JPS5812104B2 - フイン付きチュ−ブの製造方法 - Google Patents
フイン付きチュ−ブの製造方法Info
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- JPS5812104B2 JPS5812104B2 JP7839181A JP7839181A JPS5812104B2 JP S5812104 B2 JPS5812104 B2 JP S5812104B2 JP 7839181 A JP7839181 A JP 7839181A JP 7839181 A JP7839181 A JP 7839181A JP S5812104 B2 JPS5812104 B2 JP S5812104B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/14—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams
- B23K1/18—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams circumferential seams, e.g. of shells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主に熱交換器として使用されるフィン付きチュ
ーブの製造方法に関するものである。
ーブの製造方法に関するものである。
従来、フィン付きチューブの製造方法としては、チュー
ブの外周面にフィンを巻回し、このチューブとフィンの
接線上にろう材を巻回して、これにフラックス処理した
ものを塩浴炉中に浸漬し、所定の温度でろう材を加熱溶
融させてろう接する方法、或いは、雰囲気ガス中でろう
接する方法、或いは、真空炉中でろう接する方法等が知
られているが、例えば、塩浴炉でろう接する方法は溶融
塩中にチューブとフィンを浸すために、ろう液抜にこの
塩を取り除く作業を必要とするのでそれ丈手間が掛かり
、また、長尺物のフィン付きチューブを処理しようとす
ると、それ丈大きな塩浴炉を必要とするので設備費が甚
大であるとの欠点があつた。
ブの外周面にフィンを巻回し、このチューブとフィンの
接線上にろう材を巻回して、これにフラックス処理した
ものを塩浴炉中に浸漬し、所定の温度でろう材を加熱溶
融させてろう接する方法、或いは、雰囲気ガス中でろう
接する方法、或いは、真空炉中でろう接する方法等が知
られているが、例えば、塩浴炉でろう接する方法は溶融
塩中にチューブとフィンを浸すために、ろう液抜にこの
塩を取り除く作業を必要とするのでそれ丈手間が掛かり
、また、長尺物のフィン付きチューブを処理しようとす
ると、それ丈大きな塩浴炉を必要とするので設備費が甚
大であるとの欠点があつた。
また、雰囲気ガス中でろう接する方法では、使用される
Ｎ２ガス等の経費が高くつき、また、設備的にも莫大な
費用を要するという欠点があった。
Ｎ２ガス等の経費が高くつき、また、設備的にも莫大な
費用を要するという欠点があった。
更に真空炉中でろう接する方法についても、真空設備等
に要する費用が莫大にかかるという欠点があった。
に要する費用が莫大にかかるという欠点があった。
又、これらの方法ではいずれもフィン付きチューブの外
表面側から加熱するのでチューブとフィンとが略同−の
温度まで加熱されるか、若しくはフィンがより高温に加
熱されることになるので、溶けたろうがフィンの方へ流
れてろう接が不充分となったり、フィンが熱によって変
形し易い等の欠点もあった。
表面側から加熱するのでチューブとフィンとが略同−の
温度まで加熱されるか、若しくはフィンがより高温に加
熱されることになるので、溶けたろうがフィンの方へ流
れてろう接が不充分となったり、フィンが熱によって変
形し易い等の欠点もあった。
本発明は、このような従来の欠点に鑑みて為されたもの
で、極めて簡易に、且つ、費用も少なくて済む等、効率
良くフィン付きチューブを製造できる方法を提供するも
のである。
で、極めて簡易に、且つ、費用も少なくて済む等、効率
良くフィン付きチューブを製造できる方法を提供するも
のである。
そして、本発明の要旨とするところは、チューブの外周
面にフィンを巻回すと共に該チューブと該フィンとの接
線上にろう材を巻回し、これをフラックス処理した後、
チューブの内部に電源ヒータ等の熱源を挿通して、ろう
材を加熱溶融させ、該チューブと該フィンとをろう接す
るようにしたことにある。
面にフィンを巻回すと共に該チューブと該フィンとの接
線上にろう材を巻回し、これをフラックス処理した後、
チューブの内部に電源ヒータ等の熱源を挿通して、ろう
材を加熱溶融させ、該チューブと該フィンとをろう接す
るようにしたことにある。
