JPH1199597A - ポリオレフィン系樹脂化粧シートおよびその製造方法 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂化粧シートおよびその製造方法Info
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- JPH1199597A JPH1199597A JP9279352A JP27935297A JPH1199597A JP H1199597 A JPH1199597 A JP H1199597A JP 9279352 A JP9279352 A JP 9279352A JP 27935297 A JP27935297 A JP 27935297A JP H1199597 A JPH1199597 A JP H1199597A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリオレフィン系樹脂フイルムを基材および
オーバーレイヤーに使用し、基材およびオーバーレイヤ
ーを熱ラミネートで積層できる化粧シートおよびその製
造方法を提供する。 【解決の手段】 ポリオレフィン系樹脂フイルムを基材
およびオーバーレイヤーに使用した化粧シートにおい
て、基材およびオーバーレイヤーの接合面にそれぞれ２
液硬化型ウレタン樹脂プライマー層と、該プライマー層
上に熱可塑性ウレタン樹脂と熱可塑性アクリル樹脂から
選ばれた少なくとも１種を主バインダーとするインキで
印刷模様層やベタ印刷層を形成することにより、ポリオ
レフィン系樹脂フイルムとインキとの接着性を向上する
と共に、接合面に形成されたインキ同志により熱ラミネ
ート加工が可能な構成とされている。
オーバーレイヤーに使用し、基材およびオーバーレイヤ
ーを熱ラミネートで積層できる化粧シートおよびその製
造方法を提供する。 【解決の手段】 ポリオレフィン系樹脂フイルムを基材
およびオーバーレイヤーに使用した化粧シートにおい
て、基材およびオーバーレイヤーの接合面にそれぞれ２
液硬化型ウレタン樹脂プライマー層と、該プライマー層
上に熱可塑性ウレタン樹脂と熱可塑性アクリル樹脂から
選ばれた少なくとも１種を主バインダーとするインキで
印刷模様層やベタ印刷層を形成することにより、ポリオ
レフィン系樹脂フイルムとインキとの接着性を向上する
と共に、接合面に形成されたインキ同志により熱ラミネ
ート加工が可能な構成とされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家具や什器、扉、
棚板等の表面材あるいは木口材として使用されるポリオ
レフィン系樹脂化粧シートに関するものである。
棚板等の表面材あるいは木口材として使用されるポリオ
レフィン系樹脂化粧シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】家具や什器、扉、棚板等の表面材あるい
は木口材として使用される化粧シートとしては、一般に
塩化ビニル樹脂系化粧シートやジアリルフタレート樹脂
系化粧シートが一般に用いられている。塩化ビニル樹脂
系化粧シートは、着色性、エンボス加工性、印刷適性な
どの自由度が高く意匠性のある化粧シートとして最も使
用されている。
は木口材として使用される化粧シートとしては、一般に
塩化ビニル樹脂系化粧シートやジアリルフタレート樹脂
系化粧シートが一般に用いられている。塩化ビニル樹脂
系化粧シートは、着色性、エンボス加工性、印刷適性な
どの自由度が高く意匠性のある化粧シートとして最も使
用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た塩化ビニル樹脂系化粧シートは、燃焼時に塩化水素ガ
スを発生することから、廃棄における焼却処理が一般の
焼却場で行えず、この化粧シートの代替品が望まれてい
た。
た塩化ビニル樹脂系化粧シートは、燃焼時に塩化水素ガ
スを発生することから、廃棄における焼却処理が一般の
焼却場で行えず、この化粧シートの代替品が望まれてい
た。
【０００４】塩化ビニル樹脂に代えてポリオレフィン系
樹脂を用いた化粧シートが開発されているが、特にラミ
ネート加工としては、２液硬化型接着剤によるドライラ
ミネート加工が行われているが、その生産性が悪く、改
善が望まれていた。
樹脂を用いた化粧シートが開発されているが、特にラミ
ネート加工としては、２液硬化型接着剤によるドライラ
ミネート加工が行われているが、その生産性が悪く、改
善が望まれていた。
【０００５】そこで本発明は、上記の問題点を解消する
ため、塩化ビニル樹脂系化粧シートにおいて用いられて
いる熱ラミネートを用いることによって生産性を上げる
ことのできるポリオレフィン系樹脂化粧シートおよびそ
の製造方法を提供することを目的としている。
ため、塩化ビニル樹脂系化粧シートにおいて用いられて
いる熱ラミネートを用いることによって生産性を上げる
ことのできるポリオレフィン系樹脂化粧シートおよびそ
の製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】次に、上記の課題を解決
するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照し
て説明する。この発明のポリオレフィン系樹脂化粧シー
ト１は、ポリオレフィン系樹脂フイルム２の片面に、２
液硬化型ウレタン樹脂プライマー層３と、該プライマー
層３上に熱可塑性ウレタン樹脂と熱可塑性アクリル樹脂
から選ばれた少なくとも１種を主バインダーとする着色
インキで印刷模様層４を形成した基材５と、透明ポリオ
レフィン系樹脂フイルム６の片面に、２液硬化型ウレタ
