JPH1191050A - 粉末スラッシュ成形表皮付き成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表皮と緩衝層あるいは表皮と芯材との接着性
を良好にし、外観形状の良好で、部分的または全体に再
生使用できる粉末スラッシュ成形表皮付き成形体を提供
する。 【解決手段】 粉末スラッシュ成形によって得られた表
皮４と合成樹脂からなる芯材５との間に緩衝層６を介在
したインストルメントパネル１のような粉末スラッシュ
成形表皮付き成形体に関する。上記成形体の表皮４は少
なくとも表面層からなり、その表面層が少なくともポリ
プロピレン樹脂と、水素添加スチレンブタジエンゴム
と、プロセスオイルと、そして吸油能に優れたエラスト
マーを加熱混合してペレット化し、このペレットを粉末
化したものをスラッシュ成形することにより得られたソ
リッドな表皮である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粉末スラッシュ成形
表皮付き成形体に係り、詳しくは粉末スラッシュ成形に
よって得られた外観形状の良好な表皮と緩衝層あるいは
表皮と芯材との接着性を良好にし、また部分的または全
体に再生使用できる粉末スラッシュ成形表皮付き成形体
に関する。

【０００２】

【従来の技術】軟質の粉末材料を用いた粉末成形法とし
て、軟質塩化ビニル樹脂粉末を用いた粉末スラッシュ成
形法がインストルメントパネル、コンソールボックス、
ドアートリム等の自動車内装品の表皮に広く採用されて
いる。これはソフトな感触であり、皮シボやステッチを
設けることができ、また設計自由度が大きいこと等の意
匠性が良好なことによる。

【０００３】この成形方法は、他の成形方法である射出
成形や圧縮成形と異なり、賦形圧力をかけないので、成
形時には粉末材料を複雑な形状の金型に均一付着させる
ためには粉体流動性に優れることがあり、金型に付着し
た粉体が溶融して無加圧下でも流動して皮膜を形成する
ために、溶融粘度が低いことも条件になっている。更
に、金型を冷却して成形された表皮を金型より容易に離
型できることも必要であった。

【０００４】これを改善した一つの方法として、特開平
７−８２４３３号公報には、ポリプロピレン樹脂と特定
のスチレン系熱可塑性エラストマーとを重量比７０／３
０〜３０／７０の割合で混合したもの粉砕して用いるこ
とが提案されている。ここでは、スチレン系熱可塑性エ
ラストマーがスチレン含量２０重量％以下のスチレン・
エチレンブチレン・スチレンブロック共重合体、スチレ
ン含量２０重量％以下のスチレン・エチレンプロピレン
・スチレンブロック共重合体、そしてスチレン含量２０
重量％以下の水素添加スチレンブタジエンゴムから選ば
れたものであり、ポリプロピレン樹脂との相溶性が良好
で粉末成形に適した組成物になっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この組成物で
もポリプロピレン樹脂と水素添加スチレンブタジエンゴ
ムの混合が水素添加スチレンブタジエンゴムがポリプロ
ピレン樹脂中で微分散するので、物性に低下は少なくて
表皮素材には適している。しかし、水素添加スチレンブ
タジエンゴムが吸油能に劣るため、組成物中のオリゴマ
ー成分が表面に移行して粘着性をもつ欠点はあった。こ
のため、粉末スラッシュ成形用に粉砕した熱可塑性エラ
ストマー粉も粘着性をもつために、ブロッキングし易
く、粉体流動性が悪くなっていた。また、表皮も金型か
ら脱型するとき、離型性が悪くなることがあった。

【０００６】本発明はこのような問題点を改善するもの
であり、表皮と緩衝層あるいは表皮と芯材との接着性を
良好にし、外観形状の良好で、部分的または全体に再生
使用できる粉末スラッシュ成形表皮付き成形体を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、本願の請求項１記
載の発明では、粉末スラッシュ成形によって得られた表
皮と合成樹脂からなる芯材との間に緩衝層を介在した粉
末スラッシュ成形表皮付き成形体において、上記表皮は
少なくとも表面層からなり、その表面層が少なくともポ
リプロピレン樹脂と、水素添加スチレンブタジエンゴム
と、プロセスオイルと、そして吸油能に優れたエラスト
マーを加熱混合してペレット化し、このペレットを粉末
化したものをスラッシュ成形することにより得られたソ
リッドな表皮であるスラッシュ成形表皮付き成形体にあ
る。

