び適用場
所、特に土壌水分との関係、農業用薬剤の有効成分の作
用機構、理化学的性質、製剤中の有効成分濃度が種々興
なるので造粒の方法は多様であるが、現在として次のよ
うな方法が行われている。第１はエーリフヒ社の造粒機
又はロッジ１社の造粒機などによる転勤式造粒法である
。これは有効成分の所定量を粉末の増量剤、結合剤、崩
壊補助剤とともに水又は水と結合剤との混合液と練合し
所望の粒子状に上記造粒機により造粒成型した後、必要
に応じ乾燥し粒状剤とする方法、第２は押出成型機によ
る方法であり、有効成分を、前記第１の方法におけると
同様の増量剤、補助剤とともに、一般に０〜２０％の水
を加えて捏和し、直径０．５〜１．７ｎ（３２〜９メ・
ノシュ）の小孔を有する金属板に押圧して押出し、乾燥
して後、解砕機にかけ、篩分は等で整粒する方法である
。第３は被覆法である。これは有効成分を直接もしり番
マ予め微粉砕粉末にした状態のものを、整粒した鉱物性
ないし植物性粒状物の表面に液状結合剤を用いて被覆せ
しめて粒状剤とする方法である。これらの造粒法により
、一般には散粒時の地表単位面積当りの必要分布密度か
ら粒度分布は０．１〜２ｆｉ（１５０〜９０メツシユ）
のものが実用化されてｌ、Ｎる。

上記の粒状剤を製造する方法を見ると、第１の造粒法に
おいては、粒径が２顛以下程度の細粒を得ることを目的
とする場合では、粒剤の粒径が不一いになり、第２の押
出成型法では粒径は揃う力（製造収率が８５〜９５％と
なり歩溜りが悪い欠点がある。さらに、これらの方法に
おいては造粒後の水分が比較的除去しにくいため、強力
な通風ないしは熱乾燥を要し、有効成分が水により化学
変化を起し易い場合、乾燥時蒸散し易い性質をもつもの
では、このような造粒方法は適当でない。

また、第３の被覆法においては、現在上としてベントナ
イトや珪藻土のごとき多孔吸収性あるいは水中崩壊膨潤
性のある粒状物、或は珪石、火山礫、大理石等の比較的
吸水吸油性の少ないもの、或は天然土石粒にその目的に
あった水を初めとする灯油、機械油、動植物油等の天然
或は合成油又は油状の液体を結合剤として次工程で有効
成分を被覆させる等の方法で多様に製造されている。し
かもこの被覆法によって製造される粒剤はその経済的な
評価の面から解析すれば、（１１１ｉ料が安価に大量に
均一な品質で得られること。（２）造粒時に低エネルギ
ーで得られること即ち造粒所要時間が短かく乾燥工程を
必要とせず目的とする粒度のものが高収率で得られるこ
と。（３）粒状薬剤が貯蔵期間中有効成分の分解を始め
被覆粉状物の剥離による粉化や固結等の物理化学的性質
の劣化のないこと。

（４）散粒労力が少くその生理活性効果がもたらず経済
効果が最大のこと等があげられる。

このように、被覆法による造粒は前２者に比し農業用防
疫用粒状薬剤として多くの長所を有するものであるが、
液状の結合剤がその薬剤の品質を左右するものであるた
め、基粒の種類性質等により、それぞれ結合剤を選択し
なければならない等の欠点もあった。

そこで、本発明者らは、どの基粒においても普遍的に用
いることのできる被覆用液状結合剤を得る目的で鋭意研
究の結果、結合剤として、液状鉱物油、可塑剤、半乾性
乃至不乾性の動植物油脂に界面活性剤を加えた不乾性乃
至半乾性液体を用いて被覆法により粒状農業用防疫用薬
剤を製造したところ、如何なる基粒にも適合する粒状薬
剤を製造することができることを見い出し本発明を完成
した。

本発明は、粒度０．１〜２．０額の無機、有機粒状物に
、液状の鉱物油、可塑剤および液状の半乾性乃至不乾性
の動植物油脂の１種または２種以上に界面活性剤を加え
た液状物を被覆し、その表面に粉末状農業用防疫用薬剤
の有効成分を粉衣した農業用防疫用粒状薬剤である。

本発明に使用する粒基となる無機、有機粒状物は火成岩
、高成岩、水成岩、大理石岩等の砕石、陶磁、耐火物等
の窯業製品の砕粒、粒状尿素、無機塩粒状物、バガス粒
、米粒、タバコ屑粒、とうもろこし粒、大豆油かす等を
適宜の破砕機又は造粒機等によって粒度０．１〜２．０
鶴の粒径にそろえたものである。

本発明に使用する被覆結合剤は鉱物油として灯油、マシ
ン油、スピンドル油、全冷油、発電製油、絶縁油、船舶
用機械油、流動パラフィン等、可塑剤として、ジブチル
フタレートのようなフタレート、トリフェニルフォスフ
ェートのようなフォスフェート等、半乾性乃至不乾性の
液状動植物油として、鯨油、ヒマシ油、オリーブ油、落
花生油、茶油、ナタネ油等があげられる。

以上の結合剤に添加する界面活性剤はポリオキンエチレ
ンノニルフｊニルエーテルの如きポリオキシエチレンア
ルキルアリールエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンソルビクン脂肪酸エステルの如き非
イオン界面活性剤、ドデシルベンゼンスルフオン酸カル
シウムの如きアニｔン界ｍ活性剤、）リメチルベンジル
アンモニウムクロライドの如きカチオン界面活性剤、セ
チルアミノアヤチックアシソド等の両性界面活性剤等を
単独又は適宜２種以上混合して用いることができる。そ
して、その添加量は大体結合剤に対し０．１％〜４０％
程度であり、好適には０．５〜ｌＯ％である。

本発明の粒状薬剤を製造するには、上記の粒度０．１〜
２．０額の無機、有機粒状物に、液状の鉱物油、可塑剤
又は液状の乾性乃至不乾性の動植物油脂に界面活性剤を
加えた液状物を粒状物に対し０．５〜４０％程度、好適
には１〜１５％混合し、粒状物の表面に十分被覆するよ
うにする。そして、別に農業用薬剤、防疫用薬剤の所定
量を略同量の担体例えばクレー、ホワイトカーボン、珪
藻土、ベントナイト、カオリン、タルク等の粉末と混和
するか、又は混合粉砕して、前記粒状物表面に被覆させ
て製造する。また、薬剤が粉体の場合は予め混合せずに
薬剤と担体を別々に粒状物表面に被覆してもよい。又界
面活性剤を含んだ油状物に有効、成分を常温又は加温し
て液状物にしたものを基粒に吸油後タルク等を粉衣して
製することも出来る。

