JPS58122847A - 折箱製造用周側材の送給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は折箱製造用周側材の送給方法に関し、同側材
のコーナー折曲用の溝等の形成を、折箱製造装置への送
給過程にて行なうことによシ、折箱製造のより完全な自
動化が果たせるようにしたものである。

従来より、熱可塑性樹脂の一発泡体等からなる折箱の製
造に関しては、主として手作業に依存することが多く、
生産能率が悪くコスト高であるという問題を呈していた
。このため自動機械等による合理化が試みられているが
、製造工程の一部のみの自動化によるものが多く、完全
な自動化が果たせるものが少ないのが現虻であった。特
（はとんどの自動機械が、その使用する折箱用の周側材
として、帯板状の素材に、あらかじめ別個にコーナー折
曲用の溝や両端突き合せ用切口等を形成したものを用い
るもので、従りて素材のコーナー折曲用の溝等の形成と
折箱の組立とを分離し、組立工程のみを自動化する仁と
を主目的とする自動機械が大部分であった。

しかして、この発明者（おいても組立工程の自動化が果
たせる折箱製造装置を開発したが、上記コーナー折曲用
の溝等の形成を、その製造装置とは別個に行なうは、製
造ツインの円滑な流れを乱すと共に、前工程に＄ｌるコ
ーナー折曲用の溝等を形成する装置も複雑で高価であつ
て、折箱製造の合理化達成のためには今−歩十分でない
点に鑑み、帯板状の部材へのコーナー折曲用の溝等の形
成を、上記折箱製造装［Ｋて簡易に行なえる方法を発明
したもので、その方法は、ストックされた帯板状をなす
折箱製造用の周側材をプッシャーにて押出し、押出し途
中で、適宜間隔毎に切刃を備えた削成部材にて少なくと
もコーナー折曲用の溝を形成し、折箱製造装置へ送給す
ることを特徴としている。

次にこの発明方法の実施態様についてその実施に使用す
る装置と共に図を参照しながら以下に例示する。

まず第１図〜第８図において、（ｉ）Ｆｉこの発明の実
施に使用する、帯板状をなす折箱用の同側材（、）の送
給装置である。そのうちａｏは周側材（、）を水平状に
積み重ねてストックしておくシェーターであるＯ 囚はシリンダー機構＠（て、周側材（２）の下端部側で
あるシェーターαａの直下を往復移動するプッシャーで
あり、上記ストックされた同側材（−をシエーターロか
ら一枚ずり取出−し、後述する折箱製造装置等へ送給す
る働きをする。すなわち）プッシャー圓の前進にて、ス
トックされた周側材（、）の最下部のものを、プッシャ
ー■のスクイド面である受は板＠とシ晶−ター■との隙
間（８）から押し出し、受は板■上をスライドさせて前
方へ送給するもので、送給中はシ晶−ター囮内の周側材
（暑）はプッシャー■の上面で受は止められ、プッシャ
ー■の後退時にて、次に送給されるべき周側材（ａ）が
落下して、プッシャー迩の先端部へ位置するようになり
ている。また■けプッシャー■の前進途中位置の上方に
設けた削成部材である。該削成部材国は所定間隔毎にＶ
形等の切刃ｃｌｌｌを備えており、送給中の周側材（ａ
）に、コーナー折曲用のＶ形等の溝（Ｖ）及び両端突き
合せ用の傾斜形状等の切口（転）の削成を行なう。（第
８図、４ｓ４図参照）。

（ハ）はプッシャー四が、その前進時に、切刃Ｃ１１ｌ
と干渉するのを防止するため形成された逃げ溝である。

図中同側材（１）の送給等に必要なガイド板等は省略し
である。

そして、上記装置を折箱製造装置の周側材の送給装置と
して用いてやれば、ストックされた帯板状の周側材（ｉ
）を取出して折箱製造装置に送給できると共に、その送
給過程にてコーナー折曲用の溝ｆｆ）等の形成も同時に
果たせることになる。