【０００８】本願の請求項２記載の発明では、粉末スラ
ッシュ成形によって得られた表皮と合成樹脂からなる芯
材を積層した粉末スラッシュ成形表皮付き成形体におい
て、上記表皮は少なくとも表面層からなり、その表面層
が少なくともポリプロピレン樹脂と、水素添加スチレン
ブタジエンゴムと、プロセスオイルと、そして吸油能に
優れたエラストマーを加熱混合してペレット化し、この
ペレットを粉末化したものをスラッシュ成形することに
より得られたソリッドな表皮である粉末スラッシュ成形
表皮付き成形体にある。

【０００９】本願の請求項３記載の発明では、粉末スラ
ッシュ成形によって得られた表皮と合成樹脂からなる芯
材との間に緩衝層を介在したソフト部と、粉末スラッシ
ュ成形によって得られた表皮と合成樹脂からなる芯材を
積層したハード部とを有する粉末スラッシュ成形表皮付
き成形体において、上記表皮は少なくとも表面層からな
り、その表面層が少なくともポリプロピレン樹脂と、水
素添加スチレンブタジエンゴムと、プロセスオイルと、
そして吸油能に優れたエラストマーを加熱混合してペレ
ット化し、このペレットを粉末化したものをスラッシュ
成形することにより得られたソリッドな表皮である粉末
スラッシュ成形表皮付き成形体にある。

【００１０】本願の請求項４記載の発明では、芯材の表
面を火炎処理した後、接着剤を塗布する粉末スラッシュ
成形表皮付き成形体にある。

【００１１】本願の請求項５記載の発明では、上記表皮
の表面層が少なくともポリプロピレン樹脂と、水素添加
スチレンブタジエンゴムと、プロセスオイルと、吸油能
に優れたエラストマー、接着改良剤、そして内部離型剤
を加熱混合してペレット化し、このペレットを粉末化し
たものをスラッシュ成形することにより得られたソリッ
ドな表皮である粉末スラッシュ成形表皮付き成形体にあ
る。

【００１２】本願の請求項６記載の発明では、ポリプロ
ピレン樹脂と水素添加スチレンブタジエンゴムが重量比
で８０／２０〜２０／８０である粉末スラッシュ成形表
皮付き成形体にある。

【００１３】本願の請求項７記載の発明では、吸油能に
優れたエラストマーが水素添加スチレンブタジエンゴム
１００重量部に対して２０〜２５０重量部混合される粉
末スラッシュ成形表皮付き成形体にある。

【００１４】本願の請求項８記載の発明では、吸油能に
優れたエラストマーがスチレン・エチレンプロピレン・
スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン・エ
チレンブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢ
Ｓ）、オレフィン結晶・エチレンブチレン・オレフィン
結晶ブロックコポリマー、エチレンプロピレンゴム、そ
してエチレン・オクテン共重合体（ＰＯＥ）から選ばれ
た少なくとも１種以上のポリマーである粉末スラッシュ
成形表皮付き成形体にある。

【００１５】本願の請求項９記載の発明では、接着改良
剤が酸変性ポリプロピレン、水酸基含有ポリプロピレ
ン、そして両末端水酸基水素添加ポリプロピレン、そし
てエチレン・酢酸ビニルコポリマーの加水分解物から選
ばれた少なくとも１種以上の高分子を２〜２０重量％含
有する粉末スラッシュ成形表皮付き成形体にある。

【００１６】本願の請求項１０記載の発明では、内部離
型剤がジメチルシロキサン、メチルハイドロキシポリシ
ロキサン、メチルフェニルポリシロキサンから選ばれた
少なくとも１種以上を０．１〜５．０重量％含有する粉
末スラッシュ成形表皮付き成形体にある。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る粉末スラッシ
ュ成形表皮付き成形体の一つである自動車用インストル
メントパネルの全体外観斜視図であり、図２は図１のＸ
−Ｘ断面図を示している。これによると、インストルメ
ントパネル１はソフト部２とハード部３に区分され、ソ
フト部２においては表面にはシボ付き模様をもった表皮
４が覆われ、裏面にはポリプロピレン樹脂のような再生
使用可能なポリオレフィン系の合成樹脂からなる芯材５
が位置し、表皮４と芯材５の間にはウレタンフォームか
らなる緩衝層６が設けられている。他方、ハード部３で
は表皮４と芯材５が密着した状態になっている。