ン樹脂プライマー層７と、該プライマー層７上に熱可塑
性ウレタン樹脂と熱可塑性アクリル樹脂から選ばれた少
なくとも１種を主バインダーとする透明インキ層８を形
成したオーバーレイヤー９とが、前記基材５の印刷模様
層４と前記オーバーレイヤー９の透明インキ層８とで加
熱接合して積層されていることを特徴としている。
するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照し
て説明する。この発明のポリオレフィン系樹脂化粧シー
ト１は、ポリオレフィン系樹脂フイルム２の片面に、２
液硬化型ウレタン樹脂プライマー層３と、該プライマー
層３上に熱可塑性ウレタン樹脂と熱可塑性アクリル樹脂
から選ばれた少なくとも１種を主バインダーとする着色
インキで印刷模様層４を形成した基材５と、透明ポリオ
レフィン系樹脂フイルム６の片面に、２液硬化型ウレタ
ン樹脂プライマー層７と、該プライマー層７上に熱可塑
性ウレタン樹脂と熱可塑性アクリル樹脂から選ばれた少
なくとも１種を主バインダーとする透明インキ層８を形
成したオーバーレイヤー９とが、前記基材５の印刷模様
層４と前記オーバーレイヤー９の透明インキ層８とで加
熱接合して積層されていることを特徴としている。
【０００７】また、この発明のポリオレフィン系樹脂化
粧シート１１は、ポリオレフィン系樹脂フイルム１２の
片面に、２液硬化型ウレタン樹脂プライマー層１３と、
該プライマー層１３上に熱可塑性ウレタン樹脂と熱可塑
性アクリル樹脂から選ばれた少なくとも１種を主バイン
ダーとする着色インキで印刷模様層１４を形成した基材
１５と、透明ポリオレフィン系樹脂フイルム１６の片面
に、２液硬化型ウレタン樹脂プライマー層１７と、該プ
ライマー層１７上に熱可塑性ウレタン樹脂と熱可塑性ア
クリル樹脂から選ばれた少なくとも１種を主バインダー
とする透明インキと着色インキよりなる部分印刷模様層
１８を形成したオーバーレイヤー１９とが、前記基材１
５の印刷模様層１４と前記オーバーレイヤー１９の部分
印刷模様層１８とで加熱接合して積層されていることを
特徴としている。
粧シート１１は、ポリオレフィン系樹脂フイルム１２の
片面に、２液硬化型ウレタン樹脂プライマー層１３と、
該プライマー層１３上に熱可塑性ウレタン樹脂と熱可塑
性アクリル樹脂から選ばれた少なくとも１種を主バイン
ダーとする着色インキで印刷模様層１４を形成した基材
１５と、透明ポリオレフィン系樹脂フイルム１６の片面
に、２液硬化型ウレタン樹脂プライマー層１７と、該プ
ライマー層１７上に熱可塑性ウレタン樹脂と熱可塑性ア
クリル樹脂から選ばれた少なくとも１種を主バインダー
とする透明インキと着色インキよりなる部分印刷模様層
１８を形成したオーバーレイヤー１９とが、前記基材１
５の印刷模様層１４と前記オーバーレイヤー１９の部分
印刷模様層１８とで加熱接合して積層されていることを
特徴としている。
【０００８】さらに、この発明のポリオレフィン系樹脂
化粧シート２１は、ポリオレフィン系樹脂フイルム２２
の片面に、２液硬化型ウレタン樹脂プライマー層２３と
該プライマー層２３上に熱可塑性ウレタン樹脂と熱可塑
性アクリル樹脂から選ばれた少なくとも１種を主バイン
ダーとする透明あるいは着色インキ層２４を形成した基
材２５と、透明ポリオレフィン系樹脂フイルム２６の片
面に、２液硬化型ウレタン樹脂プライマー層２７と該プ
ライマー層２７上に熱可塑性ウレタン樹脂と熱可塑性ア
クリル樹脂から選ばれた少なくとも１種を主バインダー
とする着色インキよりなる印刷模様層２８を形成したオ
ーバーレイヤー２９とが、前記基材２５のインキ層２４
と前記オーバーレイヤー２９の印刷模様層２８とで加熱
接合して積層されていることを特徴としている。
化粧シート２１は、ポリオレフィン系樹脂フイルム２２
の片面に、２液硬化型ウレタン樹脂プライマー層２３と
該プライマー層２３上に熱可塑性ウレタン樹脂と熱可塑
性アクリル樹脂から選ばれた少なくとも１種を主バイン
ダーとする透明あるいは着色インキ層２４を形成した基
材２５と、透明ポリオレフィン系樹脂フイルム２６の片
面に、２液硬化型ウレタン樹脂プライマー層２７と該プ
ライマー層２７上に熱可塑性ウレタン樹脂と熱可塑性ア
クリル樹脂から選ばれた少なくとも１種を主バインダー
とする着色インキよりなる印刷模様層２８を形成したオ
ーバーレイヤー２９とが、前記基材２５のインキ層２４
と前記オーバーレイヤー２９の印刷模様層２８とで加熱
接合して積層されていることを特徴としている。
【０００９】この発明のポリオレフィン系樹脂化粧シー
ト１の製造方法としては、ポリオレフィン系樹脂フイル
ム２の少なくとも片面をコロナ放電処理した後、その処
理面に２液硬化型ウレタン樹脂プライマー層３を形成
し、該プライマー層３上に熱可塑性ウレタン樹脂と熱可
塑性アクリル樹脂から選ばれた少なくとも１種を主バイ
ンダーとする着色インキで印刷模様層４を形成した基材
５を製造する工程と、透明ポリオレフィン系樹脂フイル
ム６の少なくとも片面をコロナ放電処理した後、その処
理面に２液硬化型ウレタン樹脂プライマー層７を形成
し、該プライマー層７上に熱可塑性ウレタン樹脂と熱可
塑性アクリル樹脂から選ばれた少なくとも１種を主バイ
ンダーとする透明インキ層８を形成したオーバーレイヤ
ー９を製造する工程と、前記基材５の印刷模様層４と前
記オーバーレイヤー９の透明インキ層８を熱ラミネート
加工する工程と、からなることを特徴としている。
ト１の製造方法としては、ポリオレフィン系樹脂フイル
ム２の少なくとも片面をコロナ放電処理した後、その処
理面に２液硬化型ウレタン樹脂プライマー層３を形成
し、該プライマー層３上に熱可塑性ウレタン樹脂と熱可
