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JPH1193058A - Sewing machine - Google Patents

Sewing machine

Info

Publication number
JPH1193058A
JPH1193058A JP26488797A JP26488797A JPH1193058A JP H1193058 A JPH1193058 A JP H1193058A JP 26488797 A JP26488797 A JP 26488797A JP 26488797 A JP26488797 A JP 26488797A JP H1193058 A JPH1193058 A JP H1193058A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
needle bar
needle
sewing machine
drive
bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP26488797A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Ikuo Tajima
郁夫 田島
Satoru Suzuki
悟 鈴木
Yoichi Mizuguchi
洋一 水口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokai Kogyo Sewing Machine Co Ltd
Original Assignee
Tokai Kogyo Sewing Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokai Kogyo Sewing Machine Co Ltd filed Critical Tokai Kogyo Sewing Machine Co Ltd
Priority to JP26488797A priority Critical patent/JPH1193058A/en
Publication of JPH1193058A publication Critical patent/JPH1193058A/en
Pending legal-status Critical Current

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  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sewing machine capable of efficiently and beautifully making a boring pattern. SOLUTION: This sewing machine is provided with plural needle bars having sewing needles, respectively, and with supports for supporting the needle bars, respectively, and is manufactured so that the supports are moved to select one needle bar and that the selected needle bar is reciprocatively driven with a first needle bar-driving mechanism. A boring toil is detachably attached to an arbitrary needle bar among the plural needle bars. A second needle-driving mechanism 59 is disposed as a mechanism different from the first needle bar- driving mechanism, and the needle bar having the boring tool is driven with the mechanism 59. The different second needle-driving mechanism 59 is driven with a driving source 37.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、布等の被加工物
にボーリングメスに代表される穿孔具によって孔を形成
し、その孔の周囲をかがり縫いして一種の刺繍柄を形成
する機能を備えたミシンに関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a function of forming a hole in a workpiece such as a cloth with a piercing tool represented by a boring knife, and overlocking the periphery of the hole to form a kind of embroidery pattern. It relates to the sewing machine provided.

【0002】[0002]

【従来の技術】複数本の針棒を支持した支持ケースを直
線的または円弧的にスライド操作して所望の針棒を選択
し、選択した針棒を針棒駆動機構に連携させて該針棒を
択一的に駆動する構成に係る多針ミシンが知られてい
る。この多針ミシンには、前記支持ケースに支持される
複数の針棒の内の1本について、縫い針の替わりにボー
リングメスを装着するようにしたボーリング機構付きミ
シンが存在する。このボーリング機構付きミシンによれ
ば、前記ボーリングメスを装着した針棒を昇降駆動して
布等の被加工物に孔開けを行なった後に、縫い針を装着
した別の針棒によりその孔の周囲をかがり縫いして所謂
ボーリング柄を製作し得るものである。
2. Description of the Related Art A desired needle bar is selected by sliding a support case supporting a plurality of needle bars in a linear or arcuate manner, and the selected needle bar is linked to a needle bar driving mechanism. There is known a multi-needle sewing machine having a configuration in which the sewing machine is selectively driven. In this multi-needle sewing machine, there is a sewing machine with a boring mechanism in which a boring knife is mounted instead of a sewing needle for one of a plurality of needle bars supported by the support case. According to this sewing machine with a boring mechanism, a needle bar on which the boring knife is mounted is driven up and down to make a hole in a workpiece such as a cloth, and then around the hole by another needle bar with a sewing needle. Can be used to produce a so-called bowling pattern.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】先に述べたボーリング
機構付きミシンでは、ボーリングメスを備えた針棒(以
下「メス棒」という)も、縫い針を備えた針棒(以下単に
「針棒」という)を駆動する駆動機構(針棒駆動機構)によ
って駆動されるようになっている。このため被加工物に
対するボーリング(孔開け)作業と縫い作業(かがり縫い)
との切換え時には、該ミシンの動作を一旦停止させて支
持ケースをスライド操作し、前記針棒駆動機構に対応し
た針棒とメス棒の選択切換えを行なう必要がある。この
メス棒と針棒の切換えには相当の時間が掛かるので、1
つのボーリング孔を開けては対応的にかがり縫いを個別
に行なう方法を採ると、ボーリング柄の製作に多大の時
間を要してしまう。
In the above-described sewing machine with a boring mechanism, a needle bar provided with a boring knife (hereinafter referred to as a "mesh bar") and a needle bar provided with a sewing needle (hereinafter simply referred to as a "needle bar") are used. ) Is driven by a drive mechanism (needle bar drive mechanism) that drives For this reason, boring (drilling) work and sewing work (overcasting) on the workpiece
It is necessary to temporarily stop the operation of the sewing machine, slide the support case, and switch the selection between the needle bar and the female bar corresponding to the needle bar driving mechanism. Since it takes a considerable time to switch between the knife bar and the needle bar,
If a method is used in which overboring is performed individually after drilling one boring hole, it takes a lot of time to produce a boring pattern.

【0004】そこで従来は、先ず所定柄に関して1柄分
のボーリング孔を全て開けておき、これら一連の孔開け
が終了した後に夫々のボーリング孔をかがり縫いする方
法が採用されている。すなわち、先ずメス棒を選択し
て全てのボーリング孔を連続して形成した後にミシンの
運転を停止し、前記支持ケースをスライド操作して前
記メス棒に替えて針棒を選択し、しかるのちに該ミシ
ンを起動して各ボーリング孔のかがり縫いを連続して実
施するというものである。この方法であれば、1つのボ
ーリング柄を製作する間の支持ケースの移動操作は一度
で足り、従ってミシンの運転を停止する回数も一度で足
りるので、短時間でボーリング柄を製作することができ
る。しかしながら前記の方法では、複数のボーリング孔
を開けてしまった後に夫々の孔をかがり縫いするため、
次のような不具合がある。すなわちボーリング孔のかが
り縫いを行なうと被加工物の張力が増大し、多数のボー
リング孔を順次かがり縫いするに従って、既に開けられ
ているボーリング孔の位置とかがり縫い位置との間にズ
レを生じて、データ通りのボーリング柄の製作ができな
くなるという欠点である。しかもボーリング孔の数が多
いほど、また夫々のボーリング孔の寸法が大きい程に顕
著となるものである。
Conventionally, therefore, a method has been adopted in which all boring holes for one pattern are first opened for a predetermined pattern, and after the series of holes are drilled, the respective boring holes are overlocked. That is, first, the scalpel is selected, all the boring holes are continuously formed, then the operation of the sewing machine is stopped, and the support case is slid to select the needle bar instead of the scalpel bar, and thereafter, The sewing machine is activated to continuously perform overlocking of each boring hole. According to this method, the operation of moving the support case during the production of one boring pattern is sufficient once, and therefore the number of times of stopping the operation of the sewing machine is sufficient only once, so that the boring pattern can be produced in a short time. . However, in the above-mentioned method, since each hole is overcast after drilling a plurality of boring holes,
There are the following problems. That is, when the overlocking of the boring hole is performed, the tension of the workpiece increases, and as the plurality of boring holes are sequentially overlocked, a shift occurs between the already drilled hole position and the overlocking position. The disadvantage is that it becomes impossible to produce a boring pattern according to the data. Moreover, it becomes more remarkable as the number of boring holes is larger and as the size of each boring hole is larger.