【００１８】無論、本発明では、上記のようにソフト部
２とハード部３を区分する必要はなく、表皮４と緩衝層
６と芯材５からなるソフト部２あるいは表皮４と心材５
からなるハード部３のみからなるインストルメントパネ
ル１であってもよい。

【００１９】特に、ハード部３の場合には、表皮４と芯
材５との接着力を向上させるために、芯材５の接着面を
火炎処理、コロナ放電、接着面の洗浄、あるいは接着剤
の塗布等を併用することがきる。本発明では、火炎処理
して表面に極性基を発生させ、更にその面をクロロプレ
ン、塩素化ポリエチレン等のゴム糊を含む接着剤で処置
することが望ましい。

【００２０】上記インストルメントパネル１の製造方法
では、一方の型に予め成形した表皮４を、他方の型に予
め成形した芯材５を設置した後、この間にウレタン原液
を注型し、加熱して一体発泡成形することにより得るこ
とができる。緩衝層６が不必要な部分では、表皮４と芯
材５が密着し、ウレタン原液が侵入しないようになって
いる。

【００２１】緩衝層６は前述のとおり半硬質のウレタン
フォームが好ましく、公知のポリオール、イソシアネー
トと発泡剤等を混合した液体を注入し、加熱することに
より反応、発泡させて得られるものである。

【００２２】上記表皮４は、表面層のみ、表面層と内層
の２層、あるいはそれ以上の層から構成してもよい。

【００２３】表皮４で使用するポリプロピレン樹脂は、
ポリプロピレンホモポリマー、α−オレフィンとのブロ
ックあるいはランダム共重合体のいずれでもよいが、特
にα−オレフィンとしてエチレンを用いたブロックある
いはランダム共重合体が成形体の柔軟性の面からいって
好ましい。また、圧力のかからない粉末スラッシュ成形
に用いるためには、ポリプロピレン樹脂の溶融流動性の
指数としてＪＩＳ Ｋ７２１０により２３０°Ｃで荷重
２．１６ｋｇｆで測定したＭＦＲ（メルトフローレー
ト）が２０ｇ／１０分以上であることが必要である。上
記ポリプロピレン樹脂は熱あるいは酸化によってその主
鎖が切断されるポリマーであり、架橋、硬化するポリエ
チレン等と異なる性質をもっており、有機過酸化物によ
ってその主鎖が切断され、分子量が低下する。

【００２４】また、水素添加スチレンブタジエンゴム
（Ｈ−ＳＢＲ）は、ポリプロピレン樹脂との相溶性に優
れており、ポリプロピレン樹脂に混練すると柔軟にな
り、折曲げや白化しにくい熱可塑性エラストマー組成物
が得られる。水素添加スチレンブタジエンゴムのスチレ
ン含有量は３０重量％以下が好ましく、柔軟性に富む表
皮を得るためには５〜１５重量％が適当である。Ｈ−Ｓ
ＢＲは、スチレンとブタジエンがランダムに共重合して
いるスチレンブタジエンゴムを水素添加している点で、
ブロック共重合体であるＳＥＢＳと異なっている。代表
的なものとして、日本合成ゴム社製の商品であるダイナ
ロンシリーズがある。ポリプロピレン樹脂とＨ−ＳＢＲ
との混合量は、重量比で８０／２０〜２０／８０の割合
であり、ポリプロピレン樹脂が多くなると、成形された
表皮が硬くなり、一方少なくなると引張強度が低下す
る。

【００２５】また、本発明では、プロセスオイルを添加
することにより組成物中のエラストマー成分に吸収され
て溶融粘度を下げるとともに、表皮の硬度を下げ、柔軟
性をもたせる効果がある。上記プロセスオイルはゴム用
に使用されるものであり、パラフィン系、ナフテン系、
アロマ系に分類されるが、エラストマー成分との相溶性
によりパラフィン系が好ましい。添加量は吸油能に優れ
たエラストマー１００重量部に対して５〜２００重量部
が好ましい。２００重量部を越えると、引張物性が低下
し、５重量部未満になると、溶融粘度が下がらず表皮が
硬くなる。