なお、上記送給装置（１）中、削成部材■に装着する切
刃Ｃｌ１ｌとして＃ｉ種々の形状のものが採用でき、例
えば第５図のごとく、コーナー折曲部に半円柱状の細条
体（ｈ）を形成するようにしたものや、或はｗＩｃ図、
第７図のごとく、突き合せ用の切口（ｋ）を段状に形成
するようにしたものも採用できる。また第８図のごとく
、削成部材■を、＠側材（ａ）に対して斜めに装備し、
切口（（１１相互の位置を同側材（、）の進行方向に順
次ずらしてやれば、コーナー折曲用の溝（７）等のｆＩ
削低抵抗一時にかからずに分散されるので、少ない押圧
力でのよシ安定し九削成が行なえることになる。さらに
切刃（ｌｉｔ相互の間隔を変え得るようＫしてやれば、
各種火きさの折箱製造用の周側材に対応できることにな
る。また、場合にようてはコーナー折曲用の溝（ηのみ
の形成も行なう場合もある。

次に１上記送袷方法の効果的な使用例として、上述の送
給装置（υを実際に装備する折箱製造装置について述べ
る。

第９図及び第１θ図においてその概要を示す折箱製造装
置は、全体が熱可塑性樹脂の発泡体からなる折箱を製造
する装置でありて、ＧＡ）はこの発明方法の実施に使用
する供給装置（１）を装備する箇所であるローディング
位置を示す。（６）は周側材（ａ）をＬ型にニラ折りす
る折り曲げ位置、（ＱＩＩ′ｉ周側材（ａ）を角形に枠
組する枠組位置、（ロ）は糊付は位置、■は底板を供給
して接合する底付は位置、（ト）は底付けに対する乾燥
位置、ｅＯｉ）Ｆｉ折箱の排出位置を示し、周側材（、
）等の各位置間の移動は間欠送りされる搬送装置−にて
行なえるようにしである〇上記した搬送装置禰は、所要
幅にて二列に張りた無端回動するチェーン（４１）１１
１に一定間隔毎に基盤（転）を付設し、該基盤す上に１
帯板状の同側材（荀を□沿わせ得る角形の型部材■を装
着したもので、駆動部−にて間欠送りされるようにな９
てｉる◎上記型部材ａ＃は搬送装置祷の進行方向に−り
のコーナ一部が先行するように、チェーン（社）（社）
とは平行せず、平面から見た第９図のごとく斜め向きに
した状ちで装着してあり、１つのコーナ一部を先頭にし
て移動する０暢υは型部材ωのうち移動後方側のコーナ
一部に形成した切欠きてあって、後述の加熱刃鴫が下方
より進退する部分である。（５２は型部材ωの略中央部
に形成した透孔でありで、後述の底板受け（１２５）が
進退する部分である。また姉は型部材側の両サイドに形
成した透孔であって、エジェクター（１４０）　（第１
５図参照）が進退する部分である。そして上述の基ｍｕ
も、加熱刃閑、底板受け（３２５）　、エジェクター（
１４０）が搬送装置脇の下部よシ進退できるよう、上記
型部材ωの切欠き圓及び透孔（財）輪と対応して、その
下方部が貫通している。

次に、特に第１１図にて詳細を示すローディング位置（
４）において、腑は搬送装置（イ）の移動後方側適宜位
置にて、この発明の実施に使用する送給装置（りに相対
向するよう設けられた反転支承装置である０そのうち１
６１）１υは平行ア１−ム状をなす反転部材でありて、
シリンダー機構−にて軸※を中心〈９０回動し、周側材
（、）を水平状態から垂直状態へ反転するものである。

