JPH1193102A - 弾性舗装用ブロックの製造方法 - Google Patents
弾性舗装用ブロックの製造方法Info
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- JPH1193102A JPH1193102A JP25343197A JP25343197A JPH1193102A JP H1193102 A JPH1193102 A JP H1193102A JP 25343197 A JP25343197 A JP 25343197A JP 25343197 A JP25343197 A JP 25343197A JP H1193102 A JPH1193102 A JP H1193102A
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Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面へのチップ材の露出状態をコントロール
し、景観性に優れた彩色の透水性弾性舗装用ブロックを
提供する。 【解決手段】 弾性体チップ材を骨材とし、少なくとも
表層骨材に粒径の異なる単色もしくは複数色のチップ材
を混合し、バインダーで一体固化する透水性弾性舗装用
ブロックの製造において、その表層側表面を研摩あるい
は切削、またはスライス状に切断することを特徴とする
弾性舗装用ブロックの製造方法である。
し、景観性に優れた彩色の透水性弾性舗装用ブロックを
提供する。 【解決手段】 弾性体チップ材を骨材とし、少なくとも
表層骨材に粒径の異なる単色もしくは複数色のチップ材
を混合し、バインダーで一体固化する透水性弾性舗装用
ブロックの製造において、その表層側表面を研摩あるい
は切削、またはスライス状に切断することを特徴とする
弾性舗装用ブロックの製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、歩道、プールサイ
ド、ベランダ、遊園地、運動公園等に用いられ、衝撃吸
収性、透水性、耐滑り性等に優れる弾性舗装用ブロック
に関する。
ド、ベランダ、遊園地、運動公園等に用いられ、衝撃吸
収性、透水性、耐滑り性等に優れる弾性舗装用ブロック
に関する。
【０００２】
【従来の技術】今日、高齢化社会の到来により、環境と
の調和と視覚的快適性の高い衝撃吸収性に優れた人に優
しい舗装が期待され、また、透水性に優れ、雨水を地中
に浸透させ、地下水の保全を考えた環境に優しい舗装も
期待されている。さらに、水たまりや雨水の跳ね返りが
なく、滑りにくい舗装も同様に期待されている。
の調和と視覚的快適性の高い衝撃吸収性に優れた人に優
しい舗装が期待され、また、透水性に優れ、雨水を地中
に浸透させ、地下水の保全を考えた環境に優しい舗装も
期待されている。さらに、水たまりや雨水の跳ね返りが
なく、滑りにくい舗装も同様に期待されている。
【０００３】従来、歩道等の舗装として施工される舗装
材は、ゴムチップにバインダーを混合し、施工現場で転
圧固化させたり、あるいは工場にて所定の形に加硫成形
した弾性ブロックが多く開発され市場での実績もある
(例えば、特開昭63-315708号、実開平3-103305号、特開
平5-171607号、実願平8-254282号)。
材は、ゴムチップにバインダーを混合し、施工現場で転
圧固化させたり、あるいは工場にて所定の形に加硫成形
した弾性ブロックが多く開発され市場での実績もある
(例えば、特開昭63-315708号、実開平3-103305号、特開
平5-171607号、実願平8-254282号)。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような舗装材は単一色もしくはブロック毎に色を変えて
配色を行うことはできるが、最近では自然石調とか御影
石調といった石目調の高級感ある景観性に優れた彩色の
ものが要求されており、現状では十分要求に応えられて
いるとは言い難い。また、表層チップ材に複数色の着色
チップを混合したものもあるが、自然石調といった景観
性の要求に十分対応できているとは言い難い。また、加
硫成形したブロックにおいては、表層表面にバインダー
が析出硬化し、製品外観を悪化させ、クレームになると
