JPS5811192Y2 - 飼料成型装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、千草、藁等の飼料を圧縮して成型する装置
に関するものである。

特にこの考案は、千草等の材料をピストン、シリンダー
間の空間に供給するブレードを備え、このブレードの上
方にホッパー内部と連通ずる空間を備え、ホッパー内に
は前記ブレードで跳ね上げられた材料の送り部材を設け
、この材料を循環させてブレードへ材料を送る部材に供
給するようにし、材料を有効に用い、効率の良い材料の
成型を行い得るとともに、ホッパー内における材料のブ
リッジの発生を防止した飼料成型装置に関する。

千草、藁等の飼料を圧縮して固形棒状に成型するヘイキ
ューバと称される飼料成型装置は既に知られている。

この種飼料成型装置は、千草、藁等を適当な形状に圧縮
してその運搬を容易にし、且つ家畜の飼料として適する
ように成型するものである。

従来のこの種装置は３０〜５０馬力の動力を用いる大型
の装置が一般的であり、材料の供給も、圧縮用ピストン
とこれへの材料の供給手段が同一面に設けられ、連続的
に材料を供給し、これをピストンの行程毎にシリンダー
内へ圧入し、ペレット状成型体の連続棒状成型品を得て
いる。

このような従来の装置は、大動力且つ大型であるため、
材料の送り、ピストンの圧縮作動や関連機構への負荷が
大きくても実用上問題は生じないが、これを小動力で小
型化する場合には、圧縮成型力が小さいために材料の送
り、ピストンとシリンダー間への材料の供給、挿入、更
には送り装置とピストンとの関係位置、圧縮タイミング
、材料のホツパーによる供給等各部分、各機構に配慮が
必要となる。

以上の飼料成型装置の小型化、小動力化を企図して本出
願人は先に飼料成型装置を提供した。

これはピストンとシリンダー間の空間に材料を送り込み
、圧縮ブレードで送られた材料を前記空間に圧縮しつつ
挿入し、圧縮挿入後ピストンの往行程でシリンダー内へ
材料を圧入圧縮する。

この圧縮ブレードで材料を空間に挿入するさい、このブ
レードの回転動で跳ね上げられた材料は、このブレード
と上部壁面間に詰り、この結果ブレードに無理な負荷が
かかり、ブレードの円滑な作動を害し、有効な飼料成型
作動を阻害するとともに、これの駆動軸等の駆動機構に
無理な負荷がかかり、機構保護上好ましくなく、又原動
機にも無理な負荷がかかり、この結実装置全体の寿命、
耐久性にも影響する。

更に又材料が千草や藁等の繊維状物であるため、材料供
給用のホッパー内部でこれが相互に絡み合ってブリッジ
が発生し、材料の円滑な供給が阻害される。

この考案者は、飼料成型装置における主に以上の如き問
題点に鑑み、これを解決すべくこの考案をなすにいたっ
たものである。

この考案の目的とする処は、ピストン、シリンダー間の
空間への材料の供給にさいし、圧縮ブレードで跳ね上げ
られた材料がこの部分の上面間で詰ることがないように
ホッパー内部と連通ずる空間を設け、このホッパー内に
は送り手段を設け、前記空間に跳ね上げられた材料をブ
レードへ材料を送る送り部材の方向へ送り、跳ね上げ材
料を循環させて供給するようにし、以上により圧縮ブレ
ード。

駆動軸、駆動機構等への無理な負荷を防止し、円滑で有
効な飼料成型を保障し、又材料を有効に成型し得るよう
にし、更に又ホッパー内での材料の絡みによるブリッジ
の発生を防止し、効率の良い飼料成型を行い得るように
した飼料成型装置を提供する。

又この考案の目的とする処は、前記跳ね上げ材料の送り
手段として、ホッパー内に圧縮ブレードと平行の軸を設
け、この軸に材料送り部材に材料を供給する開口部の方
向へ彎曲したアーム状のブレードを放射状に、且つ軸方
向へ間隔を開けて設け、このブレードの回転によって跳
ね上げられた材料をホッパーの供給口方向へ送り、且つ
ホッパー内の材料を攪拌してブリッジの発生を防止する
ようにした飼料成型装置を提供する。

以下にこの考案を添付図面に従って詳述する。

第１図は飼料成型装置の要部を断面とした側面図を、第
２図は同正断面図を、第３図は平断面図を、更に第４図
はホッパ一部を取り除いた状態の平断面図を示している
。

１は圧縮成型用ピストンで、これはガイドシリンダー２
に嵌挿され、図面中水子に往復動し、ピストン１は図示
しない内燃機関で駆動され、前記シリンダー２の後部に
設けられたクランクケース３内のクランクシャフト４に
コンロッド５で連結され、クランク動でこのピストン１
は往復動する。

ピストン１の前方には同軸上に成型シリンダー６が設け
られ、ピストン１の下死点状態でこれの圧縮前端面とシ
リンダー６の対向端面間には材料供給用空間Ｓが形成さ
れ、この空間Ｓはフィーダーケース７で囲まれている。

