JPS58105033A - 包装体の気体漏洩測定方法 - Google Patents
包装体の気体漏洩測定方法Info
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
- G01M3/3236—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers
- G01M3/3272—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers for verifying the internal pressure of closed containers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は飴菓子、焼菓子、乾菓子等の如く、極めて吸湿
し易い可食物を直接もしくは容器に入れて柔軟性を有す
る包装材料で包装した包装体の気密性を検査するだめの
気体漏洩測定方法に関する一従来、上包みした包装体の
気体漏洩の簡易な調べ方としては、上包みされた包装物
を水中に没し、気泡の出現状態で上包みの気密性の良否
を判定する装置や、包装物の上包みフィルムを一部テー
プの部位に於て切断して取りはずし、これを中空円筒測
定孔に挿し込み、挿し込んだ上包みフィルムの外周をゴ
ノ、チューブなどで気密的に保持した後、一定の圧力の
空気を送入し、一定容積の空気が通過する時間を読みと
シ、気体漏洩度として表わす装置などがある。しかしな
がら前者は気密性の状態の良否を量的に把握することは
不可能であり、包疲内容物を水浸しにして使用不能にす
るという欠陥があシ、後者は上包みを取シはずす為、変
形し易く、かつ上包みのままの状態での測定が不能であ
るという欠陥が有る。また従来、上包みを載着する板状
の平面部に設けた小孔の外周を減圧作動によシ吸引密着
させ、前記小孔から一定圧の空気を送入し、上包みのシ
ール漏洩部分から流出する空気量を該小孔に連通して設
けた流量計によっヤ測定する方法又は平板のほぼ中心部
に穿設した貫通孔と平板上の該貫通孔の外周に設けた溝
及び溝の一部から真空ポンプに連通ずる流路をそれぞれ
有する測定ヘッドと、前記貫通孔に連通ずるニードルパ
ルプと圧力ポンプと前記流量計とニードルパルプを連通
ずる流路に分岐して連通ずるマノメーターとを具備した
装置もあるが平面状を有する該測定ヘッドの構造が複雑
であるとともに、該測定ヘッドの形状に合致した平面状
を有する上包みのみしか測定出来ないものであった１、
本発明は上述の如き従来の諸欠陥を考慮し、不定形の袋
物のような包装体でも１．その気体漏洩度合を極めて容
易に測定できる包装体の気体漏洩測定方法の提供を目的
としたものであシ、その要旨とするところは、飴菓子、
焼菓子、乾菓子等の吸湿し易い可食物を直接もしくは容
器に収容して、セロハン、ラミネート紙、プラスチック
フィルム等の柔軟性を有する包装材料で包装した包装体
に、伸び率７００％程度以上の天然ゴム材の小片を貼着
該注射針より空気を注入し、常法により漏れ量を測定す
る包装体の気体漏洩測定方法に存する。
し易い可食物を直接もしくは容器に入れて柔軟性を有す
る包装材料で包装した包装体の気密性を検査するだめの
気体漏洩測定方法に関する一従来、上包みした包装体の
気体漏洩の簡易な調べ方としては、上包みされた包装物
を水中に没し、気泡の出現状態で上包みの気密性の良否
を判定する装置や、包装物の上包みフィルムを一部テー
プの部位に於て切断して取りはずし、これを中空円筒測
定孔に挿し込み、挿し込んだ上包みフィルムの外周をゴ
ノ、チューブなどで気密的に保持した後、一定の圧力の
空気を送入し、一定容積の空気が通過する時間を読みと
シ、気体漏洩度として表わす装置などがある。しかしな
がら前者は気密性の状態の良否を量的に把握することは
不可能であり、包疲内容物を水浸しにして使用不能にす
るという欠陥があシ、後者は上包みを取シはずす為、変
形し易く、かつ上包みのままの状態での測定が不能であ
るという欠陥が有る。また従来、上包みを載着する板状