【0005】[0005]

【発明の目的】この発明は、ボーリング機構付きミシン
に内在している前記欠点に鑑み、これを好適に解決する
べく提案されたものであって、ボーリング柄を効率よく
綺麗に製作し得るミシンを提供することを目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned drawbacks inherent in a sewing machine with a boring mechanism, and has been proposed in order to preferably solve the problem. A sewing machine capable of efficiently and beautifully manufacturing a boring pattern is provided. The purpose is to provide.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、所期
の目的を好適に達成するため本発明は、縫い針を個々に
備えた複数本の針棒と、前記針棒を夫々支持した支持体
とからなり、この支持体を移動操作して1本の前記針棒
を選択し、その選択された針棒を第1の針棒駆動機構で
往復駆動するよう構成したミシンにおいて、前記複数の
針棒の内の任意の針棒に脱着可能に配設した穿孔具と、
前記第1の針棒駆動機構とは別体として設けられ、前記
穿孔具が配設された針棒を駆動する第2の針棒駆動機構
と、前記別体をなす第2の針棒駆動機構を駆動する駆動
源とから構成したことを特徴とする。
SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems and appropriately attain the intended purpose, the present invention provides a plurality of needle bars individually provided with sewing needles and the needle bars respectively supported. A sewing machine configured to move the support to select one needle bar and to reciprocate the selected needle bar by a first needle bar drive mechanism; A piercing device removably arranged on any of the needle bars of
A second needle bar drive mechanism that is provided separately from the first needle bar drive mechanism and drives the needle bar on which the punch is provided, and a second needle bar drive mechanism that forms the separate body And a driving source for driving the.

【0007】[0007]

【発明の作用】穿孔具を備えた針棒を専用的に駆動する
別体としての駆動機構およびその駆動源を設けたので、
縫い針を備えた針棒を針棒駆動機構に連携させた状態の
ままで針棒ジャンピング制御して当該針棒を停止させて
おき、穿孔具を備えた針棒を単独で駆動することができ
る。このためミシンの運転を停止させることなく、被加
工物への穿孔と、その孔の周りのかがり縫いとを実施し
得るものである。
According to the present invention, a separate drive mechanism and a drive source for separately driving the needle bar provided with the punch are provided.
While the needle bar provided with the sewing needle is linked to the needle bar driving mechanism, the needle bar is stopped by performing the needle bar jumping control, and the needle bar provided with the piercing tool can be driven alone. . Therefore, without stopping the operation of the sewing machine, it is possible to perform drilling on the workpiece and overlock sewing around the hole.

【0008】[0008]

【発明の実施の形態】次に本発明に係るミシンにつき好
適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明
する。図1においてミシンフレーム2は、図示しないミ
シンテーブルの上方に配設され、その前面に複数基のミ
シンアーム3が固定されている。このミシンアーム3の
前方には、針棒5と天秤6とを支持した支持ケース7が
横方向(図1で紙面に直交する方向)へのスライド可能に
支持されている。図2に示す実施例に係る支持ケース7
には、合計6本の針棒5が上下に位置する支持部7a,
7bによって上下動自在に支持され、また図1に示す如
く夫々の針棒には対応の天秤6(合計6個)が支持軸7c
によって揺動可能に支持されている。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, a preferred embodiment of a sewing machine according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In FIG. 1, a sewing machine frame 2 is disposed above a sewing machine table (not shown), and a plurality of sewing machine arms 3 are fixed to a front surface thereof. A support case 7 supporting the needle bar 5 and the balance 6 is supported in front of the sewing machine arm 3 so as to be slidable in a horizontal direction (a direction orthogonal to the plane of FIG. 1). Support case 7 according to the embodiment shown in FIG.
The support portions 7a, on which a total of six needle bars 5 are located vertically,
7b, each needle bar is provided with a corresponding balance 6 (a total of six) as shown in FIG.
Swingably supported by

【0009】図2において右側から1本目の針棒5a,
3本目の針棒5cおよび5本目の針棒5eの各下端に
は、ボーリングメスすなわち穿孔体8が対応的に装着さ
れている。また右側から2本目の針棒5b,4本目の針
棒5dおよび6本目の針棒5fの各下端には、縫い針1
0が対応的に装着されている。これら縫い針10が装着
された針棒5b,5d,5fにおける上下方向の略中央部
には、後方に指向した係合ピン11が夫々突設され、ま
た各針棒の下方部には布押え12が装着されている。更
に前記穿孔体8が装着された各針棒5a,5c,5eにお
ける上下方向の中央部より下方の位置には、係合部材1
3が夫々固着されている。そして全ての針棒5は、該針
棒の上端部と前記支持ケース7の上側支持部7aとの間
に弾力的に介装したバネ14の弾力によって常には上方
へ付勢され、夫々の針棒の適所に設けたストッパ15が
前記支持部7aに当接することで上死点位置に保持され
ている。
In FIG. 2, the first needle bar 5a from the right side,
A boring knife, that is, a boring body 8 is attached to each lower end of the third needle bar 5c and the fifth needle bar 5e. A sewing needle 1 is provided at the lower end of each of the second needle bar 5b, the fourth needle bar 5d, and the sixth needle bar 5f from the right side.
0 is mounted correspondingly. At the substantially vertical center portions of the needle bars 5b, 5d, 5f on which the sewing needles 10 are mounted, engaging pins 11 pointing rearward are respectively provided so as to protrude. 12 are mounted. Further, the engaging member 1 is located at a position below the vertical center of each of the needle bars 5a, 5c, 5e to which the perforated body 8 is attached.
3 are fixed respectively. All the needle bars 5 are constantly urged upward by the elastic force of a spring 14 elastically interposed between the upper end portion of the needle bar and the upper support portion 7a of the support case 7, and each needle bar 5 A stopper 15 provided at an appropriate position of the rod is held at the top dead center position by contacting the support portion 7a.