塑性アクリル樹脂から選ばれた少なくとも１種を主バイ
ンダーとする着色インキで印刷模様層４を形成した基材
５を製造する工程と、透明ポリオレフィン系樹脂フイル
ム６の少なくとも片面をコロナ放電処理した後、その処
理面に２液硬化型ウレタン樹脂プライマー層７を形成
し、該プライマー層７上に熱可塑性ウレタン樹脂と熱可
塑性アクリル樹脂から選ばれた少なくとも１種を主バイ
ンダーとする透明インキ層８を形成したオーバーレイヤ
ー９を製造する工程と、前記基材５の印刷模様層４と前
記オーバーレイヤー９の透明インキ層８を熱ラミネート
加工する工程と、からなることを特徴としている。
【００１０】また、この発明のポリオレフィン系樹脂化
粧シート１１の製造方法としては、ポリオレフィン系樹
脂フイルム１２の少なくとも片面をコロナ放電処理した
後、その処理面に２液硬化型ウレタン樹脂プライマー層
１３を形成し、該プライマー層１３上に熱可塑性ウレタ
ン樹脂と熱可塑性アクリル樹脂から選ばれた少なくとも
１種を主バインダーとする着色インキで印刷模様層１４
を形成した基材１５を製造する工程と、透明ポリオレフ
ィン系樹脂フイルム１６の少なくとも片面をコロナ放電
処理した後、その処理面に２液硬化型ウレタン樹脂プラ
イマー層１７を形成し、該プライマー層１７上に熱可塑
性ウレタン樹脂と熱可塑性アクリル樹脂から選ばれた少
なくとも１種を主バインダーとする透明インキと着色イ
ンキよりなる部分印刷模様層１８を形成したオーバーレ
イヤー１９を製造する工程と、前記基材１５の印刷模様
層１４と前記オーバーレイヤー１９の部分印刷模様層１
８を熱ラミネート加工する工程と、からなることを特徴
としている。
粧シート１１の製造方法としては、ポリオレフィン系樹
脂フイルム１２の少なくとも片面をコロナ放電処理した
後、その処理面に２液硬化型ウレタン樹脂プライマー層
１３を形成し、該プライマー層１３上に熱可塑性ウレタ
ン樹脂と熱可塑性アクリル樹脂から選ばれた少なくとも
１種を主バインダーとする着色インキで印刷模様層１４
を形成した基材１５を製造する工程と、透明ポリオレフ
ィン系樹脂フイルム１６の少なくとも片面をコロナ放電
処理した後、その処理面に２液硬化型ウレタン樹脂プラ
イマー層１７を形成し、該プライマー層１７上に熱可塑
性ウレタン樹脂と熱可塑性アクリル樹脂から選ばれた少
なくとも１種を主バインダーとする透明インキと着色イ
ンキよりなる部分印刷模様層１８を形成したオーバーレ
イヤー１９を製造する工程と、前記基材１５の印刷模様
層１４と前記オーバーレイヤー１９の部分印刷模様層１
８を熱ラミネート加工する工程と、からなることを特徴
としている。
【００１１】さらに、この発明のポリオレフィン系樹脂
化粧シート２１の製造方法としては、ポリオレフィン系
樹脂フイルム２２の少なくとも片面をコロナ放電処理し
た後、その処理面に２液硬化型ウレタン樹脂プライマー
層２３を形成し、該プライマー層２３上に熱可塑性ウレ
タン樹脂と熱可塑性アクリル樹脂から選ばれた少なくと
も１種を主バインダーとする透明あるいは着色インキ層
２４を形成した基材２５を製造する工程と、透明ポリオ
レフィン系樹脂フイルム２６の少なくとも片面をコロナ
放電処理した後、その処理面に２液硬化型ウレタン樹脂
プライマー層２７を形成し、該プライマー層２７上に熱
可塑性ウレタン樹脂と熱可塑性アクリル樹脂から選ばれ
た少なくとも１種を主バインダーとする着色インキより
なる印刷模様層２８を形成したオーバーレイヤー２９を
製造する工程と、前記基材２５のインキ層２４と前記オ
ーバーレイヤー２９の印刷模様層２８をを熱ラミネート
加工する工程と、からなることを特徴としている。
化粧シート２１の製造方法としては、ポリオレフィン系
樹脂フイルム２２の少なくとも片面をコロナ放電処理し
た後、その処理面に２液硬化型ウレタン樹脂プライマー
層２３を形成し、該プライマー層２３上に熱可塑性ウレ
タン樹脂と熱可塑性アクリル樹脂から選ばれた少なくと
も１種を主バインダーとする透明あるいは着色インキ層
２４を形成した基材２５を製造する工程と、透明ポリオ
レフィン系樹脂フイルム２６の少なくとも片面をコロナ
放電処理した後、その処理面に２液硬化型ウレタン樹脂
プライマー層２７を形成し、該プライマー層２７上に熱
可塑性ウレタン樹脂と熱可塑性アクリル樹脂から選ばれ
た少なくとも１種を主バインダーとする着色インキより
なる印刷模様層２８を形成したオーバーレイヤー２９を
製造する工程と、前記基材２５のインキ層２４と前記オ
ーバーレイヤー２９の印刷模様層２８をを熱ラミネート
加工する工程と、からなることを特徴としている。
【００１２】本発明において、ポリオレフィン系樹脂化
粧シートに用いられる基材あるいはオーバーレイヤーの
着色あるいは透明ポリオレフィン系樹脂フイルムとして
は、ポリプロピレン系樹脂やポリエチレン系樹脂を主成
分として使用することができ、具体的には、エチレン−
プロピレンランダム共重合樹脂、エチレン−プロピレン
ブロック共重合樹脂、プロピレン−αオレフィン共重合
樹脂、シンジオタクチックポリプロピレン樹脂などのポ
リプロピレン系樹脂が好ましく、これらを単独或いは２
種以上配合した樹脂成分に、滑剤、安定剤、紫外線吸収
剤、ヒンダードアミン系光安定剤、充填剤、着色剤など
の添加剤を配合してカレンダー成形や押出成形によりフ
イルム化したものを使用することがでる。これらのポリ
オレフィン系樹脂フイルムの厚さは、３０〜３００μ
ｍ、好ましくは５０〜２００μｍのフイルムに成形され
る。
粧シートに用いられる基材あるいはオーバーレイヤーの
着色あるいは透明ポリオレフィン系樹脂フイルムとして
は、ポリプロピレン系樹脂やポリエチレン系樹脂を主成
