JPS58119410A - 圧延機のロ−ル交換方法及びその装置 - Google Patents
圧延機のロ−ル交換方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS58119410A JPS58119410A JP101282A JP101282A JPS58119410A JP S58119410 A JPS58119410 A JP S58119410A JP 101282 A JP101282 A JP 101282A JP 101282 A JP101282 A JP 101282A JP S58119410 A JPS58119410 A JP S58119410A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- rolling roll
- new
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多段圧延機のロールの交換方法及びその装置に
関し、特に作業ロールの交換を容易にしたものである。
関し、特に作業ロールの交換を容易にしたものである。
近年、圧延機において鉱生産性の向上や省エネルギ等の
観点から一回の圧延で大幅に板厚を減することのできる
高圧下圧延機が要求されておシ、この高圧下圧延を可能
とするものに多段クラスタ圧延機がある。この多段クラ
スタ圧延機は、作業ロールの径を小さくできるので、同
じ圧下量なら圧延荷重が小さくて済み、その結果、高圧
下圧延が可能となる利点がある。
観点から一回の圧延で大幅に板厚を減することのできる
高圧下圧延機が要求されておシ、この高圧下圧延を可能
とするものに多段クラスタ圧延機がある。この多段クラ
スタ圧延機は、作業ロールの径を小さくできるので、同
じ圧下量なら圧延荷重が小さくて済み、その結果、高圧
下圧延が可能となる利点がある。
ところがその反面、このような多段クラスタ圧延機は、
４段圧延機に比べてロール本数が多く、圧延機内が複雑
となっている為、使用済みの作業ロールや中間ロール等
の圧延ロールの交換作業は、殆ど人力によｐ行わ詐てい
た。しかしながら圧延機の大型化により、人力による交
換作業は危険となるばかりか、作業には時間がかかり、
生産性の低下を招いていた。それでこの交換作業を機械
で行なう発明として、特願昭５５−１４５６４５や特願
昭５６−１５４２６５等に示すものがある。こｎらは圧
延機の内部にロール交換用レールを有し、このレール上
をロールチョックに取り付けである車輪を転動させてロ
ールの交換作業を行なっていた。ところが、ただでさえ
も複雑な多段クラスタ圧延機内部にレール全敷設するこ
とは、よシ内部全複雑化させることになシ、例えば圧延
作業中に発生する圧延材の破断事故時の破断圧延材の処
理作業、あるいは圧延機内の保守点検作業に重大な支障
をきたすという欠点がある。
４段圧延機に比べてロール本数が多く、圧延機内が複雑
となっている為、使用済みの作業ロールや中間ロール等
の圧延ロールの交換作業は、殆ど人力によｐ行わ詐てい
た。しかしながら圧延機の大型化により、人力による交
換作業は危険となるばかりか、作業には時間がかかり、
生産性の低下を招いていた。それでこの交換作業を機械
で行なう発明として、特願昭５５−１４５６４５や特願
昭５６−１５４２６５等に示すものがある。こｎらは圧
延機の内部にロール交換用レールを有し、このレール上
をロールチョックに取り付けである車輪を転動させてロ
ールの交換作業を行なっていた。ところが、ただでさえ
も複雑な多段クラスタ圧延機内部にレール全敷設するこ
とは、よシ内部全複雑化させることになシ、例えば圧延
作業中に発生する圧延材の破断事故時の破断圧延材の処
理作業、あるいは圧延機内の保守点検作業に重大な支障
をきたすという欠点がある。
そこで本発明は、上述した欠点に鑑み、圧延機内部にま
でロール交換用レールを敷設することなく、圧延ロール
の交換が可能な交換方法およびその装置を提供すること
全目的とする。
でロール交換用レールを敷設することなく、圧延ロール
の交換が可能な交換方法およびその装置を提供すること
全目的とする。
かかる目的を達成する１番目の本発明の構成は、使用済
圧延ロールと新圧延ロールとの交換位置をハウジング内
に設定し、前記交換位置に前記使用済圧延ロールを移動
した後、予め前記ハウジング外に前記交換位置の前記使
用済圧延ロールと一直線状をなすように待機しておいた
前記新圧延ロールの一端側金、前記使用済圧延ロールの
他端側に押し付けてこの新圧延ロールを前記交換位置に
押し込むと同時にこの新圧延ロールの押し込み動作によ
