JPS58104080A - Ａｌｃの表面処理法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は水蒸気養生した軽量気泡コンクリート（ＡＬＯ
）の表面処理法に関する。

さらに詳しくは、ＡＬＣ！の表面に釉薬を施釉する事に
より、光沢のあるガラス様の層を形成させる処理法に関
するものである。

ＡＬＯは多孔質であるため、軽量であり、断熱性等に優
れた性質があるが、反面水を吸い易いため耐水性に難が
あシ、又表面が多孔質なために粉塵等を吸着して美観に
欠ける等の欠点がある。

近年上記の欠点を解消するため　１）原料に撥水剤を混
入させる。２）Ａ　Ｌ　Ｏの表面に合成樹脂層を形成さ
せる等の提案又は実用化が見られる。しかしながら１）
の方法の場合には水に圧力のかかる状態、例えば風雨の
状況下での防水性は十分でなく、また表面の美観も素地
のま＼では単調である。２）の方法は、合成樹脂の耐候
性には限界があり、数われることか多い等の問題点があ
る。

本発明の方法は上記の欠点を解消する事を目的とするも
のである。この目的を達成するため本願゛発明者はＡＬ
Ｏの表面処理法について鋭意検討を行った結果、該ＡＬ
Ｏの表層面に各種の釉薬を施釉する方法沢着目、釉薬の
種類、配合比等を選択する事によりＡＬＯの表面に緻密
に密着する施釉が可能である事を実験的に見出し本発明
に至ったものである。

釉薬を施釉することは古くから陶磁器の製作等で知られ
ている。また建築材料では瓦等へ利用したり、あるいは
釉薬として水砕スラグを使用して軽量瓦の表面処理をし
た応用例（特開昭５６−９２１８２公報）も見られる。

しかしながら、本発明で対象とするＡＬＯは、前記軽量
瓦等のように軽量とは云え密度が２．０程変のものとは
違い、その密度は０５前後と極めて低密度であることの
ほか、主要構成物がオートクレーブ養生によって水熱合
成された高い結晶性を有する硅酸カルシウム水和物であ
ることから釉薬の施工にも前記のものとは違う新しい工
夫が必要であった。

即ち、本発明は、無機酸化物の少くとも１つを混合して
溶融、冷却微粉砕したフリットの融点が８５０℃以下の
ものを原料、、・、今して使用し、該７リツ）１００重
量部に対し、６０〜７０重量部の水と混合し次いである
いは同時に０．５〜２．０重量部の炭酸塩を添加して混
合しスリップとする工程と、該スリップを、水分含有率
５重量−以下、湿乾収縮率０．０５チ以下のＡＬＯの表
面に塗布、適度に乾燥したのち該フリットの融点より高
い温度、好ましくはフリットの融点より３０〜１００℃
高い温度で熱処理して施釉する事を特徴とするものであ
る。本発明に於てフリットの融点が８５０℃以下好まし
くは７５０〜８２０℃以下のものを使用する理由は、Ａ
ＬＯは前にも述べたように高い結晶性硅酸カルシウム水
和物で、その代表的な物質として１１＾トペルモライト
があるが、このトペルモライトの結晶水放出温度が８５
０℃附近であるためであり、若しこれ以上の温度で熱処
理を行うとＡＬＯに亀裂が発生したりして強度が低下す
るためである。

フリットに添加する水の量を外割りで６０〜７０重量％
とする。のけ、ＡＬＯに塗布するに適したス１： ラリ−状態と、するためである。

次にこれに添”加する炭酸塩としては炭酸マグネシウム
、炭酸ナトリウム等が一般的であるがこれらに限定する
ものではない。

こ＼で０．５〜２重量部の炭酸塩を添加する理由につい
ては、本発明の方法に於て使用する釉薬は一般的に比重
が重いので、これらの分散を良好にするためであり、数
量についてはこれ以下ではスリップの性状を改善する事
ができないからであり、逆にこれ以上になると、釉薬中
のアルカリの量が多くなり過ぎてＡＬＯに塗布、焼成し
た後の皮膜が弱くなるからである。