分として使用することができ、具体的には、エチレン−
プロピレンランダム共重合樹脂、エチレン−プロピレン
ブロック共重合樹脂、プロピレン−αオレフィン共重合
樹脂、シンジオタクチックポリプロピレン樹脂などのポ
リプロピレン系樹脂が好ましく、これらを単独或いは２
種以上配合した樹脂成分に、滑剤、安定剤、紫外線吸収
剤、ヒンダードアミン系光安定剤、充填剤、着色剤など
の添加剤を配合してカレンダー成形や押出成形によりフ
イルム化したものを使用することがでる。これらのポリ
オレフィン系樹脂フイルムの厚さは、３０〜３００μ
ｍ、好ましくは５０〜２００μｍのフイルムに成形され
る。
【００１３】２液硬化型ウレタン樹脂プライマー層とし
ては、ポリオールからなる主剤とポリイソシアネートか
らなる硬化剤を混合し、塗布・乾燥することにより設け
ることができる。このプライマー層上に着色印刷模様層
や透明インキ層を形成した後、３０〜７０℃で１時間時
間以上、好ましくは数時間〜数日間の加熱処理により硬
化を促進し、基材やオーバーレイヤーのポリオレフィン
系樹脂フイルムおよび印刷模様層や透明インキ層に対す
るプライマー層の接着性を向上させることができる。
ては、ポリオールからなる主剤とポリイソシアネートか
らなる硬化剤を混合し、塗布・乾燥することにより設け
ることができる。このプライマー層上に着色印刷模様層
や透明インキ層を形成した後、３０〜７０℃で１時間時
間以上、好ましくは数時間〜数日間の加熱処理により硬
化を促進し、基材やオーバーレイヤーのポリオレフィン
系樹脂フイルムおよび印刷模様層や透明インキ層に対す
るプライマー層の接着性を向上させることができる。
【００１４】熱可塑性ウレタン樹脂と熱可塑性アクリル
樹脂から選ばれた少なくとも１種を主バインダーとする
着色インキは、これらのバインダーに艶消し剤、着色顔
料、溶剤あるいはその他の熱可塑性樹脂バインダーを配
合したものである。また、透明インキは、着色インキよ
り着色顔料を除いたものである。
樹脂から選ばれた少なくとも１種を主バインダーとする
着色インキは、これらのバインダーに艶消し剤、着色顔
料、溶剤あるいはその他の熱可塑性樹脂バインダーを配
合したものである。また、透明インキは、着色インキよ
り着色顔料を除いたものである。
【００１５】以下、各実施の形態毎に具体的に説明す
る。 実施の形態１ 図１は、本発明によるポリオレフィン系樹脂化粧シート
１の実施の形態１を示す断面図である。
る。 実施の形態１ 図１は、本発明によるポリオレフィン系樹脂化粧シート
１の実施の形態１を示す断面図である。
【００１６】この実施の形態１は、厚さ１００μｍの茶
色に着色したポリオレフィン系樹脂フイルム２の片面を
コロナ放電処理し、その処理面に２液硬化型ウレタン樹
脂プライマーをコーティングしてプライマー層３を形成
し、さらに熱可塑性ウレタン樹脂をバインダーとする着
色インキで木目模様をグラビア多色印刷し、印刷模様層
４を形成し基材５を製造した。一方、紫外線吸収剤とヒ
ンダードアミン系光安定剤を配合し耐候性を付与した厚
さ１００μｍの透明ポリオレフィン系樹脂フイルム６の
片面をコロナ放電処理し、その処理面に２液硬化型ウレ
タン樹脂プライマーをコーティングしてプライマー層７
を形成し、さらに熱可塑性ウレタン樹脂をバインダーと
する透明インキでベタ印刷を施し透明インキ層８を形成
したオーバーレイヤー９を製造した。これらの基材５や
おーばーれいやー９を４０℃の恒温室にて２日間熱処理
した後、熱ラミネート装置で前記基材５の印刷模様層４
と前記オーバーレイヤー９の透明インキ層８を加熱圧着
によりラミネートすると共にダブリングエンボスを施し
て、オーバーレイヤーの表面側に木目の導管のエンボス
模様１０を施しポリオレフィン系樹脂化粧シート１を製
造した。
色に着色したポリオレフィン系樹脂フイルム２の片面を
コロナ放電処理し、その処理面に２液硬化型ウレタン樹
脂プライマーをコーティングしてプライマー層３を形成
し、さらに熱可塑性ウレタン樹脂をバインダーとする着
色インキで木目模様をグラビア多色印刷し、印刷模様層
４を形成し基材５を製造した。一方、紫外線吸収剤とヒ
ンダードアミン系光安定剤を配合し耐候性を付与した厚
さ１００μｍの透明ポリオレフィン系樹脂フイルム６の
片面をコロナ放電処理し、その処理面に２液硬化型ウレ
タン樹脂プライマーをコーティングしてプライマー層７
を形成し、さらに熱可塑性ウレタン樹脂をバインダーと
する透明インキでベタ印刷を施し透明インキ層８を形成
したオーバーレイヤー９を製造した。これらの基材５や
おーばーれいやー９を４０℃の恒温室にて２日間熱処理
した後、熱ラミネート装置で前記基材５の印刷模様層４
と前記オーバーレイヤー９の透明インキ層８を加熱圧着
によりラミネートすると共にダブリングエンボスを施し
て、オーバーレイヤーの表面側に木目の導管のエンボス
模様１０を施しポリオレフィン系樹脂化粧シート１を製
造した。
【００１７】着色印刷模様層４は、木目模様の他に、抽
象柄、大理石模様等の所望の模様印刷が施される。ま
た、エンボス模様１０は、木目の導管や砂目、布目、石
目など所望の凹凸模様のエンボスロールを用いることが
できる。
象柄、大理石模様等の所望の模様印刷が施される。ま
た、エンボス模様１０は、木目の導管や砂目、布目、石
目など所望の凹凸模様のエンボスロールを用いることが
できる。
【００１８】また、必要に応じて、ポリオレフィン系樹
脂化粧シート１の裏面側を裏面処理を施すことが好まし
い。この裏面処理は、ポリオレフィン系樹脂化粧シート
１を木質基材に接着させるのを容易にし、例えばホット
メルト接着剤や感圧接着剤に対しての接着性を高めるも
のである。裏面処理は、基材５の製造工程中あるいはポ