本発明に用いる農業用、防疫用薬剤は液状、粉末状の公
知の薬剤は何れも用いることができる。

以上の如くして得られた本発明の農業用防疫用粒状薬剤
は製造直後ですでに安定な被覆層の接着強度が得られ、
貯蔵経時期間中でも、その物理化学特性は酸化等の化学
的な変化を全くうけず、長期間安定性を保持することが
できる。

次に本発明の実施例な示す。

実施例１粒度０．５〜１．７ｍ（３２〜１０メソシユ）の砕石反
部に機械油２．９１部、ポリオキシエチレンノニルフェ
ニルエーテル０．０４５部、ポリオキシエチレンドデシ
ルベンゼンエーテル０．０３部及びドデシルベンゼンス
ルホン酸カルシウム０．０１５部のｔｌｌ物を攪拌しな
がら、あらかじめオリゼメート　（３−アリルオキシ−
１，２−ベンゾイソチアゾール−１，１−ジオキシド）
８Ｂ、クレー８部を混合粉砕した粉末１６部を加えてオ
リゼメート８％粒剤を得る。

実施例２粒度０．５〜１．７ｍ（３２〜１０メソシ５）の砕石８
９部に機械油２．９１１１、ポリオキシエチレンノニル
フェニルエーテル０．０４５部、ポリオキシエチレンド
デシルベンゼンエーテル０．０３部、ドデシルベンゼン
スルホン酸カルシウムｏ　、ｏ　ｉｓ部を攪拌しながら
加え、予めオリゼメート４部、クレー４部を混合粉砕し
た粉末８部を前記の処理を行った砕石粒に加え、被覆さ
せてオリゼメート４％粒剤を得る。

実施例３粒度０．５〜１．７寵（３２〜１０メ・ノシ：Ｌ）の海
砂９０部にポリエチレンオキシ（Ｅ、０＝５）　　ドデ
シルエーテル０．３部、スピンドル油１．７部を攪拌し
ながら加え、更にマーシェツト　（２−クロロ−２′、
６′−ジエチル−Ｎ−ブトオキシメチルアセトアニリド
）　５部を加え、次にホワイトカーボン３部を粉衣して
マージエソ１５％粒剤を得る。

実施例４粒度０．５〜１．７ｆｉ（３２〜１０メツシユ）の海砂
８９部にナタネ油２．５部、ポリオキシエチレン（Ｅ、
０４モル）オクチルフェニルエーテル０．５部を攪拌し
ながら加えて海砂表面を湿潤させ、予めＭＩＰＣ（２−
インプロビルフェニル−Ｎ−メチルカーバメート）４部
、クレー４部を混合粉砕した粉体な加えて粉衣してＭＩ
ＰＣ４％粒剤を得る。

実施例５粒径０．５〜０．８鶴の天然珪石加、５部に予めピリダ
フェンチオン（ジエチルオキソフェニルピリダジンイル
キスホロチオエート）　１０部、落花生油７部、ポリオ
キシエチレン（Ｅ、０８モル）オクチルフェニルエーテ
ル０．５部のｆｉ　ａ　物ヲ約５０℃に加温溶融液を添
加吸油させ、後０．０４６日以下のホワイトカーボン２
部を粉衣させ防疫用ピリダフェンチオン１０％粒剤を得
る。

次に本発明の粒状剤が従来の粒状剤に比べその優位性を
示す実験並びに評価を記す。

被覆法による粒状薬剤の製法において、本発明の被覆結
合剤を用いて製造した粒剤（本発明品）、従来用いられ
ている被覆結合剤である、ポリビニルアルコール、カル
ボキシメチルセルローズ等の水溶解性高分子化合物の水
溶液を被覆結合剤として用いた粒剤（対照例１）、エチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール等の水溶性
脂肪族多価アルコールを被覆結合剤として用いた粒剤（
対照例２）、灯油、機械油（ケロシン、潤滑油）を被覆
結合剤として用いた粒剤（対照例３）、天然動植物油特
に乾性油を被覆結合剤として用いた粒剤（対照例４）、
合成乾性油を被覆結合剤として用いた粒剤（対照例５）
、合成樹脂粘着溶液を被覆結合剤として用いた粒剤（対
照例６）の粒剤についての原料単価、製造エネルギー、
貯蔵安定性、生物効果についての評価を見れば下記第１
表の通りである。

第１表各塊粒剤の経済的総合順位註）各評価面より最良のものを１とした時の各順位数ここに貯蔵安定性の項に粉化とあるのは、製造直後では
みられぬが、一定時間経過後結合剤が硬化等を始めとす
る変化の為、部分的に硬化、収縮等が起り粒剤被覆層と
基粒間との接着強度の弱化する部分が露呈されるという
結果、粉化と言う現象を呈するのである。これに対し本
発明品は長期間安定性を期待出来る不乾性即ち飽和化合
物よりなる被覆接合剤を使用しているので製造直後です
でに安定な被覆層の接着強度が得られ、貯蔵経時期間中
でもその物理化学特性は酸化等の化学的な変化を全くう
けず、長期間安定性を保持出来る。又対照例（２）のア
ルキレングリコール類を使用する方法は本発明の被覆結
合剤よりも上記圧が大きく、容器の開封時には消失して
粉化するおそれがある。

又対照例（３）は原料的には本発明品と同一素材を用い
るが、界面活性剤を含まず、その為に製造時のエネルギ
ー、特に造粒時間が長くかかり、又目的粒度域の粒剤製
品の度量も悪く施用後の生物硬化発現の時間がおそく全
体的な効果が劣る。又対照例（４１，（５１は原則的に
結合剤原料中に不飽和結合を有する不飽和化合物を含む
乾性油又は合成乾性油を結合剤とするので、前記貯蔵中
の酸化により、被覆層の効果が起り、この為粉化が起る
。

又、製造工程中、風乾又は加熱乾燥工程を要し、又これ
により出来た粒状薬剤は水中又は土壌水分に溶解又は分
散されることがなく水不溶性の為に施用後の薬剤の均一
分散が妨げられ効果発現の時間も長時間を要する。又対
照例（６）は他に比し一般に高価なものが多く又毒性も
大きい、又その接着強度も硬化剤を使用したり、高温で
焼付をして硬化させるもので特別の工程を要し、その樹
脂の耐候性を慎重に選択しなければ、農業用の防疫用薬
剤の有効成分の効果発現に至らぬ無能な粒剤を製造する
危険性がある。今これらの被覆結合剤を前記グループ別
のものとして、下記のものを選んで粒状農薬オリゼメー
ト８粒剤を試作した。

被覆結合剤本発明品機械油、粘度詔、５センチボーズ　９７部ポリオキシエ
チレン（Ｅ、０４モル付加）ノニルフェニルエーテル　
　　　　　　　１．５部ポリオキシエチレン（Ｅ、Ｏｎ
＝６）　　ドデシルエーテル　　　　　　　　　　　　
　　１．０部ドテシルベンゼンスルホン酸カルシウム　
０．５部以上の混合液を本発明の被覆結合剤とした。