【0010】図1および図3に示す如く、ミシンアーム
3にはミシン主軸16が貫設され、該主軸16は夫々の
ミシンアーム内に設けた第1針棒駆動機構17および天
秤駆動機構18に連携されている。ミシンアーム3にお
いて針棒5の後方に立設したガイド棒20には針棒駆動
部材21が上下動可能に支持され、この針棒駆動部材2
1の基体21aに前記の第1針棒駆動機構17がリンク
結合されている。そして前記ミシン主軸16が一方向へ
回転すると、これに伴い第1針棒駆動機構17の作用下
に針棒駆動部材21が往復駆動される。図3において、
前記針棒駆動部材21の基体21aには、駆動子21b
がガイド棒20の軸周りに回動可能に支持されると共
に、復帰バネ23の弾力作用下に時計方向(図3で駆動
子21bをガイド棒20の軸方向から見て)に付勢され
ている。また前記駆動子21bはストッパ24に当接す
ることによって、該駆動子21bの側面に凹部成形した
係合溝22が前方を向いた姿勢に保持されている。
As shown in FIGS. 1 and 3, a sewing machine main shaft 16 is provided through the sewing machine arm 3, and the main shaft 16 is connected to a first needle bar driving mechanism 17 and a balance driving mechanism 18 provided in each sewing machine arm. Are linked. A needle bar driving member 21 is supported by a guide bar 20 erected behind the needle bar 5 on the sewing machine arm 3 so as to be vertically movable.
The first needle bar driving mechanism 17 is linked to one base 21a. When the main shaft 16 of the sewing machine rotates in one direction, the needle bar driving member 21 is reciprocated by the action of the first needle bar driving mechanism 17. In FIG.
A driver 21b is provided on the base 21a of the needle bar driving member 21.
Are rotatably supported around the axis of the guide rod 20, and are urged clockwise (when the driver 21b is viewed from the axial direction of the guide rod 20 in FIG. 3) under the elasticity of the return spring 23. I have. When the driver 21b comes into contact with the stopper 24, the engaging groove 22 formed in the side surface of the driver 21b is held in a posture facing forward.

【0011】前記支持ケース7をスライド操作すること
で選択された針棒5(5b,5dおよび5f)は、係合ピ
ン11を駆動子21bの係合溝22に嵌合させるに至
り、これにより前記第1針棒駆動機構17を通じて駆動
される。前記駆動子21bの左側面には、図3に示す如
く上下方向に所定長さを有する係合片27が形成されて
おり、その後方にジャンプ制御機構を構成するリンク2
5における先端のローラ26が位置している。前記ジャ
ンプ制御機構のリンク25は、例えばモータにより駆動
され、所要のジャンプ制御指令を受けると該リンク25
が前方へ揺動させられる。そして前記ローラ26が駆動
子21bにおける前記係合片27を押圧することで、該
駆動子21bが復帰バネ23の弾力に抗して回動するよ
うになっている。
The needle bar 5 (5b, 5d and 5f) selected by sliding the support case 7 causes the engaging pin 11 to be fitted into the engaging groove 22 of the driver 21b. It is driven through the first needle bar drive mechanism 17. An engaging piece 27 having a predetermined length in the vertical direction is formed on the left side surface of the driver 21b, as shown in FIG. 3, and a link 2 constituting a jump control mechanism is provided behind the engaging piece 27.
5 is located at the leading end roller 26. The link 25 of the jump control mechanism is driven by, for example, a motor and receives a required jump control command.
Is swung forward. When the roller 26 presses the engagement piece 27 of the driver 21 b, the driver 21 b rotates against the elasticity of the return spring 23.

【0012】ミシンの運転中にジャンプ命令が出される
と、針棒5が略上死点に達した時点でジャンプ制御指令
により前記駆動子21bが回動され、その係合溝22と
係合ピン11との係合が外される。このため、その後も
駆動子21bが上下駆動されるにも拘らず、前記針棒5
は上死点に留まって停止する。そしてジャンプ命令がな
くなると、前記駆動子21bが上死点に達した時点でジ
ャンプ制御指令が解除され、該駆動子21bが前記復帰
バネ23の弾力作用下に元の姿勢に復帰し、その係合溝
22が係合ピン11に嵌合することによって、それ以後
は当該の針棒5が駆動子21bと共に駆動される状態に
なる。
When a jump command is issued during the operation of the sewing machine, the driver 21b is rotated by the jump control command when the needle bar 5 has almost reached the top dead center. 11 is disengaged. Therefore, although the driver 21b is driven up and down thereafter, the needle bar 5
Stops at the top dead center. When the jump command disappears, the jump control command is released when the driver 21b reaches the top dead center, and the driver 21b returns to the original posture under the elasticity of the return spring 23, and When the mating groove 22 is fitted to the engaging pin 11, the needle bar 5 is driven with the driver 21b thereafter.

【0013】図1は実施例に係るミシンを運転停止状態
で示すもので、この図面から明らかな如く、針棒駆動部
材21は上死点から少し下降した位置で停止している。
そして前記支持ケース7をスライド操作して針棒5(5
b,5dおよび5f)を移動させる際に、これに伴って移
動する各係合ピン11は駆動子21bと干渉しないよう
になっている。ミシンが運転を停止する際には、選択状
態にあって該係合ピン11が駆動子21bの係合溝22
に嵌合している針棒5が上死点に達した直後にジャンプ
制御指令が出され、前述の如く該駆動子21bが回動駆
動されることによって、該係合溝22が係合ピン11か
ら外れるに至る。そして駆動子21bが少し下降して、
係合溝22が係合ピン11の下方に達した時点でジャン
プ制御指令が解除され、該駆動子21bが復帰バネ23
の弾力作用下に図1に示す元の姿勢に復帰する。なお、
夫々の針棒5に対応して配設された各天秤6は、前記支
持ケース7のスライド操作により針棒5と共に移動し、
選択された針棒5に対応する天秤6が天秤駆動機構18
に連携されて駆動可能な状態となる。
FIG. 1 shows the sewing machine according to the embodiment in a stopped state. As is apparent from this drawing, the needle bar driving member 21 is stopped at a position slightly lowered from the top dead center.
Then, the support case 7 is slid and the needle bar 5 (5
When moving b, 5d, and 5f), each of the engaging pins 11 that move with it does not interfere with the driver 21b. When the sewing machine stops operation, the engaging pin 11 is in the selected state and the engaging pin 11 is in the engaging groove 22 of the driver 21b.
A jump control command is issued immediately after the needle bar 5 fitted to the needle reaches the top dead center, and the driver 21b is rotationally driven as described above, so that the engagement groove 22 is It comes off from 11. And the driver 21b descends a little,
When the engagement groove 22 reaches below the engagement pin 11, the jump control command is released, and the driver 21b is returned to the return spring 23.
1 returns to the original posture shown in FIG. In addition,
Each balance 6 arranged corresponding to each needle bar 5 moves together with the needle bar 5 by sliding operation of the support case 7,
The balance 6 corresponding to the selected needle bar 5 is driven by the balance driving mechanism 18.
It becomes possible to drive in cooperation with.

