JPS58122120A - 製管加工機の被加工物の非破壊検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の′技術分野 本発明は製管加工機によ！１＆！作される薄肉円筒など
の被加工物の非破壊検査方法に関する。

発明の技術的背景とその問題点 超高速回転させる薄約円筒には欠陥がらってはならない
。

ところで、このような薄肉円筒はｐＨｌ　ｐ出し加工。

７１１２−・フォーミンク加工などによって得られるが
１次の検査工程では薄肉円筒をその装管加工機から取シ
はずして螢光磁粉探傷、超背波探傷、目視検査などの非
破壊検査法によって欠陥の有無を確認し、良品のみを次
の工程４；送っていた。そし他ｉ二よって、判定（ニパ
ラッキが生じる恐れがあった。延らに、生産量が増えて
きたときく二は、探傷装置および検査員を増やさねばな
らずしたがって、多くの費用と訓練期間が必要となるな
ど量産化にとってはネックとなっていた。

しかして、薄肉円筒の欠陥としては製造中の欠陥、すな
わち機械の故障あるいは作業ミスによる薄肉円筒表面の
きす、しわなど、と薄肉円筒材料の欠陥、すなわち、異
物混入とかひび割れとがある。

そして、製造中の欠陥は作業員が成形中に加工物必るい
は加工機械を監視していれ＃ｉ′発見できる。

材料の欠陥は非破壊検査装置で監視できるが、この非破
壊検査を自動化するために従来はもらζ二薄肉円筒を回
転名せて軸方向（二相対的Ｃ二移動する装置Ｉｔが必要
であったし、また検査待ちの間に同一ロットの不艮品が
続いて成形されることがあった。

開明の目的 本発明は、か−る◆情≦二鑓みてなされたものでその目
的とするところは、薄肉円筒の成形加工とはソ同時（二
、または成形加工直後に同一製管加工機上で薄肉円筒の
欠陥の有無を判定できるようＣ二した３Ａ管加工機の被
゛加工物の非破壊検査装置を提供することである。

発明の構成 本発明は上記の目的を達成するため（；、厚肉円形加工
直後弓＝同−製管加工機上（二探傷ヘッドを配置し、こ
の探傷ヘッドからの信号（二より薄肉円筒の欠陥の有無
を検査するもので１Ｌ上記探傷ヘツドとしでは牛導体イ
メージセンチ−が用いられまた、上記信号としては渦電
流または漏洩磁束（二よる電気信号を用いるものである
。

発明の実施例 本発明（二よる製管加工機の被加工物の非破壊検査方法
の一実施例を図面を参照しｃＨ明する。フロー・７オ一
ミング機はｆｌｉするマンドレル１番二嵌合δれた厚肉
円筒素管３にマンドレル１の外周（二設直され回転して
いるローン−４を押し付けながら、厚肉円筒素管３を軸
方向に冷間圧延し工薄肉円＠２を製造する機械であるが
、厚肉円筒素管３中（二存在する欠陥も引き伸ば避れる
こと（＝なる。

このような欠陥の非破壊検査方法としては渦電流法また
は漏洩磁束探傷法があるが、そのどちらの検査法を用い
てもよい、渦ｉ！流法では′ｓ１図に示すように探傷ヘ
ッドから薄肉円筒２を高周波磁化すると、薄肉円［２表
面に渦電流が光生じ、探傷ヘッド５中のコイルのインピ
ーダンスは無欠陥のときと、欠陥があるときでは違って
くるので、その差を電気的に取り出し増幅し、コンパレ
ーターでるるレベル以上（二なれば、警報を発したり、
マーキング装置を連動して７、薄肉円筒２上Ｃ二欠陥の
位置を衣示することかできる。この場合、高周波磁束の
周波数は２００〜３０　　間が最適である。周波数の選
定（：よって、ｌ襲位までの深さの内部欠陥を見つける
ことや、おるいはより微細な表面疵を見つけることがで
きる。また、漏洩磁束探傷法では、第２図（第１図の１
１方向概略断面図で磁化ヨークが付加石れている）Ｃ二
示すよう（＝、磁化ヨーク６から直流又は交流の磁束を
発生すると、この磁束は薄肉円筒中を通るが、途中にも
し欠陥７がめると、この部分から漏洩磁束が出て、探傷
ヘッド８で感知される。よル微細な表面疵まで対象とす
るときは、交流磁化が、深さｌ關位までの内部欠陥をも
対象とするときは、１Ｌｆｉ磁化が適している。

また、前記非破壊検査方法としては牛導体イメージセン
サ−を利用して光学的に疵の有無を自動的監＝判定する
こともできる。この場合は、表面状態が影響するので、
検査面は、ブラシなど（二より潤滑油、冷却剤などを完
全ζ二除去する。人工または自然の欠陥なＴＰとして、
信号入力し、マイクロコンピュータなどにより記憶し、
以後、検査時（二人ってくる信号と比較して欠陥と同じ
信号が入つｃ１！たとき警報を発したりあるいはマーキ
ングしたりする。

発明の詳細 な説明したように、本発明１二よる製管加工機の被加工
物の非破壊検査方法によれば、加工物の検査が判定まで
自動化ちれるので、加工物の欠陥の有無の判断が客観化
され、品質は格段Ｃ：向上する。また、加工物の量産化
時に検査装置の増設を最小限（二抑えることができる。

さら≦二、加工物の成形中または成形直後４二その良否
の判定が出るので、従来のよう（二検査待ち中に同一ロ
ットの不良品が続けて成形されることもなくなり、した
がって、加工物の歩留まりも向上する等の効果を奏する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は不発ｆｙ４（二よる製管加工機の被加工物の非
破壊検査方法の一実施例の概略図、第２図は本発明によ
る製管加工機の被加工物の非破壊検査方法の他の実施例
で第１図の１１方向の概略断面図でおる。 １・・・マンドレル　　　　２・・・厚肉円筒３・・・
薄肉円筒　　　　　４・・・ＣＸ−２−５・・・渦電流
探傷ヘッド　６・・・磁化ヨーク７・・・欠陥　　　　
　　　　８・・・漏洩磁束探傷ヘッド（８７３３）代塩
人　弁理士　猪　股　祥　晃（ほか１名）第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 同時また成形加工直後に同一製管加工機上（二探傷ヘッ
   ドを配置し、との探傷ヘッドからの信号により前記薄肉
   円筒の欠陥の有無を検査するようにしたことを特徴とす
   る製管加工機の被加工物の非破壊検査方法。 （２ン　　上記信号は渦電流または漏洩磁束からの電気
   信号であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の製、管加工機の被加工物の非破壊検査方法。 （３）上記探傷ヘッドは半導体イメージセンサ−である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製管加工
   機の被加工物の非破壊検査方法。