リオレフィン系樹脂化粧シート１を製造した後、その裏
面側を予めコロナ放電処理し、その処理面に２液硬化型
ウレタン樹脂プライマーをコーティングして第１プライ
マー層を形成し、さらにＥＶＡ樹脂や熱可塑性ウレタン
樹脂からなる樹脂バインダーと微粒子状シリカと溶剤を
配合した第２プライマー層を形成する。この第２プライ
マーの固形分は、７〜２０重量％に調整されている。
脂化粧シート１の裏面側を裏面処理を施すことが好まし
い。この裏面処理は、ポリオレフィン系樹脂化粧シート
１を木質基材に接着させるのを容易にし、例えばホット
メルト接着剤や感圧接着剤に対しての接着性を高めるも
のである。裏面処理は、基材５の製造工程中あるいはポ
リオレフィン系樹脂化粧シート１を製造した後、その裏
面側を予めコロナ放電処理し、その処理面に２液硬化型
ウレタン樹脂プライマーをコーティングして第１プライ
マー層を形成し、さらにＥＶＡ樹脂や熱可塑性ウレタン
樹脂からなる樹脂バインダーと微粒子状シリカと溶剤を
配合した第２プライマー層を形成する。この第２プライ
マーの固形分は、７〜２０重量％に調整されている。
【００１９】実施の形態２ 図２は、本発明によるポリオレフィン系樹脂化粧シート
１１の実施の形態２を示す断面図である。本発明による
ポリオレフィン系樹脂化粧シート１１は、厚さ１００μ
ｍの白色のポリオレフィン系樹脂フイルム１２の片面を
コロナ放電処理し、その処理面に２液硬化型ウレタン樹
脂プライマーをコーティングしてプライマー層１３を形
成し、さらに熱可塑性アクリル樹脂をバインダーとする
着色インキで大理石模様をグラビア多色印刷し、印刷模
様層１４をを形成した基材１５を製造した。また、紫外
線吸収剤とヒンダードアミン系光安定剤を配合し耐候性
を付与した厚さ１００μｍの透明ポリオレフィン系樹脂
フイルム１６の片面をコロナ放電処理し、その処理面に
２液硬化型ウレタン樹脂プライマーをコーティングして
プライマー層１７を形成し、さらに熱可塑性アクリル樹
脂をバインダーとする透明インキのベタ印刷と熱可塑性
アクリル樹脂をバインダーとする光沢マイカ顔料を配合
した着色インキで部分印刷によって部分印刷模様層１８
を形成したオーバーレイヤー１９を製造した。これらを
４０℃の恒温室にて２日間熱処理した後、熱ラミネート
装置で前記基材１５の印刷模様層１４と前記オーバーレ
イヤー１９の部分印刷模様層１８を加熱圧着によりラミ
ネートすると共にダブリングエンボスを施して、オーバ
ーレイヤーの表面側に多数のブロックに異なった方向に
万線模様を形成したエンボス模様２０を施しポリオレフ
ィン系樹脂化粧シート２１を製造した。
１１の実施の形態２を示す断面図である。本発明による
ポリオレフィン系樹脂化粧シート１１は、厚さ１００μ
ｍの白色のポリオレフィン系樹脂フイルム１２の片面を
コロナ放電処理し、その処理面に２液硬化型ウレタン樹
脂プライマーをコーティングしてプライマー層１３を形
成し、さらに熱可塑性アクリル樹脂をバインダーとする
着色インキで大理石模様をグラビア多色印刷し、印刷模
様層１４をを形成した基材１５を製造した。また、紫外
線吸収剤とヒンダードアミン系光安定剤を配合し耐候性
を付与した厚さ１００μｍの透明ポリオレフィン系樹脂
フイルム１６の片面をコロナ放電処理し、その処理面に
２液硬化型ウレタン樹脂プライマーをコーティングして
プライマー層１７を形成し、さらに熱可塑性アクリル樹
脂をバインダーとする透明インキのベタ印刷と熱可塑性
アクリル樹脂をバインダーとする光沢マイカ顔料を配合
した着色インキで部分印刷によって部分印刷模様層１８
を形成したオーバーレイヤー１９を製造した。これらを
４０℃の恒温室にて２日間熱処理した後、熱ラミネート
装置で前記基材１５の印刷模様層１４と前記オーバーレ
イヤー１９の部分印刷模様層１８を加熱圧着によりラミ
ネートすると共にダブリングエンボスを施して、オーバ
ーレイヤーの表面側に多数のブロックに異なった方向に
万線模様を形成したエンボス模様２０を施しポリオレフ
ィン系樹脂化粧シート２１を製造した。
【００２０】この実施の形態２において、オーバーレイ
ヤー１９の部分印刷模様層１８は、透明インキのベタ印
刷と着色インキの部分印刷で形成されているがその印刷
順序はどちらが先でもよい。また、透明インキや透明ポ
リオレフィン系樹脂フイルム１６は、少し着色された着
色透明であってもよい。
ヤー１９の部分印刷模様層１８は、透明インキのベタ印
刷と着色インキの部分印刷で形成されているがその印刷
順序はどちらが先でもよい。また、透明インキや透明ポ
リオレフィン系樹脂フイルム１６は、少し着色された着
色透明であってもよい。
【００２１】実施の形態３ 図３は、本発明によるポリオレフィン系樹脂化粧シート
２１の実施の形態３を示す断面図である。本発明による
ポリオレフィン系樹脂化粧シート２１は、厚さ１００μ
ｍの茶色に着色されたポリオレフィン系樹脂フイルム２
２の片面をコロナ放電処理し、その処理面に２液硬化型
ウレタン樹脂プライマーをコーティングしてプライマー
層２３を形成し、さらに熱可塑性ウレタン樹脂をバイン
ダーとする透明インキでベタ印刷し、インキ層２４をを
形成した基材２５を製造した。また、紫外線吸収剤とヒ
ンダードアミン系光安定剤を配合し耐候性を付与した厚
さ１００μｍの透明ポリオレフィン系樹脂フイルム２６
の片面をコロナ放電処理し、その処理面に２液硬化型ウ
レタン樹脂プライマーをコーティングしてプライマー層
２７を形成し、さらに熱可塑性ウレタン樹脂をバインダ
ーとする着色インキで木目模様の印刷模様層２８を形成
し、他の片面もコロナ放電処理し、その処理面に２液硬
化型ウレタン樹脂の塗膜からなる保護層３１を形成した