いったこともある。
ような舗装材は単一色もしくはブロック毎に色を変えて
配色を行うことはできるが、最近では自然石調とか御影
石調といった石目調の高級感ある景観性に優れた彩色の
ものが要求されており、現状では十分要求に応えられて
いるとは言い難い。また、表層チップ材に複数色の着色
チップを混合したものもあるが、自然石調といった景観
性の要求に十分対応できているとは言い難い。また、加
硫成形したブロックにおいては、表層表面にバインダー
が析出硬化し、製品外観を悪化させ、クレームになると
いったこともある。
【０００５】そこで、発明者は、自然石調の彩色をより
実現させるために、表層部骨材となる弾性チップ材の粒
径の異なるものを複数種類混合し、表面を研摩、もしく
は切削、切断することにより、表面へのチップ材の露出
状態をコントロールし、景観性に優れた彩色の透水性弾
性舗装用ブロックを提供することを目的とした。
実現させるために、表層部骨材となる弾性チップ材の粒
径の異なるものを複数種類混合し、表面を研摩、もしく
は切削、切断することにより、表面へのチップ材の露出
状態をコントロールし、景観性に優れた彩色の透水性弾
性舗装用ブロックを提供することを目的とした。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、弾性体チップ材を骨材とし、少なくとも
表層骨材に粒径の異なる単色もしくは複数色のチップ材
を混合し、バインダーで一体固化する透水性弾性舗装用
ブロックの製造において、その表層側表面を研摩あるい
は切削、またはスライス状に切断することを特徴とする
弾性舗装用ブロックの製造方法である。
に、本発明は、弾性体チップ材を骨材とし、少なくとも
表層骨材に粒径の異なる単色もしくは複数色のチップ材
を混合し、バインダーで一体固化する透水性弾性舗装用
ブロックの製造において、その表層側表面を研摩あるい
は切削、またはスライス状に切断することを特徴とする
弾性舗装用ブロックの製造方法である。
【０００７】具体的には、表層部骨材として弾性チップ
材の粒径の異なるもの、通常、平均粒径で３倍以上の差
があるもの(平均粒径とは便宜的に縦、横、高さ３方向
の平均寸法として粒径を定める)、好ましくは５〜10倍
程度のものの複数種類を任意の比率で混合し、バインダ
ー(例えばウレタンゴムなど)と混合・撹拌する。この弾
性チップ材は、例えば廃タイヤなどを粉砕した黒色チッ
プ、あるいは表面を着色したもの。また、例えば、新た
な未加硫ゴム組成物など弾性体自体に顏料を加えて着色
されたカラーチップ(バージンゴムチップ)などである。
この弾性チップ材をバインダーと混合・撹拌後、成形型
に充填し、所定の形状に一体固化させる。そのブロック
表面側を研摩もしくは切削あるいは表面側より任意の寸
法でスライス状に切断する。それにより表面側に塊状の
骨材の断面がブロック表面に露出するので、外観上彩色
の優れた良好な表面となる。また、成形時表面に析出硬
化したバインダーが切除されるため外観不良の問題もな
くなる。
材の粒径の異なるもの、通常、平均粒径で３倍以上の差
があるもの(平均粒径とは便宜的に縦、横、高さ３方向
の平均寸法として粒径を定める)、好ましくは５〜10倍
程度のものの複数種類を任意の比率で混合し、バインダ
ー(例えばウレタンゴムなど)と混合・撹拌する。この弾
性チップ材は、例えば廃タイヤなどを粉砕した黒色チッ
プ、あるいは表面を着色したもの。また、例えば、新た
な未加硫ゴム組成物など弾性体自体に顏料を加えて着色
されたカラーチップ(バージンゴムチップ)などである。
この弾性チップ材をバインダーと混合・撹拌後、成形型
に充填し、所定の形状に一体固化させる。そのブロック
表面側を研摩もしくは切削あるいは表面側より任意の寸
法でスライス状に切断する。それにより表面側に塊状の
骨材の断面がブロック表面に露出するので、外観上彩色
の優れた良好な表面となる。また、成形時表面に析出硬
化したバインダーが切除されるため外観不良の問題もな
くなる。
【０００８】更に、上記記載の弾性ブロックにおいてバ
インダーについて透明色に限定される必要はなく、着色
されていてもよい。表面を研摩あるいは切削、またはス
ライス状に切断することで骨材の表面に付着したバイン