本発明の対照品の被覆結合剤として下記のものを用いた
。

対照例１　ポリビニルアルコール（鹸化度８８モル）５
％水溶液対照例２　ポリピレングリコール対照例３ｆｉ械油（粘度　路、５センチポーズ　５０°
）対照例４　亜麻仁油対照例５　ワニス対照例６　尿素樹脂（６５％固型分）〔製法〕粒度０．５〜１．７關（３２〜ＩＯメソシユ）
の鉱物質砕石８５部に上記被覆接合剤３部を平型攪拌機
に攪拌しながら加え全体を被覆接合剤でしめらしたのち
、予め、オリゼメート父％とクレー父％を混合粉砕した
製粉１６部を粉衣被覆して製する。

但し本発明品、対照品の磁２及び−３以外の磁１゜Ｎ１
４．ｍ５及び陳６は１夜以上風乾して製した。

かくして製した稲熱病防除用オリヅメ−１８％粒剤０．
５〜１．７ｍ（３２〜ＩＯメソシユ）粒度を有する製品
の収率及び製品の水中脱離度、加温虐待保存後の有効成
分の分解率及び粉化率を次の方法によって測定した。

イ、水中脱離度試料２０ｇを精密に量り、標準硬水２００ｍｊを入れた
共栓付２５０ｍ／のメスシリンダーに加える。

上下１回転を１０秒の速さで５回転させた後、直ちに０
．１５ｎ＋　（１００メツシユ）のふるいを用いてふる
いつつ通過液を３００ｍＪ！のビーカー中に移す、磁器
攪拌器を用いて液をかき混ぜながら、その５部ｍ７を正
確に３００ｍ１！の分液漏斗に移し、１（Ｘ）ｍ＃のエ
ーテルで抽出する。水層は更に第２．第３の各分液漏斗
に移し、エーテルで抽出する。水層番１捨てる。これら
のエーテル液を合わせ、無水硫酸ナトリウムを用いて脱
水後濾過する。容器及び濾紙上の残留物は少量のエーテ
ルで洗い洗液は濾液に合わせ、エーテルを留去する。残
留物にアセトンｌＱｍｊｔを加えてとかし、１ｍｊ！を
薄層クロマトグラムグレートにスポットする。ベンゼン
：アセトン　７：３混液で展開する。保ｉＩＮ比（Ｒｆ
）約０．６４のオリゼメート層をかきとりアセトン２５
ｍｊ！で抽出する。この液５　ｍ　Ａに内部標準物質溶
液（ジイソブチルケトン０．３ｇ／１０ｍ１！アセトン
）５ｍｌを入れ、下記条件でガスクロマトグラフにかけ
オリゼメーＦ量（Ａｍｇ）を算出し次式により水中脱離
度を算出する。

オリゼメート　Ｒｔ　　　５．２分内部標準物質　Ｈｔ　　２．２分Ｘ２００水中脱離度％−Ｘ　１００試料２０ｇ中のオリゼメート量（ｍｇ）ガスクロマトグラフ操作条件カラム担体；クロモソルプ　Ｗ−ＡＷ　　ＤＭＣ３液相
；５％シリコン　ＯＶ　−１７力ラム温度；２１Ｏ。

気化室；２３５゜キャリヤガスｉ　Ｎ２　、５０ｍ　Ｊ　／分検出器；水
素質イオン検出ＩＦ、１．Ｄ口、有効成分の残存率製造当初のオリゼメート含量（ｇ）に対する貯蔵経時後
の成分残存比（％）但し、有効成分含量は試料５ｇをとり、アセトンｌｏｍ
Ｊで抽出し、上澄液１ｍｌ１を前記薄層クロマトグラフ
に分は以下同様に操作して算出する。

検量線は予めオリゼメート純品を用いて作成しておく。

ハ、　粉化率試料１００ｇをとり、内径１００ｍｍ、内ｆｉ１００ｗ
ｍのボールミル磁製ポットに入れ、これに総重置１０５
ｇの直径約３０鶴の磁製ボール３個を入れ、毎分７５回
転で１５分間回転した後、０．３ｍ（４８メッシ：Ｌ）
のふるいを通過した量の比率を粉化率とする。

これら特性値につき前記試作品の特性を検討して第２表
の結果を得た。

第　　２　　表結合剤の差による粒剤特性値以上の如く、本発明の粒状薬剤は他に比し格段のすぐれ
た特性値を有する。

次に本発明の粒剤が従来の被覆結合剤を用いて製造され
た粒剤に比し、有効成分の硬化の発揮がすぐれているこ
とを示す実験例をあげる。

実験例１供試粒剤本発明品　実施例１のオリゼメート８％粒剤対照例１　
実施例１の機械油、ポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンドデシルベンゼンスルホ
ン酸カルシウム（以下、被覆結合剤と称す）の代りにカ
ルボオキシメチルセルローズ０．０６部、水２．９４部
（粘度７００センチポーズ、鹸化値０．６９）を用いた
他は実施例１と全く同様にして製造した粒剤対照例２　実施例１の被覆結合剤の代りにポリグロビレ
ングリコール３部を用いた他は実施例１と全（同様にし
て製造した粒剤対照例３　実施例１の被覆結合剤の代りにマシン油３部
を用いた他は実施例Ｉと全く同様にして製造した粒剤対照例４　実施例１の被覆結合剤の代りにアマニ油３部
を用いた他は実施例１と全く同様にして製造した粒剤対照例５　実施例１の被覆結合剤の代りにフェス（固体
骨７５％）４部を用いた他は実施例１と全く同様にして
製造した粒剤対照例６　実施例１の被覆結合剤の代りに尿素樹脂（固
体骨６０％）５部を用いた他は実施例１と全く同様にし
て製造した粒剤水稲品種：ニシホマレ挿挾月日＝　６月羽日収穫月日：１０月３１日耕種概要：栽植密度、１５Ｘ３００１ｍ　（２２，２本
／ｉｆ）施肥量：基油燐安２８０号（１２−１８−１４
）１０ａ当り、４０　ｋｇ　、追肥８月１４日、８月２
７日の２回同上肥料を１０ａ当り２０ｋｇ夫々施用した
。

区劃面積：１区面積１０ｒｒｌ、各区波型畦畔板でかこ
った。

散布月日及び散布量二８月１３日に３ｋｇ／１０ａの量
を散粒した。

調査月日、方法：いもち病発病調査は９月詔日各区５０
株につき、枝梗いもち罹病程度１／３以上及び１／３以
下の発痢穂率に分“けて調査した。白葉枯病発病調査は
９月３日各区２５株につき上葉３０葉につき発病葉牢及
びその病斑面積率を調査した。