オーバーレイヤー２９を製造した。これらを４０℃の恒
温室にて２日間熱処理した後、熱ラミネート装置で前記
基材２５のインキ層２４と前記オーバーレイヤー２９の
印刷模様層２８を加熱圧着によりラミネートすると共に
ダブリングエンボスを施して、オーバーレイヤーの表面
側に木目の導管のエンボス模様３０を施しポリオレフィ
ン系樹脂化粧シート２１を製造した。
２１の実施の形態３を示す断面図である。本発明による
ポリオレフィン系樹脂化粧シート２１は、厚さ１００μ
ｍの茶色に着色されたポリオレフィン系樹脂フイルム２
２の片面をコロナ放電処理し、その処理面に２液硬化型
ウレタン樹脂プライマーをコーティングしてプライマー
層２３を形成し、さらに熱可塑性ウレタン樹脂をバイン
ダーとする透明インキでベタ印刷し、インキ層２４をを
形成した基材２５を製造した。また、紫外線吸収剤とヒ
ンダードアミン系光安定剤を配合し耐候性を付与した厚
さ１００μｍの透明ポリオレフィン系樹脂フイルム２６
の片面をコロナ放電処理し、その処理面に２液硬化型ウ
レタン樹脂プライマーをコーティングしてプライマー層
２７を形成し、さらに熱可塑性ウレタン樹脂をバインダ
ーとする着色インキで木目模様の印刷模様層２８を形成
し、他の片面もコロナ放電処理し、その処理面に２液硬
化型ウレタン樹脂の塗膜からなる保護層３１を形成した
オーバーレイヤー２９を製造した。これらを４０℃の恒
温室にて２日間熱処理した後、熱ラミネート装置で前記
基材２５のインキ層２４と前記オーバーレイヤー２９の
印刷模様層２８を加熱圧着によりラミネートすると共に
ダブリングエンボスを施して、オーバーレイヤーの表面
側に木目の導管のエンボス模様３０を施しポリオレフィ
ン系樹脂化粧シート２１を製造した。
【００２２】この実施の形態３では、基材２５のポリオ
レフィン系樹脂フイルム２２として着色したフイルムを
使用しているが、透明フイルムでもよく、その場合、イ
ンキ層２４を着色インキによるベタ印刷とすることによ
り同様のポリオレフィン系樹脂化粧シート２１が得られ
る。
レフィン系樹脂フイルム２２として着色したフイルムを
使用しているが、透明フイルムでもよく、その場合、イ
ンキ層２４を着色インキによるベタ印刷とすることによ
り同様のポリオレフィン系樹脂化粧シート２１が得られ
る。
【００２３】上記の実施の形態３において、オーバーレ
イヤーを形成する透明ポリオレフィン系樹脂フイルムの
表面側にも、コロナ放電処理し、その処理面に２液硬化
型ウレタン樹脂の塗膜からなる保護層を設けたが、２液
硬化型ウレタン樹脂プライマーと同様に、ポリオールと
ポリイソシアネートからなり、硬化剤のポリイソシアネ
ートを主剤のポリオール１００重量部に対し、８重量部
と増量することにより、オーバーレイヤーの耐擦傷性や
エンボス加工性を向上することができる。
イヤーを形成する透明ポリオレフィン系樹脂フイルムの
表面側にも、コロナ放電処理し、その処理面に２液硬化
型ウレタン樹脂の塗膜からなる保護層を設けたが、２液
硬化型ウレタン樹脂プライマーと同様に、ポリオールと
ポリイソシアネートからなり、硬化剤のポリイソシアネ
ートを主剤のポリオール１００重量部に対し、８重量部
と増量することにより、オーバーレイヤーの耐擦傷性や
エンボス加工性を向上することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上、説明したように本発明のポリオレ
フィン系樹脂化粧シートは、基材およびオーバーレイヤ
ーを熱ラミネート加工によって積層できるので、従来の
ドライラミネート接着剤による積層工程に比べて生産性
を向上することができる。また、基材フイルムやオーバ
ーレイヤーフイルムは、塩素を含有しないものを使用し
ているので、廃棄による焼却処理が容易という効果もあ
る。さらに、２液硬化型ウレタン樹脂プライマーを使用
することにより、従来から塩化ビニル樹脂系化粧シート
で使用しているインキを使用できるので、良好な意匠性
を付与することができるという効果もある。
フィン系樹脂化粧シートは、基材およびオーバーレイヤ
ーを熱ラミネート加工によって積層できるので、従来の
ドライラミネート接着剤による積層工程に比べて生産性
を向上することができる。また、基材フイルムやオーバ
ーレイヤーフイルムは、塩素を含有しないものを使用し
ているので、廃棄による焼却処理が容易という効果もあ
る。さらに、２液硬化型ウレタン樹脂プライマーを使用
することにより、従来から塩化ビニル樹脂系化粧シート
で使用しているインキを使用できるので、良好な意匠性
を付与することができるという効果もある。
【図１】本発明によるポリオレフィン系樹脂化粧シート
の実施の形態１を示す断面図
の実施の形態１を示す断面図
【図２】本発明によるポリオレフィン系樹脂化粧シート
の実施の形態２を示す断面図
の実施の形態２を示す断面図
【図３】本発明によるポリオレフィン系樹脂化粧シート
の実施の形態３を示す断面図
の実施の形態３を示す断面図
１，１１，２１・・・・本発明のポリオレフィン系樹脂
化粧シート ２，１２，２２・・・・ポリオレフィン系樹脂フイルム ３，１３，２３・・・・プライマー層 ４，１４・・・・・・・印刷模様層 ２４・・・・・・・・・透明あるいは着色インキ層 ５，１５，２５・・・・基材 ６，１６，２６・・・・透明ポリオレフィン系樹脂フイ
ルム ７，１７，２７・・・・プライマー層 ８ ・・・・・・・・・透明インキ層 １８・・・・・・・・・部分印刷模様層 ２８・・・・・・・・・印刷模様層 ９，１９，２９・・・・オーバーレイヤー １０，２０，３０・・・エンボス模様 ３１・・・・・・・・・保護層