本発明に開用される低融点の釉薬としては、鉛袖か、無
給油でもリン酸塩ペースのもの、アルカリ金属の比率の
高いもの等があるが、好ましいものとしては融点が低く
、かつ加熱溶融時間が短かくなる姶ペースのものである
。

この釉薬の選定、調合の割合等何れも重要なポイントで
あるが例として主な原料、例えば鉛丹、長石、硼砂、硼
酸、石英、カオリン、石灰石、試薬の金属酸化物等から
選択した場合のフリットの基本組成は次のような比率の
範囲となるようにする。

第　　１　　表 Ｐｂ　Ｏ３０〜７０部 Ｏａｏ　　１０〜４０ Ａｔ、Ｏｓ　　　１〜３０ ８ｉ０．　７０〜３５０ ＢｔＯｓ　　３０〜７Ｏ Ｎａ、ｏ　　　ｏ〜ａ。

Ｋ、００〜２０ Ｂａ０　　５〜３０ Ｍｇ０　　５〜３０ ＺｎＯ５〜４０ Ｍｎ　０　　０．１〜３．５ Ｆ６　（ＯＨ）ａ　　　　　Ｏ，３〜１１０ｕ、０　０
．０３〜？ 次に素材であるＡＬＯの水分率を０．５重量％以下、湿
乾収縮率を０．０５％以下のものと規制する理由につい
ては、前者はこれ以上の水分率があるＡＬＯを使用する
と施釉層にピンホールが発生し欠陥製品となるからであ
り、後者のＡＬＯの収縮率が０．０５１を超えるものを
使用すると釉面と素るためである。

本発明法に基づいて作成したスリップを上記のように規
制されたＡＬＯの表層面に塗布し、乾燥し、ついで最終
工程である熱処理を行う場合に、フリットの融点よりも
高い温度、好ましくは３０〜１００℃高い温度で処理す
るのは、これ以下では充分な施釉ができないためである
。

以下本発明を具体的に説明する。

第１表に示された釉薬を適切に選定し、これを混合して
大気中で例えばマツフル炉に装入して充分に溶融し、冷
却してフリットを作成する。

上記フリットは適当な粉砕器を使って微粉となるまで粉
砕した後このフリット１００重量部に対し水を６０〜７
０重量部添加してスラリー状とし、ついで０．５〜２重
量部の炭酸マグネシウムの粉末を加えてよく混合してス
リップを作成する。

］ 次に水分率が５重量％以下、□湿乾収縮率０．０５チ以
下のＡＬＯの表層面１ｍ”当り１００〜３０゜２の範囲
で上記スリップを吹付は法又は塗布法によって塗付し、
後表面の付着水分を６０〜９０℃の温度で３０秒〜５分
間乾燥する。

上記ＡＬＯは、施釉面のみを加熱することができ、前記
フリットの融点より３０〜１００℃高い温度に保持され
た電気炉によって２〜５分間加熱処理を行い、釉をＡＬ
Ｏ上に均質に融着させる。

この融着が十分でなく　ｓ　ｌｔ＊Ａ　Ｌｃ表層面上に
スリップの釉が不均一と観察された場合は、さらに熱処
理の温度を上昇させると良い。このスリップの吹付けか
らフリットの熱処理までの工程は通常２〜３回繰返し行
うのが好ましい。

尚施釉時の熱処理は、スリップの塗布が行われたＡＬＯ
の表層面全体の一面加熱で−ある事が必要である。

これは施釉面並びにＡＬＯの収縮クラックの防止策の一
つともなる。

本発明法により施釉されたＡＬＯの表層面は、−見ガラ
ス様の固１被覆となり防水性は勿論、外観がきれいで強
度も抜群に優れたものである。

以下実施例について説明する。

実施例１ 鉛丹、長石、カオリン、硼酸、石英、石灰石の所定楡を
夫々粉砕し第２表に示した配合比で混合した・γノち、
これをアルミナルツゼに移し入れ、６００℃に保持され
た電気炉に装入して溶融した。