Ｎは反転部材り０例の先端部に形成した切込みであって
、送給装置（１）のプッシャー■にて供給されて来る周
側材（ａ）を挿入できるよう、反転部材１１１１０の水
平状台にてプッシャー■の前進する先端延長線上に位置
するよう（なっているｏ［輸は反転部材６０部０にて垂
直状態に反転された周側材（−を最後尾の型部材−の移
動前方位置にて、その型部財団と交差させるよう支承す
る支承部材である。即ち、支承部材−はその水平部−が
反転部材１１１１）の切込みｌ４）１４の上方へ位置す
るよう設けてあシ、シリンダー機構（図示せず）にて下
方へスライドして周側材（−を下方の支承部材−の水平
部輸上へ払い落し、同時に、両者の垂直部■霞間にて周
側材（、）を起立状態のまま挾持するものである・支承
部材■−は型部材−の両側に位置しており、型部打線の
移動の邪魔にならないようになっている。さらに下方の
支承部材（６１は、搬送装置−の移動途中にて、シリン
ダー機構（図示せず）により目側材（荀の折り曲げとタ
イミングを合わせて後方へ回動し、周側材Ｃ１）の支承
を解除できるようになっている。＄７）は周側材−の反
転用のガイドである（いずれも第１１図参照）。また折
り曲げ位Ｗ＠及び枠組位置（Ｃ）Ｋおける四は（第１Ｏ
図参照）、型部材ωの直上にバネｆＩ）’４で弾性的に
支承されたアッパーガイドであり、周側材（、）の上方
へのｋ、ね上シを防止するものである。Ｖククカ（第９
図参照）は周側材（、）の移送中におけるＬ字形状ａ持
のためのガイドである。

そして、周側材（ａ）は搬送装置（イ）の移送にて型部
財団に同伴され、その一部に沿ってＬ字形に折曲される
もので、上記折曲が簡単且つａｌ来に果たされることＫ
なる。

次に、枠組位置（Ｑにおいて、■はシリンダー機構Ｔ８
１１Ｖｃて型部材ωに沿って往復移動する折曲部材であ
って、周側材（りの未折曲部を折曲し、型部材５Ｇに沿
わせて棒状にするものである。−社問側材（−の両端が
突き合うコーナ一部分へ一時的に位置できる加熱刃であ
る。該加熱一方図は薄い金属刃であって上記周側材（、
）の突き合わせ端部を加熱融着するもので、搬送装置ａ
ｔｔａの下方よりシリンダー機構（９υにて、型部材■
の切欠き部ＩＩ）を押通して進退する。この進退は旋回
手段等で行なう場合もある。

さらに、搬送装置鐙の移動途中部分にちる糊付は位置（
ロ）において、（１００１げ通過する周側材（ａ）の上
端面へ当接して糊付けを行なう糊付はロールであり一（
１０１）はその糊付はロールへ糊を供給する糊タンクで
らる０この際、周側材（ａ）は進行方向に対して斜めＫ
ｍ送されて来るので、糊付はロール（９）と周側材（−
とは角度を有して当接することになり、糊が滑らかに引
延ばされて、その塗布状態がむらのない良好なものにな
る〇 上記にて、同側材（、）は枠組位置（へ）で折箱状に枠
組された後、糊付けされて続く底付は位置Ｃ）へと移送
されることになる。