以下本発明の一実施例について図面と共に説明する。
図はアルミ製のチューブに、同じくアルミ製のフィンを
ろう接する場合を示したものであるが、第１図において
１は所要の内径を有する円筒形状のチューブで、２は該
チューブ１の外周面に巻回されたフィン、３は該チュー
ブ１と該フィン２との接線上に沿って巻回されたろう材
である。
ろう接する場合を示したものであるが、第１図において
１は所要の内径を有する円筒形状のチューブで、２は該
チューブ１の外周面に巻回されたフィン、３は該チュー
ブ１と該フィン２との接線上に沿って巻回されたろう材
である。
このようにしてろう材３を巻付けた後、該ろう材３の表
面にフラックスを噴霧若しくは塗布する。
面にフラックスを噴霧若しくは塗布する。
次に第２図に示すように、前述した工程を経て組付け、
及びフラックス処理されたフィン付きチューブの内面に
電熱ヒータ４を挿通させる。
及びフラックス処理されたフィン付きチューブの内面に
電熱ヒータ４を挿通させる。
５は該電熱ヒータ４を被覆してなるステンレス管であリ
、該ステンレス管５は外径が前記チューブ１の内径より
やや小径（小さ過ぎない程度の）であるこうして電熱ヒ
ータ４によって、ステンレス管５は、全長・全周に亘っ
て均等に加熱され、更にチューブ１の内周面全体に均一
に伝熱される。
、該ステンレス管５は外径が前記チューブ１の内径より
やや小径（小さ過ぎない程度の）であるこうして電熱ヒ
ータ４によって、ステンレス管５は、全長・全周に亘っ
て均等に加熱され、更にチューブ１の内周面全体に均一
に伝熱される。
しかしてこの熱は更に該チューブ１の内周面から外周面
へ伝導されてろう材３まで伝わり、該ろう材３を加熱溶
融させるものである。
へ伝導されてろう材３まで伝わり、該ろう材３を加熱溶
融させるものである。
この時に、一般にろう材３は、チューブ１及びフィン２
よりも融点の低いアルミ合金が使用されているので、電
熱ヒータ４による加熱温度を制御することによって、チ
ューブ１及びフィン２が加熱される温度が融点に達しな
い温度域で、ろう材３のみを溶融できる。
よりも融点の低いアルミ合金が使用されているので、電
熱ヒータ４による加熱温度を制御することによって、チ
ューブ１及びフィン２が加熱される温度が融点に達しな
い温度域で、ろう材３のみを溶融できる。
尚この場合フィン付きチューブの昇温を早めるために該
フィン付チューブを加熱炉中に置いて外部からも補助的
に加熱するようにすれば作業性は一層向上する。
フィン付チューブを加熱炉中に置いて外部からも補助的
に加熱するようにすれば作業性は一層向上する。
なお、実施例では電熱ヒータ４の外周にステンレス管５
を配置したが、このステンレス管５は必ずしも使用しな
くても該電熱ヒータ４をチューブ１の中心に保持させれ
ばよい。
を配置したが、このステンレス管５は必ずしも使用しな
くても該電熱ヒータ４をチューブ１の中心に保持させれ
ばよい。
以上実施例について説明した様に本発明はチューブの内
面に電熱ヒータを挿通させ、該チューブの内面からの伝
熱によりろう材を加熱溶融させて該チューブとフィンと
をろう接するものであるから、従来のような大掛かりな
設備を必要とせず、極めて簡易に、且つ安価にフィン付
きチューブを製造できるものである。
面に電熱ヒータを挿通させ、該チューブの内面からの伝
熱によりろう材を加熱溶融させて該チューブとフィンと
をろう接するものであるから、従来のような大掛かりな
設備を必要とせず、極めて簡易に、且つ安価にフィン付
きチューブを製造できるものである。
また、チューブの長さに応じてヒータの長さを長短使い
分けたり、チューブの内径に応じてステンレス管の径を
太細使い分ける等、製品の大きさが種々異なっても適宜
容易にそれに対応できるもので、更に、チューブの内側
から加熱するものであるからフィンよりもチューブの方
が高温となり、ろうがフィンの表面を流れることなく完
全にろう接でき、しかもフィン自体は余り高温に加熱さ
れないことによって歪み変形が生じることもない等の利
点を有するものである。
分けたり、チューブの内径に応じてステンレス管の径を
太細使い分ける等、製品の大きさが種々異なっても適宜
容易にそれに対応できるもので、更に、チューブの内側
から加熱するものであるからフィンよりもチューブの方
が高温となり、ろうがフィンの表面を流れることなく完
全にろう接でき、しかもフィン自体は余り高温に加熱さ
れないことによって歪み変形が生じることもない等の利
点を有するものである。
尚、上記実施例ではアルミ製のフィン付きチューブの製
造方法について述べたがこれに限定されるものではなく
、銅とアルミニウム、或いは真鍮とアルミニウム等を組
合せ、ろう材或いはフラックスを適宜選択することによ
って所望の材料によるフィン付きチューブを製造でき、
更には、鉄と銅、銅と銅、銅とステンレス等を組合せろ