【００２６】吸油能に優れたエラストマーは、ポリプロ
ピレン樹脂と相溶性を有しており、プロセスオイルと組
成物中のオリゴマー成分を吸収する性質を有するもの
で、スチレン・エチレンブチレン・スチレンブロックコ
ポリマー（ＳＥＢＳ）やスチレン・エチレンプロピレン
・スチレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）等のスチレ
ン系ブロック共重合熱可塑性エラストマー、オレフィン
結晶・エチレンブチレン・オレフィン結晶ブロックコポ
リマー（ＣＥＢＣ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰ
Ｒ）、そしてエチレン・オクテン共重合体（ＰＯＥ）が
ある。

【００２７】上記ＳＥＢＳはスチレン・ブタジエン・ス
チレンブロック共重合体（ＳＢＳ）を水素添加したもの
であり、シエル化学社製の商品であるクレイトンＧシリ
ーズ、旭化成社製の商品であるタフテックＨシリーズ等
が挙げられる。このＳＥＢＳではスチレン含量が増える
につれて強度が上昇するが、柔軟性が低下する。また、
同ＳＥＢＳではスラッシュ成形時に溶融してスチレンハ
ードセグメントが凝集し、平滑なシート状成形体を得に
くいことがある。従って、スチレン含量は４０重量％以
下がよい。

【００２８】ＳＥＰＳはスチレン・イソプレン・スチレ
ンブロック共重合体（ＳＩＳ）を水素添加したもので、
クラレ社製の商品であるセプトンが代表的である。ＳＥ
ＢＳと同様にスチレン含量が増えるにつれ柔軟性が低下
するために、スチレン含量は４０重量％以下がよい。

【００２９】尚、上記吸油能に優れたエラストマーは、
Ｈ−ＳＢＲに比べてポリプロピレン樹脂に対する相溶性
が劣っており、ポリプロピレン樹脂に混練、添加する
と、μｍ単位の大きさで分散するので、引張物性が低下
する傾向にある。しかし、ポリプロピレン樹脂にＨ−Ｓ
ＢＲとプロセスオイルを添加した場合には、Ｈ−ＳＢＲ
が吸油能に劣るため、組成物中のオリゴマー成分が表面
に移行（ブリード）して粘着性をもち、これを用いて粉
末スラッシュ成形用に粉砕したエラストマー粉も粘着性
をもつため、ブロッキングしやすくなって粉体流動性、
また表皮も金型からの離型性に欠ける。これに吸油能に
優れたエラストマーを添加した場合には、組成物中のオ
リゴマー成分とオイルを吸収してブリードを阻止するこ
とができる。

【００３０】上記吸油能に優れたエラストマーの添加量
は、Ｈ−ＳＢＲ１００重量部に対して２０〜２５０重量
部である。２０重量部未満になると、組成物中のオリゴ
マー成分とオイルを充分に吸収できなくなり、また２５
０重量部を越えると、ポリプロピレン樹脂との分散が悪
くなり、引張物性が低下する傾向にある。

【００３１】接着改良剤は、イソシアネートと反応する
カルボキシル基や水酸基を有する低分子量のポリマー、
あるいは酸変性ポリオレフィンであり、具体的には酸変
性ポリプロピレン、水酸基含有ポリプロピレン、そして
両末端水酸基水素添加ポリプロピレン、そしてエチレン
・酢酸ビニルコポリマーの加水分解物をあげることがで
きる。その添加量は２〜２０重量％が好ましく、２重量
％未満では接着性の改良効果が少なく、一方２０重量％
を越えると成型した表皮を金型から離型することが困難
になり、引張強度の低下も大きくなる。

【００３２】内部離型剤は、ジメチルシロキサン、メチ
ルハイドロキシポリシロキサン、メチルフェニルポリシ
ロキサンをあげることができる。その添加量は０．１〜
５．０重量％が好ましく、０．１重量％未満では充分な
離型効果は得られず、一方５．０重量％を越えるとウレ
タンフォームとの接着性が阻害される。