【0014】ミシンアーム3の前方部には、図3に示す
ように、針棒駆動部材21を支持したガイド棒20の右
隣に、これよりも少し短尺の支持棒30が垂直に支持さ
れている。この支持棒30には駆動ブロック31が摺動
自在に嵌装され、該駆動ブロック31の右側面に突設し
た連結ピン32の端部が、ミシンアーム3の右側面に上
向きに形成したスリット33を介して外部へ突出してい
る。この連結ピン32の突出端部は、図示の連結レバー
34を介して、ミシンアーム3に揺動自在に支持した駆
動レバー35の自由端に連結されている。この駆動レバ
ー35の略中間部と、モータ37の出力軸39に固定し
たモータレバー38の自由端とは、接続レバー36の両
端を介して連結されている。なお前記モータ37は、ミ
シンアーム3の外側面にブラケット40で取付けられて
いる。
As shown in FIG. 3, a slightly shorter support bar 30 is supported at the front of the sewing machine arm 3 on the right side of the guide bar 20 supporting the needle bar drive member 21. I have. A drive block 31 is slidably fitted on the support rod 30, and an end of a connecting pin 32 protruding from the right side of the drive block 31 is formed with a slit 33 formed upward on the right side of the sewing machine arm 3. Projecting to the outside through The protruding end of the connecting pin 32 is connected to a free end of a drive lever 35 swingably supported by the sewing machine arm 3 via a connecting lever 34 shown in the figure. A substantially intermediate portion of the drive lever 35 and a free end of a motor lever 38 fixed to an output shaft 39 of a motor 37 are connected via both ends of a connection lever 36. The motor 37 is mounted on the outer surface of the sewing machine arm 3 with a bracket 40.

【0015】本発明の実施例では、駆動ブロック31に
接続した一連の前記レバー群によって、穿孔体8を備え
た針棒5(5a,5c,5d)を昇降駆動する第2の針棒駆
動機構59が構成され、前記モータ37はこの第2針棒
駆動機構59の駆動源として機能することになる。そし
て図5に実線と想像線で示すように、モータ37を回転
させてモータレバー38を往復的に揺動駆動すると、各
レバー群を介して駆動ブロック31が昇降駆動される。
この駆動ブロック31の前面には駆動片31aが突設さ
れ、また前記穿孔体8を備えた針棒5a,5c,5dに固
着した前記夫々の係合部材13の後面には、横方向に開
口しかつ前記駆動片31aに対し横方向から嵌合的に係
合し得る係合溝13aが形成されている。
In the embodiment of the present invention, a second needle bar driving mechanism for driving the needle bar 5 (5a, 5c, 5d) provided with the piercing member 8 up and down by a series of levers connected to the drive block 31. The motor 37 functions as a driving source of the second needle bar driving mechanism 59. Then, as shown by a solid line and an imaginary line in FIG. 5, when the motor 37 is rotated and the motor lever 38 is reciprocally oscillated, the drive block 31 is driven up and down via each lever group.
A drive piece 31a protrudes from the front surface of the drive block 31, and a lateral opening is formed on the rear surface of each of the engaging members 13 fixed to the needle bars 5a, 5c, 5d having the perforated body 8. In addition, an engagement groove 13a is formed which can be engaged with the driving piece 31a from the lateral direction.

【0016】ミシンの運転を停止すると、図4に示す如
く、モータレバー38は時計方向に大きく揺動駆動さ
れ、これにより駆動部材31が最上方の待機位置まで上
昇するようになっている。この待機位置における駆動部
材31に設けた駆動片31aの高さは、図1に示すよう
に、上死点にある針棒5a,5cおよび5eの各係合部
材13における係合溝13aの高さと同一になるように
なっている。従って、支持ケース7のスライド操作時に
夫々の針棒5a,5c,5eの係合部材13は、前記係合
片31aに干渉することなく円滑に移動することができ
る。
When the operation of the sewing machine is stopped, as shown in FIG. 4, the motor lever 38 is largely swung clockwise so that the drive member 31 is raised to the uppermost standby position. As shown in FIG. 1, the height of the driving piece 31a provided on the driving member 31 at the standby position is the height of the engaging groove 13a in each of the engaging members 13 of the needle bars 5a, 5c and 5e at the top dead center. It is designed to be the same as Therefore, when the support case 7 is slid, the engaging members 13 of the needle bars 5a, 5c, 5e can move smoothly without interfering with the engaging pieces 31a.

【0017】次に、夫々の針棒5a,5c,5eに配設さ
れる穿孔体8につき説明する。この穿孔体8は、図6に
示す如く、針棒5の下端への取付部41,穿孔具43お
よびプレッサー44から基本的に構成される。穿孔体8
における穿孔具43は、軸部45の下端にボーリングメ
スとして機能する穿孔部46を形成したもので、該軸部
45に被加工物を押圧するプレッサー44が摺動可能に
嵌合されている。穿孔具43における軸部45は、その
上端を取付部41の中心孔41aに挿入し、これをネジ
47で締付けることで固定される。また取付部41とプ
レッサー44との間にはコイルスプリング48が弾力的
に介装され、該スプリングの弾力により該プレッサー4
4は下方に付勢される。更に穿孔部46の上方拡開端部
は、プレッサー44に内接することで常には図6に示す
状態に保持され、該穿孔部46の周りが該プレッサー4
4の軸方向空洞部44aで覆われるようになっている。
なおプレッサー44の下端には、緩衝リング49が嵌着
されている。このような構成に係る穿孔体8は、その取
付部41の上端開口を針棒5の下端に嵌合させ、ネジ5
0を締付けることで固定され、この際に穿孔部46の軸
心が針棒5の軸心と整列するよう予め寸法設定がなされ
ている。
Next, the perforated body 8 provided on each of the needle bars 5a, 5c, 5e will be described. As shown in FIG. 6, the piercing body 8 basically includes a mounting portion 41 to the lower end of the needle bar 5, a piercing tool 43, and a presser 44. Perforated body 8
Is formed with a perforated portion 46 functioning as a boring knife at the lower end of a shaft portion 45, and a presser 44 for pressing a workpiece is slidably fitted to the shaft portion 45. The shaft part 45 of the piercing tool 43 is fixed by inserting its upper end into the center hole 41 a of the mounting part 41 and tightening it with a screw 47. A coil spring 48 is elastically interposed between the mounting portion 41 and the presser 44.
4 is biased downward. Further, the upper expanded end of the perforated portion 46 is always held in the state shown in FIG. 6 by being inscribed in the presser 44, and the periphery of the perforated portion 46 is
4 to be covered by the axial cavity 44a.
A buffer ring 49 is fitted to the lower end of the presser 44. The perforated body 8 according to such a configuration has the upper end opening of the mounting portion 41 fitted to the lower end of the needle bar 5 and the screw 5
At this time, the dimensions are set in advance so that the axis of the perforated portion 46 is aligned with the axis of the needle bar 5.