の平面部に設けた小孔の外周を減圧作動によシ吸引密着
させ、前記小孔から一定圧の空気を送入し、上包みのシ
ール漏洩部分から流出する空気量を該小孔に連通して設
けた流量計によっヤ測定する方法又は平板のほぼ中心部
に穿設した貫通孔と平板上の該貫通孔の外周に設けた溝
及び溝の一部から真空ポンプに連通ずる流路をそれぞれ
有する測定ヘッドと、前記貫通孔に連通ずるニードルパ
ルプと圧力ポンプと前記流量計とニードルパルプを連通
ずる流路に分岐して連通ずるマノメーターとを具備した
装置もあるが平面状を有する該測定ヘッドの構造が複雑
であるとともに、該測定ヘッドの形状に合致した平面状
を有する上包みのみしか測定出来ないものであった１、
本発明は上述の如き従来の諸欠陥を考慮し、不定形の袋
物のような包装体でも１．その気体漏洩度合を極めて容
易に測定できる包装体の気体漏洩測定方法の提供を目的
としたものであシ、その要旨とするところは、飴菓子、
焼菓子、乾菓子等の吸湿し易い可食物を直接もしくは容
器に収容して、セロハン、ラミネート紙、プラスチック
フィルム等の柔軟性を有する包装材料で包装した包装体
に、伸び率７００％程度以上の天然ゴム材の小片を貼着
該注射針より空気を注入し、常法により漏れ量を測定す
る包装体の気体漏洩測定方法に存する。
次に本発明の包装体の気体漏洩測定方法の実施の一例を
図面について説明する。
図面について説明する。
第１図は本発明方法の実施に使用する漏洩試験器の要部
を示す概略図である。この試験器は、加圧ポンプ１よυ
送り込まれた空気をニードルパルプ２を介して空気貯溜
タンク３に送り、更に並列配置の一対の流量計５ａ、５
ｂを通して流路７に送多出しするようにしておシ、その
流路１の先端に可撓性ホースを介して注射針８を取り付
けしている。なお図中４は空気貯溜タンク３の圧力計で
ある。
を示す概略図である。この試験器は、加圧ポンプ１よυ
送り込まれた空気をニードルパルプ２を介して空気貯溜
タンク３に送り、更に並列配置の一対の流量計５ａ、５
ｂを通して流路７に送多出しするようにしておシ、その
流路１の先端に可撓性ホースを介して注射針８を取り付
けしている。なお図中４は空気貯溜タンク３の圧力計で
ある。
そして、かかる装置を使用して測定を行うに際し、第３
図〜第５図に示すように飴菓子、焼菓子、乾菓子等のよ
うな吸湿し易い可食物を直接セロハン、ラミネート紙、
プラスチックフィルム等の柔軟性を有する包装材料で包
装した包装体１Ｇ、同様の可食物を角形の容器に収容し
、同様の包装材料で包装置〜た包装体１１、又は同様の
可食物を円筒状の容器に収容し、同様の包装材料で包装
した包装体１２等の如き各種形状の包装体に天然ゴム材
の小片９を貼着し、その小片９の中央部分より包装体１
０〜１２内に注射針８を差し込み、流量計５ａ、５ｂの
コツクロａ、ｌｌｂの一方又は両方を開いて、包装体内
に空気を圧入する、そして流量計５ａ、５ｂによって測
定される流量計をもって漏れ量を計測する。
図〜第５図に示すように飴菓子、焼菓子、乾菓子等のよ
うな吸湿し易い可食物を直接セロハン、ラミネート紙、
プラスチックフィルム等の柔軟性を有する包装材料で包
装した包装体１Ｇ、同様の可食物を角形の容器に収容し
、同様の包装材料で包装置〜た包装体１１、又は同様の
可食物を円筒状の容器に収容し、同様の包装材料で包装
した包装体１２等の如き各種形状の包装体に天然ゴム材
の小片９を貼着し、その小片９の中央部分より包装体１
０〜１２内に注射針８を差し込み、流量計５ａ、５ｂの
コツクロａ、ｌｌｂの一方又は両方を開いて、包装体内
に空気を圧入する、そして流量計５ａ、５ｂによって測
定される流量計をもって漏れ量を計測する。
かかる計測において、空気貯溜タンク３は加圧ポンプ１
によって生じる脈動を緩衝するために設けであるもの
であり、その内圧を空気貯溜タンク３に付設した圧力計
４の指針が５０〜５００■Ｈ２０（ゲージ圧）程度に保
つように加圧ポンプ１の駆動を調節するこの圧力が５０
ｍｍＨａ Ｏ（ゲージ圧）程度未満では圧力が低くすぎ
て包装材料中に存在する小さな穿孔より漏洩する空気量
