JPS58115117A - ポリエステル糸およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高い強度およびすぐれた寸法安定性。

耐疲労性を兼備した高性能のゴム補強用、殊に乗用車用
ラジアルタイヤのカーカス材に適したポリエステル糸（
ポリエステルマルチフィラメントをいう）およびその製
造法４−関する。

ポリエステル糸は強度が大きい、ナイロンに比べて初期
モジェラスが大きいなどのすぐれた性質を有することか
らタイヤコードなどのゴム補強用コードとして広く使用
されている。特に乗用車タイヤの補強用コードとして適
している。

従来より汎用のゴム補強用ポリエステル糸は特会昭４１
−７８９２号会報、持金１８５３−１３６７号公報に開
示されているような高重合度ポリエステルより得られる
高強力タイプ糸と、特開昭５３−５８０２８号公報−：
−示されているような比砿的低重舎度のポリエステルよ
り得られる高初期篭ジ島うスタイブ糸がある。前者を用
いたコードは高強度ではあるが、寸法安定性が悪く、か
つ高温での仕事損失が大きいために耐疲労性が極めてｓ
ｖｈという欠点を有している。また、後者を用いたコー
ドは寸法安定性にすぐれているものの、強度が小さく、
耐疲労性も悪いという欠点を有している。

かかる欠点を改良すべく、特開昭５３−５８０３１号公
報、ｌ’ｉ！３５３−５８０３２号公報Ｃ：おいて仕事
損失を小さくして耐疲労性を改讐することを目的とした
ポリエステル糸およびその製造方法が提案された。この
提案のポリエステル糸を用いたコードは、仕事損失が０
．００４〜０．０２２に＃・傷と小さい友めに従来糸に
見られないすぐれた耐疲労性を示す。

しかし、本発明者らの検討口よれば、この提案のポリエ
ステル糸は、撚糸時の強力低下が極めて大きく、コード
とした後の強度が低く実用（：耐丸ないものであった。

すなわち、この提案のポリエステル糸は、特開昭５３−
５８０３１号公報の実總例中にも記載されているように
強度が７．５〜９．１ｊ’／ｄと比較的高い水準である
が、伸度が６．７〜８．１参と極めて小さいために撚糸
時の強力利用幕が低く、得られるコードの強度は４．５
〜５．５１１／ｄとなり、ゴム補強用コードとして実用
的に必要な強度を有しないという問題点があった。更４
；、このポリエステル糸の製造法は、紡口直下でｌθ〜
６０’Ｃのガス雰囲気て急冷することを特徴としている
几めに、紡糸した糸の延伸倍幕が高くとれず生産性（Ｉ
８糸速度×延伸倍ＩＩ）が低く、かつ高強度にするのに
糸の切断寸前まで延伸を行なうので延伸時の糸切れが多
萄して安定した製造が１難であるという欠点を有してい
ることが明らか４＝なった。

従って、未だ、乗用車用タイヤ、殊Ｃ；ラジアルタイヤ
のカーカス材４：ｌＩ求される高強度で寸法安定性、耐
疲労性を兼備した塩層的なコードを与えるポリエステル
糸シよびそれを安定、かつ高生産性で製造する方法は得
られていない。

本発明の目的は、特に乗用車用ラジアルタイヤのカーカ
ス用コードに最適な高い強度およびすぐれた寸法安定性
、耐疲労性を兼備した高性能のゴム補強用コードを与え
るポリエステル糸、およびそれを安定かつ高生産性で製
造する方法を提供すること４；める。

、　　本発明者等は、かかる目的を達成せんとして鋭意
研究を行なった結果、紡糸速度と未延伸糸複屈折皐を特
定することを富め特別の構成要件を組合せた製造方法に
より、上記従来技術の欠陥が改良され、高強度０寸法安
定性、耐疲労性を兼備したコム補強用コードを与えうる
全く新規なポリエステル糸が得られることを見出ル、本
発明を完成するＣ：至った。

すなわち、本発明は、 （１）、実質的にポリエチレンテレフタレートからなる
ポリエステル糸において、 前記ホＩＪ　ｘステル糸を構成するポリエステル繊維が
′ （イ）、固有粘度　　０．６５〜１，１（０）、複屈折
藁　　１６０Ｘ１０−”〜２００　Ｘ　１０−”、を有
し、かつ 前記ポリエステル糸が （ハ）６強度指数　　２５以上 〔但し、強度指数＝（切数強度）Ｘ （切断伸度−〕 に）、切断伸度　　１０〜２５Ｉ６、 （ホ）、１０００総デニールの糸条に標準化された長さ
２５１の糸について０．６０．９／ｄと０．０５＆／ｄ
との間の応力で伸張、緩和のサイクルを繰り遮光しひず
み速度１　ｃｍ　／分で測定し友１５０℃での仕事損失
が０．０２０〜０．０５０に＃・傷、ｖ′４Ｉすること
を特徴とするゴム補強用ポリエステル糸、および （ａ、　　実質的１ニポリエチレンテレフタレートから
なるポリエステル糸の製造において、 （イ）、固有！１度０．６５〜１．１５のボ１１エステ
ルｖＳ＊状態で多数孔をもつ紡口より紡糸し、（口３．
　ＩＦ糸速度を１５００〜４０００翼／分とし、 ヒラ。紡ロ直下（；設けた加熱域で、紡糸適度Ｘ（１／
分）と未延伸糸１ＩｌｊＡ折幕Ｙ（ＸＩＯ−”）　　と
の関係が次式■を満足するようζ二加熱温度と時間とを
調整し、 Ｙ、≦Ｙ≦Ｙ、　　・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・■但し、 Ｙ、＝３．２Ｘ１０−＠Ｘ”＋６．ＯＸ＋４．３　　＋
＋＋ｍ。