収量調査は１０月３１日収穫日に各区中心部３．３ｒｒ
ｒ（７３株）の精籾型（ｇ）を調査した。

調査成績を第３表で示す。

実験例２供試粒剤本発明品　実施例２のオリゼメー１４％粒剤対照例１　
実施例２の機械油、ポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンドデシルベンゼンスルホ
ン酸カルシウム（以下、被覆結合剤と称す）の代りにカ
ルボオキシメチルセルローズ０．０６部、水２．９４部
（粘度７００センチボーズ、鹸化値０．６９）を用いた
他は実施例２と全く同様にして製造した粒剤対照例２　実施例２の被覆結合剤の代りにポリプロピレ
ングリコール３部を用いた他は実施例２と全く同様にし
て製造した粒剤対照例３　実施例２の被覆結合剤の代りにマシン油３部
を用いた他は実施例２と全く同様にして製造した粒剤対照例４　実施例２の被覆結合剤の代りにアマニ油３部
を用いた他は実施例２と全く同様にして製造した粒剤対照例５　実施例２の被覆結合剤の代りにワニス（固体
分７５％）４部を用いた他は実施例２と全く同様にして
製造した粒剤対ｗＡ例６　実施例２の被覆結合剤の代りに尿素樹脂（
固体分間％）５部を用いた他は実施例２と全く同様にし
て製造した粒剤以上の各粒剤を実験例１と同様の水稲品種、挿挾月日、
収穫月日、耕種概要、区制面積、散布月日、散布量及び
調査月日、方法により穂首いもち、枝梗いもちの発病状
況を調査した結果を第４表に示す。

第４表以上の実験例１．２により明らかなように、本発明の粒
剤は従来の被覆結合剤を用いた粒剤に比し、オリゼメー
ト８％及び４％の農薬剤の効果がすぐれている。

実験例３供試粒剤本発明品　実施例３のマージユツト５％粒剤対照品　　
カオリン７９．５部、ベントナイト加部、ドデシルベン
ゼンスルホン酸ソータ０．５１１の混合粉体に水２０部
を加えて捏造し押出造粒機にかけ、乾燥後０．５〜１．
７日（３２〜１０メツシユ）に篩分けて基粒を作る。こ
れより９５部をとり、攪拌しなからマーシェツト５部を
吸油したマージユツト５％粒剤。

水稲品種：健苗移植栽培ニシホマレ播種月日：　５月２８日、挿挾月日：′６月２０日耕種
概要：栽植密度１５　Ｘ　３０ｃｍ　（２２，２本／ｒ
ｒｆ）施肥量　基油硫安２８０号（１２−１８−４）１
０ａあたり４０ｋｇ施肥区劃面積：１区１０ホ各区波型畦畔板でかこった。

施用月日及び量、方法：挿挾前３日、挿挾直後及び３日
後の３時期に各々３ｋｇ／１０ａの割合で土壌処理を行
った。

調査時期、方法ニア月２０日挿挾３０日後の各区雑草種
別に、雑草を抜き取り、水洗、風乾後の生体量（ｇ）を
秤量した。

調査結果を第５表に示す。

第　　５　　表以上の如く、本発明品は対照品よりも水田の一年生雑草
及び多年生雑草その他主要雑草の防除に効果があり、施
用時期も挿挾前３日〜当日迄の方が、挿挟３日後より効
果があった。

実験例４供試粒剤本発明品、実施例４のＭＩＰＣ４％粒剤対照品　汚砂８
７部に石炭酸樹脂系接剤（固形分６０％）５部を攪拌し
ながら加え、予めＭＩＰＣ４部、クレー４部を混合粉砕
した粉体を加えて粉衣させ、６５°±３℃で約２時間通
風乾燥させて得た粒剤水稲品種：アソミノリ挿挾月日：　６月２０日耕種概要：栽植密度１５　Ｘ　３０　ｃｍ基肥量塩基油
安２８０号（１２−１８−１４）　１０　ａ当り４０　
ｋ＋ｒ施肥、８月り６日塩加燐安２８０号１０８当り２
０　ｋｇ施肥区制面積＝１区２０Ｏｎｆ各区波型畦畔板
でかこつｔこ。

施用日時、量、方法：　８月１日、１０８当り３　ｋｇ
の調査時期及び方法２７月３１日（散布直前）８月２日
（散布１日後）８月１５日（散布１５日後）及び８月３
０日（散布□□□日後）に次の掬い取り法及び払い落し
法により防虫効果を調査した。

掬い取り法：各区２プロットとして、口径３６１の捕虫
網を用いて各プロットより片振りで１０回Ｉ２０回掬い
取り、各区の害虫種別に計数した。

払い落し法：各区３プロットとして各プロットから任意
に２０株計６０株を抽出し、粘着物を塗布しり１８Ｘ２
５ｃｍ　（８５版大）の黒色セルロイド板に払い落し害
虫種類別に計数した。

掬い取り調査の結果を次の第６表に、払い落し調査の結
果を第７表に示す。

第　　６　　表第　　７　　表以上の第６．第７表により明らかなように本発明品はヨ
コバイ、ウンカ類の防除に長期間にわたって効果があっ
た。

実験例５供試粒剤　実施例５の１０％ピリダコエンチオン粒剤対照例　実施例５の組成のポリオキシエチレン（Ｅ、０
８モル）オクチルフェニルエーテル０．５部の代りに落
花生油　合計使用量７．５部を同様に操作して製造した
粒剤以上の各粒剤をキンバエ最終令幼虫２０匹　水１０ｍ１
を入れた直径９ｃｍ高さ５■の腰高シャーレに各々１ｇ
を入れ一定時間後の殺姐力をみた結果を第８表に示す。

第８表以上の結果より本発明粒剤は対照粒剤より殺岨力が速効
的にあられれる。

特許出願人　　三笠化学工業株式会社代理人　伊東寸志（ほか２名）手続補正書１、１１牛のＪしＲ蒙５７年特許願　第５２９６号２、発明の名称農業用防疫用粒状薬剤３、　　ｉ正をする者事件との関係　　特許出願人住所４、代理人明　　　細　　　書１、発明の名称　農業用防疫用粒状薬剤２、特許請求の
範囲 ■４粒度０．１〜２．０−の無機、有機粒状物に、液状
の鉱物油、可塑剤又は液状の半乾性乃至不乾性の動植物
油脂に界面活性剤を加えた液１尺物を被覆し、その表面
に粉末状農業用防疫用薬卯１を粉衣してなることを特徴
とする農業用防疫用粒状薬剤３、発明の詳細な説明本発明は貯蔵経時期間中でも物理、化学豹変イヒを受け
ずに長期間安定性が維持できる農業用防疫用粒状薬剤に
関するものである。