が少く、流量計５ａ、ｉｂに於て精度のよい検量を得る
事が出来ず、５００ Ｍｎ２０ （ゲージ圧）を越える
と薄手の包装材料の場合には破裂する恐れが有る。また
包装材料の穿孔の大きさに応じて流量計５ａ、５ｂを適
時選択して用いる。即ち一定圧力下に於ける流量が２０
〜２００４−の場合にはコック・ａを開け、コツクロｂ
を閉じて流量計５ａを用いて計測し、２００〜２０００
４−の場合にはコツクロｂを開け、コツクロａを閉じて
流量計５ｂを用いる。２０〜２００９＠ｇ／＝の広範囲
に渡って測定出来る流量計は精度が悪く使用に耐えがた
い。また注射針８は内径３．０〜１．０＋ｍｎ程度であ
シ、３゜０ＬｌｌＩＩ＋程度を越えた内径の注射針を用
いて第３図、第４図、第５図に示す如く天然ゴム材の小
片９に針入した時に該天然ゴム材の小片９の伸び率を上
廻９、該注射針８と該天然ゴム材の小片９との接面の気
密性が悪くな）、穿孔を有する包装材料の真の気体漏洩
量が得られない。また該注射針８の内径１゜０簡程度未
満であると、気体の流速が遅く、穿孔を有する包装材料
の気体漏洩量を求めるのに時間がかかシすぎて好ましく
ない。また特に該注射針の外径が４．、Ｏｍ程度以上で
は天然ゴム材の小片と該注射針との接面に亀裂が生じる
ことが有る。次に第３図、第４図、第５図に示す天然ゴ
ム材の小片９は伸び率７００％程度以上の天然ゴム材よ
り成シ、該伸び率が７００％程度未満であると注射針を
針入した時、注射針と天然ゴム材との接面に於ける気密
性が良くなく、又天然ゴム材以外の加硫ゴム、合成ゴム
等は伸び率が少くなく、且つ注射針を上記ゴム材に針入
すると上記ゴム材が注射針の先端部によって切断され、
その破片が注射針内の気体流路を塞ぐ。
によって生じる脈動を緩衝するために設けであるもの
であり、その内圧を空気貯溜タンク３に付設した圧力計
４の指針が５０〜５００■Ｈ２０（ゲージ圧）程度に保
つように加圧ポンプ１の駆動を調節するこの圧力が５０
ｍｍＨａ Ｏ（ゲージ圧）程度未満では圧力が低くすぎ
て包装材料中に存在する小さな穿孔より漏洩する空気量
が少く、流量計５ａ、ｉｂに於て精度のよい検量を得る
事が出来ず、５００ Ｍｎ２０ （ゲージ圧）を越える
と薄手の包装材料の場合には破裂する恐れが有る。また
包装材料の穿孔の大きさに応じて流量計５ａ、５ｂを適
時選択して用いる。即ち一定圧力下に於ける流量が２０
〜２００４−の場合にはコック・ａを開け、コツクロｂ
を閉じて流量計５ａを用いて計測し、２００〜２０００
４−の場合にはコツクロｂを開け、コツクロａを閉じて
流量計５ｂを用いる。２０〜２００９＠ｇ／＝の広範囲
に渡って測定出来る流量計は精度が悪く使用に耐えがた
い。また注射針８は内径３．０〜１．０＋ｍｎ程度であ
シ、３゜０ＬｌｌＩＩ＋程度を越えた内径の注射針を用
いて第３図、第４図、第５図に示す如く天然ゴム材の小
片９に針入した時に該天然ゴム材の小片９の伸び率を上
廻９、該注射針８と該天然ゴム材の小片９との接面の気
密性が悪くな）、穿孔を有する包装材料の真の気体漏洩
量が得られない。また該注射針８の内径１゜０簡程度未
満であると、気体の流速が遅く、穿孔を有する包装材料
の気体漏洩量を求めるのに時間がかかシすぎて好ましく
ない。また特に該注射針の外径が４．、Ｏｍ程度以上で
は天然ゴム材の小片と該注射針との接面に亀裂が生じる
ことが有る。次に第３図、第４図、第５図に示す天然ゴ
ム材の小片９は伸び率７００％程度以上の天然ゴム材よ
り成シ、該伸び率が７００％程度未満であると注射針を
針入した時、注射針と天然ゴム材との接面に於ける気密
性が良くなく、又天然ゴム材以外の加硫ゴム、合成ゴム
等は伸び率が少くなく、且つ注射針を上記ゴム材に針入
すると上記ゴム材が注射針の先端部によって切断され、
その破片が注射針内の気体流路を塞ぐ。
天然ゴム材の伸び率を測定するには天然ゴム材を厚さ１
ｍ、巾２０論、長さ５０間に裁断し長手方向に対して１
０ｗＩ＋の線間隔に巾方向に平行して線を引き包装材料
の強度試験に用いる定速緊張型試験機（上品製作所ショ
ツパ一式引張強さ試験機）を用いて伸び率を測定し、上