【0018】前記穿孔具43の種類としては、図12〜
図14に例示される如く、各種型式のものが用意されて
いる。例えば図12に示す穿孔具43は、穿孔部46が
円錐形をなすと共に、その先端は丸みを帯びて非鋭利に
なっている。図13に示す穿孔具143は、穿孔部14
6が四角錐をなすものであって、その先端は丸みを帯び
て非鋭利になっている。更に図14に示す穿孔具243
は、穿孔部246が略四角錐をなすと共に、各側面が凹
状に切削されて各稜線部に刃246aが形成され、その
先端は鋭利になっている。本実施例では、図2の右端の
穿孔体8として図12に係る穿孔具43が取付けられ、
真中の穿孔体8として図13に係る穿孔具143が取付
けられ、更に左端の穿孔体8として図14に係る穿孔具
243が取付けられている。
The types of the punch 43 are shown in FIGS.
As shown in FIG. 14, various types are prepared. For example, in the piercing tool 43 shown in FIG. 12, the piercing portion 46 has a conical shape, and its tip is rounded and non-sharp. The piercing device 143 shown in FIG.
Numeral 6 is a quadrangular pyramid, the tip of which is rounded and unsharp. Further, a piercing tool 243 shown in FIG.
The perforated portion 246 has a substantially quadrangular pyramid shape, and each side surface is cut in a concave shape to form a blade 246a at each ridge portion, and the tip is sharpened. In the present embodiment, the piercing tool 43 according to FIG. 12 is attached as the piercing body 8 at the right end in FIG.
A piercing tool 143 according to FIG. 13 is mounted as the center piercing body 8, and a piercing tool 243 according to FIG.

【0019】ミシンアーム3の下方部には、図示しない
ミシンテーブル上に針板51が設けられ、該針板51に
は図1および図2に示すように、縫い針10が下降し得
る針孔52と、穿孔具46(146,246)が下降し得
る透孔53とが形成されている。この針孔52は、選択
状態にある針棒5の縫い針10の真下に対応する位置に
設けられ、また透孔53は、選択状態にある穿孔体8の
穿孔部46(146,246)真下に対応する位置に設け
られている。
At the lower part of the sewing machine arm 3, a needle plate 51 is provided on a sewing machine table (not shown), and the needle plate 51 has a needle hole through which the sewing needle 10 can descend as shown in FIGS. 52 and a through hole 53 through which the piercing tool 46 (146, 246) can descend. The needle hole 52 is provided at a position corresponding to a position directly below the sewing needle 10 of the needle bar 5 in the selected state, and the through hole 53 is provided directly below the piercing portion 46 (146, 246) of the piercing body 8 in the selected state. Is provided at a position corresponding to.

【0020】図9の平面図には、縫い針10を備えた針
棒5bが選択された状態が示されている。ここで前記係
合ピン11は、前記駆動部材21の係合溝22に対応
し、この状態の下で右側に位置している穿孔体8を備え
た針棒5aの係合部材13が、駆動ブロック31の駆動
片31aに対応している。このように縫い針10を備え
た針棒5b,5d,5fが夫々選択された状態で、夫々の
右隣にある穿孔体8を備えた針棒5a,5c,5eが選択
状態となるようになっている。なお図10には、縫い針
10を備えた真中の針棒5d、穿孔体8を備えた真中の
針棒5cが夫々選択された状態が示されている。
FIG. 9 is a plan view showing a state in which the needle bar 5b provided with the sewing needle 10 is selected. Here, the engaging pin 11 corresponds to the engaging groove 22 of the driving member 21, and under this state, the engaging member 13 of the needle bar 5 a having the piercing body 8 located on the right side is driven. It corresponds to the driving piece 31a of the block 31. In the state where the needle bars 5b, 5d and 5f provided with the sewing needle 10 are respectively selected in this manner, the needle bars 5a, 5c and 5e provided with the perforated body 8 on the right of each are selected. Has become. FIG. 10 shows a state in which the middle needle bar 5d having the sewing needle 10 and the middle needle bar 5c having the perforated body 8 are selected.

【0021】[0021]

【実施例の作用】次に、本発明の実施例に係るミシンの
作用につき説明する。図11は、ボーリング柄の一例を
示すもので、被縫製布aに6個の丸い孔100と、同じ
く6個の四角い孔101とが形成され、これら丸い孔1
00と四角い孔101とで糸色を換えて夫々かがり縫い
102,103を施すようになっている。このボーリン
グ柄を作成するに際しては、対応のデザインデータをミ
シンのコントローラ(図示せず)に入力すると共に、かが
り縫い102は針棒5bで行ない、またかがり縫い10
3は針棒5dで行なうように設定する。
Next, the operation of the sewing machine according to the embodiment of the present invention will be described. FIG. 11 shows an example of a boring pattern in which six round holes 100 and six square holes 101 are formed in the sewn cloth a.
Overlock stitches 102 and 103 are applied by changing the thread color between 00 and the square hole 101, respectively. When creating the boring pattern, the corresponding design data is input to a controller (not shown) of the sewing machine, and the overlock stitch 102 is performed with the needle bar 5b.
3 is set so as to be performed with the needle bar 5d.

【0022】ミシンを起動し、支持ケース7をスライド
操作することで先ず針棒5bが選択される。これにより
図9に示す如く、針棒5bの係合ピン11が駆動部材2
1bに対応し、また穿孔具43を備えた針棒5aにおけ
る係合ブロック13の係合溝13aが駆動ブロック31
の駆動片31aに嵌合する。この選択動作が完了する
と、被縫製物aを展延保持した保持枠(図示せず)がX−
Y平面座標上を移動させられ、最初の穿孔100を行な
う位置100aが針棒5a(穿孔具43を備えた針棒)の
直下に対応させられる。すると図示しないコンピュータ
制御部からジャンプ命令が出力され、ミシン主軸16が
駆動される。従って図9に2点鎖線で示すように、針棒
5bの係合ピン11が駆動部材21bから解放され、第
1針棒駆動機構17により駆動部材21bは昇降動作す
るが、該針棒5bは上死点に保持されたままとなる。
When the sewing machine is started and the support case 7 is slid, the needle bar 5b is selected first. Thereby, as shown in FIG. 9, the engagement pin 11 of the needle bar 5b is
1b, the engagement groove 13a of the engagement block 13 in the needle bar 5a provided with the
Of the driving piece 31a. When this selection operation is completed, the holding frame (not shown) holding the work a extended is X-
Moved on the Y-plane coordinates, the position 100a where the first perforation 100 is to be made is made to correspond to the position directly below the needle bar 5a (the needle bar provided with the perforator 43). Then, a jump command is output from a computer control unit (not shown), and the sewing machine spindle 16 is driven. Accordingly, as shown by a two-dot chain line in FIG. 9, the engaging pin 11 of the needle bar 5b is released from the driving member 21b, and the driving member 21b moves up and down by the first needle bar driving mechanism 17, but the needle bar 5b is It remains at the top dead center.