【００３３】熱安定剤としては、通常のポリオレフィン
に用いられるものが使用できる。一般的には、フェノー
ルとリン系の酸化防止剤を併用して使用するが、特に限
定されるものではない。また、光安定剤としては、ラジ
カル捕捉剤であるヒンダードアミン、ベンゾトリアゾー
ル系のものが使用されることもある。顔料は通常のオレ
フィン系に適した有機、無機のものが使用される。更
に、脂肪酸金属塩等の滑剤や炭酸カルシウム、タルク等
の充填剤等が必要に応じて添加される。

【００３４】これらの配合物の混合はポリプロピレン樹
脂、Ｈ−ＳＢＲ、プロセスオイル、吸油能に優れたエラ
ストマー、接着改良剤、内部離型剤、顔料、安定剤、滑
剤等をＶ型ブレンダー、タンブラー、ヘンシェルミキサ
ー等を用いてドライブレンドしたものを原料供給ホッパ
ーより供給し、プロセスオイルはベント口より注入し、
二軸押出機で溶融混練してペレット化する。

【００３５】また、本発明では、前述のポリプロピレン
樹脂、Ｈ−ＳＢＲ、プロセスオイル、吸油能に優れたエ
ラストマー、接着改良剤、内部離型剤等からなる同一の
配合に有機過酸化物を添加し、これらを加熱下で混練す
るもので、有機過酸化物がポリプロピレン樹脂の主鎖を
切断して、ポリプロピレン樹脂の分子量を下げて溶融流
動性を上げることになり、得られた熱可塑性エラストマ
ー組成物に高い溶融流動性をもたせる効果がある。尚、
ここでは、有機過酸化物を架橋剤として使用していな
い。また、加熱下で混練して得られた熱可塑性エラスト
マー組成物中には、有機過酸化物は熱分解して実質的に
含有されていない。

【００３６】上記有機過酸化物としては、通常、ゴム、
樹脂の架橋に使用されているジアシルパーオキサイド、
パーオキシエステル、ジアリルパーオキサイド、ジ−ｔ
−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサ
イド、ジクミルパーオキサイド、２・５−ジメチル−２
・５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサン−３，１
・３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−イソプロピル）ベ
ンゼン、１・１−ジ−ブチルパーオキシ−３，３，５−
トリメチルシクロヘキサン等があり、熱分解による１分
間の半減期が１５０〜２５０°Ｃのものが好ましい。

【００３７】該有機過酸化物は、１２０〜２５０°Ｃの
加熱下で混練する過程で、ポリプロピレン樹脂の主鎖を
切断して分子量を低下させ、熱可塑性エラストマー組成
物に高い溶融流動性をもたせる。有機過酸化物の添加量
は熱可塑性エラストマー組成物中、０．０２〜５．０重
量％であり、０．０２重量％未満の場合にはポリプロピ
レン樹脂の主鎖を切断する分解能力が少なく、熱可塑性
エラストマー組成物に高い溶融流動性を付与できなくな
る。一方、５．０重量％を越えると、分解が過剰にな
り、粉体成形品の引張強度等の機械的特性が低下する。

【００３８】これらの配合物の混合はポリプロピレン樹
脂、Ｈ−ＳＢＲ、吸油能に優れたエラストマー、接着改
良剤、内部離型剤、有機過酸化物、顔料、安定剤、滑
剤、充填剤をＶ型ブレンダー、タンブラー、ヘンシェル
ミキサー等を用いてドライブレンドしたものを原料供給
ホッパーより供給し、プロセスオイルはベント口より注
入し、１２０〜２５０°Ｃの範囲に温度調節した二軸押
出機で溶融混練してペレット化する。

【００３９】また、密閉式混練機であるニーダー、バン
バリーミキサー等によってエラストマー成分であるＨ−
ＳＢＲと吸油能に優れたエラストマーにプロセスオイル
を添加して混練し、ペレット化した後、このペレットと
ポリプロピレン樹脂に有機過酸化物、その他の配合剤を
混合して、１２０〜２５０°Ｃの範囲に温度調節した一
軸あるいは二軸押出機で溶融混練してペレット化するこ
ともできる。

【００４０】得られたペレットの溶融粘度であるメルト
フローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳＫ７２１０により２
５０°Ｃ、０．３２５ｋｇｆの荷重で５ｇ／１０分以上
が好ましい。これ未満になると、組成物の溶融流動性が
小さくなって表皮にピンホールが発生する傾向がある。