って前記使用済圧延ロールを前記ノ・ウジングの外へ押
し出すようにしたことを特徴とし、第２番目の本発明の
構成は、使用済圧延ロールと新圧延ロールとの交換位置
をノ・ウジング内に設定し、前記交換位置からの前記使
用済圧延ロールの搬出を案内すると共にこの使用済圧延
ロールの両端部のチョックが移動自在に載置さｔ得る搬
出レールと、前記交換位置へ前記新圧延ロールの搬入を
案内すると共にこの新圧延ロールの両端部のチョックが
移動自在に載置された搬入レールとを前記ノ１ウジング
を挾んで一直線状に敷設し、前記交換位置における前記
使用済圧延ロールと前記新圧延ロールとの相互に対向す
る側の前記チョックに、これらチョックが相互に連結し
得る嵌合部を形成し、更に前記新圧延ロールを前記交換
位置に押し込むことにより前記使用済圧延ロールを前記
搬出レール上に押し出す搬入装置を前記新圧延ロールの
前記チョックに連結したことを特徴とする。
圧延ロールと新圧延ロールとの交換位置をハウジング内
に設定し、前記交換位置に前記使用済圧延ロールを移動
した後、予め前記ハウジング外に前記交換位置の前記使
用済圧延ロールと一直線状をなすように待機しておいた
前記新圧延ロールの一端側金、前記使用済圧延ロールの
他端側に押し付けてこの新圧延ロールを前記交換位置に
押し込むと同時にこの新圧延ロールの押し込み動作によ
って前記使用済圧延ロールを前記ノ・ウジングの外へ押
し出すようにしたことを特徴とし、第２番目の本発明の
構成は、使用済圧延ロールと新圧延ロールとの交換位置
をノ・ウジング内に設定し、前記交換位置からの前記使
用済圧延ロールの搬出を案内すると共にこの使用済圧延
ロールの両端部のチョックが移動自在に載置さｔ得る搬
出レールと、前記交換位置へ前記新圧延ロールの搬入を
案内すると共にこの新圧延ロールの両端部のチョックが
移動自在に載置された搬入レールとを前記ノ１ウジング
を挾んで一直線状に敷設し、前記交換位置における前記
使用済圧延ロールと前記新圧延ロールとの相互に対向す
る側の前記チョックに、これらチョックが相互に連結し
得る嵌合部を形成し、更に前記新圧延ロールを前記交換
位置に押し込むことにより前記使用済圧延ロールを前記
搬出レール上に押し出す搬入装置を前記新圧延ロールの
前記チョックに連結したことを特徴とする。
以下、本発明に係る圧延機のロール交換方法及び装置を
図面に示す一実施例を基に詳細に説明する。本装置を多
段クラスタ圧延機に応用し、作業ロールの交換作業手順
を示した第１図〜第５図及び第１図を部分的にＡ−Ａ矢
視した第６図において説明する。尚図面では、圧延材１
を加工する上下１対の使用済みの作業ロール２゜３の交
換作業を同時に行なっている状態を示しであるが、どち
らの作業ロール２，３も、交換手順としては殆ど同じ為
、以下の説明では主に上１４１１の作業ロール２につい
てのみ述べる。作業ロール２を回転自在に支持する１対
のチョック４．４ａには、車輪５．５ａが取り付けらｎ
ている。第１図では、作業ロール２が図示しない油圧シ
リンダ等によって圧延材１の加工位置よシ上昇され、ロ
ール交換を行なう交換位置よシ上にある状態を示してい
る。作業ロール２が下降さｎてノ・ウジング７内に設定
された交換位置に来たとき、車輪５，５ａが作業ロール
２の軸方向に移動自在に載置されるように、作業ロール
２の交換位置からの搬出を案内する搬出レール６と、新
しい作業ロール２ａの交換位置への搬入を案内する搬入
レール６ａとが、ハウジング７全挾んで一直線状に敷設
さｎている。この搬入レール６ａ上には、作業ロール２
と全く同じに両端の１対のチョック８，８ａに車輪９゜
９ａの取り付けられた交換用の新しい作業ロール２ａが
交換位置に向かって移動自在処置かれている。新しい作
業ロール２ａのチョック８には、これと相対向する作業
ロール２のチョック４ａに穿設さｎた凹部（嵌合部）１
０と一体的に嵌合し得る凸部（嵌合部）１１が守・設さ
ｎている。尚、作業ロール２と２ａとが一体的に連結さ
れ得るのなら他の連結手段でも良いことは言うまでもな
い。次に第２図では、加工位置まで下降さｎた作業ロー
ル２が、搬出レール６と搬入レール６ａとに跨がった状
態で移動自在に載置さｎ、ており、この作業ロール２に
搬入レール６ ａ、上を図示しない搬入装置で移動さｎ
た新しい作業ロール２ａが一体的に連結されている）′
状態を示している。第３図では、作業ロール２と一
体的になった新しい作業ロール２ａを前記搬入装置でハ
ウジング７内の交換位置に押し込むと同時に作業ロール
２がその交換位置から押し出されている状態を示してい
る。このとき車輪５ａと９とは、搬入レール６ａから外
ｎてしまうが、一体的となっている作業ロール２と２ａ