フィーダーケース７は底が閉じられ、前記ピストン１、
成型シリンダー６と直交する装置の側方へ延出されて設
けられ、第２図で明らかなようにピストン、シリンダ一
部で深く、他の部分は浅く形成され、他の部分には前記
空間Ｓと連なる浅い送り空間Ｓ１が設けられている。

フィーダーケース７内の空間Ｓの上辺には、前記ピスト
ン１、成型シリンダー６の軸線と直交するように駆動軸
８が架設され、この駆動軸８の一端はケース７側壁外へ
延出され、スプロケットホイール９を備え、チェーン等
の伝動機構でピストンを駆動する内燃機関により駆動さ
れる。

この軸８のピストン１の往復行程上に位置する部分周に
は１８０°角間隔を開けて２枚の圧縮ブレード１０．１
０が半径方向へ突出して設けられている。

このブレード１０．１０は材料の圧縮時における荷重を
分散するため軸方向へ捻られて設けられ、又各外端の中
央部にはピストン１の上部との干渉を避ける凹部１１，
１１が形成されている。

尚図面中１２は圧縮時の材料の絡みを防止するブレード
１０．１０と一体に回転するカラーで゛ある。

駆動軸８のブレード１０．１０の手前にはスクリューフ
ィーダー１３が設けられ、スクリューフィーダー１３の
送り込み端部は一方のブレードの対向端に合致するよう
にオフセットされている。

以上の圧縮ブレード１０．１０を含む駆動軸８、スクリ
ユーフィーダー１３は一体に回転し、このブレード１０
．１０はピストン１の１行程で÷回転し、ブレード１０
．１０間に送り込まれた材料を空間Ｓに落下させ、ブレ
ードの回転降下動で一方のブレードにより空間Ｓ内に挿
入し、圧縮し、駆動軸８０士回転で供給された材料をピ
ストン１の往行程でシリンダー６に圧入し、圧縮し、以
上を反復して１行程毎に材料をペレット状に圧縮成型し
、これを連続的に行うことによりシリンダー６の出口か
ら成型品は棒状に押し出され、成型される。

以上の圧縮ブレード１０，１０、スクリューフィーダー
１３を備えるフィーダーケース７の上には材料供給用の
ホッパー１４を設ける。

ホッパー１４の上部は材料が投入し易いように一方へ拡
がるようにテーパーを付して傾斜案内面１５とし、ホッ
パー１４の下端にはフィーダーケース７の上部開口部Ｓ
２と適合する供給口１６が形成されている。

この供給口１６はスクリューフィーダー１３の上に設け
られるとともに、これの前方にある圧縮ブレード１０．
１０上部の開口空間Ｓ３まで延長され、従ってホッパー
１４内の空間Ｓ４は圧縮ブレード１０．１０の前記空間
Ｓ３と連通している。

以上の、ホッパー１４はフィーダーケース７上に載置さ
れ、ボルト、ナツト等の締結手段で一体化されている。

ホッパー１４には、この下辺にある前記ブレード１０．
１０、スクリューフィーダー１３の軸８と平行に同方向
に支軸１７を架設し、この軸１７の一端は、ホッパー１
４の側壁外に延出してスプロケットホイール１８を連結
し、前記駆動軸８の軸通出端に設けた中間伝動用スプロ
ケットホイール１９にチェーンで連結されている。

この支軸１７はホッパー１４の下部の垂直壁部１４ ａ
、１４ ｂ間に設けられ、この支軸１７の外周にはア
ーム状の送りブレード２０・・・・・・が放射状に等角
間隔９図示例では３本１２０°間隔で設けられ、各送り
ブレード２０・・・・・・は軸方向へ等しい距離を開け
て設けられ、１本は圧縮ブレード１０．１０上に、他の
２本はスクリューフィーダー１３上に設けられている。

送りブレード２０・・・・・・は基部から先端へ送り方
向であるフィーダー１３方向へ彎曲して形成され、且つ
半径方向へ荷重を分散させるために捻られている。

次にその作動を説明すると、ホッパー１４内に投入され
た千草、藁等の材料は供給口１６から重力作用でスクリ
ューフィーダー１３に供給され、これの回転で螺旋送り
作用により圧縮ブレード１０．１０間に送られた材料は
これの＋回転で空間Ｓに供給され、空間Ｓに供給された
材料は一方のブレードに押圧されて圧縮される。

ピストン１の往行程で空間Ｓに挿入された材料を成型シ
リンダー６内に圧入し、これを圧縮して前記の如く成形
する。

以上において、ブレード１０．１０の回転圧縮作動でこ
れの周辺や一部の材料は跳ね上げられ、ブレード１０．
１０上の空間Ｓ３に溜まる。

この空間Ｓ３内に溜った材料は、この空間Ｓ３がホッパ
ー１４内の空間Ｓ４と連通しているため、ホッパー１４
内に送られる。

ホッパー１４内では前記送りブレード２０・・・・・・
が回転し、これの送り作用で材料はホッパー１４内のス
クリューフィーダー１３上の供給口１６方向へ送られ、
この送り作用で空いた空間Ｓ３に跳ね上げられた材料は
順次送られ、以上のように送りブレード２０・・・・・
・の作動でフィーダーケース７のブレード１０上の空間
Ｓ３ホツパ一内部の空間Ｓ４、供給口１６、スクリュー
フィーダー１３と材料は循環する。