底付は位１Ｍ＠（おいて、第１２図及び第１８図に示す
（１１０）は底板（ｂ）を周側材端面へ接合させる底付
は装置である。そのうち（Ｉｌｌ）は搬送袂置霞の側部
上方に位置し、底板（ｂ）をストックしておくシエータ
ーであり、積み重ねた底板（ｂ）が自然落下できるよう
になりている◎またシ為−ター（Ｉｌｌ）の下端には、
底板（ｂ）の落下防止用の小突起（１１２）が形欧され
ている。（１１８）はストックされた底板（ｂ）をシュ
ータ−（１１１）の下部よシ取出す取出し部材であり、
その取シ出しけ、先端部に設けられ、真空吸引を行う吸
！！（１１４）による底板（ｂ）への吸着と、その下方
への移動による引抜き作用にて果たす。−ごして取出し
部材（１１８）は、底板（ｂ）を引抜いた後、シュータ
−（１１１）の下方に並設された上下二段のコンベアー
（１１５）　（１１６）側へ移動し、底板（ｂ）を上記
コンベアー（１１５）　（ｌ１５）の境界部の隙間（１
）へ送給する。なお、取出し部材（１１ｇ）の、底板（
ｂ）を吸着した後の下方への移動及びコンベアー（１１
５）　（１１５３ｆｉ！Ｉへの移動等社シリンダー機講
（図示せず）Ｋて行なわれる。（１１６）はコンベアー
（１１５＞　（１１５）の前端部に設けた突き出し爪で
あって、コンベアー（１１５）　（Ｉ１５）にて、その
境界部の隙間（１）に挾持された状態で送給されて来る
底板（ｂ）の後端を突き、後述の抑圧板（１２２）と底
板受ｆｆ（１２５）の間の所定位置に送給するもので、
その突き出しはシリンダー機構（１１７）　Ｋて行なう
。

次に、（１１ｇ）は、枠組されて搬送装置ＷｊＫて送給
されて来る同側材（ａ）の上方へ位置した底板ガイドで
ある０骸底板ガイド（１１ｇ）は底板（ｂ）の外周に沿
わせ得る柵状をなしており（特に第１８図参照）ガイド
ボスト（Ｉ９）より取付フレーム（１２０）を介して延
設され、上下スライド可能になっている。

上記底板ガイド（１１８）　Ｆｉ、コンベアー（１１６
）（１１６）等にて送給される底板（ｂ）を定位置止定
するためのストッパーとして作用すると共に、後述の押
圧板（１２２）の下方への進出時には、送給された底板
（ｂ）の下降ガイドも果たす０（１２°゛ニー１取付は
フレーム（１２０）を上方へ押圧しているコイルバネで
ある＠（１２２）　Ｆｉ底板ガイド（１１８）の上方へ
位置する押圧板であシ、ガイドボスト（１１９）より取
付はフレーム（１２８）を介して延設され、シリンダー
機構０２４）Ｋて上下進退可能罠なっている。上記押圧
板（１２２）は底板（ｂ）の外周に沿った角形形状にな
っておシ、底板ガイド（１１８）の内側を通って周側材
（ａ）の上端面付近まで進出する。なおこの際抑圧板（
１２２）の取付はフレーム（１２Ｂ）は、ガイドボスト
（１１９）部位にて、底板ガイド（１１８）の取付け７
レーム（Ｉ２０）を押圧し、その取付はフレーム（１２
０）をコイルバネ（２２１）　Ｋ抗して下降させ得るよ
う罠なっているＣ従りて底板、ガイド（１１８）は押圧
板（１２２）の進出にて、抑圧板（１２２）と同伴して
下方へ移動し、周側材（、）の外周へ沿うことになる。