最近、農薬用防疫用薬剤の病害虫防除、雑草防除及び施
肥に通用する際の省力化と環境ン引染防止等の観点から
、散布機具の改良、大型化力１十られ、また、散布方式
としても、手撒き施用から散布機、航空機による空中散
布まで行われて来てし）る。この場合、散布による主薬
の粉状化による微粉末の漂流すなわちドリフｌ、を防止
し、生薬の施用曲以外の環境を保全し、かつ、生育中の
作物にり４する薬害を避けなければならない。

これらの目的に合致する剤型として、粒状に成型した粒
状薬剤が農薬用防疫用薬剤に多く使用されている。この
粒状剤は他の剤型である粉剤、水和剤、乳剤等に比較し
て、散布後の有効成分の濃度が比較的高濃度に濃縮され
た状態で施用され、施用後の天候、特に水分の垂直及び
水平的な移動、又は植物自体の成長、栄養分吸収時の生
理生態的な機能に伴って生理活性点に移動し、その効果
発現の過程をとるので、その作用が比較的長期間にわた
り残効性の高い薬剤型である。

このように、粒剤は対象病害中、雑草、作物及び通用場
所、特に土壌水分との関係、農業用薬剤　”の有効成分
の作用機構、理化学的性質、製剤中の有効成分濃度が種
々異なるので造粒の方法は多様であるが、現在として次
のような方法が行われている。第１はエーリ・／ヒ社の
造粒機又はロノシエ社の造粒機などによる転勤式造粒法
である。これは有効成分の所定量を粉末の増量剤、結合
剤、崩壊補助剤とともに水又は水と結合剤との混合液と
練合し所望の粒子状に上記造粒機にまり造粒成型した後
、必要に応じ乾燥し粒状剤とする方法、第２は押出成型
機による方法であり、有効成分を、前記第１の方法にお
けると同様の増量剤、補助剤とともに、一般に０〜２０
％の水を加えて捏和し、直径０．５〜１．７ｍ（３２〜
９メツシユ）の小孔を有する金属板に押圧して押出し、
乾燥して後、解砕機にかけ、篩分は等で整粒する方法で
ある。第３は被覆法である。これは有効成分を直接もし
くは予め微粉砕粉末にした状態のものを、整粒した鉱物
性ないし植物性粒状物の表面に液状結合剤を用いて被覆
せしめて粒状剤とする方法である。これらの造粒法によ
り、一般には散粒時の地表単位面積当りの必要分布密度
から粒度分布は０．１〜２ｆｉ（１５０〜９０メソシユ
）のものが実用化されている。

上記の粒状剤を製造する方法を見ると、第１の造粒法に
おいては、粒径が２龍以下程度の細粒を得ることを目的
とする場合では、粒剤の粒径が不揃いになり、第２の押
出成型法では粒径は揃うが製造収率が８５〜９５％とな
り歩溜りが悪い欠点がある。さらに、これらの方法にお
いては造粒後の水分が比較的除去しにくいため、強力な
通風ないしは熱乾燥を要し、有効成分が水により化学変
化を起し易い場合、乾燥時蒸散し易い性質をもつもので
は、このような造粒方法は適当でない。

また、第３の被覆法においては、現在上としてベントナ
イトや珪藻土のごとき多孔吸収性あるいは水中崩壊膨潤
性のある粒状物、或は珪石、火山礫、大理石等の比較的
吸水吸油性の少ないもの、或は天然主石粒にその目的に
あった水を初めとする灯油、機械油、動植物油等の天然
或は合成油又は油状の液体を結合剤として次工程で有効
成分を被覆させる等の方法で多様に製造されている。し
かもこの被覆法によって製造される粒剤はその経済的な
評価の面から解析すれば、（１１原料が安価に大量に均
一な品質で得られること。（２）造粒時に低エネルギー
で得られること即ち造粒所要時間が短かく乾燥工程を必
要とせず目的とする粒度のものが高収率で得られること
。（３）粒状薬剤が貯蔵期間中有効成分の分解を始め被
覆粉状物の剥離による粉化や固結等の物理化学的性質の
劣化のないこと。

（４）数粒労力が少くその生理活性効果がもたらす経済
効果が最大のこと等があげられる。

そこで、本発明者らは、との基粒においても普遍的に用
いることのできる被覆用液状結合剤を得る目的で鋭意研
究の結果、結合剤として、液状鉱物油、可塑剤、半乾性
乃至不乾性の動植物油脂に界面活性剤を加えた不乾性乃
至半乾性液体を用いて被覆法により粒状農業用防疫用薬
剤を製造したところ、如何なる基粒にも適合する粒状薬
剤を製造することができることを見い出し本発明を完成
した。

本発明は、粒度０．１〜２．０鶴の無機、有機粒状物に
、液状の鉱物油、可塑剤および液状の半乾性乃至不乾性
の動植物油脂の１種または２ｍ以上に界面活性剤を加え
た液状物を被覆し、その表面に粉末状農業用防疫用薬剤
の有効成分を粉衣した農業用防疫用粒状薬剤である。

本発明に使用する粒基となる無機、有機粒状物は火成岩
、深成岩、水成岩、大理石岩等の砕石、陶磁、耐火物等
の窯業製品の砕粒、粒状尿素、無機塩粒状物、バガス粒
、米粒、タバコ屑粒、とうもろこし粒、大豆油かす等を
適宜の破砕機又は造粒機等によって粒度０．１〜２．０
寵の粒径にそろえたものである。

本発明に使用する被覆結合剤は鉱物油として灯油、マシ
ン油、スピンドル油、冷凍機油、タービン油、絶縁油、
船舶用機械油、流動パラフィン等、可塑剤として、ジブ
チルフタレートのようなフタレート、トリフェニルフォ
スフニー］・のようなフォスフェート等、半乾性乃至不
乾性の液状動植物油として、鯨油、ヒマシ油、オリーブ
油、落花生油、茶油、ナタネ油等があげられる。

以上の結合剤に添加する界面活性剤はポリオキシエチレ
ンノニルフェニルエーテルの如きポリオキシエチレンア
ルキルアリールエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの如き非
イオン界面活性剤、ドデシルベンゼンスルフオン酸カル
シウムの如きアニオン界面活性剤、トリメチルベンジフ
レアンモニウムクロライドの如きカチオン界面活性剤、
セチルアミノアセチックアシ・ノド等の両性界面活性剤
等を単独又は適宜２種以上混合して用いることができる
。そして、その添加量は大体結合側番こ対し０．１％〜
４０％程度であり、好適には０．５〜ｌＯ％である。