【0023】この針棒ジャンプ状態において、前記モー
タ37により第2針棒駆動機構59が駆動され、前記駆
動片31aを介して針棒5aと共に穿孔体8が1ストロ
ークだけ往復駆動される。この動作により、図7および
図8に示す如く、最初の穿孔100が形成される。すな
わち穿孔体8が下降し、プレッサー44が被縫製物a上
面に当接すると、それ以降は穿孔具43だけが引き続き
下降することで、該穿孔部46により被縫製物aに丸い
穿孔100が開けられる。そして穿孔具43が上昇して
穿孔部46が被縫製物aから抜けるまで、前記プレッサ
ー44はコイルバネ48の弾力作用下に被縫製物aを押
え込んだ状態に保持する。この穿孔具8は、針棒5aと
共に図5に想像線で示す位置まで上昇して保持される。
In this needle bar jump state, the second needle bar driving mechanism 59 is driven by the motor 37, and the punch 8 is reciprocated by one stroke together with the needle bar 5a via the driving piece 31a. By this operation, the first perforation 100 is formed as shown in FIGS. That is, when the piercing body 8 is lowered and the presser 44 comes into contact with the upper surface of the sewn material a, thereafter, only the piercing tool 43 continuously lowers, and the pierced portion 46 opens a round perforation 100 in the sewn material a. Can be The presser 44 holds the workpiece a under the elasticity of the coil spring 48 until the piercing tool 43 rises and the piercing portion 46 comes off the workpiece a. The piercing tool 8 is raised and held together with the needle bar 5a to the position shown by the imaginary line in FIG.

【0024】この孔開け作業が終了すると、被縫製物a
は保持枠のX−Y平面座標上の移動によって、図9に示
すオフセット量L(針孔52と透孔53の芯間距離)だけ
移動させられ、その後にジャンプ制御指令が解除される
ことで、針棒5bの係合ピン11が駆動部材21bにキ
ャッチされ、駆動部材21bと共に昇降駆動される。こ
れにより穿孔100の周りが、針棒5bの縫い針10に
通した糸によってかがり縫いがなされる。そしてかがり
縫い102が終了した時点でジャンプ制御指令が出され
ると、前記針棒5bは再びジャンプ停止の状態となる。
この状態でコンピュータ制御部からのデザインデータに
従い被縫製物aは移動させられ、次の穿孔100を開け
る位置100bが針棒5aの直下に対応させられる。そ
の後に前記モータ37により第2針棒駆動機構59が駆
動され、駆動片31aを介して針棒5aと共に穿孔体8
が1ストロークだけ往復駆動される。これにより前記最
初の穿孔100と同様に次の穿孔100が行なわれ、次
いで前述したところと同様にして、針棒5bの縫い針1
0に通した糸により周りにかがり縫い102が施され
る。以後前記の繰り返しにより、合計6個の穿孔100
が1つずつ開けられては、そのかがり縫い102が行な
われる。
When the drilling operation is completed, the workpiece a
Is moved by the offset amount L (the distance between the center of the needle hole 52 and the center of the through hole 53) shown in FIG. 9 by the movement of the holding frame on the XY plane coordinates, and then the jump control command is released. The engaging pin 11 of the needle bar 5b is caught by the driving member 21b, and is driven up and down together with the driving member 21b. As a result, the overhang around the perforation 100 is performed by the thread passed through the sewing needle 10 of the needle bar 5b. When a jump control command is issued when the overlock stitch 102 is completed, the needle bar 5b again stops jumping.
In this state, the workpiece a is moved according to the design data from the computer control unit, and the position 100b where the next perforation 100 is to be opened is made to correspond directly below the needle bar 5a. Thereafter, the second needle bar driving mechanism 59 is driven by the motor 37, and the piercing body 8 is moved together with the needle bar 5a via the driving piece 31a.
Is driven back and forth by one stroke. Thus, the next perforation 100 is performed in the same manner as the first perforation 100, and then the sewing needle 1 of the needle bar 5b is operated in the same manner as described above.
Overlock stitches 102 are performed around the thread passing through zero. Thereafter, by repeating the above, a total of six perforations 100
Are opened one by one, and the overlock stitch 102 is performed.

【0025】そして6個目の穿孔100におけるかがり
縫い102が終了すると、一旦ミシン主軸16は回転を
停止し、前記モータ37の駆動により駆動ブロック31
が針棒5aと共に図4に示す退避位置まで上昇させられ
る。その後に支持ケース7をスライド操作して、図10
に示すように、針棒5dおよび5cが駆動可能な状態に
選択される。これにより針棒5dの係合ピン11が駆動
部材21bに対応すると共に、穿孔具143を備えた針
棒5cの係合ブロック13の係合溝13aが駆動ブロッ
ク31の駆動片31aに嵌合する。この選択動作が完了
すると、被縫製物aは保持枠によりX−Y平面座標上を
移動させられ、最初の四角い穿孔101を開ける位置1
01aが針棒5c(穿孔具143を備えた針棒)の直下に
対応させられる。するとジャンプ命令が出されると共に
ミシン主軸16が回転駆動され、該ジャンプ命令により
針棒5dは上死点に保持されたままとなる。
When the overlock stitch 102 in the sixth perforation 100 is completed, the rotation of the sewing machine main shaft 16 is temporarily stopped, and the drive block 31 is driven by the motor 37.
Is moved up together with the needle bar 5a to the retracted position shown in FIG. Thereafter, the support case 7 is slid to operate as shown in FIG.
As shown in (5), the needle bars 5d and 5c are selected to be drivable. Thereby, the engaging pin 11 of the needle bar 5d corresponds to the driving member 21b, and the engaging groove 13a of the engaging block 13 of the needle bar 5c provided with the piercing tool 143 fits into the driving piece 31a of the driving block 31. . When the selection operation is completed, the sewing object a is moved on the XY plane coordinates by the holding frame, and the first square hole 101 is opened at the position 1.
01a is made to correspond directly below the needle bar 5c (the needle bar provided with the punch 143). Then, a jump command is issued and the sewing machine spindle 16 is driven to rotate, and the jump command keeps the needle bar 5d held at the top dead center.