Ｙｌ　＝　７．４Ｘ　１０−＠Ｘ”　−Ｘ＋　２６．８
　　・・・・・・・・・■（１，５００≦Ｘ≦４，００
０）　　・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
（すに）、しかる後、最大延伸比の８０係以上の延伸比
で加熱延伸し、更に （ホ）、この延伸糸を２００〜２４５℃で加熱処理する
ことを特徴とするゴム補強用ポリエステル糸の一造法で
ある。

本発明の効果をいっそう明らかにするために、ｇｉ表に
本発明の新規なポリエステル糸から得られるゴム補強用
コードの物性および、比較のため特開昭５３−５８０２
８号会報、同５３−５８０３１号会報より得られる従来
のポリエステル糸よりなるコードの物性を示す。表中の
物性値は比較を容１にするため原糸を１０００＠デニー
ルとし、上謙下皇各々５００回／ｍに統一した。表中の
強度は接着剤を除い九コードデニールで強力を除した値
であり、寸法安定性は後述するように、コードの中間伸
度と乾熱収縮藁の合計値であり小さい程熱による変形が
小さく安定で、あり好ましい。また耐疲労性はグヅドイ
ヤーチ、−プ疲労テスト４：おけるチ、−プ砿嶽時間で
長時間である程好ましい。

このＩＮより、本発明のポリエステル糸から得られるコ
ードは、強度６６０〜７．０＆／ｄ、寸法安定性７、５
〜ｇ、　５４、耐疲労性５〜１５Ｈｒと特に乗用車ラジ
アルタイヤのカーカス材としてバランスのとれた最適の
物性を備えていることが明らかである。

１１１表 以下感二本発明を一４ｌｌ二説明する。

本発明１二おけるポリエステルは、共重合成分が１５モ
ル鳴以下の実質的シ；ポリエチレンテレフタレートから
なり、エステル交換、［接エステル化、ＨＨｇＴ等の周
知の重合法によりテレフタル酸から得られるものである
が、通常のポリエステル４：使用される添加剤、例えば
艶消剤、種々の安定剤などを雷んでも棗い。ポリエステ
ルの固有粘度は、温度（３Ｂ’Ｃ）で測定した使用溶媒
（オルト−クロロフェノール）粘度で除した相対粘度を
表わし、Ｃは濤ＩＥ１００−中のダラムで表わしたポリ
マー―度である。〕で計算する。

ポリエステル繊維の固有粘度は０．６５−１．１でなけ
ればならず、好盲しくは０．７〜１である。強度と寸法
安定性、耐疲労性のバランスから最も好ましくは０．７
５〜０．９，５である。衣料用繊維等に用いられる０、
６５未満では寸法安定性は向上するが強度が不尼する。

１．電以上では本発明のよう（：高速で紡糸すると締日
直下での来切れが頻発１−１安走した紡糸が１屠となる
。

ｔｆＩ−、ポリエステル繊維の複層折本は１６０×１０
−８〜ｚｏｏｘ７ｏ−ｌであることが必畳で、比軟的高
複屈折皐の部類４＝属する。１６０　Ｘ　１０’″Ｓ未
満ではポリエステルの重合度を高くしても強度が但く、
一方！０ＯＸＩＯ−”ｔ−越えると延伸工程での糸切れ
が多発して安定に製造することが不可能となる。複層折
本の好ましい範囲は、１６５　Ｘ　１０−”〜１９０　
Ｘ　１０−”である。ａｓｒｒ皐は偏光党学鎖黴鏡Ｃニ
トリつケラれたベレックのコンペンセータヲ用いて一定
することがで童、本発明ではオリンパスＰＣ）Ｍｌｌｌ
ｔ−用い、オリーブ油を浸漬歇とし、２５℃で一定した
値である。