とは、そ几ぞれの搬出レール６と搬入レール６ａとに車
輪５と９ａとによって跨がシ状態で安定に支持さｎる。
図面に示す一実施例を基に詳細に説明する。本装置を多
段クラスタ圧延機に応用し、作業ロールの交換作業手順
を示した第１図〜第５図及び第１図を部分的にＡ−Ａ矢
視した第６図において説明する。尚図面では、圧延材１
を加工する上下１対の使用済みの作業ロール２゜３の交
換作業を同時に行なっている状態を示しであるが、どち
らの作業ロール２，３も、交換手順としては殆ど同じ為
、以下の説明では主に上１４１１の作業ロール２につい
てのみ述べる。作業ロール２を回転自在に支持する１対
のチョック４．４ａには、車輪５．５ａが取り付けらｎ
ている。第１図では、作業ロール２が図示しない油圧シ
リンダ等によって圧延材１の加工位置よシ上昇され、ロ
ール交換を行なう交換位置よシ上にある状態を示してい
る。作業ロール２が下降さｎてノ・ウジング７内に設定
された交換位置に来たとき、車輪５，５ａが作業ロール
２の軸方向に移動自在に載置されるように、作業ロール
２の交換位置からの搬出を案内する搬出レール６と、新
しい作業ロール２ａの交換位置への搬入を案内する搬入
レール６ａとが、ハウジング７全挾んで一直線状に敷設
さｎている。この搬入レール６ａ上には、作業ロール２
と全く同じに両端の１対のチョック８，８ａに車輪９゜
９ａの取り付けられた交換用の新しい作業ロール２ａが
交換位置に向かって移動自在処置かれている。新しい作
業ロール２ａのチョック８には、これと相対向する作業
ロール２のチョック４ａに穿設さｎた凹部（嵌合部）１
０と一体的に嵌合し得る凸部（嵌合部）１１が守・設さ
ｎている。尚、作業ロール２と２ａとが一体的に連結さ
れ得るのなら他の連結手段でも良いことは言うまでもな
い。次に第２図では、加工位置まで下降さｎた作業ロー
ル２が、搬出レール６と搬入レール６ａとに跨がった状
態で移動自在に載置さｎ、ており、この作業ロール２に
搬入レール６ ａ、上を図示しない搬入装置で移動さｎ
た新しい作業ロール２ａが一体的に連結されている）′
状態を示している。第３図では、作業ロール２と一
体的になった新しい作業ロール２ａを前記搬入装置でハ
ウジング７内の交換位置に押し込むと同時に作業ロール
２がその交換位置から押し出されている状態を示してい
る。このとき車輪５ａと９とは、搬入レール６ａから外
ｎてしまうが、一体的となっている作業ロール２と２ａ
とは、そ几ぞれの搬出レール６と搬入レール６ａとに車
輪５と９ａとによって跨がシ状態で安定に支持さｎる。
更に第４図のように新しい作業ロール２ａが交換位置に
納まると、作業ロールどうしの連結は解かれ、第５図の
ように使用済みの作業ロール２のみが、搬出レール６上
を移動して搬出される。この後新しい作業ロール２ａは
圧延機内の所定の加工位置に設定される。前述したよう
に下の使用済みの作業ロール３も上の作業ロール２と全
く同様な交換作業が行なわれ、作業の能率化を図る為、
とｎらは同時に行なうことが好ましい。また新しい作業
ロール２ａの搬入作業は、上述したものとは逆に搬出レ
ール６側からも行なえることは言うまでもない。
納まると、作業ロールどうしの連結は解かれ、第５図の
ように使用済みの作業ロール２のみが、搬出レール６上
を移動して搬出される。この後新しい作業ロール２ａは
圧延機内の所定の加工位置に設定される。前述したよう
に下の使用済みの作業ロール３も上の作業ロール２と全
く同様な交換作業が行なわれ、作業の能率化を図る為、
とｎらは同時に行なうことが好ましい。また新しい作業
ロール２ａの搬入作業は、上述したものとは逆に搬出レ
ール６側からも行なえることは言うまでもない。
このとき使用済みの作業ロール２は搬入レール６ａ側か
ら押し出される。尚、上述したような作業ロール２，３
の交換時には、とれらを押圧する中間ロール１２等は、
作業の支障とならなしように作業ロール２，３から離さ
れた位置に待機しておシ、交換完了後に再び元の圧延加
工できる位置に設定される。また本発明のロール交換方
法及びその装置は、作業ロールに限らず中間ロール等に
も適用可能であり、圧延機の種類に関しても、多段クラ
スタ圧延機に限らず４段圧延機にも使用可能である。
ら押し出される。尚、上述したような作業ロール２，３
の交換時には、とれらを押圧する中間ロール１２等は、
作業の支障とならなしように作業ロール２，３から離さ
れた位置に待機しておシ、交換完了後に再び元の圧延加
工できる位置に設定される。また本発明のロール交換方
法及びその装置は、作業ロールに限らず中間ロール等に
も適用可能であり、圧延機の種類に関しても、多段クラ
スタ圧延機に限らず４段圧延機にも使用可能である。