【0026】この針棒ジャンプ状態において、前記モー
タ37により第2針棒駆動機構59が駆動され、駆動片
31aを介して針棒5cと共に穿孔体8が1ストローク
だけ往復駆動される。これにより最初の四角い穿孔10
1が形成される。この孔開け作業が終了すると、被縫製
物aが保持枠の移動によって、図10に示すオフセット
量Lだけ移動駆動される。その後にジャンプ制御指令が
解除されると、前記針棒5dの係合ピン11が駆動部材
21bにキャッチされ、駆動部材21bと共に昇降駆動
がなされる。これにより四角い穿孔101の周りが、針
棒5dの縫い針10に通した糸によってかがり縫いされ
る。このかがり縫い103が終了した時点でジャンプ制
御指令が出され、針棒5dが再びジャンプ停止の状態と
なる。この状態でコンピュータ制御部からのデザインデ
ータに従って被縫製物aが移動させられ、次の四角い穿
孔101を開ける位置101bが針棒5aの直下に対応
させられる。その後に前記モータ37により第2針棒駆
動機構59が駆動され、駆動片31aを介して針棒5a
と共に穿孔体8が1とストロークだけ往復駆動される。
In the needle bar jump state, the second needle bar driving mechanism 59 is driven by the motor 37, and the punch 8 is reciprocated by one stroke together with the needle bar 5c via the driving piece 31a. This allows the first square perforation 10
1 is formed. When the boring operation is completed, the workpiece a is moved and driven by the offset amount L shown in FIG. 10 by the movement of the holding frame. After that, when the jump control command is released, the engaging pin 11 of the needle bar 5d is caught by the driving member 21b, and the lifting and lowering driving is performed together with the driving member 21b. As a result, the area around the square perforation 101 is overlock-stitched by the thread passed through the sewing needle 10 of the needle bar 5d. A jump control command is issued when the overlock stitch 103 is completed, and the needle bar 5d again stops jumping. In this state, the workpiece a is moved according to the design data from the computer control unit, and the position 101b at which the next square perforation 101 is opened is made to correspond to the position immediately below the needle bar 5a. Thereafter, the second needle bar driving mechanism 59 is driven by the motor 37, and the needle bar 5a is driven via the driving piece 31a.
At the same time, the piercing body 8 is reciprocated by one stroke.

【0027】これにより前記最初の穿孔101と同様に
次の穿孔101が開けられ、次いでその周りのかがり縫
い103が施される。以後前記の繰り返しにより、合計
6個の四角い穿孔101が1つずつ開けられては、その
かがり縫い103が行なわれる。そして6個目の四角い
穿孔101のかがり縫い103が終了すると、前記ミシ
ン主軸16は回転を停止し、以上で図11に示す縫製が
完了する。
As a result, the next perforation 101 is opened similarly to the first perforation 101, and then the overlock stitch 103 around the perforation 101 is performed. Thereafter, by repeating the above, a total of six square perforations 101 are opened one by one, and the overlock stitch 103 is performed. When the overlock stitch 103 of the sixth square perforation 101 is completed, the sewing machine main shaft 16 stops rotating, and the sewing shown in FIG. 11 is completed.

【0028】なお前記穿孔100については、図12に
示す形状を有する穿孔具43で穿孔するために丸い孔が
形成され、穿孔101については、図13に示す形状を
有する穿孔具143で穿孔するため四角い孔が形成され
る。また夫々の穿孔100,101は、夫々異なる針棒
5b,5dによりかがり縫いを施されるために、互いに
異なる色糸でかがり縫いすることが可能である。従って
異なる孔形状を、異なる色糸でかがり縫いした意匠性に
富んだ柄が製作できる。しかもミシン主軸16の回転停
止は、穿孔する孔形状を変更する際の一度きりで済むた
め、高速でのかがり縫い運転を行なうことができる。
The perforation 100 is formed with a round hole to be perforated by the perforator 43 having the shape shown in FIG. 12, and the perforation 101 is perforated by the perforator 143 having the shape shown in FIG. A square hole is formed. In addition, since each of the perforations 100 and 101 is overlocked by different needle bars 5b and 5d, it is possible to perform overlocking with different color threads. Therefore, a design-rich pattern can be produced by overcasting different hole shapes with different color threads. In addition, since the rotation of the sewing machine main shaft 16 needs to be stopped only once when changing the shape of the hole to be drilled, a high-speed overlock sewing operation can be performed.

【0029】本実施例で例示した穿孔具43,143
は、その先端が被鋭利となっているので、被縫製物aに
該穿孔具を刺通した際にも該被縫製物の糸を切断するこ
とがない。このため被縫製物aがニット生地であって
も、その生地を痛めることがなく高品質な刺繍製品を製
作することができる。また前記モータ37を適宜に制御
することで第2針棒駆動機構59の動作量を変更し、こ
れにより前記穿孔具43,143の被縫製物aに対する
突刺深さを変更して、穿孔径の大きさを変えることもで
きる。更に図14に示す穿孔具243によれば、刃24
6aにより被縫製物aの糸を切断しながら穿孔するた
め、該穿孔具243の駆動時に複数回ストロークさせる
と共に被縫製物aを移動させることで、この被縫製物a
に大きな穿孔を開けることができる。
The piercing tools 43, 143 exemplified in this embodiment.
Has a sharp end, so that the thread of the sewing object is not cut even when the piercing tool is pierced into the sewing object a. Therefore, even if the sewn material a is a knitted fabric, a high-quality embroidery product can be manufactured without damaging the fabric. Also, by appropriately controlling the motor 37, the operation amount of the second needle bar driving mechanism 59 is changed, thereby changing the piercing depth of the piercing tools 43, 143 with respect to the workpiece a, and changing the piercing diameter. You can change the size. Further, according to the piercing tool 243 shown in FIG.
In order to pierce while cutting the thread of the sewn object a by the 6a, the sewn object a is moved a plurality of times and the sewn object a is moved when the piercing tool 243 is driven.
Large perforations can be opened.

【0030】なお、前記穿孔体8に設けたプレッサー4
4は必須の要件ではなく、図15に示すようにプレッサ
ー44およびこれを付勢するバネ48は省略してもよ
い。また本実施例で針棒5b,5d,5fにより縫製する
際には、針棒5a,5c,5eは停止させておく例だけを
挙げたが、同時に駆動するようにしてもよい。このとき
は、縫製と穿孔とを同時的に進行させることができる。
更に穿孔具43,143,243は、その下端部に電熱部
等を設けたヒートメスを装備するようにしてもよく、被
縫製物aが熱で溶解するものである場合の有効な孔開け
方法となる。また、前記モータ37に代えて、エアシリ
ンダ等のリニアアクチュエータを用いてもよい。
The presser 4 provided on the perforated body 8
Reference numeral 4 is not an essential requirement, and the presser 44 and the spring 48 for urging the presser 44 may be omitted as shown in FIG. Further, in this embodiment, when sewing is performed with the needle bars 5b, 5d, and 5f, only the example in which the needle bars 5a, 5c, and 5e are stopped is given, but the needle bars 5a, 5c, and 5e may be driven simultaneously. At this time, the sewing and the perforation can proceed simultaneously.
Further, the piercing tools 43, 143, 243 may be equipped with a heat knife provided with an electric heating portion or the like at the lower end thereof, and an effective drilling method when the sewing object a is melted by heat. Become. Further, instead of the motor 37, a linear actuator such as an air cylinder may be used.