【００４１】ポリプロピレン樹脂、Ｈ−ＳＢＲ、プロセ
スオイル、吸油能に優れたエラストマー、接着改良剤、
内部離型剤を主とする配合から得られたペレット、ある
いはこれらに有機過酸化物を添加して得られたペレット
は、ターボミル、ピンミル、ハンマーミル等の衝撃型微
粉砕機を用いて微粉砕される。この時通常では液体窒素
を用いて冷凍粉砕される。また、配合によっては溶融樹
脂をスプレーあるいはディスクアトマイザーによって噴
霧し冷却することによって粉体化することができる。粉
砕されたものは篩い等によって粒径が少なくとも１，０
００μｍの篩を通過し、平均粒径が１００〜８００μｍ
のものが集められ、これに有機あるいは無機の粉体性改
良剤を添加、混合して粉末スラッシュ成形用に使用す
る。

【００４２】次いで、エラストマー組成物を用いて粉末
スラッシュ成形を行う。この成形では組成物の融点以上
に加熱された型にこれを主として重力で落下させて投入
し、一定時間経過後に型を反転し、余分の組成物を回収
箱に集める。型表面には組成物が層となって付着してお
り、時間経過とともに溶融してスキン層が形成される。
そして、型を冷却してスキン層を脱型するものであり、
これが繰り返し行われる。

【００４３】型の加熱方法としては、オイル循環あるい
は熱風炉へ入れる方法が一般的である。オイル循環はパ
イプ配管配置により型温度調整が容易であるが、型面か
らのみ加熱される。一方、熱風炉を用いると、型面およ
び成形物裏面の両面からの加熱が可能であるが、生産性
を考慮して熱風を３００°Ｃ以上に設定することが多い
ため、成形物裏面の熱酸化劣化を起こさないように処方
や条件を配慮する必要がある。

【００４４】熱風方式は、粉末スラッシュ成形を多層
（２ないし３）に行う時に有効である。即ち、加熱され
た型に表面層となる１回目の粉末をスラッシュ成形し、
半溶融状態で２回目の粉末を付着させ、そして必要なら
３回目もスラッシュ成形し、その後加熱溶融する。この
場合、型面側のみからの加熱では、熱伝達が不充分なの
で成形物裏面からの加熱も可能な熱風炉方式が用いられ
ることが多い。

【００４５】

【実施例】次に、本発明を具体的な実施例により更に詳
細に説明する。 実施例１〜５、比較例１〜３ プロセスオイルを除いた表１に示す材料をタンブラーで
ドライブレンドしたものを、二軸押出機（池貝鉄鋼社
製、ＰＣＭ４５）の原料供給ホッパーより供給し、プロ
セスオイルをベント口より注入しながらシリンダー温度
２１０°Ｃ、スクリュー回転数３００ｒｐｍで混練押出
してペレット化した。そして、ターボミルＴ２５０−４
Ｊ（ターボ工業社製）に液体窒素に浸したペレットを投
入して粉砕し、１，０００μｍの篩い通過分のみを集め
た。

【００４６】次に、上記粉体組成物を用いて粉末スラッ
シュ成形を行った。粉末スラッシュ成形の方法として
は、８０°Ｃに予備加熱した皮シボ模様付きの金型を内
に上記粉体組成物を入れ、２５０°Ｃに加熱して１０分
間置いて付着させ、金型を反転して余剰の溶融付着しな
かった粉体を除去し、金型温度を３００°Ｃに上昇して
６０秒間加熱した後、８０°Ｃまで冷却し、厚さ約０．
８ｍｍの表皮を脱型した。

【００４７】表皮のシート成形性は粉体組成物の流れが
良くて所定厚みのシートに成形されピンホールのような
欠陥が発生しない場合を○、所定厚みのシートに成形さ
れるがピンホールのような欠陥が発生する場合を△、粉
体組成物の流れが悪くてシートに成形されない場合を×
とした。表皮の脱型性の難易は感覚で良否を判断した。
○はスムーズな脱型ができる場合であり、△は脱型にや
や抵抗がある場合であり、×は脱型にかなりの抵抗があ
る場合である。