本発明の粒状薬剤を製造するには、上記の粒度０．１〜
２．０ｆｉの無機、有機粒状物に、液状の鉱物油、可塑
剤又は液状の乾性乃至不乾性の動植物油脂に界面活性剤
を加えた液状物を粒状物に対し０．５〜４０％程度、好
適には１〜１５％混合し、粒状物の表面に十分被覆する
ようにする。そして、別に農業用薬剤、防疫用薬剤の所
定量を略同量の担体例えばクレー、ホワイトカーボン、
硅凍土、ベントナイト、カオリン、タルク等の粉末と混
和するか、又は混合粉砕して、前記粒状物表面に被覆さ
せて製造する。また、薬剤が粉体の場合は予め混合せず
に薬剤と担体を別々に粒状物表面に被覆してもよい。又
界面活性剤を含んだ油状物に有効成分を常温又は加温し
て液状物にしたものを基粒に吸油後タルク等を粉衣して
製することも出来る。

次に本発明の実施例を示す。

実施例１粒度０．５〜１．７鶴（３２〜ｌＯメ・ノシュ）の砕石
８５部に機械油２．９１部、ポリオキシエチレン（Ｅ、
０２モル）ノニルフェニルエーテル０．０４５ｍ、ポリ
オキシエチレン（Ｅ、０５モル）ドデシルヘンゼンエー
テル０．０３部及びドデシルベンゼンスルホン酸カルシ
ウム０．０１５部の混合物を攪拌しながら、あらかじめ
オリゼメート（３−アリルオキシ−１，２−ヘンジイソ
チアゾール−１，１−ジオキシド）８部、クレー８部を
混合粉砕した粉末１６部を加えてオリ上メート８％粒剤
を得る。

実施例２粒度０．５〜１．７ｍ（３２〜ｌＯメソシユ）の砕石８
９部に機械油２．９１部、ポリオキシエチレン（Ｅ、　
０２モル）ノニルフェニルエーテル０．０４５Ｂ、ポリ
オキシエチレン（Ｅ、０５モル）ドデシルベンゼンエー
テル０．０３部、ドデシルベンゼンスルホン酸カルシウ
ム０．０１５部を攪拌しながら加え、予めオリ上メート
４部、クレー４部を混合粉砕した粉末８部を前記の処理
を行った砕石粒に加え、被覆させてオリ上メート４％粒
剤を得る。

実施例３粒度０．５〜１．７ｍ（３２〜ＩＯメツシユ〉の海砂９
０部にポリエチレンオキシ（Ｅ、０＝５）　　ドデシル
エーテル０．３部、スピンドル油１．７部を攪拌しなが
ら加え、更にマージエンド（２−クロロ−２′、６′−
ジエチル−Ｎ−ブトオキシメチルアセトアニリド）　５
部を加え、次にホワイトカーボン３部を粉衣してマージ
エンド５％粒剤を得る。

実施例４粒度０．５〜１．７ｍｍ（３２〜ＩＯメツシユ）の汚砂
８９部にナタネ油２．５部、ポリオキシエチレン（Ｅ、
０４モル）オクチルフェニルエーテル０．５部を攪拌し
ながら加えて汚砂表面を湿潤させ、予めＭＩＰＣ（２−
イソプロピルフェニル−Ｎ−メチルカーハフ−１４部、
クレー４部を混合粉砕した粉体を加えて粉衣してＭＩＰ
Ｃ４％粒剤を得る。

実施例５粒径０．５〜０．８鴎の天然珪石（資）、５部に予めピ
リダフェンチオン（ジエチルオキソフエニルピリダジン
イルキスホロチオエ−日１０部、落花生油７部、ポリオ
キシエチレン（Ｅ、０８モル）オクチルフェニルエーテ
ル０．５部の混合物ヲ約（資）℃に加温熔融液を添加吸
油させ、後０．０４６ｍ以下のホワイトカーボン２部を
粉衣させ防疫用ピリダフェンチオン１０％粒剤を得る。

実施例６粒径０．８〜１．６鶴の粒状尿素７４．４部に予めミシ
ン油３．８部、ポリオキシエチレン（Ｅ、０２モル）ノ
ニルフェニルエーテル０．１部、アラビアゴム０．１部
、水０．６部を混ぜたものを湿潤させる。

これに更に予め２．４−ジクロロフェノキシ酢酸ナトリ
ウム７．５部、ベントナ４１２．５部、ホワイトカーボ
ン１部の混合粉砕粉体を加え粉衣して２．４−Ｄ　゛７
％粒剤を得る。

被覆法による粒状薬剤の製法において、本発明の被覆結
合剤を用いて製造した粒剤（本発明品）、従来用いられ
ている被覆結合剤である、ポリビニルアルコール、カル
ボキシメチルセルローズ等の水溶解性高分子化合物の水
溶液を被覆結合剤として用いた粒剤（対照例１）、エチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール等の水溶性
脂肪族多価アルコールを被覆結合剤として用いた粒剤（
対照例２）、灯油、機械油を被覆結合剤として用いた粒
剤（対照例３）、天然動植物油特に乾性油を被覆結合剤
として用いた粒剤（対照例４）、合成乾性油を被覆結合
剤として用いた粒剤（対照例５）、合成樹脂粘着溶液を
被覆結合剤として用いた粒剤（対照例６）の粒剤につい
ての原料単価、製造エネルギー、貯蔵安定性、生物効果
についての評価を見れば次記第１表の通りである。

第１表ｉｔ）各評価面より最良のものを１とした時の各順位数
ここに貯蔵安定性の項に粉化とあるのは、製造直後では
みられぬが、一定時間経過後結合剤が硬化等を始めとす
る変化の為、部分的に硬化、収縮等が起り粒剤被覆層と
基粒間との接着強度の弱化する部分が露呈されるという
結果、粉化と言う現象を呈するのである。これに対し本
発明品は長期間安定性を期待出来る不乾性即ち飽和化合
物よりなる被覆接合剤を使用しているので製造直後です
でに安定な被覆層の接着強度が得られ、貯蔵経時期間中
でもその物理化学特性は酸化等の化学的な変化を全くう
けず、長期間安定性を保持出来る。

又　対照例（２）のアルキレングリコール類を使用する
方法は本発明の被覆結合剤よりも蒸気圧が大きく、容器
の開封時には消失して粉化するおそれがある。又対照例
（３）は原料的には本発明品と同一素材を用いるが、界
面活性剤を含まず、その為に製造時のエネルギー、特に
造粒時間が長くかがり、又目的粒度域の粒剤製品の産量
も悪く施用後の生物効果発現の時間がおそく全体的な効
果が劣る。

又対照例！４１．　＋５）は原則的に結合剤原料中に不
飽和結合を有する不飽和化合物を含む乾性油又は合成乾
性油を結合剤とするので、前記貯蔵中の酸化により、被
覆層の硬脆化が起り、この為粉化が起る。