記１０咽の線間隔が引張応力８ｈ／ｃａに於て７０咽間
隔以上になった物を用いたつ包装材料である上包みに該
天然ゴム材の小片を貼着するには長さ１．３〜２．５一
度の該天然ゴム材の片面に両面接着テープを貼るか、又
は瞬間接着剤を均一に塗布してから適宜の大きさに切断
して該上包み又は袋物に貼如付ける、。
ｍ、巾２０論、長さ５０間に裁断し長手方向に対して１
０ｗＩ＋の線間隔に巾方向に平行して線を引き包装材料
の強度試験に用いる定速緊張型試験機（上品製作所ショ
ツパ一式引張強さ試験機）を用いて伸び率を測定し、上
記１０咽の線間隔が引張応力８ｈ／ｃａに於て７０咽間
隔以上になった物を用いたつ包装材料である上包みに該
天然ゴム材の小片を貼着するには長さ１．３〜２．５一
度の該天然ゴム材の片面に両面接着テープを貼るか、又
は瞬間接着剤を均一に塗布してから適宜の大きさに切断
して該上包み又は袋物に貼如付ける、。
本発明は上述の如く構成され、天然ゴム材を適宜の大き
さに切シ小片とし、キャラメルの箱、タバコの箱等の平
担な平面部を有する包装物の上包みに該天然ゴム材の小
片を貼着して、その気体の漏洩度を測定することは勿論
のこと、特に平担部を有していないスナック菓子、せん
べい等の袋物又は曲面を有する円筒の如き包装物の上包
みにも該天然ゴム材の小片を貼着することによシ、複雑
な設備をすることなく極めて簡易に上記の如き種々の形
態の包装物の上包み又は袋物の気体漏洩度を測定するこ
とが可能となり、また上記の如き形態の同−包装物に於
ける同一上包み、又は袋物を繰り返して測定した場合で
も、測定誤差は少なく、せいぜい流量計の読み取り誤差
程度となった。
さに切シ小片とし、キャラメルの箱、タバコの箱等の平
担な平面部を有する包装物の上包みに該天然ゴム材の小
片を貼着して、その気体の漏洩度を測定することは勿論
のこと、特に平担部を有していないスナック菓子、せん
べい等の袋物又は曲面を有する円筒の如き包装物の上包
みにも該天然ゴム材の小片を貼着することによシ、複雑
な設備をすることなく極めて簡易に上記の如き種々の形
態の包装物の上包み又は袋物の気体漏洩度を測定するこ
とが可能となり、また上記の如き形態の同−包装物に於
ける同一上包み、又は袋物を繰り返して測定した場合で
も、測定誤差は少なく、せいぜい流量計の読み取り誤差
程度となった。
以下に本発明の実施態様を示す。
実施態様ｌ
第１図に示す空気貯溜タンク３を１００ｍｍＨ２Ｏ（ゲ
ージ圧）に保つ為にニードルパルプ２を調整する。
ージ圧）に保つ為にニードルパルプ２を調整する。
空気の流路７の端部には内径１゜３間の注射針を緊合す
る。
る。
延伸ポリプロピレン２０μ／ポリ塩化ビニリデン３μ／
ポリエチレン１５μ／未延伸ポリプロピレン２５μの厚
さより構成された包装材料を用いて袋を作製し、第３図
に示す如くスナック菓子を充填し７てヒートシールによ
って密封後、該袋の適宜な箇所に厚さ１．３Ｂで１０關
角の伸び率７００％の天然ゴム材の小片９を両面接着テ
ープを介して貼着する。
ポリエチレン１５μ／未延伸ポリプロピレン２５μの厚
さより構成された包装材料を用いて袋を作製し、第３図
に示す如くスナック菓子を充填し７てヒートシールによ
って密封後、該袋の適宜な箇所に厚さ１．３Ｂで１０關
角の伸び率７００％の天然ゴム材の小片９を両面接着テ
ープを介して貼着する。
次に上記注射針を天然ゴム材９を介して袋に針入し、該
袋の空気漏洩量を測定した結果、漏洩しなかった。
袋の空気漏洩量を測定した結果、漏洩しなかった。
実施態様２
第１図に示す空気貯溜タンク３を１５０ｔａｎＨ＋ ０
（ゲージ圧）に保つ為にニードルパルプ２を調整する
。
（ゲージ圧）に保つ為にニードルパルプ２を調整する
。
空気の流路７の端部には内径１．０調の注射針を緊合す
る。
る。
ポリ塩化ビニリデン１゜５μ／延伸ポリプロピレン２５
μ／ポリ塩化ビニリデン１．５μの厚さより構成された
包装材料を横４５＋ｎｍ、縦６６ｗｎ、高さ２０ｍｍの
紙箱にキャラメルを充填してからヒートシールによって
密封包装し、第４図の如く該包装材料の適宜の箇所に伸
び率７２０％の厚さｌ。５ｍで１０園角の天然ゴム材の
