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JPS58116193A - 熱転写インクシ−トの製造法 - Google Patents

熱転写インクシ−トの製造法

Info

Publication number
JPS58116193A
JPS58116193A JP56213676A JP21367681A JPS58116193A JP S58116193 A JPS58116193 A JP S58116193A JP 56213676 A JP56213676 A JP 56213676A JP 21367681 A JP21367681 A JP 21367681A JP S58116193 A JPS58116193 A JP S58116193A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
intermediate layer
ink
thermal transfer
ink sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP56213676A
Other languages
English (en)
Inventor
Akira Nakazawa
中沢　明
Koji Uchiyama
内山　興治
Masao Tanaka
正男 田中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujitsu Ltd
Original Assignee
Fujitsu Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujitsu Ltd filed Critical Fujitsu Ltd
Priority to JP56213676A priority Critical patent/JPS58116193A/ja
Publication of JPS58116193A publication Critical patent/JPS58116193A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
    • B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 囚　発明の分野 本発明は熱転写インクシートの製造法に係り、特に、イ
ンク層接着の目的で中間層を有する熱転写インクシート
の製造法に関する。
■　技術の背景 熱転写印字装置はインクを含浸せしめたインクシートを
印字ヘッドによ）選択的に加熱してインクを飛散せしめ
記録紙に付着させて、印字パターンを形成するものであ
る〇 この場合、インクシートは加熱、自然冷却の操作を繰返
し受けるので強固なものが要望されていた。
（へ）従来技術と問題点 第１図は、インクシートの構成図であって、１は基材、
２は中間層で、インク層３と基材１を接着するためのも
のである。
従来は、溶剤に接着剤を混合し、これを基材１に塗布後
、自然乾燥し、中間層２を形成していた。
そして、この中間層２上にインクを塗布してインク層３
を形成していた。
しかるに自然乾燥で中間層２を形成していたため乾燥が
不十分で溶剤が残留する上、溶剤蒸発に伴い中間層２中
に空孔が生じ、基材１、インク層３との接触面積か狭く
なり、接着力が低下するため、中間層２０層厚を厚くす
る必要があった。
このため、印字ヘッドから供給される熱がインク層３に
十分供給されずに印字一度が低くなるという欠点があっ
たＯ ａ　竜例の目的 本発Ｉｌｌ！ａ上記従来の欠点に銖みインクシートの中
間層を薄く形成し得るインクシートの製造法を提供する
ことを目的とする。
（至）発明の構成 そしてこの目的紘本発ＩＪｉＫよれば、基材上に接着剤
を含む中間層を形成する工程と、この後、該中間層上に
インク層を形成する工程とを含む熱転写インクシートの
製造法において、前記中間層形成工程と、前記インク層
形成工程の間に、前記中間層を加熱処理する工程を設け
たことを特徴とする熱転写インクシートの製造法を提供
することによシ達成される０ （６）発明の実施例 以下本発明の好ましい実施例を図面を参照しながら詳述
する。
基材（コンデンサペーパ１６μｍ厚）１に５μｍ厚で中
間層（ボリアオド樹脂とカーボンブラック粉末を４：５
（重量比）でトルエン：アセトン（１：１）の溶剤中で
ボールミル混合したもの）２′をバーコーター塗布する
。
そしてこれを、６分間自然乾燥後ヒータ４によ）１００
℃、１０　ｓｅｃ加熱する。　（ｇ２図（ａ）　）　、
次にインク（ポリエチレングリコール（＄４０００）、
染料（アゾ系）、カーボンブラック粉末を５：１：４（
重量比）でトルエン：アセトン（１：１）の溶剤中でプ
ールミル混合したもの）を２０μｍの厚さでバーコータ
塗布し、インク層３を形成する。（第２図（ｂ）、この
インクシートで印字ヘッド（サーマルヘッド）電力０．
４５Ｗ／ドツト４ｍ５ｅｃの条件で熱転写し九ところ光
学濃ｆ　Ｏ，Ｄ、　１．２を得ることができた。
一方、従来のように中間層１０μｍ自然乾燥のみの場合
０．Ｄ値ｔｉ　１．　Ｏであり、本夾施例によれば、充
分な転写効率の向上が確認でき、又従来の如き、インク
層３、基材１の剥離がなかった。
接着層１の接着力が強固になるの紘従来の如き接着層２
の自然乾燥では接着層２中の溶剤の蒸発に伴い、空孔が
発生し、このため、接着層２と基材１、インク層との接
触面積が狭くなり接着強ＩＩ！が低下していたが、本ｌ
Ｉ施例の場合、接着層２の形成にあたシ、加熱し、接着
剤を軟化せしめる丸め溶剤蒸発に伴う前述の空孔発生が
あっても、空孔が消滅するので、基材１とインク層３と
の接触面積が広くなシ、接着強度が十分確保される。
（２）発明の詳細 な説明したように本発明によればインクシートの中間層
（ＩＩ着層）を薄くできるので熱転写効率が良くな）鮮
明な印字が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図はインクシートの構造を示す図、第２図（＆）伽
）は本発ＷＡの実施例説明図である。 １は基材、２．２′は中間層、３Ｆｉインク層、阜　　
Ｉ　　紹

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 基材上に接着剤を含む中間層を形成する工程と、この後
    、皺中間層上にインク層を形成する工程とを含む熱転写
    インクシートの製造法において、前記中間層形成工程と
    、前記インク層形成工程の間に、前記中間層を加熱旭理
    する工程を設けたことを特徴とする熱転写インクシート
    の製造法。
JP56213676A 1981-12-29 1981-12-29 熱転写インクシ−トの製造法 Pending JPS58116193A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56213676A JPS58116193A (ja) 1981-12-29 1981-12-29 熱転写インクシ−トの製造法

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56213676A JPS58116193A (ja) 1981-12-29 1981-12-29 熱転写インクシ−トの製造法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS58116193A true JPS58116193A (ja) 1983-07-11

Family

ID=16643120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56213676A Pending JPS58116193A (ja) 1981-12-29 1981-12-29 熱転写インクシ−トの製造法

Country Status (1)

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JP (1) JPS58116193A (ja)

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