また（１２５）は搬送装置（ト）の下方より押圧板（１
２り側へ進出する底板受けである。該底板受け（１２６
）は搬送装置帥が定位置止定した後、シリング−機構（
１２６）にて基盤（至）の透孔卿及び型部財団の透孔−
を押通して抑圧板（１２２）側へ進出し、コンベアー（
１１６）（１１６）等にて送給される底板（ｂ）の直下
に位置して底板（ｂ）を受は止める働きをする。この際
、底板（ｂ）はコンベアー（１１５）　（１１５）にて
挾持された状態で送給されるので、安定よく底板受は上
へ載置されることになる。さらに底板受け０２５）は、
内部に圧縮バネ（１ｇ？）を備え、シリンダー機構（１
２６）と別個にスライドできるピストン機構５状（なり
でおり、上記抑圧板（１２２）の下方への進出によシ、
周側材（ａ）の上端位置まで押し下げられるようＫなり
ている０上記によシ、底板（ｂ）　＃ｆ　、シ予−ター
（Ｉｌｌ）から一枚ずつ取シ出されてコンベアー（１１
６１（１１５）等にて底板受け（１２５）上へ送給され
、底板ガイド（１１Ｂ）ｌ’ｌ：て定位置止めされた後
、続く抑圧板（１２２）の下方への進出にて、抑圧板（
１２２）と底板受け（Ｉ２５）との間（挟持され、底板
ガイド（１１ｇ）にてガイドされながら下方へ送給され
て同側材（ａ）の上端面へ載置されることになる。この
時、前述のごとく、底板ガイド（１１８）も下降して目
側材（ａ）の外聞へ沿うので、底板（ｂ）は位置ずれな
く正確に載置されると共に、押圧板（１２２）の押圧作
用にて接合不良のない確実な底付けがなされる・また、
底板受け（１２６）は底板（ｂ）が周側材（−の上端面
へ載置された後、搬送装置−の下方へ後退する。そして
上記底付けされた周側材（１）は続く乾燥位Ｉｌｃりへ
搬送さ□れる。

乾燥位置に）において、　（１１１０）Ｆ！底板（ｂ）
に対向する位置に設けた加熱部材である。該加熱部材（
１８０）ｔｌｊＥ板（ｂ）　Ｋ沿った角形の板状体であ
り、内蔵ヒーター等にて、緩められている。そして加熱
部材（１８０）ｉ−１−シリンダー機構（１８１）にて
スライドし、底板（ｂ）へ当接して底付は接合部を加熱
乾燥する◇（１８２）は底板（ｂ）との当接時における
緩衝用バネである（第１４図参照）０ 従りて折箱はその底板の接合が１１実に果たされること
になる。そして続く排出位置０へ移送される。

第１５図において詳細を示す排出位置（ｑにおいて、（
１４０）は搬送装置顛の下方より、型部材■の両サイド
の透孔−を通って上下進退するエジェクターであって、
組立完成された折箱を型部材ωの上方へ突き上げて型部
材ωから離脱させるもので、シリンダー機構（１４１）
にて作動する。（１４２）は上記エジェクター（１４０
）によシ型部材−の上方へ持ち上げられた折箱をコンベ
アー（１４８）へ移送するフィーダーであり、シリンダ
ー機構成はモーターテヨルチェーン機構４１ＦＣ図示せ
ず）にてコンベアー（１４Ｂ）側へ移動する。また′％
フィーダー（１４２）のフィンガー（１４２）　（１４
２）部は、折箱の挾持及び挟持解除が行なえるようシリ
ンダー（１４５）にて開閉作動される。（１４４）はコ
ンベアー（１４Ｂ）端部に設けられた偏心回転する円板
状の回収部材であり、コンベアー（１４８）にて１番テ
ｔ＝す夏えｌ射ム搬送されて排出シェーター（１５０）
の後端部にて傾斜□状態で起立した折箱を直立させると
共に、排出シェーク−（１５０）上の折箱を前方へ一斉
に押しやるものである。

以上でもりて折箱製造における周側材（ａ）へのコーナ
ー折曲用の溝（Ｖ）及び両端突き合せ用の切口−）等の
形成、並びに組立、排出が果たされることになり、折箱
製造のよシ完全な自動化が出来ることになる。