本発明において、ポリエステル糸の切断伸度は１０〜２
５憾である仁とが必要である。切断伸度が１０１６未満
では撚糸時の強度低下が極めて大きく、為強度のコード
が得られないばかりか、製造上も延伸工程での来切れが
はなはだしく、安定した製造が不可能である。切１ｌｔ
４ｐＰ度が２５憾を越すポリエステル糸は、延伸Ｃ：伴
なう分子配向が不十分で複層折本を本発明で特定する範
囲に至らず、十分な強度が得られない。すた、たとえ、
このようＣ：高い切断伸度を残したポリエステル糸を後
に度のコードとは成り得ない。ポリエステル糸の好まし
い切断伸度は１−１〜１８４である。

本発明のポリエステル糸は、かかる切断伸度の範囲にお
いて強度指数２５以上、好ましくは２８以上を有するこ
とが必要である。強度指数が２５未満では本発明の目的
とする高強度のコードが得られない。ここでいう強度指
数とは、次式によって算出される値である。

強度指数＝〔切断強度（ｙ／ｄ））Ｘ（切断伸度（９６
）　）強度指数を用いる場内は、本発明看等の研究の結
果、ポリエステル糸が撚糸され、熱処理されてゴム補強
用コードとなる際、原糸とコードとで強度が大幅に異な
るため、単にポリエステル糸の強度が高いのみでは必ず
しも高強度のコードとはなり特開１８５！ｌ−５８０３
１号会報のポリエステル糸の強度指数が１１０〜２４で
あるのに比べれば、本発明の優位性が明らかであろう。

本発明のポリエステル糸は、ＩＳＯ’Ｃ仕事損失が０．
０２〜０．０５に４Ｆ−ａｍ好ましくは、０．０２〜０
．０４である。

１５０℃仕事損失が０．０２ゆ・１未満ではすぐれた寸
法安定性、耐疲労性を示すコードとなるものの、ポリエ
ステルの重合度をいかに高くしても高強度のコードは得
られない。１５０℃仕事損失が０．０５時・国を越すと
、高強度を示すコードになるが寸法安定性、耐疲労性が
悪く、本発明の目的が達成されない。１５０℃における
仕事損失の一定は後述するごとく、特開昭５８−５８０
３１号会報、Ｐ＃Ｕ５Ｂ−５８０３２号公報記載の方法
に準じて容易に調定される。１５０℃仕事損失とコード
の耐疲労性とは喪〈対応し、仕事損失が小さい和コード
の耐疲労性はすぐれたものとなる。

本発明のポリエステル糸は、熱空気浴中で常法により一
定した１７５℃シーおける乾熱収縮本が４〜１２鳴と比
較的高重合度ながら比駿的低いことも物像であり、更−
二コードとしたときの強度と寸法安定性、耐疲労性との
バランスからは、ＩＳ０℃仕事損失と１７５℃乾熱収縮
幕の積が０．５〜０．２３となるのが望壇しい。

次４：、本発明の製造法について詳述する。

本発明のポリエステル糸は、通常は周知の層―紡糸装置
で紡口直下に加熱域を設けた紡糸機により、ポリエステ
ルを多数孔をｔつ紡口より連続的に紡出して紡糸される
。紡糸に供給するポリエステルの固有粘度は０．６５〜
１．１５が必要である。

固有粘度が０．６５未満では得られるポリエステル糸の
強度が低く本発明の目的が達成されない。

１、ｔｓｍ上では紡出する糸の固有粘度が１．１以上と
なり紡口直下での糸切れが多発し、安定した製造が困難
となる。好ましい固有粘度は０．７〜１、最も好ましく
は０，７５〜ｌである。

本発明は紡糸速度が１５００ｍ／分〜４０００ＩＬ／優
であることが必要であり、本発明の構成中で重要な要件
の一つである。紡糸速度が１５００ｍ／分未満では、高
強度のポリエステル糸が得られるものの、コードにした
際の寸法安定性、耐疲労性が改豐され”ない。また紡糸
速度が４０００ｍ／分以上（：なると、寸法安定性、耐
疲労性は向上するが強度が低く、本発明の目的が達成さ
れないばかりか、紡糸中に訪日下での糸切れが多発し安
定した製造が困難となる。好ましい紡糸速度は２０００
〜３５００ＷＬ／分である０このような紡糸速度範囲は
従来のゴム補強用ポリエステル糸の紡糸速度が高々５０
０１１Ｌ／分であったのに比べると極めて高速であるの
が物像である。

本発明はかかる限定され友紡糸速度４二加えて、紡ロ直
下感一般けた加熱域で、紡糸速度Ｘ（甑／分）と未延伸
糸複層折本Ｙ（ＸＩＯ−”１との関係を次式の範囲とな
るようζ；加熱温度を時間を調整することが必要である
。