以上説明したように本発明は、ノ・ウジングを挾んで使
用済みの圧延ロールのチョックが移動自在に載置さｎる
ように搬入用と搬出用のレーを一直線状に敷設し、搬入
用レールを移動して来る新しい圧延ロールを搬送装置で
ノ・ウジング内に押し込むことで使用済みの圧延ロール
を押し出すようにしたので、ロール交換作業が殆ど手作
業によることなく、迅速且つ安全に行なえまたレールが
圧延機内に入シ込まないので、圧延機内をよシ複雑にす
ることがなくなった。
用済みの圧延ロールのチョックが移動自在に載置さｎる
ように搬入用と搬出用のレーを一直線状に敷設し、搬入
用レールを移動して来る新しい圧延ロールを搬送装置で
ノ・ウジング内に押し込むことで使用済みの圧延ロール
を押し出すようにしたので、ロール交換作業が殆ど手作
業によることなく、迅速且つ安全に行なえまたレールが
圧延機内に入シ込まないので、圧延機内をよシ複雑にす
ることがなくなった。
第１図〜第５図は、本発明にかかる圧延機のロール組替
装置の一実施例による正面概略図を示すと共に、その方
法の原理工程を示している。 第６図は第１図の部分的なＡ−Ａ矢視図である。 図 面 中、 １は圧延材、 ２．２ａ、３は作業ロール、 ４．４ａ、８ｔ ８ａはチョック、 ５．５ａ、９，９ａは車輪、 ６は搬出用レール、 ６ａは搬入用レール、 ７はハウジング、 １０は凹部（嵌合部）、 １１は凸部（嵌合部）である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 彷代理人 弁理士光石士部 （他１名）
装置の一実施例による正面概略図を示すと共に、その方
法の原理工程を示している。 第６図は第１図の部分的なＡ−Ａ矢視図である。 図 面 中、 １は圧延材、 ２．２ａ、３は作業ロール、 ４．４ａ、８ｔ ８ａはチョック、 ５．５ａ、９，９ａは車輪、 ６は搬出用レール、 ６ａは搬入用レール、 ７はハウジング、 １０は凹部（嵌合部）、 １１は凸部（嵌合部）である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 彷代理人 弁理士光石士部 （他１名）
Claims (2)
- （１）使用済圧延ロールと新圧延ロールとの交換位置を
ノ・ウジング内に設定し、前記交換位置に前記使用済圧
延ロールを移動した後、予め前記ノ・ウジフグ外に前記
交換位置の前言己使用済圧延ロールと一直線状をなすよ
うに待機しておいた前記新圧延ロールの一端側を、前言
己使用済圧延ロールの他端側に押し付けてこの新圧延ロ
ールを前記交換位置に押し込むと同時にこの新圧延ロー
ルの押し込み動作によって前記使用済圧延ロール全前記
ノ１ウジングの外へ押し出すようにしたことを特徴とす
る圧延機のロール交換方法。 - （２）使用済圧延ロールと新圧延ロールとの交換位置ヲ
ノ・ウジング内に設定し、前言己交換位置からの前記使
用済圧延ロールの搬出全案内すると共にこの使用済圧延
ロールの両端部のチョックが移動自在に載置さｎ得る搬
出レールと、前記交換位置へ前記新圧延ロールの搬入全
案内すると共にこの新圧延ロールの両端部のチョックが
移動自在に載置さ汎た搬入レールとを前記ハウジングを
挾んで一直線状に敷設し、前記交換位置における前記使
用済圧延ロールと前記新圧延ロールとの相互に対向する
側の前記チョックに、これらチョックが相互に連結し得
る嵌合部全形成し、更に前記新圧延ロールを前記交換位
置に押し込むことにより前記使用済圧延ロールを前記搬
出レール上に押し出す搬入装置を前記新圧延ロールの前
記チョックに連結したとと全特徴とする圧延機のロール
交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP101282A JPS58119410A (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | 圧延機のロ−ル交換方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP101282A JPS58119410A (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | 圧延機のロ−ル交換方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58119410A true JPS58119410A (ja) | 1983-07-15 |
Family