【００４８】続いて、上型に上記表皮を、下型に予め成
形したポリプロピレン樹脂製の芯材を設置した後、予め
配合した半硬質ウレタンフォーム原料を局所的に注型し
て４０°Ｃのオーブンで４分間加熱して、ソフト部とハ
ード部を有するインストルメントパネルを作製した。
尚、芯材として接着面を火炎処理した後、クロロプレン
系のゴム糊で塗布したものを使用した。

【００４９】上記のソフト部とハード部を幅２５ｍｍ、
長さ１５０ｍｍに切り出し、評価用サンプルとし、引張
速度２００ｍｍ／秒で１８０°剥離強度と剥離状態で評
価した。剥離状態は全面ウレタンフォームの凝集破壊の
場合を○、部分的凝集破壊の場合を△、全面界面破壊の
場合を×とした。これらの結果を表１に併記する。

【００５０】

【表１】

【００５１】この結果、実施例では、得られたインスト
ルメントパネルの表皮表面はシボ模様が明確に出現し、
また表皮と緩衝層および表皮と芯材の接着も良好である
ことが判る。しかもハード部はオレフィン系樹脂で作製
されているために、再生使用が可能になる。しかし、比
較例ではシート成形性や脱型性が悪く、また表皮のシボ
状態が明確に出現せず、更には表皮と緩衝層、表皮と芯
材との剥離強度も悪くなっている。

【００５２】比較例４ 上型に塩化ビニルの粉体組成物を用いて粉末スラッシュ
成形により作製した表皮を、下型に予め成形したポリプ
ロピレン樹脂製の芯材を設置した後、予め配合した半硬
質ウレタンフォーム原料を局所的に注型して４０°Ｃの
オーブンで４分間加熱して、ソフト部とハード部を有す
るインストルメントパネルを作製した。上記ソフト部と
ハード部を幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切り出し、評
価用サンプルとし、引張速度２００ｍｍ／秒で１８０°
剥離強度と剥離状態で評価した。この結果、表皮と緩衝
層の剥離強度は０．４ｋｇｆ／２５ｍｍであり、剥離状
態は全面ウレタンフォームの凝集破壊であったが、表皮
と芯材は全く接着せず、剥離強度は測定できなかった。

【００５３】

【発明の効果】以上のように本願の各請求項記載の発明
では、粉末スラッシュ成形によって得られた表皮と合成
樹脂からなる芯材との間に緩衝層を介在させたソフト部
からなる粉末スラッシュ成形表皮付き成形体、もしくは
表皮と合成樹脂からなる芯材のハード部からなる粉末ス
ラッシュ成形表皮付き成形体、あるいは上記ソフト部と
ハード部からなる粉末スラッシュ成形表皮付き成形体で
あり、上記表皮が少なくとも１層からなり、その１層が
その表面層が少なくともポリプロピレン樹脂と、水素添
加スチレンブタジエンゴムと、プロセスオイルと、そし
て吸油能に優れたエラストマーを加熱混合してペレット
化し、このペレットを粉末化したものをスラッシュ成形
することにより得られたソリッドな表皮、または少なく
ともポリプロピレン樹脂と、水素添加スチレンブタジエ
ンゴムと、プロセスオイルと、吸油能に優れたエラスト
マー、有機過酸化物、接着改良剤、そして内部離型剤を
加熱混合してペレット化し、このペレットを粉末化した
ものをスラッシュ成形することにより得られたソリッド
な表皮であり、表皮の外観が明確なシボ模様が出現し、
表皮と緩衝層あるいは表皮と芯材との接着性も良好で、
また部分的または全体に再生使用できるといった効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る自動車用インストルメントパネル
の全体外観斜視図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。