Ｙ、≦Ｙ≦Ｙ１　　　　・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・■但し
、Ｙ１＝　３．２　Ｘ　１０−’Ｘ”　＋　６．ＯＸ　
＋　４．３・・・・・・■Ｙ、　＝　７．４Ｘ　１０”
Ｘ”　−Ｘ＋　２６．８・・・・・・・・・■（１５０
０≦Ｘ≦４０００　）　　・・・・・・・・・・・・・
・・・・・■本発明の紡糸速度と未蝉伸糸１ＩＪＩ折率
の範囲をいっそう明らかζ二するために＠ｌ園に示した
。箒１ｕｌｌ：おいてヨコ軸は紡糸速度、タテ軸は未延
伸糸の複層折本を示す。点Ａ−Ｂを結ぶ一線が弐〇。

点Ｃ，Ｄを結ぶ曲線が弐〇で示される′。纂１図におい
て曲１１Ａ−８、より上の部分では、紡糸速度Ｃ；対応
する未延伸糸の複屈折車が高くなり、紡糸中の糸切れや
延伸が不安定となり、また延伸後のポリエステル糸の強
度指数が２５未満となり、コードの強度が不十分なもの
となる。−＠Ｃ−Ｄより下の部分では、紡糸速度に対応
する未延伸糸の複層折本が低くなり、延伸後のポリエス
テル糸の強度は高くなるものの、コードとしｆＩ−際の
寸法安定性、耐疲労性が不十分となり本発明の目的が達
成されない。

本発明の製造法で、緒糸適度と仁れ（二対応する未延伸
糸複層折本を請求の範囲に限定する仁とは極めて新規な
ことでＴｏ４゜従来の方法との相違をいっそう明らかＣ
二するため１：、−述の耐疲労性を抜書したポリエステ
ル糸の製造法を開示したＩＩＩｔＲ１１５３−５８０３
！号公報の実施例Ｃ；記載された「紡糸速度−未延伸糸
Ｉ［１１１折」の対応を引用し、１１１図中に―纏１ｉ
ｔ−Ｆとして示した。

本発明で特定するＡＢＣＤの範囲であれば、本発明のポ
リエステル糸を極めて高い生産性で得ることが可能であ
る。「生産性」とは周知のように、紡糸速度と延伸倍車
の積であり、同一の総デニールのマルチフィラメントを
得る６；はこの積の値が大である橿生童性は高い。特開
昭５３−５８０３２号金報をはじめ従来のゴム補強用ポ
リエステル糸の製造において、この「生産性」の値は高
々２５００〜３５００で６つたのに比べ、本発明では４
５００〜７０００とはるかに大であることは驚くべきこ
とである。かかる方法によって初めて前述のごと自新規
なポリエステル糸を得る仁とが可能となり九。紡糸適度
と未延伸糸複層折本の関係を本発明で限定する範囲とす
るには、紡ロ直下ｉ一般けた加熱域の温度および滞留時
間を調整することにより紡速に対応する複層折本をｌｌ
１１１ＩＩに示される二つの一線によりＳま詐る範囲内
に収めることによって調整される。加熱方法は電気ヒー
ター中高周波を用いた全知の加熱炉や、高温に加熱した
ガスを糸条に吹き付ける方式などのいずれでも良い。加
熱温度および時間の調整は、紡糸するポリエステルの固
有粘度、紡糸速度等の組み合せにより適時選定可能であ
る。例えば、−実ＩＩａ１１様として電気ヒータ一式の
加熱箇を用いる場合では、筒長を２０〜８０信、滞留時
間０．００５〜０．０５秒とし、糸条近傍温度を１００
〜３５０℃にすることにより可能となる。より具体的な
例としては、固有粘度０．９、紡糸速度２０００ｍ／分
、加熱部長４０１の場合、加熱筒温度を１５０〜４００
℃に設定し糸条近傍温度ｔ／１００〜３００℃に保つこ
とで未延伸糸１［Ｊｌ！折幕が本発明の範囲となる。固
有粘度が高い場合、紡糸速度が大な場合には更に筒長を
長くするか、加熱温度を高く設定すればよい。

このようにして得られた未延伸糸を、その最大延伸比の
８０鳴以上の全延伸比で延伸する。８０鳴未満では強度
が不足し、撚糸後の後処理でストレッチしても高強度の
コードになり得ない。最大延伸比とは、延伸が可能な最
高倍本をいうが、この倍幕で延伸する′と延伸糸の切断
伸度が６〜７畳になり安定した延伸が困難となる。従っ
て好筐、しい延伸比は、蛾大延伸比の８５〜９５鳴であ
る。

延伸は紡糸に続いて、周知の直接紡糸延伸法に従がい連
続して行なうのが有利であるが、−担未延伸糸として掲
載った後別工程で延伸するか、または紡糸に続いて全延
伸比の一部を延伸した段階で一旦ｍ取った後別工程で延
伸しても良い。このように紡糸４：ａ〈延伸が連続また
は任意に分割しても本発明の目的を損なうことなく行な
見るのも本発明の特徴である。延伸は一段ないし二段以
上の多段のいずれでも良い。延伸時の加熱は加熱ロール
を用いる方法ヤ熱プレート、ｍ熱ガスを糸条に吹き付け
る方法など周知の方法のいずれで４ｊＬい。加熱温度は
ポリエステル糸の二次転位温度〜―点の範囲が必要であ
るが通常８０〜２００℃が好ましい。ポリエステル糸の
延伸温度が二次転位一度以下〜富温だと延伸での糸切れ
が多くなるばかりか、ポリエステル糸ア麺収縮車が大き
く、コード−ニジたーの寸法安定性が悪くなる。