う材の変わりにハンダを使用する様な場合についても適
用できるものである。
造方法について述べたがこれに限定されるものではなく
、銅とアルミニウム、或いは真鍮とアルミニウム等を組
合せ、ろう材或いはフラックスを適宜選択することによ
って所望の材料によるフィン付きチューブを製造でき、
更には、鉄と銅、銅と銅、銅とステンレス等を組合せろ
う材の変わりにハンダを使用する様な場合についても適
用できるものである。
図は本発明の一実施例を示すもので、第１図はフィン付
きチューブにろう材を巻回した状態の断面図、第２図は
フィン付きチューブに電熱ヒータを挿通された状態の断
面図、第３図は第２図のＸ−Ｘ断面図を示したものであ
る。 １・・・・・・チューブ、２・・・・・・フィン、３・
・・・・・ろう材、４・・・・・・電熱ヒータ。
きチューブにろう材を巻回した状態の断面図、第２図は
フィン付きチューブに電熱ヒータを挿通された状態の断
面図、第３図は第２図のＸ−Ｘ断面図を示したものであ
る。 １・・・・・・チューブ、２・・・・・・フィン、３・
・・・・・ろう材、４・・・・・・電熱ヒータ。
Claims (1)
- １ チューブの外周面にフィンを巻回すと共に該チュー
ブと該フィンとの接線上にろう材を巻回し、これをフラ
ックス処理した後、該チューブの内部に電熱ヒータ等の
熱源を挿通してろう材を加熱溶融させ、該チューブと該
フィンとをろう接するようにしたことを特徴とするフィ
ン付きチューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7839181A JPS5812104B2 (ja) | 1981-05-23 | 1981-05-23 | フイン付きチュ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7839181A JPS5812104B2 (ja) | 1981-05-23 | 1981-05-23 | フイン付きチュ−ブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57193276A JPS57193276A (en) | 1982-11-27 |
| JPS5812104B2 true JPS5812104B2 (ja) | 1983-03-07 |
Family
ID=13660709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7839181A Expired JPS5812104B2 (ja) | 1981-05-23 | 1981-05-23 | フイン付きチュ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812104B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62101701U (ja) * | 1985-12-19 | 1987-06-29 | ||
| JPS63164401U (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-26 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049862A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-19 | Aichi Steel Works Ltd | アルミニウム製積層冷却体の製造方法 |
| JP2007327735A (ja) * | 2006-05-10 | 2007-12-20 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | フィンチューブ |
| CN102278896A (zh) * | 2010-06-11 | 2011-12-14 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 换热器结构及其装配方法 |
-
1981
- 1981-05-23 JP JP7839181A patent/JPS5812104B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62101701U (ja) * | 1985-12-19 | 1987-06-29 | ||
| JPS63164401U (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57193276A (en) | 1982-11-27 |
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