【0031】[0031]

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係るミシ
ンによれば、該ミシンの運転を停止させることなく、穿
孔とかがり縫いの実施が可能となるので、ボーリング柄
の製作を高効率に、しかも欠陥のない良質な刺繍製品を
製造することができる。
As described above, according to the sewing machine of the present invention, it is possible to perform boring and overlock sewing without stopping the operation of the sewing machine, so that the boring pattern can be manufactured with high efficiency. In addition, a high-quality embroidery product without defects can be manufactured.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の好適な実施例に係るミシンの側断面で
ある。
FIG. 1 is a side sectional view of a sewing machine according to a preferred embodiment of the present invention.

【図2】ミシンの一部破断正面図である。FIG. 2 is a partially cutaway front view of the sewing machine.

【図3】ミシンアームを一部破断した部分正面図であ
る。
FIG. 3 is a partial front view in which a sewing arm is partially broken.

【図4】穿孔具の駆動機構の概略側面図である。FIG. 4 is a schematic side view of a driving mechanism of the drilling tool.

【図5】穿孔具の駆動機構の作動状態を示す概略側面図
である。
FIG. 5 is a schematic side view showing an operation state of a driving mechanism of the drilling tool.

【図6】穿孔体の拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged sectional view of a perforated body.

【図7】ボーリング作業時の穿孔体の拡大断面図であ
る。
FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the boring body during a boring operation.

【図8】ボーリング作業時の穿孔体の拡大断面図であ
る。
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of the boring body during a boring operation.

【図9】針棒の選択状態を示す概略平面図である。FIG. 9 is a schematic plan view showing a selected state of a needle bar.

【図10】針棒の選択状態を示す概略平面図である。FIG. 10 is a schematic plan view showing a selected state of a needle bar.

【図11】ボーリング柄の一例を示す拡大平面図であ
る。
FIG. 11 is an enlarged plan view showing an example of a bowling pattern.

【図12】穿孔具の一部拡大側面図である。FIG. 12 is a partially enlarged side view of the piercing device.

【図13】他の穿孔具の一部拡大側面図である。FIG. 13 is a partially enlarged side view of another piercing device.

【図14】他の穿孔具の一部拡大側面図である。FIG. 14 is a partially enlarged side view of another piercing device.

【図15】他の穿孔体の拡大断面図である。FIG. 15 is an enlarged sectional view of another perforated body.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

3 ミシンアーム 5 針棒 7 支持体 10 縫い針 17 第1の針棒駆動機構 20 ガイド棒 21 針棒駆動部材 30 支持棒 31 駆動ブロック 32 連結ピン 35 駆動レバー 36 接続レバー 37 駆動源(モータ) 38 別の駆動レバー(モータレバー) 39 出力軸 40 ブラケット 43 穿孔具 59 第2の針棒駆動機構 REFERENCE SIGNS LIST 3 sewing machine arm 5 needle bar 7 support 10 sewing needle 17 first needle bar drive mechanism 20 guide bar 21 needle bar drive member 30 support bar 31 drive block 32 connecting pin 35 drive lever 36 connection lever 37 drive source (motor) 38 Another drive lever (motor lever) 39 Output shaft 40 Bracket 43 Drilling tool 59 Second needle bar drive mechanism

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 縫い針(10)を個々に備えた複数本の針棒
(5)と、前記針棒(5)を夫々支持した支持体(7)とからな
り、この支持体(7)を移動操作して1本の前記針棒(5)を
選択し、その選択された針棒(5)を第1の針棒駆動機構
(17)で往復駆動するよう構成したミシンにおいて、 前記複数の針棒(5)の内の任意の針棒に脱着可能に配設
した穿孔具(43)と、 前記第1の針棒駆動機構(17)とは別体として設けられ、
前記穿孔具(43)が配設された針棒(5)を駆動する第2の
針棒駆動機構(59)と、 前記別体をなす第2の針棒駆動機構(59)を駆動する駆動
源(37)とから構成したことを特徴とするミシン。
1. A plurality of needle bars each provided with a sewing needle (10).
(5), and a support (7) that respectively supports the needle bar (5). The support (7) is moved to select one needle bar (5), and the selection is made. Needle bar (5) to the first needle bar drive mechanism
(17) The sewing machine configured to reciprocate in (17), wherein a piercing tool (43) removably disposed on an arbitrary needle bar of the plurality of needle bars (5); and the first needle bar driving mechanism. Provided separately from (17),
A second needle bar drive mechanism (59) for driving a needle bar (5) provided with the punch (43), and a drive for driving the separate second needle bar drive mechanism (59); A sewing machine characterized by comprising a source (37).
【請求項2】 前記第2の針棒駆動機構(59)は、前記針
棒(5)を駆動する針棒駆動部材(21)のガイド棒(20)に平
行に立設した支持棒(30)と、この支持棒(30)に摺動自在
に嵌装した駆動ブロック(31)と、この駆動ブロック(31)
から突設させた連結ピン(32)と、ミシンアーム(3)に揺
動自在に支持され、前記連結ピン(32)に連結する駆動レ
バー(35)と、この駆動レバー(35)と前記駆動源(37)に設
けた別の駆動レバー(38)とを接続する接続レバー(36)と
から構成される請求項1記載のミシン。
The second needle bar drive mechanism (59) is provided with a support bar (30) that is set up parallel to a guide bar (20) of a needle bar drive member (21) that drives the needle bar (5). ), A drive block (31) slidably fitted to the support rod (30), and the drive block (31)
A drive lever (35) swingably supported by the sewing machine arm (3) and connected to the connection pin (32); and a drive lever (35) and the drive The sewing machine according to claim 1, further comprising a connection lever (36) for connecting to another drive lever (38) provided on the source (37).
【請求項3】 前記第2の針棒駆動機構(59)の駆動源(3
7)は、ミシンアーム(3)の外側面にブラケット(40)を介
して取付けたモータである請求項1記載のミシン。
3. A driving source (3) for the second needle bar driving mechanism (59).
The sewing machine according to claim 1, wherein the motor (7) is a motor mounted on an outer surface of the sewing machine arm (3) via a bracket (40).
【請求項4】 前記別の駆動レバー(38)は、前記第2の
針棒駆動機構(59)の駆動源であるモータ(37)の出力軸(3
9)に固定したモータレバーである請求項2記載のミシ
ン。
4. The another drive lever (38) is connected to an output shaft (3) of a motor (37) serving as a drive source of the second needle bar drive mechanism (59).
The sewing machine according to claim 2, wherein the sewing machine is a motor lever fixed to (9).
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101407881B1 (en) * 2013-02-04 2014-06-16 조재호 A needle stand driving device of quilting machine
CN108750118A (en) * 2018-05-28 2018-11-06 芜湖千创智能科技有限公司 A kind of unmanned plane being easily installed pesticide container

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