延伸されたポリエステル糸は次いで１５０〜２５０℃で
加熱錫ｍされる。この加熱錫ｆｆｉにより、ポリエステ
ル糸の１７５℃における乾熱収ＪＩＩ卓が４〜１２憾ま
で減少し、しかも１５０℃仕事損失もいっそう小さくな
り、コードとした時の寸法安定性、耐疲労性を向上させ
る効果がある。加熱１度が１５０℃未満ではこの効果が
十分でなく、２５０℃を越すとポリエステル糸の潜融が
起こり実質的に加熱錫塩ができない。、加熱錫塩は延伸
と連続して同じ設備でこの温度範囲に設定して行なうこ
とが工業的には有利であるが、延伸と分−して熱処理し
ても本発明の効果を損なうものではないＯ 本発明の方法の実）９１：好適な装置の例をｍｉｓ図（
ａ）、伽）および（Ｃ）に示すが、本発明は仁の例に限
定されない。

１１２ａｌ（−および（ｂ）は紡糸と延伸加熱処ｌＩ！
分割して行なう装置例で、纂２ａｌ（ａ）において、ポ
リエステルは浴融状態で一多数孔をもつ紡口ｌより紡糸
され、紡口直下Ｃ：設けた加熱筒２Ｃ二より糸条近傍の
温度を調整し、次いでチャンバー３より吹き出す冷風６
二より冷却固化され、オイリングロール４で仕上剤を付
与せしめた後、室温の引き取ロール５で引き取りながら
未延伸パッケージ６として捲取られる。

仁のようにして捲取られた未延伸パッケージ６は、ＩＩ
ＩＷＡ（ｂ）の延伸加熱処理装置に供給され、加熱し九
ゴデダトロール対７〜８，８〜９間で加熱延伸され、更
Ｃ＝ゴデツトロール対９および／壕九はゴデツトロール
対１０で熱処理され、延伸糸１１として捲象られる。

５ｇ５ｓａは、直接紡糸延伸加熱処理装置で、紡糸と延
伸加熱処理が連続して行なわれる装置−である。

以上に詳述の如く、構成要件を巧みに鑑み合わせた本願
発明の糸および製造法は、高強度でかつ寸法安定性、耐
疲労性を兼備した乗用車ラジアルタイヤのカーカス材と
して好適のタイヤコードを安定かつ高生産性で得ること
ができ、１県的価値は極めて大である。

以下実施例をもって本発明の詳細な説明するが、実施例
において、各一定値は以下の方法で一定した０ （１）切断強度、切断伸度 引張り試験機を用い、糸長２５１、引張り速度３０　ｃ
ｍ　／分の条件で、気温２５℃および湿度６０鳴の雰囲
気で測定する。処理コードの強度は接着剤を除いたデニ
ールを用いて強度を算出する。

（淘　１６０℃仕事損失 特開昭５３−５８０３１号公報およびｌ１１１１５３−
５８０３２　　号会報記載の方法に準じ、試料長２Ｓ１
、ひずみ速度１儂／分とし、島津製作所製オートグラフ
を用いた。まず炉ｖ１５０℃に加熱する。

そしてポリエステル糸のデニールを測定する。次いで、
糸Ｃ：フルスケールで１ｆｉ／ｄの応力がかかるようＣ
；フルスケール荷重（Ｆ８Ｌ）を定める。クロスヘッド
速度を１　ｔｘ　／分に定める。１５０℃の炉内で７Ｊ
Ｑ熱された上部チャックに糸条を把持させ、そして下部
チャックにも糸を把持させる。その際０．０１Ｎ／ｄの
応力′が糸にかかるように調節する。

上下部チャック間の糸の長さは２５１とする。次いでチ
ャートをスタートさせ、クロスへダドな下降させる。０
．６．９／ｄの応力を生じる荷重でクロスへりドな逆転
させる。次に０．５Ｉｉ／ｄ応力を生じる荷重でクロス
ヘッドを逆転させる。０．６と０．５Ｉ趨との間で４回
繰り返す。次にクロスへりドな上昇させ、０．４Ｎ／ｄ
の応力を生じる荷重でクロスへダドを逆転させる。０．
６と０．４ｊ／ｄとの間で４回繰り返す。次にクロスヘ
ッドを上昇させ０．３ＩＡでクロスへヴドな逆転させる
。この様式でＯ］と０．３ｊｌ／ｄとの間で４サイクル
、次に０．６と０．２５闇との間で４サイクル、次に０
．６と０．１１１／ｄとの間で４サイクル、最後（：０
．６と０．０５ＡＩ／ｄとの間で４？イクルの繰り返し
を続けて行う。このようａｍ一定作を行ったのち、仕事
損失を次の式を用いて求める。すなわち、上記操作のう
ち０．６〜０．０　！Ｓ　ｌ／ｄの荷重サイクルの１１
４番目のサイクルからのデータのみを使用する。このヒ
ステリシス１１１１ｉｉのコピーをつくり、曲ｉｌｖ切
り散り、その紙を秤量する。