第２表 ｐｂｏ　　５８　ｆ　　ｈＬ＊ｏｓ　　　６　ｆＯＢＯ
２０５ｉ０２　２４Ｏ Ｎａ２０　２０ に２０３ ２０３２３ 上記溶融物はあらかじめ約８０℃に保温されたニッケル
板上に移して放冷後、乳鉢で微粉砕してフリットを調製
した。

次に該フリット３５０ｆに２１０ｗ１の水と３５２の炭
酸マグネシウムを加えて攪拌しスリップを調製した。

このスリップを、７０℃に調整された乾燥器にＡＬＯノ
ξネルを入れて、その含水率を５重量％に調整した後の
ＡＬＯ／ξネルの表層面１ｍ”当り３００２の割合で吹
き付は塗布し、ついで７０℃で２分間乾燥したのち、６
５０℃に保持された電気炉でスリップを塗布した面のみ
を５分間加熱処理したあと冷却した。

一旦冷却した塗布面には、前回同様に又スリップを塗布
し、乾燥したのち、同じ温度で５分間熱処理して放冷し
た。

このようにして得られたＡＬＯの施釉面は、光沢のある
乳白色の緻密で陶磁器に近い、即ち硬い鉛筆の芯では傷
付かないような固い釉の膜が形成された。

またこの施釉面は後記の透水試験法による水位降下は全
ぐ、見られなかった。

ちなみに通常のＡＬＯの場合の水位降下は４２−であっ
た。

透水試験法 対象とする面に内径５０ｍ＋のガラス管を立て、これに
水を３００−満し、それから２４時間経過後の水位の減
少度合を測定する。

実施例２ 釉薬として第３表のものを使用し、スリップとする時の
水量を２６０−炭酸ナトリウムを７．５２、ＡＩ・Ｃへ
のスリップの塗布量を１ｍ’当り１００２、熱処理を８
００℃とし施釉作業を３回繰返し行つ；を以外は実施例
１と同様にして処理した。

このようにして得られたＡＬＯの施釉面は実施例１と同
様十分に固い膜が形成された。しかし１１６０：Ｄ比較
的低いフリット組成の場合には、ＡＬＯへ塗布する１回
毎のスリップの量は少な目にし癩釉作業の繰り返しを多
くする必要があった。

この施釉面の透水試験の結果は実施例１と同様水位降下
は全く見られなかつ念。

第３表 １）、０３９Ｆ　　　Ｂ２０，７３９ ＢａＯ４９Ａｌ２Ｏ５ｌ Ｎａ２Ｏ５Ｓｉｎ□２００ に２０　６　　　　、、’１’、ｇｎ０　１０・）１．
１ □シー１ 以上述べたようにこの方法によればフリットの融点の制
約は受けるが、例へば鉛ペースの釉薬を使用すれば、施
釉面を希望の着色とするための各種金属酸化物の添加が
可能であり、ＡＬＯの外装処理としてその用途は極めて
広いと云うことが出来る。

手続補正ＪＦ（自発） 昭和５７年　１月２２日 特許庁長官島　１）春　樹膜 １事件の表示 昭和５６年特許願第２０２５１５号 ２発明の名称 ＡＬＣの表面処理法 ３補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　東京ＩＰつ抱ｇ、ｖｒａぢ丁目１７署３号名　称
　　イし友Ｌ　＆　Ｉｆ、し１社六′久ネＬ４代理人 住　所　”７１０４東京都中央区銀座８丁目１５番１０
号銀座ダイヤハイツ４１０号電話０３−５４２−０９１
７６補正の内容

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 無機酸化物を溶融した後微粉砕して得た融点８５０℃以
   下のフリット１００重量部に対し、６０〜７０重敏部の
   水と０５〜２重量部の炭酸塩とを添加し混合してスリッ
   プとし、該スリップを水分含有率５重ｉ％以下、湿乾収
   縮率０．０５　％以下のＡＬＯの表層面に塗布、乾燥し
   た後肢フリットの融点より高い温度で熱処理して施釉す
   る事を特徴とするＡＬＯの表面処理法。