ダーが切除され、また、骨材の断面が露出するので、骨
材自体の色彩が現われ、バインダーの彩色と合って、優
れた彩色の表面となる。
インダーについて透明色に限定される必要はなく、着色
されていてもよい。表面を研摩あるいは切削、またはス
ライス状に切断することで骨材の表面に付着したバイン
ダーが切除され、また、骨材の断面が露出するので、骨
材自体の色彩が現われ、バインダーの彩色と合って、優
れた彩色の表面となる。
【０００９】上記記載の弾性ブロックの製造方法におい
て、例えば、ブロック表層と下層部との２層構造となる
ものも含まれる。下層はスクラップゴム等安価な材料を
使用し、また、粒径を揃えた(例えば６〜８mm程度)チッ
プ材を使用する。表層は景観性を重視し、例えば着色加
硫ゴムをチップ状にしたバージンゴムチップ等を使用す
る。通常は表層・下層のチップ材を各々バインダーと混
合し、成形型に２層に充填し、所定の形状に一体成形す
る。
て、例えば、ブロック表層と下層部との２層構造となる
ものも含まれる。下層はスクラップゴム等安価な材料を
使用し、また、粒径を揃えた(例えば６〜８mm程度)チッ
プ材を使用する。表層は景観性を重視し、例えば着色加
硫ゴムをチップ状にしたバージンゴムチップ等を使用す
る。通常は表層・下層のチップ材を各々バインダーと混
合し、成形型に２層に充填し、所定の形状に一体成形す
る。
【００１０】更に、複数個分を単体に形成した弾性体チ
ップ材の成形体を境界位置で切断し、その切断面を表層
表面として複数個のブロックを得る。例えば、下層・表
層・下層となるよう、成形型に各々のチップ材を充填し
成形する。出来た弾性ブロックの境界位置(例えば表層
中央部)で、切断することでその切断面が表層表面側と
なる。この製造方法により生産性が向上し、安価に提供
できる。
ップ材の成形体を境界位置で切断し、その切断面を表層
表面として複数個のブロックを得る。例えば、下層・表
層・下層となるよう、成形型に各々のチップ材を充填し
成形する。出来た弾性ブロックの境界位置(例えば表層
中央部)で、切断することでその切断面が表層表面側と
なる。この製造方法により生産性が向上し、安価に提供
できる。
【００１１】上記いずれの製造方法のおいても、ブロッ
クの表面に更に着色することによって、景観性に優れた
彩色の透水性弾性舗装用ブロックを得ることができる。
着色は模様や文字をブロック表面に施すもので、より審
美性を高めることができる。着色剤としては、各種ゴム
との接着性に優れたものであれば、特にその種類が限定
されるものではなく、要求される仕様に合致する市販の
ものから選択して用いられる。
クの表面に更に着色することによって、景観性に優れた
彩色の透水性弾性舗装用ブロックを得ることができる。
着色は模様や文字をブロック表面に施すもので、より審
美性を高めることができる。着色剤としては、各種ゴム
との接着性に優れたものであれば、特にその種類が限定
されるものではなく、要求される仕様に合致する市販の
ものから選択して用いられる。
【００１２】
【発明の実施の形態】ゴムタイヤ、ゴム靴、ゴムホース
等のスクラップを回転式ディスクリファイヤーを用いて
８mm以下に粉砕して得られたゴムチップ(粉末)下層骨材
にポリウレタン系バインダー(接着剤)を添加して(重量
比＝40：９)十分撹拌したのち、金型キャビティー内に
注入した。さらに、ゴムブロックの踏み面にあたる部位
約10mmは廃タイヤを粉砕した弾性チップ材と、加硫ゴム
の黒色チップ、弾性体自体に着色されたカラーチップの
粒径の異なるものなど、平均粒径で５〜10倍程度の範囲
内にある表層弾性骨材の複数種類を混合し、ウレタンゴ
ムバインダーと混合・撹拌し、同金型内上部へ充填し
た。これを165℃で12分間加熱成形して200×100×t50mm
の直方形の透水性弾性ブロックを得た。
等のスクラップを回転式ディスクリファイヤーを用いて
８mm以下に粉砕して得られたゴムチップ(粉末)下層骨材
にポリウレタン系バインダー(接着剤)を添加して(重量
比＝40：９)十分撹拌したのち、金型キャビティー内に
注入した。さらに、ゴムブロックの踏み面にあたる部位
約10mmは廃タイヤを粉砕した弾性チップ材と、加硫ゴム
の黒色チップ、弾性体自体に着色されたカラーチップの