〔−・ｃｍ／サイクル／１０００デニール・２５傷〕こ
仁で Ｗｔｃ　　：切り散った曲線の重量〔ｌ〕ＰＡＬ：フル
スケール荷重〔時〕 ＣＨ８：クロスヘッド速度〔１７分〕 Ｗｔｙ　　：フルスケール荷重により１分間で生じる紙
の面積の重量（ｊ’） Ｗ　：仕事損失 である。

（３）寸法安定性 コードの中間伸度および乾熱駅纏皐ｖｌＩｌ定し、この
合計値である。

寸法安定性（１１＝中関伸度（−十乾熱収纏皐（＠但し
、 中間伸度−）：ポリエステル糸の総デニールをｄ％撚糸
する本数なｎとしたとき、コードに２．．２５ｄ−ａの
張力ｌ）をかけたと１の伸度。

乾熱収縮嘉ｓ）：コードを無荷重で１６０℃の空気洛中
に３０分間熱処理する。熱処垣前後の糸長なそれぞれＬ
ｌ、Ｌ、を−宸し、次式によって乾熱収縮軍を算出する
。

である。

（４）、耐疲労性 ＪＩｅｉ　　Ｌ−１０１７，１，３，２，１Ａ法４：準
じ、グツドイヤー法のテ、−プ疲労試験を行なった。

チ、−プ形状　　内＠１２．７ｍｍ 外４１２６．０鵬 長さ　２３０■ 自げ角度　９５゜ 内　　　　　　ＩＥ　　　　３．８ｍ／ｄ−転　　数　
　９５０　ｒｐｍ で疲労試験を行ない、ディプ；−ドの疲労によりテ１−
プが破裂するまでの時間を一定し九。

実施例の表中の壺物性値は以下のよう一二略勺を用いた
。

Δｎ；複肩折皐（Ｘ１０−ｓ） Ｔ−８；切断強度（ｊｌ／ｄ） Ｔ−８；切断伸度（＠ Ｔ、Ｆ　：強度指数 ６８２１５０℃仕事損失（Ｖ−儂） 実施例１゜ １０００デニール７３８４フイラメントのタイヤコード
用ポリエステル糸を第２図（ａ）　、　（ｂ）に示す装
置で紡糸延伸熱処理方により得た。すなわち３８４鯛の
紡糸孔を有する紡口１を使用し、固膚粘度０．９０のポ
１Ｊエチレンテレフタレートを紡Ａ温度２９５℃で紡出
し、長さ５０ａａの加熱筒２により糸条近傍を３１０℃
に加熱し、チャンバー３より吹き出す２０℃の冷風によ
り冷却固化せしめ、オイリングミール４で紡糸仕上剤を
付与し友後、室温で回転する引１１Ｒｃ１−ル５を１１
２表に示す速度に設定し、未延伸パνケージを得た。次
いでこの未延伸パダケージを１に２図（ｂ）に示す延伸
加熱処理装置により、ゴデツトロール対７を１００℃、
同８ｖ１３０℃、同９を２１０℃とし、７〜８間、８〜
９間で２段延呻した後ゴデツトロール対９およびこれと
同速で回転するｆｌｌｌｌＯで２３０℃に加熱処理され
延伸糸バダケージ１１として捲埴りた。

得られ九ポリエステル糸の固有粘度は０．８６であった
。これらのポリエステル糸の物性を１１２表４＝示す。

これらのポリエステル糸をリング撚糸機を用いて５００
回／ＩＩＩの８撚をかけて下撚りコードをつくり、仁の
下撚コード２本に５００回／＠のＺ撚りをかけて２２２
０ｄのコードを得た。このコードをＬｉｔｍｌｅｒ　Ｃ
ｏｍｐｕｔｒｅｍｔｅｒを用いてデツプコードをりくっ
た。この；−ド物性を１１２表に示す。

富２表より明らかなように、本発明で限定したポリエス
テル糸から高強度でかつ寸法安定性、耐疲労性のすぐれ
たゴム補強用コードが得られる。

以下余白 実施例２゜ 実施例１．において、紡口直下の加熱域の温度と紡糸速
りｖ謳３表に示すように設宜し、複屈折藁の異なる未延
伸糸を得た。これらの未延伸糸な実施例１と同じ条件で
延伸加熱処理して得食ポリエステル糸の物性、およびコ
ードの物性を１１１３１１に示す。