又、製造工程中、風乾又は加熱乾燥工程を要し、又これ
により出来た粒状薬剤は水中又は土壌水分に熔解又は分
散されることがな（水不溶性の為に施用後の薬剤の均一
分散が妨げられ効果発現の時間も長時間を要する。又対
照例（６）は他に比し一般に高価なものが多く又毒性も
大きい、又その接着強度も硬化剤を使用したり、高温で
焼付をして硬化させるもので特別の工程を要し、その樹
脂の耐候性を慎重に選択しなければ、農業用、防疫用薬
剤の有効成分の効果発現に至らぬ無能な粒剤を製造する
危険性がある。今これらの被覆結合剤を前記グループ別
のものとして、下記のものを選んで粒状農薬オリゼメー
ト８粒剤を試作した。

被覆結合剤本発明品機械油、粘度詔、５センチボーズ　９７部ポリオキシエ
チレン（Ｅ、０４モル）ノニルフェニルエーテル　　　
　　　　　　　１．５部ポリオキシエチレン（Ｅ、０６
モル）ドデシルエーテル　　　　　　　　　　　　　　
１．０部ドテシルヘンゼンスルホン酸カルシウム　０．
５部以上の混合液を本発明の被覆結合剤とした。

本発明の対照品の被覆結合剤として下記のものを用いた
。

対照例１　ポリビニルアルコール（鹸化度８８モル）５
％水溶液対照例２　ポリプロピレングリコール対照例３　機械油（粘度　２８．５センチポーズ　（資
）°）対照例４　亜麻仁油対照例５　ワニス対照例６　尿素樹脂（６５％固型分）〔製法〕粒度０．５〜１．７鶴（３２〜１ｏメソシユ）
の鉱物質砕石８５部に上記被覆接合剤３部を平型攪拌機
に攪拌しながら加え全体を被覆接合剤でしめらしたのち
、予め、オリゼメート（資）％とクレー５０％を混合粉
砕した製粉１６部を粉衣被覆して製する。

但し本発明品、対照品の隘２及びＮ１３以外の阻ｌ。

ｌｋ４．　Ｎ１５及び陽６は１夜以上風乾して製した。

かくして製した稲熱病防除用オリ上メート８％粒剤０．
５〜１．７０（３２〜１０メソシユ）粒度を有する製品
の収率及び製品の水中脱離度、加温虐待保存後の有効成
分の分解率及び粉化率を次の方法によって測定した。

イ、水中脱離度試料２０ｇを精密に量り、標準硬水２ｏＯｍｌｌを入れ
た共栓付２５０ｍ１のメスシリンダーに加える。

上下１回転を１０秒の速さで５回転させた後、直ちに０
．１５ｍ　（１００メソシユ）のふるいを用いてふるい
つつ通過液を３００ｍｔ！のビーカー中に移す。磁器攪
拌器を用いて液をかき混ぜながら、その５０ｍ１を正確
に３００ｍ／の分液漏斗に移し、１００ｍＩｌのエーテ
ルで抽出する。水層は更に第２．第３の各分液漏斗に移
し、エーテルで抽出する。水層は捨てる。これらのエー
テル液を合わせ、無水硫酸ナトリウムを用いて親水後濾
過する。容器及び濾紙上の残留物は少量のエーテルで洗
い洗液は濾液に合わせ、エーテルを留去する。残留物に
アセトン１０ｍ１を加えてとかし、１ｍｊ！を薄層クロ
マトグラムプレートにスポットする。ベンゼン：アセト
ン　７：３混液で展開する。保持層比（Ｒｆ）約０．６
４のオリゼメート層をかきとリアセトン２５ｍ　１２で
抽出する。この液５　ｍ　ｌに内部標準物質溶液（ジイ
ソブチルケトン０．３ｇ／１０ｍＪ！アセトン）５ｍｊ
！を入れ、下記条件でガスクロマトグラフにかけオリゼ
メート量（Ａｍｇ）を算出し次式により水中脱離度を算
出する。

オリゼメート　Ｒ１５，２分内部標準物質　Ｒｔ　　２．２分試料２０ｇ中のオリゼメート量（ｍｇ）ガスクロマトグラフ操作条件カラム担体；クロモソルブ　Ｗ−ＡＷ　　ＤＭＣ３液相
；５％シリコン　ＯＶ　−１７力ラム温度；２１Ｏ。

気化室；２３５゜キャリヤガスｉＮｚ、５０ｍ＃／分検出器；水素炎イオン検出器　Ｆ、１．Ｄ口、有効成分
の残存率製造当初のオリゼメート含量（ｇ）に対する貯蔵経時後
の成分残存比（％）但し、有効成分含量は試料５ｇをとり、アセトン１０ｍ
１で抽出し、上澄液１　ｍ　ｌを前記薄層クロマトグラ
フに分は以下同様に操作して算出する。

検量線は予めオリゼメート純品を用し）で作成しておく
。

ハ、　粉化率試料１００ｇをとり、内径１００　ｖｍ、内部１００ｍ
ｍのボールミル磁製ボットに入れ、これに総重量１０５
ｇの直径約３０鶴の磁製ボール３個を入れ、毎分７５回
転で１５分間回転した後、０．３鶴（４８メ・ノシュ）
のふるいを通過した量の比率を粉化率とする。

第２表以上の如く、本発明の粒状薬剤は他に比し格段のすぐれ
た特性値を有する。

次に本発明の粒剤が従来の被覆結合剤を用いて製造され
た粒剤に比し、有効成分の効果の発揮がすぐれているこ
とを示す実験例をあげる。

実験例１供試粒剤本発明品　実施例１のオリ上メート８％粒剤対照例１　
実施例１の機械油、ポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンドデシルベンゼンスルホ
ン酸カルシウム（以下、被覆結合剤と称す）の代りにカ
ルボオキシメチルセルローズ０．０６部、水２．９４部
（粘度７００センチボーズ、鹸化値０．６９）を用いた
他は実施例１と全く同様にして製造した粒剤対照例２　実施例１の被覆結合剤の代りにポリプロピレ
ングリコール３部を用いた他は実施例１と全く同様にし
て製造した粒剤対照例３　実施例１の被覆結合剤の代りにマシン油３部
を用いた他は実施例１と全く同様にして製造した粒剤対照例４　実施例１の被覆結合剤の代りにアマニ油３部
を用いた他は実施例１と全く同様にして製造した粒剤対照例５　実施例１の被覆結合剤の代りにワニス（固体
骨７５％）４部を用いた他は実施例１と全く同様にして
製造した粒剤対照例６　実施例１の被覆結合剤の代りに尿素樹脂（固
体骨ω％）　５部を用いた他は実施例１と全く同様にし
て製造した粒剤水稲品種：ニシホマレ挿挾月日二　６月詔日収穫月日：１０月３１日耕種概要：栽植密度、１５　Ｘ　３０ｃｍ　（２２，２
本／ｎ？）施肥量：基油燐安２８０号（１２−１８−１
４）１０ａ当り、４０ｋｇ、追肥８月１４日、８月２７
日の２回同上肥料を１０ａ当り２０−夫々施用した。