又材料は千草、藁等の繊維状物であるため、ホッパー１
４内に投入し、重力作用で落下させるさい、ホッパー１
４内壁との摩擦等や側圧を受けたりして中央部で材料が
絡み、所謂ブリッジが発生し、材料の落下供給を阻害し
、材料の円滑な供給が阻害され、この結果成型効率に悪
影響を及ぼし、又成型品の比重にも影響する。

以上にさいし、ホッパー１４内の下辺部で送りブレード
２０・・・・・・が回転しているため、投入材料はこの
送りブレード２０・・・・・・で攪拌され、従ってブリ
ッジは発生せず、材料のスクリューフィーダー１３上へ
の落下は円滑に行われ、材料の供給は阻害されず、円滑
に行われる。

以上で明らかなようにこの考案によれば、ピストン、シ
リンダー間に圧縮ブレードで供給され、挿入される材料
の一部や、圧縮ブレード周辺の材料がこれの回転で跳ね
上げられ、このブレード上に溜っても、ブレード上の空
間がホッパー内部と連通しているためこの空間に送られ
、跳ね上げ材料の堆積による圧縮ブレードへの負荷の発
生を防止し、これの駆動軸、駆動機構、原動機等への無
理な負荷の発生を防止し、作動を円滑化し、機構保護上
も良好であり、以上により装置全体の耐久性、寿命を向
上させる。

特に送られた材料は送りブレードで再度ホッパーの材料
供給側へ送られて循環し、このため圧縮ブレード上の空
間は常時空いた状態となって跳ね上げた材料を円滑に収
容し、従って前記作動の円滑化、機構保護をより向上さ
せるとともに、材料を循環させるため、材料を有効に無
駄なく用いることができ、成型効率を向上させる。

又ホッパー内における送りブレードで跳ね上げられた材
料の送りとともにホッパー内の材料を攪拌し、従ってホ
ッパー内で材料の絡み合いによるブリッジの発生を防止
し、材料のフィーダーへの供給を円滑に、且つ確実に行
うことができ、又構造上もホッパー内に送りブレードを
設け、ホッパーの供給口を圧縮ブレード上部と連通させ
るだけで良く、簡単である他跳ね上げ材料の除去等の作
業を要せずメンテナンス上も優れる。

特に本考案によれば、跳ね上げられた飼料を供給側へ送
り返す部材は軸から放射状に延出したアーム状ブレード
として形成され、螺旋状には形成されていないため、こ
のアーム状ブレードにより飼料を有効に攪拌できるよう
になり、この攪拌によって飼料の絡み、ブリッジの発生
を防止し、飼料の円滑なる供給を達成できる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示すもので、第１図は要部
を破断した飼料成型装置の概略を示す側面図、第２図は
同正断面図、第３図は同平断面図、第４図はホッパーを
取り除いて示す同平断面図である。 尚図面中 １はピストン、６は成型シリンダー１０は圧
縮ブレード、Ｓは空間、Ｓ３は圧縮ブレード上の空間、
１４はホッパー、２０は送りブレードである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 往復動するピストン１と、このピストン１と対向し、ピ
   ストン１の作動で千草、藁等の材料を圧縮成型するシリ
   ンダー６とを備える飼料成型装置において、前記ピスト
   ン１とシリンダー６との間に材料供給用空間Ｓを設け、
   この空間Ｓの上部側方に浅く形成された空間Ｓ□及び空
   間Ｓに駆動軸８をピストン１、シリンダー６と直交する
   ように水平に架設するとともに、この駆動軸８の前記空
   間Ｓに臨む端部に飼料を供給するブレード１０．１０を
   設け、且つこれとは反対側の外周面にスクリューフィー
   ダー１３を設け、上記空間Ｓ、Ｓ、と下面が連通ずるよ
   うに下面に供給口１６を開口形成したホッパー１４内に
   駆動軸８と平行に支軸１７を駆動軸８の上部に横断架設
   し、この支軸１７に外径方向へ放射状に延出した複数の
   アーム状ブレード２０・・・・・・を軸方向に離間し且
   つ軸周周方向に等角度間隔離間して取り付け、且つ夫々
   のアーム状ブレード２０・・・・・・を前記スクリュー
   フィーダー１３方向へ湾曲形成し、前記ブレード１０．
   １０で跳ね上げられた飼料をこのアーム状ブレード２０
   ・・・・・・で攪拌しつつスクリューフィーダー１３側
   へ送り返すようにするとともに、ホッパー１４内におけ
   る飼料の絡みやブリッジの発生をアーム状ブレード２０
   ・・・・・・でなくすように構成したことを特徴とする
   飼料成型装置。