以下余白 実施例３゜ 実施例１．と同様１：ｌｌｌ１２図（ａ）　、　（ｂ）
の装置を用い、ＩＩ！用するボＶエチレンプレフタレー
トの重合度をかえて、紡糸速１１３１００ｍ／分一定の
もとに紡糸を行ない、砥伸して１１ｇ４表に示す固有粘
度の延伸糸を得た。なお、紡糸５二おける未延伸糸の複
屈折幕の調整は紡口直下の加熱域を加熱部長、ａ度の組
み合わせにより調整することで１１４表の値となるよう
にした。この方法で固有粘度１．１２の押出物粘度を示
すもめは紡糸時に紡口下での糸切れがＳ発し未延伸糸を
連続して得ることが困−であった。

得ゆれたポリエステル未延伸糸の延伸熱処場は実施例１
と同条件で行なった。

得られた延伸糸の物性およびコード物性を１ｇ３表に示
す。

この表で明らかなよう６二、本尭゛明の固有粘度を有す
るポリエステル糸から寸法安定性、耐疲労性１＝加えて
高い強度を兼備したコードが得られ次。

実施例４゜ 実施例３の鳩坊の未延伸糸について、延伸倍軍な１１５
表に示す比藁で延伸し、延坪糸を得た。

これらの延伸糸の物性および実施例１に準じコードとし
友ものの物性なｓｒｓ＊に示す。

以下余白 実施例５゜ 実施例１と同様ｇニー１１２図（ｓｌ）・（ｂ）の装置
を用い、１有粘度０．９２のポリエステル延伸糸を得る
のＣ；、紡糸適度２５００ｍ／分、筒長５０ａａの加熱
箇２ぷ；より糸条近傍を３２０℃に加熱し、複屈折率３
０ｘ１０′″″の未延伸糸を得た。この未延沖糸會纂２
図（ｂ）の延伸加熱処理装置により、ゴデツトロール対
７，１，９．Ｔｈ！び１０の温度ｔ−ｍｓ表ニ示すよう
４二設定し延伸パッケージ１１として＄１９っ九得られ
たポリエステル糸および；−ド物性ｖｉｇｓ表に示す。

以下余白 実施例６゜ １ｇ３図に示す装置で直接紡糸延伸熱処理法６：より１
０００デニール１５００フイラメントのタイヤラード用
ポリエステル糸を得た。すなわち５００個の紡糸孔を有
する鋳口１を使用し、固有粘度０．７６のポリエチレン
テレフタレートを紡糸温度２９０℃で紳出し、長さ４０
ａａの加熱筒雪により、蟲条近傍ｖ１４０℃に加熱し、
チャンバー３より吹龜出す２０℃の冷風Ｃ：より冷却固
化せしめ、オイリングロール４で紡糸仕上剤を付与した
後、３３００＋ａ／分で一転する室温の引取ロールＳで
引取りた。この段階の未延伸糸の複層折本は２８×１Ｏ
−１であった。該未延伸皇は−ｌ捲龜販られることなく
、連続して各温度１００℃、１２５℃。

２２０℃、２００℃の各ゴデヅトロール対７．ｓ。

９．１０により２−７１脩５ｓｔＳ熱延伸熱搗理されて
延伸糸パッケージ１１として捲職られ良。得られたポリ
エステル糸の固有粘度は０．７３．強度８．３１ｙａ　
、　ｐＦ度１１嘔２強度指数２７．５．複屈折率１８！
Ｘｌ０−１　．１７５”Ｃ乾熱収纏皐９．１唾。

１５０℃仕事損失０．０３１に＃−儂であった。このポ
リエステル糸から実施例１と同様の処理により得られ良
；−ドは、強度６．４１１／ｄ　、寸法安定性Ｓ、Ｏ暢
、耐疲労性１１Ｈｒで特に乗用車ラジアルタイヤ（Ｆ）
：＃−カス材として好適のものであった。

比較例１ 特開昭８３−５８０３２号会報の方法に準じ、幽１１粘
［０，９５のポリエチレンテレフタレートを紡糸温度３
１０℃で紡糸し、紡口直下で冷風により急冷しあとは実
施例４シ：準じ、１００（Ｉａ／分で引會敗り、連続し
て延伸比３．１倍Ｃ二延伸し３１００ｓａ／分で＊＊堆
った。未延伸糸の複屈折率１９Ｘ１０１得られた延伸糸
の固有粘度は０．９１、切断強度’１．５１／ｄ、切断
伸度７．２’ｌ、強度指数２０゜複層折本１６８Ｘ１０
−−１７５℃乾熱収纏本５．７鴫、１５０℃仕事損失ｏ
、ｏｉｇの延伸糸を得た。