小片９に瞬間接着を塗布してから貼着する。次に上記の
注射針を天然ゴム材の小片９を介して上記包装材料と箱
に針入し、その空気漏洩量を測定した結果２２０□馴で
あった。。
μ／ポリ塩化ビニリデン１．５μの厚さより構成された
包装材料を横４５＋ｎｍ、縦６６ｗｎ、高さ２０ｍｍの
紙箱にキャラメルを充填してからヒートシールによって
密封包装し、第４図の如く該包装材料の適宜の箇所に伸
び率７２０％の厚さｌ。５ｍで１０園角の天然ゴム材の
小片９に瞬間接着を塗布してから貼着する。次に上記の
注射針を天然ゴム材の小片９を介して上記包装材料と箱
に針入し、その空気漏洩量を測定した結果２２０□馴で
あった。。
実施態様３
第１図に示す空気貯溜タンク８を２００１＋ｌＩ＋ｌＨ
２０（ゲージ圧）に保つ為にニードルパルプ２を調整す
る。
２０（ゲージ圧）に保つ為にニードルパルプ２を調整す
る。
空気の流路７の端部には内径１．３■の注射針を緊合す
る。
る。
ポリ塩化ビニリデン２μ／延伸ポリプロピレン２５μ／
ポリ塩化ビニリチン２μの厚さより構成された包装材料
を底面２５−高さ１１５ｍｍの紙製円筒に錠菓を充填し
てから第５図の如くヒートシールによって密封し、該円
筒の筒部に伸び率７５０％の厚さｌ。３馴で１０閣角の
天然ゴム材の小片９を両面接着テープを介して貼着する
。次に上記の注射針を天然ゴム材の小片９を介して上記
包装材料と紙製円筒し針入し、その空気漏洩量を測定し
た結果、１２００＋ψであった。
ポリ塩化ビニリチン２μの厚さより構成された包装材料
を底面２５−高さ１１５ｍｍの紙製円筒に錠菓を充填し
てから第５図の如くヒートシールによって密封し、該円
筒の筒部に伸び率７５０％の厚さｌ。３馴で１０閣角の
天然ゴム材の小片９を両面接着テープを介して貼着する
。次に上記の注射針を天然ゴム材の小片９を介して上記
包装材料と紙製円筒し針入し、その空気漏洩量を測定し
た結果、１２００＋ψであった。
図面は本発明の一例を示したもので、第１図は本発明方
法の実施に使用する気体漏洩試験器の要部を示す概略断
面図、第２図は注射針の斜視図、第３図は可食物を直接
包装した袋物に実施した場合の斜視図、第４図、第５図
はそれぞれ異なった形状の容器を用いた包装体に実施し
た場合の斜視図である。 １・・・加圧ポンプ、２・・・ニードルバルブ、３・・
・貯溜タンク、４・・・圧力計、６ａ、５ｂ・・・流量
計、６ａ。 ６ｂ・・・コック、７・・・流路、８・・・注射針、９
・・・小片。 特許出願人 明治製菓株式会社 １１− 第１図 第。図 ′ 第５図
法の実施に使用する気体漏洩試験器の要部を示す概略断
面図、第２図は注射針の斜視図、第３図は可食物を直接
包装した袋物に実施した場合の斜視図、第４図、第５図
はそれぞれ異なった形状の容器を用いた包装体に実施し
た場合の斜視図である。 １・・・加圧ポンプ、２・・・ニードルバルブ、３・・
・貯溜タンク、４・・・圧力計、６ａ、５ｂ・・・流量
計、６ａ。 ６ｂ・・・コック、７・・・流路、８・・・注射針、９
・・・小片。 特許出願人 明治製菓株式会社 １１− 第１図 第。図 ′ 第５図
Claims (1)
- （１）飴菓子、焼菓子、乾菓子等の吸湿し易い可食物を
直接もしくは容器に収容して、セロハン、ラミネート紙
、プラスチックフィルム等の柔軟性を有する包装材料で
包装した包装体に、伸び率７００％程度以上の天然ゴム
材の小片を貼着し該注射針より空気を注入し、常法によ
シ漏れ量を測定する包装体の気体漏洩測定方法っ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20240881A JPS58105033A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 包装体の気体漏洩測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20240881A JPS58105033A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 包装体の気体漏洩測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58105033A true JPS58105033A (ja) | 1983-06-22 |