化粧シート ２，１２，２２・・・・ポリオレフィン系樹脂フイルム ３，１３，２３・・・・プライマー層 ４，１４・・・・・・・印刷模様層 ２４・・・・・・・・・透明あるいは着色インキ層 ５，１５，２５・・・・基材 ６，１６，２６・・・・透明ポリオレフィン系樹脂フイ
ルム ７，１７，２７・・・・プライマー層 ８ ・・・・・・・・・透明インキ層 １８・・・・・・・・・部分印刷模様層 ２８・・・・・・・・・印刷模様層 ９，１９，２９・・・・オーバーレイヤー １０，２０，３０・・・エンボス模様 ３１・・・・・・・・・保護層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 33/00 Ｂ３２Ｂ 33/00 Ｃ０８Ｊ 7/00 ３０１ Ｃ０８Ｊ 7/00 ３０１ // Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＥＳ 7/04 ＣＥＳＨ
Claims (9)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂フイルムの片面
に、２液硬化型ウレタン樹脂プライマー層と、該プライ
マー層上に熱可塑性ウレタン樹脂と熱可塑性アクリル樹
脂から選ばれた少なくとも１種を主バインダーとする着
色インキで印刷模様層を形成した基材と、透明ポリオレ
フィン系樹脂フイルムの片面に、２液硬化型ウレタン樹
脂プライマー層と、該プライマー層上に熱可塑性のウレ
タン樹脂と熱可塑性アクリル樹脂から選ばれた少なくと
も１種を主バインダーとする透明インキ層を形成したオ
ーバーレイヤーとが、前記基材の印刷模様層と前記オー
バーレイヤーの透明インキ層とで加熱接合されているこ
とを特徴とするポリオレフィン系樹脂化粧シート。 - 【請求項２】 ポリオレフィン系樹脂フイルムの片面
に、２液硬化型ウレタン樹脂プライマー層と、該プライ
マー層上に熱可塑性ウレタン樹脂と熱可塑性アクリル樹
脂から選ばれた少なくとも１種を主バインダーとする着
色インキで印刷模様層を形成した基材と、透明ポリオレ
フィン系樹脂フイルムの片面に、２液硬化型ウレタン樹
脂プライマー層と、該プライマー層上に熱可塑性ウレタ
ン樹脂と熱可塑性アクリル樹脂から選ばれた少なくとも
１種を主バインダーとする透明インキと着色インキより
なる部分印刷模様層を形成したオーバーレイヤーとが、
前記基材の印刷模様層と前記オーバーレイヤーの部分印
刷模様層とで加熱接合されていることを特徴とするポリ
オレフィン系樹脂化粧シート。 - 【請求項３】 ポリオレフィン系樹脂フイルムの片面
に、２液硬化型ウレタン樹脂プライマー層と、該プライ
マー層上に熱可塑性ウレタン樹脂と熱可塑性アクリル樹
脂から選ばれた少なくとも１種を主バインダーとする透
明あるいは着色インキ層を形成した基材と、透明ポリオ
レフィン系樹脂フイルムの片面に２液硬化型ウレタン樹
脂プライマー層と該プライマー層上に熱可塑性ウレタン
樹脂と熱可塑性アクリル樹脂から選ばれた少なくとも１
種を主バインダーとする着色インキよりなる印刷模様層
を形成したオーバーレイヤーとが、前記基材のインキ層
と前記オーバーレイヤーの印刷模様層とで加熱接合され
ていることを特徴とするポリオレフィン系樹脂化粧シー
ト。 - 【請求項４】 オーバーレイヤーの表面側に２液硬化型
ウレタン樹脂の塗膜からなる保護層を形成すると共に該
保護層にエンボス模様が形成されることを特徴とする請
求項１ないし請求項３記載のポリオレフィン系樹脂化粧
シート。 - 【請求項５】 ポリオレフィン系樹脂フイルムの片面を
コロナ放電処理した後、その処理面に２液硬化型ウレタ
ン樹脂プライマー層を形成し、該プライマー層上に熱可
塑性ウレタン樹脂と熱可塑性アクリル樹脂から選ばれた
少なくとも１種を主バインダーとする着色インキで印刷
模様層を形成した基材を製造する工程と、 透明ポリオレフィン系樹脂フイルムの片面をコロナ放電
処理した後、その処理面に２液硬化型ウレタン樹脂プラ
イマー層を形成し、該プライマー層上に熱可塑性ウレタ
ン樹脂と熱可塑性アクリル樹脂から選ばれた少なくとも
１種を主バインダーとする透明インキ層を形成したオー
バーレイヤーを製造する工程と、 前記基材の印刷模様層と前記オーバーレイヤーの透明イ
ンキ層を熱ラミネートする工程と、 からなることを特徴とするポリオレフィン系樹脂化粧シ
ートの製造方法。 - 【請求項６】 ポリオレフィン系樹脂フイルムの片面を
コロナ放電処理した後、その処理面に２液硬化型ウレタ
ン樹脂プライマー層を形成し、該プライマー層上に熱可
塑性ウレタン樹脂と熱可塑性アクリル樹脂から選ばれた
少なくとも１種を主バインダーとする着色インキで印刷
模様層を形成した基材を製造する工程と、 透明ポリオレフィン系樹脂フイルムの片面をコロナ放電
処理した後、その処理面に２液硬化型ウレタン樹脂プラ
イマー層を形成し、該プライマー層上に熱可塑性ウレタ
ン樹脂と熱可塑性アクリル樹脂から選ばれた少なくとも
１種を主バインダーとする透明インキと着色インキより
なる部分着色印刷模様層を形成したオーバーレイヤーを
製造する工程と、 前記基材の印刷模様層と前記オーバーレイヤーの部分印
刷模様層を熱ラミネートする工程と、 からなることを特徴とするポリオレフィン系樹脂化粧シ
ートの製造方法。 - 【請求項７】 ポリオレフィン系樹脂フイルムの片面を
コロナ放電処理した後、その処理面に２液硬化型ウレタ
ン樹脂プライマー層を形成し、該プライマー層上に熱可
塑性ウレタン樹脂と熱可塑性アクリル樹脂から選ばれた
少なくとも１種を主バインダーとする透明あるいは着色
インキ層を形成した基材を製造する工程と、 透明ポリオレフィン系樹脂フイルムの片面をコロナ放電
処理した後、その処理面に２液硬化型ウレタン樹脂プラ
イマー層を形成し、該プライマー層上に熱可塑性ウレタ