なおＳ仁の発明による周側材（１）の送給方法は、上述
した折箱製造装置以外の種々の製造装置にて使用可能な
もので、送給すべき周側材の材質も木材等のものでも良
い。

また、例示した折箱製造装置にしても、例示したものは
１平面から見て型部材ωを搬送装置禰の進行力に対して
斜め向きに装着したもので、従って周側材（ａ）を斜状
に搬送する形式のものであるが、この他に、型部材ωを
チェーン（財）と平行に装着し、搬送装置Ｉの進行方向
に沿わせてたものでも良く、この場合には、周側材（ａ
）を折シ曲げ位置（６）にてコの字形に折曲できること
になり、折曲部材−をいずれか片方のみ設けるだけで枠
組ができることになる（第１６図参照）０但し上記の場
合、糊付付はロール噸と周側材（、）とが直交すること
になり、糊塗布にむらを生じ易くなるので糊付はロール
（９）を、が平面から見て搬送装置圓の直角方向に対し
て斜め〈装備する方が、前述の折箱製造装置と同様なむ
らのない秘塗布ができることになり、好ましい実施とな
る。

また反転゛支丞装Ｗｔｉ１４において、前述のものけ反
転部材＠０と支承部材弘輸とで反転支承装置−を構成し
たものであるが、第１７図のごとく、平行アーム状の反
転部材例の先端にシリンダー機構−にて回動可能な爪−
を設け、周側材（、）をチャック出来るようにしてやれ
ば、支承！部材−鍼を省略できることになる。

さらに底付は位置（６）における、底板（ｂ）を一枚ず
つ取出す取出し部材（１１Ｂ）も、前述の吸盤（■４）
の吸着方式によるもののほか、この発明の送給装置と同
様な、グツシャーによる押出し方式にても実施できる（
図示せず）。

以上のごとく、この発明によると、ストックされた帯板
状をなす折箱用の同側材（Ｉ）を一枚ずつ取出して折箱
製造装置へ送給する３１１１１ｇにて、同側材（ωにコ
ーナー折曲用のＶ溝や、両端突き合わせ用の傾斜切口等
の形成を行う周側材の送給方法ゆえ、非常に容易且つ迅
速にその形成ができると共に折箱製造のよシ完全な自動
化が果たせ、生産能率の向上とコスト低減に大きく貢献
できることになる。

また、上記方法の実施のための供給装置も至極簡単な構
造にて、装置価格が安く、保守管理の容易である等種々
優れた特徴を有するものにできる。

成できることになる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施態様を例示するものであり、第１図
はこの発明の実施に使用する送給装置の斜視図、第２図
に前回側面図、第８図は要部拡大斜視図、第４図は同側
材の正面図、第５図〜第７図は切刃の変更例を示す断面
図、第８図は送給装置の変更例を示す要部の平面図、ｇ
！Ｊ９図はこの発明方法の使用例を示す折箱製造装置の
概要を示す平面図、第１０図は前回の正面図、第１１図
はローディング位置の要部を示す斜視図、第１２図は庇
付は位置の要部を示す断面図、第１８図は同じく斜視図
、第１４因は乾燥位置の要部を示す断面図、第１５図は
排出位置の要部を示す斜視図、第１６図は折箱製造装置
の変更例を示す平面図、第１７図は同じく変更例を示す
正面図である。 １）・・・・・・同側材の送給装置、［１Ｇ＋・・・・
・・シ為−ター、■・・・・・・プッシャー、口・・・
・・・削成部材、（３Ｄ・・・・・・切刃、（−・・・
・・・同側材、（Ｖ）・・・・・・コーナー折曲用の溝
、（ｋ）・・・突き合せ用の切口。 第３図 ３１ 第７１図 ６２ 第１２図 ＠１３図 １〕○ 第１４　Ｎ ０ 砂１６額 舅） 第１７函 ノ ー□−一一−〜／

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ストックされた帯板状をなす折箱製造用の同側材を
   プッシャーにて押出し、押出し途中で、適宜間隔毎に切
   刃を備えた削成部材にて少なくともコーナー折曲用の溝
   を形成し、折箱製造装置へ送給することを特徴とする折
   箱製造用周側材の送給方法。 ２、　コーナー折曲用の溝の形成と同時に両端の突き合
   せ用切口を周側材に形成する上記特許請求の範囲第１項
   記載の折箱製造用同側材の送給方法。