粒径の異なるものなど、平均粒径で５〜10倍程度の範囲
内にある表層弾性骨材の複数種類を混合し、ウレタンゴ
ムバインダーと混合・撹拌し、同金型内上部へ充填し
た。これを165℃で12分間加熱成形して200×100×t50mm
の直方形の透水性弾性ブロックを得た。
【００１３】研摩加工 上記透水性弾性ブロックの表面に液体窒素を気化させな
がら作用させて、表面表層骨材及びバインダーを硬化さ
せた。その表面を直ちにレジノイド砥石によって研摩し
た。研摩条件は砥粒が大になると研摩効率が高くなるが
ブロック表面が粗くなり、砥粒が小になると研摩効率が
低下するが表面の仕上がりが良くなる傾向にある。した
がって、要求されるブロック仕様によって適宜研摩砥石
を選択して用いた。透水性弾性ブロックの表面を研摩し
たことにより、骨材の表面に付着したバインダーが切除
され、また、骨材の断面が露出して、骨材自体の色彩が
現われ、バインダーの彩色と合って、優れた彩色の表面
を有する弾性舗装用ブロックとなった。
がら作用させて、表面表層骨材及びバインダーを硬化さ
せた。その表面を直ちにレジノイド砥石によって研摩し
た。研摩条件は砥粒が大になると研摩効率が高くなるが
ブロック表面が粗くなり、砥粒が小になると研摩効率が
低下するが表面の仕上がりが良くなる傾向にある。した
がって、要求されるブロック仕様によって適宜研摩砥石
を選択して用いた。透水性弾性ブロックの表面を研摩し
たことにより、骨材の表面に付着したバインダーが切除
され、また、骨材の断面が露出して、骨材自体の色彩が
現われ、バインダーの彩色と合って、優れた彩色の表面
を有する弾性舗装用ブロックとなった。
【００１４】切削加工 上記透水性弾性ブロックの表面を切削加工した。φ25エ
ンドミルを使用し、周速度200ｍ／min、回転数2500rpm
程度(通常の金属加工で行うよりも高速回転が好まし
い)、ワーク移動速度50ｍ／min以下の条件のもとにアッ
プカット法で切削を行った。表面を0.3〜１mm程度切削
したが、表面側に塊状の骨材の断面がブロック表面に露
出して、外観上彩色の優れた良好な表面となった。
ンドミルを使用し、周速度200ｍ／min、回転数2500rpm
程度(通常の金属加工で行うよりも高速回転が好まし
い)、ワーク移動速度50ｍ／min以下の条件のもとにアッ
プカット法で切削を行った。表面を0.3〜１mm程度切削
したが、表面側に塊状の骨材の断面がブロック表面に露
出して、外観上彩色の優れた良好な表面となった。
【００１５】切断加工 下層骨材及び表層骨材及びバインダーを上記実施例と同
様のものを用い、金型キャビティー内に下層骨材・表層
骨材・下層骨材の順に３層となるよう各々のチップ材を
充填して成形し、図１左方に示すような下部層１・中間
部層２・上部層３の三層からなる200×100×t100mmのブ
ロックを準備した。この三層のブロックの中間部層２を
ウォータカットによる切断加工をして、図１中右方に示
すような中間部層が表層４となり下部層１及び上部層３
がいずれも下層５となる２個の弾性舗装用ブロック６を
一度に得た。
様のものを用い、金型キャビティー内に下層骨材・表層
骨材・下層骨材の順に３層となるよう各々のチップ材を
充填して成形し、図１左方に示すような下部層１・中間
部層２・上部層３の三層からなる200×100×t100mmのブ
ロックを準備した。この三層のブロックの中間部層２を
ウォータカットによる切断加工をして、図１中右方に示
すような中間部層が表層４となり下部層１及び上部層３
がいずれも下層５となる２個の弾性舗装用ブロック６を
一度に得た。
【００１６】このウォータカットによる切断条件は以下
の通りである。使用したウォータカッタは北川工業(株)
製である。セッティング条件は、切断速度：0.5ｍ/min
(0.1〜１ｍ/minが好ましい。速すぎるとカット面が荒
れ、遅すぎるとカット時間が長くなる。) 水流圧力：3000Kgf/cm2(通常2000〜3500Kgf/cm2程度、
ブロックが50〜100mm厚で3000〜3500Kgf/cm2程度が望ま
しい。圧力が2000Kgf/cm2以下ではカット不能となり、3
500Kgf/cm2以上はポンプ容量が大きくなり、設備コスト
が大となる。) 水流ノズル径：0.1mm(ノズル径は重要で、通常0.01〜0.