| JPS6314892B2 JPS6314892B2 (ja) | 1988-04-02 |
Family
ID=16457006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20240881A Granted JPS58105033A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 包装体の気体漏洩測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58105033A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4930344A (en) * | 1989-03-30 | 1990-06-05 | Philip Morris Incorporated | Instrument for measuring package seals |
| DE102004002988A1 (de) * | 2004-01-21 | 2005-08-11 | Hella Kgaa Hueck & Co. | Verfahren und Vorrichtung zur Druckprüfung |
| JP2007536559A (ja) * | 2005-01-10 | 2007-12-13 | モコン・インコーポレーテッド | 密封シールパッケージの漏れを検出するための器具と方法 |
| JP2008008626A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器の気密性検査方法及びその方法に用いられる容器の気密性検査システム |
| JP2008102042A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Fujitsu Ltd | 中空針検査装置、中空針検査方法およびマイクロインジェクションシステム |
-
1981
- 1981-12-17 JP JP20240881A patent/JPS58105033A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4930344A (en) * | 1989-03-30 | 1990-06-05 | Philip Morris Incorporated | Instrument for measuring package seals |
| DE102004002988A1 (de) * | 2004-01-21 | 2005-08-11 | Hella Kgaa Hueck & Co. | Verfahren und Vorrichtung zur Druckprüfung |
| JP2007536559A (ja) * | 2005-01-10 | 2007-12-13 | モコン・インコーポレーテッド | 密封シールパッケージの漏れを検出するための器具と方法 |
| JP2008008626A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器の気密性検査方法及びその方法に用いられる容器の気密性検査システム |
| JP2008102042A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Fujitsu Ltd | 中空針検査装置、中空針検査方法およびマイクロインジェクションシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6314892B2 (ja) | 1988-04-02 |
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