ン樹脂と熱可塑性アクリル樹脂から選ばれた少なくとも
１種を主バインダーとする着色インキよりなる印刷模様
層を形成したオーバーレイヤーを製造する工程と、 前記基材のインキ層と前記オーバーレイヤーの印刷模様
層をを熱ラミネートする工程と、 からなることを特徴とするポリオレフィン系樹脂化粧シ
ートの製造方法。 - 【請求項８】 オーバーレイヤーを製造する工程中に、
表面側をコロナ放電処理し、その処理面に２液硬化型ウ
レタン樹脂の塗膜からなる保護層を設けることを特徴と
する請求項５ないし請求項７記載のポリオレフィン系樹
脂化粧シートの製造方法。 - 【請求項９】 上記基材およびオーバーレイヤーを製造
した後、３０〜７０℃で１時間以上の加熱処理を施す工
程を含むことを特徴とする請求項５ないし請求項８記載
のポリオレフィン系樹脂化粧シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9279352A JPH1199597A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | ポリオレフィン系樹脂化粧シートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9279352A JPH1199597A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | ポリオレフィン系樹脂化粧シートおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1199597A true JPH1199597A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17609982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9279352A Pending JPH1199597A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | ポリオレフィン系樹脂化粧シートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1199597A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006051695A (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材及びその製造方法 |
| JP2006051694A (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材及びその製造方法 |
| JP2011136578A (ja) * | 2011-03-03 | 2011-07-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シートおよびその製造方法 |
| JP2020146952A (ja) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | 大日本印刷株式会社 | 化粧材 |
| WO2022211115A1 (ja) * | 2021-04-02 | 2022-10-06 | 日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社 | 加飾用積層体、加飾用積層体の製造方法および車両 |
-
1997
- 1997-09-29 JP JP9279352A patent/JPH1199597A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006051695A (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材及びその製造方法 |
| JP2006051694A (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材及びその製造方法 |
| JP4504133B2 (ja) * | 2004-08-11 | 2010-07-14 | 大日本印刷株式会社 | 化粧材及びその製造方法 |
| JP4532203B2 (ja) * | 2004-08-11 | 2010-08-25 | 大日本印刷株式会社 | 化粧材及びその製造方法 |
| JP2011136578A (ja) * | 2011-03-03 | 2011-07-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シートおよびその製造方法 |
| JP2020146952A (ja) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | 大日本印刷株式会社 | 化粧材 |
| WO2022211115A1 (ja) * | 2021-04-02 | 2022-10-06 | 日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社 | 加飾用積層体、加飾用積層体の製造方法および車両 |
| JP2022158662A (ja) * | 2021-04-02 | 2022-10-17 | 日本ペイント・オートモーティブコーティングス株式会社 | 加飾用積層体、加飾用積層体の製造方法および車両 |
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