【符合の説明】

１ インストルメントパネル ２ ソフト部 ３ ハード部 ４ 表皮 ５ 芯材 ６ 緩衝層

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 21:00 23:00 25:00 Ｂ２９Ｌ 31:58 (72)発明者 日置 勝行 神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三ツ 星ベルト株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉末スラッシュ成形によって得られた表
   皮と合成樹脂からなる芯材との間に緩衝層を介在した粉
   末スラッシュ成形表皮付き成形体において、上記表皮は
   少なくとも表面層からなり、その表面層が少なくともポ
   リプロピレン樹脂と、水素添加スチレンブタジエンゴム
   と、プロセスオイルと、そして吸油能に優れたエラスト
   マーを加熱混合してペレット化し、このペレットを粉末
   化したものをスラッシュ成形することにより得られたソ
   リッドな表皮であることを特徴とする粉末スラッシュ成
   形表皮付き成形体。
2. 【請求項２】 粉末スラッシュ成形によって得られた表
   皮と合成樹脂からなる芯材を積層した粉末スラッシュ成
   形表皮付き成形体において、上記表皮は少なくとも表面
   層からなり、その表面層が少なくともポリプロピレン樹
   脂と、水素添加スチレンブタジエンゴムと、プロセスオ
   イルと、そして吸油能に優れたエラストマーを加熱混合
   してペレット化し、このペレットを粉末化したものをス
   ラッシュ成形することにより得られたソリッドな表皮で
   あることを特徴とする粉末スラッシュ成形表皮付き成形
   体。
3. 【請求項３】 粉末スラッシュ成形によって得られた表
   皮と合成樹脂からなる芯材との間に緩衝層を介在したソ
   フト部と、粉末スラッシュ成形によって得られた表皮と
   合成樹脂からなる芯材を積層したハード部とを有する粉
   末スラッシュ成形表皮付き成形体において、上記表皮は
   少なくとも表面層からなり、その表面層が少なくともポ
   リプロピレン樹脂と、水素添加スチレンブタジエンゴム
   と、プロセスオイルと、そして吸油能に優れたエラスト
   マーを加熱混合してペレット化し、このペレットを粉末
   化したものをスラッシュ成形することにより得られたソ
   リッドな表皮であることを特徴とする粉末スラッシュ成
   形表皮付き成形体。
4. 【請求項４】 芯材の表面を火炎処理した後、接着剤を
   塗布する請求項２または３記載の粉末スラッシュ成形表
   皮付き成形体。
5. 【請求項５】 上記表皮の表面層が少なくともポリプロ
   ピレン樹脂と、水素添加スチレンブタジエンゴムと、プ
   ロセスオイルと、吸油能に優れたエラストマー、接着改
   良剤、そして内部離型剤を加熱混合してペレット化し、
   このペレットを粉末化したものをスラッシュ成形するこ
   とにより得られたソリッドな表皮である請求項１、２、
   ３または４記載の粉末スラッシュ成形表皮付き成形体。
6. 【請求項６】 ポリプロピレン樹脂と水素添加スチレン
   ブタジエンゴムが重量比で８０／２０〜２０／８０であ
   る請求項１、２、３、４または５記載の粉末スラッシュ
   成形表皮付き成形体。
7. 【請求項７】 吸油能に優れたエラストマーが水素添加
   スチレンブタジエンゴム１００重量部に対して２０〜２
   ５０重量部混合される請求項１、２、３、４または５記
   載の粉末スラッシュ成形表皮付き成形体。
8. 【請求項８】 吸油能に優れたエラストマーがスチレン
   ・エチレンプロピレン・スチレンブロック共重合体（Ｓ
   ＥＰＳ）、スチレン・エチレンブチレン・スチレンブロ
   ック共重合体（ＳＥＢＳ）、オレフィン結晶・エチレン
   ブチレン・オレフィン結晶ブロックコポリマー、エチレ
   ンプロピレンゴム、そしてエチレン・オクテン共重合体
   （ＰＯＥ）から選ばれた少なくとも１種以上のポリマー
   である請求項１、２、３、４、５または７記載の粉末ス
   ラッシュ成形表皮付き成形体。
9. 【請求項９】 接着改良剤が酸変性ポリプロピレン、水
   酸基含有ポリプロピレン、そして両末端水酸基水素添加
   ポリプロピレン、そしてエチレン・酢酸ビニルコポリマ
   ーの加水分解物から選ばれた少なくとも１種以上の高分
   子を２〜２０重量％含有する請求項４記載の粉末スラッ
   シュ成形表皮付き成形体。
10. 【請求項１０】 内部離型剤がジメチルシロキサン、メ
    チルハイドロキシポリシロキサン、メチルフェニルポリ
    シロキサンから選ばれた少なくとも１種以上を０．１〜
    ５．０重量％含有する請求項４記載の粉末スラッシュ成
    形表皮付き成形体。