ID=11489658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP101282A Pending JPS58119410A (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | 圧延機のロ−ル交換方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58119410A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2824764A1 (fr) * | 2001-05-18 | 2002-11-22 | Vai Clecim | Dispositif de demontage des cylindres d'un laminoir |
-
1982
- 1982-01-08 JP JP101282A patent/JPS58119410A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2824764A1 (fr) * | 2001-05-18 | 2002-11-22 | Vai Clecim | Dispositif de demontage des cylindres d'un laminoir |
| WO2002094465A1 (fr) * | 2001-05-18 | 2002-11-28 | Vai Clecim | Dispositif de demontage des cylindres d'un laminoir |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4631948A (en) | Roll stand with braced and offset working rolls | |
| EP0241919B1 (en) | Method of and apparatus for effecting a thickness-reduction rolling of a hot thin plate material | |
| JPS58119410A (ja) | 圧延機のロ−ル交換方法及びその装置 | |
| CA2364069C (en) | A rolling mill with roll deflection bi-dimensionally controlled | |
| WO2007051369A1 (fr) | Laminoir multicylindre pour laminage à chaud de bande et de plaque | |
| US4393680A (en) | Method for rolling rails | |
| CN106755859B (zh) | 一种拼焊板材局部预硬化方法及辊轧装置 | |
| WO1999011397A1 (fr) | Laminoir a regulation bidimensionnelle de la deviation des cylindres | |
| DE3361178D1 (en) | Rolling mill stand for rolling off strip material with different widths | |
| JPH11226645A (ja) | 形鋼の矯正方法および装置 | |
| JPS6312685B2 (ja) | ||
| KR101438774B1 (ko) | 극후강판 압연 설비와 압연 방법 | |
| CN213079543U (zh) | 多机架连轧机组 | |
| CN211437471U (zh) | 一种组合式立辊、立棍轧机及板材轧线 | |
| CA2302424C (en) | A rolling mill for rolling plates or strips | |
| KR20180129350A (ko) | 냉간 압연기 | |
| JPS61126903A (ja) | 板材の圧延方法および圧延機 | |
| JPH09122929A (ja) | 溶接ｈ形鋼のビード除去装置 | |
| JPS5924505A (ja) | スラブの粗圧延機 | |
| JPS63115607A (ja) | 圧延装置 | |
| JPS5853309A (ja) | 多段クラスタ圧延機 | |
| JPH06210314A (ja) | 幅圧下プレス装置 | |
| JP3330869B2 (ja) | レストバーによる圧延機出側に取付けたエッジャーガイドロール | |
| JPS5855106A (ja) | 多段クラスタ圧延機 | |
| JP3179236B2 (ja) | 金属板幅圧下装置 |