実施例１と同様に処理して得九コードは強度５．ＯＮ／
ｄ　、寸法安定性７．６憾、耐疲労性１７Ｈｒと寸法安
定性、耐疲９Ｉ性は嵐好なものの強度が低く、ゴム補強
材として不適轟であった。

比較例２ 特開昭５３−５８０２８号会報の方法に準じ、固有語ｆ
ｊｌｏ、７２のポリエチレンテレフタレ一トを紡糸温度
２９０℃で紡糸し、紡口直下に長さ３０ｅｍの加熱筒な
設け、糸条近傍を２２０℃とし実施例４に準じ、５００
５ｍ／分の速度で引き取った。この段階での未延伸糸の
複層折本は２．ＯＸ　１０−ｓでありた。未延伸糸は一
旦捲き取ることなく連続して延−比５．８倍で延伸し、
２９００ｍ／分で延伸糸として！＠ＩＩ−ｚ良。

得られた延伸糸は固有粘度０．６９．切断強度８．７ｊ
ｌ／ｄ、切断伸度９４９強度指数２６．＠屈折藁２０１
Ｘ１０＝　　、１５０℃仕事損失０．０６６であった。

この延伸糸より得られたコードは、強度６、ＯＮ／ｄ、
寸法安定性９，７４６．耐疲労性２Ｈｒでオーカス材と
しては不適機なものであった。

【図面の簡単な説明】

１１１図は本発明の製造法の構成要件である紡糸速度と
未延伸糸複屈折冨との関係を示すグラフである。 ｌＩ２図（ａ）および（ｂ）は本発明のポリエステル糸
を製造する念めの代表的な装置配置図で、第２図（ｓｌ
＞は紡糸装置を、ｌＩ２図（ｂ）は、前記１１２図（ａ
）の紡糸装置に不連続に設けられ次延坪加熱処ｍ装置を
示し、Ｉ３図は本発明のポリエステル糸を製造するため
の直接紡糸延伸熱処理装置の例を示す。 １・・・・・・紡口、２・・・・・・加熱筒、３・・・
・・・チャンバー、４・・・・・・オイリングロール、
５・・・・・・引取ロール、６・・・・・・未延伸パッ
ケージ、７〜１０・・・・・・ゴデツトロール対群、１
１・・・・・・延伸糸パッケージ。 特許比・原人 旭化成工業株式会社 特許比１代通人 弁理士　青　木　　　　朗 弁理士　Ｓ　ＩＩ　和　之 弁理士　山　口　昭　之 第１図 紡糸速度Ｘ　（ｍ／分） 第２図　　　第３ｒＩ！Ｉ （０）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　８９１的にポリエチレンテレフタレートからなるポ
   リエステル繊維糸４＝おいて、 −記ポリエステル糸を構成するポリエステル繊維が （イ）　　１１１１１粘度　　０．６５〜１．１（ロ）
   豪屈折藁　　１６０　Ｘ　１０−”〜２００Ｘ１０”を
   有し、 一記ポＩＩエステル糸が、 （ハ）強度指数　　２５以上 〔但し強度指数＝（切断強度）Ｘ（切断伸度）★〕 に）切断伸度　　１０〜２５４ （ホ）　１０００總デニールの糸に標準化された、長さ
   ２５億の糸（：ついて、０．６０ｊ’／ｄと０．５０ｊ
   ｌ／ｄとの間の応力で伸長と、緩和とのサイクルを繰り
   透見し、ひずみ速度１１７分で測定した１５０℃Ｃ二お
   ける仕事損失が０．０２〜０．０５時・１、を有するこ
   とを特徴とする、ポリエステル糸。 λ　実質的にポリエチレンテレフタレートからなるポリ
   エステル糸の製造において、 （イ）、固有粘度０．６５〜１．１５のポリエステルを
   溶融状態で多数孔をもつ紡口より紡糸し、ＩＰ）、　　
   紡糸速度ｔ’１５００〜４０００ｍ／分とし、（ハ）、
   訪日直下に設けた加熱域で、紡糸速度Ｘ（ｍ／分）と未
   延伸糸複屈折幕Ｙ（ＸＩＯ−”）との関係が次式（１３
   １’満足するように、加熱温度、と時間とを調整し、 Ｙ、≦Ｙ≦Ｙ１　　　　　　・・・・・・・・・・・・
   ・・・・・・・・・・・・・・・■但し０式中、 Ｙ、　＝　３．２　Ｘ　１０−’、Ｘ”　＋　６．０Ｘ
   ＋　４．３　・−・・・−（２１Ｙ、＝７．４Ｘ１０”
   −・Ｘ”−Ｘ＋２６．８　　・・・・−・−＠（１，５
   ００≦Ｘ≦４，０００）　　　・・・・・・・・・・・
   ・・・・・・・■に）、しかる後、最大延伸比の８０参
   以上の延伸比で加熱延伸し、更（二 （ホ）、この延伸糸を１５０〜２５０℃で加熱処理す、
   ることを特徴とするポリエステル糸の製造法。