3mmが好ましい。)ブロックとノズル先端の距離：５mm程
度 水流には水のみ、または市販の研摩剤の混合水の使用も
可能である。
の通りである。使用したウォータカッタは北川工業(株)
製である。セッティング条件は、切断速度：0.5ｍ/min
(0.1〜１ｍ/minが好ましい。速すぎるとカット面が荒
れ、遅すぎるとカット時間が長くなる。) 水流圧力：3000Kgf/cm2(通常2000〜3500Kgf/cm2程度、
ブロックが50〜100mm厚で3000〜3500Kgf/cm2程度が望ま
しい。圧力が2000Kgf/cm2以下ではカット不能となり、3
500Kgf/cm2以上はポンプ容量が大きくなり、設備コスト
が大となる。) 水流ノズル径：0.1mm(ノズル径は重要で、通常0.01〜0.
3mmが好ましい。)ブロックとノズル先端の距離：５mm程
度 水流には水のみ、または市販の研摩剤の混合水の使用も
可能である。
【００１７】
【発明の効果】本発明によって、外観上彩色の優れた良
好な表面を有する衝撃吸収性、透水性、耐滑り性等に優
れる弾性舗装用ブロックの提供が可能となった。
好な表面を有する衝撃吸収性、透水性、耐滑り性等に優
れる弾性舗装用ブロックの提供が可能となった。
【図１】切断加工によって弾性舗装用ブロックを製造す
る例の斜視図である。
る例の斜視図である。
１ 下部層 ２ 中間部層 ３ 上部層 ４ 表層 ５ 下層 ６ 弾性舗装用ブロック
Claims (4)
- 【請求項１】 弾性体チップ材を骨材とし、少なくとも
表層骨材に粒径の異なる単色もしくは複数色のチップ材
を混合し、バインダーで一体固化する透水性弾性舗装用
ブロックの製造において、その表層側表面を研摩あるい
は切削、またはスライス状に切断することを特徴とする
弾性舗装用ブロックの製造方法。 - 【請求項２】 着色したバインダーを用いることを特徴
とする請求項１記載の弾性舗装用ブロックの製造方法。 - 【請求項３】 ブロックの複数個分を単体に形成した弾
性体チップ材の成形体をブロック境界位置で切断し、そ
の切断面を表層表面として複数個のブロックを得ること
を特徴とする弾性舗装用ブロックの製造方法。 - 【請求項４】 表面に更に着色することを特徴とする請
求項１,２又は３記載の弾性舗装用ブロックの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25343197A JP3738119B2 (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 弾性舗装用ブロックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25343197A JP3738119B2 (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 弾性舗装用ブロックの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1193102A true JPH1193102A (ja) | 1999-04-06 |
| JP3738119B2 JP3738119B2 (ja) | 2006-01-25 |
Family
ID=17251313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25343197A Expired - Fee Related JP3738119B2 (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 弾性舗装用ブロックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3738119B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100404679B1 (ko) * | 2001-07-28 | 2003-11-13 | 주식회사 삼기칼라콘 | 폐타이어 칩 층을 형성한 포장층 |
| KR101673838B1 (ko) * | 2016-02-05 | 2016-11-07 | 주식회사 더지엘 | 복합 투수 기능을 구비한 하이브리드형 보차도용 바닥포장 구조물 및 그 제조 방법 |
-
1997
- 1997-09-18 JP JP25343197A patent/JP3738119B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR100404679B1 (ko) * | 2001-07-28 | 2003-11-13 | 주식회사 삼기칼라콘 | 폐타이어 칩 층을 형성한 포장층 |
| KR101673838B1 (ko) * | 2016-02-05 | 2016-11-07 | 주식회사 더지엘 | 복합 투수 기능을 구비한 하이브리드형 보차도용 바닥포장 구조물 및 그 제조 방법 |
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| JP3738119B2 (ja) | 2006-01-25 |
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