区割面積：１凹面積１０ｎ？、各区波型畦畔板でかこっ
た。

散布月日及び散布量二８月１３′Ｆ３に３　ｋｇ／　１
０　ａの量を散粒した。

調査月日、方法：いもち病発病調査は９月詔日各区父株
につき、枝梗いもち罹病程度１／３以上及び１７３以下
の発病穂率に分けて調査した。白葉枯病発病調査は９月
３日各区５株につき止５Ｊ３０葉につき発病葉率及びそ
の病斑面積率を調査した。

調査成績を第３表で示す。

第３表実験例２供試粒剤本発明品　実施例２のオリゼメート４％粒剤対照例１　
実施例２の機械油、ポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテル、ポリオキシエチレンドデシルベンゼンスルホ
ン酸カルシウム（以下、被覆結合剤と称す）の代りにカ
ルボオキシメチルセルローズ０．０６部、水２．９４部
（粘度７００センチポーズ、鹸化値０．６９）を用いた
他は実施例２と全（同様にして製造した粒剤対照例２　実施例２の被覆結合剤の代りにポリプロピレ
ングリコール３部を用いた他は実施例２と全く同様にし
て製造した粒剤対照例３　実施例２の被覆結合剤の代りにマシン油３部
を用いた他は実施例２と全く同様にして製造した粒剤対照例４　実施例２の被覆結合剤の代りにアマニ油３部
を用いた他は実施例２と全く同様にして製造した粒剤対照例５　実施例２の被覆結合剤の代りにワニス（固体
分７５％）４部を用いた他は実施例２と全く同様にして
製造した粒剤対照例６　実施例２の被覆結合剤の代りに尿素樹脂（固
体分６０％）５部を用いた他は実施例２と全く同様にし
て製造した粒剤以上の各粒剤を実験例１と同様の水稲品種、挿挾月日、
収穫月日、耕種概要、区割面積、散布月日、散布量及び
調査月日、方法により穂首いもち、枝梗いもちの発病状
況を調査した結果を第４表に示す。

第４表以上の実験例１．２により明らかなように、本発明の粒
剤は従来の被覆結合剤を用いた粒剤に比し、オリゼメー
ト８％及び４％の農薬剤の効果がすくれている。

実験例３供試粒剤本発明品　実施例３のマージエンド５％粒剤対照品　　
カオリン７９．５部、ベントナイト２０部、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸ソーダ０．５部の混合粉体に水２０部
を加えて捏造し押出造粒機にがけ、乾燥後０．５〜１．
７ｍ　（３２〜１０メツシユ）に篩分けて基粒を作る。

これより９５部をとり、攪拌しながらマーシェツト５部
を吸油したマーシェツト５％粒剤。

水稲品種二Ｍ苗移植栽培ニシホマレ播種月日：　５月２８日、挿挾月日：　６月２０日耕種
概要：栽植密度１５　Ｘ　３０ｃｍ　（２２，２本／ｒ
ｒｆ）施肥量　基油硫安２８０号（１２−１８−４）１
０ａあたり４０ｋｇ施肥区制面積：１区ｌ〇−各区波型畦畔板でがこった。

施用月日及び量、方法：挿侠前３日、挿挾直後及び３日
後の３時期に各々３ｋｇ／ＩＯａの割合で土壌処理を行
った。

調査時期、方法ニア月加日揮挾初日後の各区雑草種別に
、雑草を抜き取り、水洗、風乾後の生体量（ｇ）を秤量
した。

調査結果を第５表に示す。

第５表以上の如く、本発明品は対照品よりも水田の一年生雑草
及び多年生雑草その他主要雑草の防除に効果があり、施
用時期も挿挾前３日〜当日迄の方が、挿挾３日後より効
果があった。

実験例４供試粒剤本発明品、実施例４のＭＩＰＣ４％粒剤対照品　汚砂８
７部に石炭酸樹脂系接着剤（固形公印％）５部を攪拌し
ながら加え、予めＭＩＰＣ４部、クレー４部を混合粉砕
した粉体を加えて粉衣させ、６５°±３℃で約２時間通
風乾燥させて得た粒剤水稲品種：アソミノリ挿秋月日＝　６月２０日耕種概要：栽植密度１５ｘ３ｏｃｍ基肥量塩加燐安２８
０号（１２−１８−１０＞　１０　ａ当り４０ｋｇｍ肥
、８月り６日塩加燐安２８０号１０ａ当り２０　ｋｇ　
ｆＦ！肥区制面積：１区２００ｒｒｆ各区波型畦畔板で
かこった。

施用日時、量、方法二８月１日、１０２当り３ｋｇの割
合で手撒き施用した。

調査時期及び方法ニア月３１日（散布直前）８月２０　
（散布１日ｆ＆）８月１５日（散布１５日後）及び８月
３０日（散布３０日後）に次の掬い取り法及び払い落し
法により防虫効果を調査した。

掬い取り法：各区２プロットとして、口径３６ｃ１１の
捕虫網を用いて各プロットより片振りで１０回Ｉ２０回
掬い取り、各区の害虫種別に計数した。

払い落し法；各区３プロットとして各プロ・／トから任
意に２０株１θ０株を抽出し、粘着物を塗布した１８　
Ｘ　２Ｓｃｎ　（Ｂ　５版大）の黒色セルロイド板に払
い落し害虫種類別に計数した。

？！間昭５８−１２４７０４　（１９）第６表第７表以上の第６．第７表により明らかなように本発明品はヨ
コバイ、ウンカ類の防除に長期間にわたって効果があっ
た。

実験例５供試粒剤　実施例５のｌθ％ピリダフェンチオン粒剤対照例　実施例５の組成のポリオキシエチレン（Ｅ、０
８モル）オクチルフェニルエーテル０．５部の代りに落
花生油　合計使用量７．５部を同様に操作して製造した
粒剤以上の各粒剤をキンバエ最終令幼虫２０匹　水１０ｍｊ
２を入れた直径９ｃｓ高さ５ｃＩｍの腰高シャーレに各
々１ｇを入れ一定時間後の殺岨力をみた結果を第８表に
示す。

第８表殺姐率（％）以上の結果より本発明粒剤は対照粒剤より殺岨力が速効
的にあられれる。

特許出願人　　三笠化学工業株式会社代理人　伊東寸志（ばか２名）

Claims

【特許請求の範囲】

１、粒度０．１〜２．０ｆｉの無機、有機粒状物に、液
状の鉱物油、可塑剤又は液状の半乾性乃至不乾性の動植
物油脂に界面活性剤を加えた液状物を被覆し、その表面
に粉末状農業用防疫用薬剤を粉衣してなることを特徴と
する農業用防疫用粒状薬剤。