JPH1190541A - Flange forming device - Google Patents
Flange forming deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、フレスによりワ
−クの端部にフランジ部を成形する装置に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for forming a flange at an end of a work by fressing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、鋼板のワ−クをフランジ成形
用のダイスにセットし、上型のドライバ−カムの下降に
よってスライドカムを前進させ、このスライドカムに取
り付けたフランジ成形用のパンチによりワ−ク端部にフ
ランジ部を成形するようにしている。（例えば、特開平
６−２２６３６２号参照）2. Description of the Related Art Conventionally, a work made of a steel plate is set on a die for forming a flange, and a slide cam is advanced by lowering an upper driver cam, and a punch for forming a flange is attached to the slide cam. A flange is formed at the end of the work. (See, for example, JP-A-6-226362)
【０００３】[0003]
【発明が解決しょうとする課題】ところが、フランジ成
形用のダイスに対するパンチの前進ストロ−クの位置が
少ないと、ワ−クのフランジ成形部にしわが発生するた
め、これを調整するため、パンチとスライドカムの間に
シムを挿入して再度加工し、しわが無くなるまで繰り返
し調整する必要があり、この調整作業が繁雑である問題
がある。However, if the position of the forward stroke of the punch with respect to the flange forming die is small, wrinkles are generated in the flange forming portion of the work. It is necessary to insert a shim between the slide cams and process again, and it is necessary to repeatedly adjust until the wrinkles are eliminated, and there is a problem that this adjustment work is complicated.
【０００４】したがって、この発明は、上記のような事
情においてなされたものであり、その目的とするところ
は、プレスによりワ−クの端部にフランジ部を成形する
際、ダイスとパンチのクリアランス調整を不要にするこ
とにある。またフランジ成形部の少なくとも要部には、
正確な寸法でしわのないフランジ成形を行うことにあ
る。Accordingly, the present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to adjust the clearance between a die and a punch when forming a flange at the end of a work by pressing. Is to make it unnecessary. Also, at least the main part of the flange forming part,
It is to perform wrinkle-free flange forming with accurate dimensions.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、プレスによりワ−クの端部にフ
ランジ部を成形する装置であって、ワ−クがセット可能
なフランジ成形用のダイスと、このダイスに対向して移
動してフランジ部を成形するパンチと、上記パンチを成
形弾力を有する弾性部材を介して進退させる手段とを設
けた構成とするものである。In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 is an apparatus for forming a flange portion at an end of a work by pressing, wherein a flange on which the work can be set is provided. It has a configuration in which a forming die, a punch that moves to face the die to form a flange portion, and means for moving the punch forward and backward through an elastic member having forming elasticity are provided.
【０００６】上記構成の場合、パンチは成形弾力を有す
る弾性部材を介してダイスに押圧されて加工が行われる
とになり、従来のようなパンチとダイスの間隙を調整す
る作業が全く不要となり、またこの部分のフランジ部に
しわの発生を防止し、高精度な加工を行うことができ
る。In the case of the above construction, the punch is pressed by the die via an elastic member having a forming elasticity to perform the processing, so that the work for adjusting the gap between the punch and the die as in the conventional case is not required at all. Further, it is possible to prevent the occurrence of wrinkles in the flange portion of this portion and to perform high-precision processing.
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、フランジ成形されるフランジ部は、縮みフ
ランジ成形部となっている構成のものである。上記構成
の場合、しわの発生し易い縮みフランジ成形におけるし
わの発生を防止し、高精度なフランジ部に加工すること
ができる。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the flange portion to be formed into a flange is configured to be a contraction flange forming portion. In the case of the above configuration, it is possible to prevent the occurrence of wrinkles in shrinkage flange forming, which easily causes wrinkles, and to process the flange portion with high accuracy.
【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、パンチを進退させる手段は、上型に設けた
ドライバ−カムの下降にて前進されるスライドカムにて
構成したものである。According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the means for moving the punch forward and backward comprises a slide cam which is advanced by descending a driver cam provided on the upper die. .
【０００９】上記の構成の場合、フランジ成形用パンチ
の移動方向が左右方向となり、上方からのワ−クのダイ
スへのセットを容易に行うことができる。請求項４記載
の発明は、請求項３記載の発明において、上記パンチを
このパンチの進退方向で弾性部材を介してスライドカム
に取り付けるとともに、第二のフランジ成形用のパンチ
をスライドカムに固定した構造のものである。In the above configuration, the moving direction of the flange forming punch is in the horizontal direction, so that the work can be easily set on the die from above. According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, the punch is attached to the slide cam via an elastic member in the reciprocating direction of the punch, and the second flange forming punch is fixed to the slide cam. Of structure.
【００１０】上記構成の場合、少なくとも弾性部材を介
して押圧されるパンチにより加工されるフランジ部をし
わが無く、高精度に成型することができる。請求項５記
載の発明は、請求項３記載の発明において、フランジ成
型装置は、自動車のフロントフェンダのフランジを加工
する構成としたものである。In the case of the above configuration, at least the flange portion processed by the punch pressed through the elastic member has no wrinkles and can be molded with high precision. According to a fifth aspect of the present invention, in the third aspect of the invention, the flange forming apparatus is configured to machine a flange of a front fender of an automobile.
【００１１】上記の構成の場合、自動車のフロントフェ
ンダの車体取り付け部になるフランジ部は、高精度に加
工され、ボンネット等の見切りラインの関係を正確に保
持でき、外観品質を向上出来る。In the case of the above-mentioned structure, the flange portion serving as the vehicle body mounting portion of the front fender of the automobile is machined with high accuracy, the relationship between the parting lines such as the bonnet can be accurately maintained, and the appearance quality can be improved.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基いて説明する。図１および図２は、この発明にて
成形された自動車のフロントフェンダ１を示し、このフ
ロントフェンダ１はフランジ部２を有している。このフ
ランジ部２には自動車の車体側に固定される車体取付部
３を有している。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIGS. 1 and 2 show a front fender 1 of an automobile formed according to the present invention. The front fender 1 has a flange portion 2. The flange portion 2 has a vehicle body mounting portion 3 fixed to the vehicle body side of the automobile.
【００１３】図３は図２の車体取付部３を含むＡ−Ａ部
を加工するこの発明のフランジ成型装置を示しててる。
図３において、４はフランジ成形用のダイスで、このダ
イス４にはワ−クＷか載置してセットされるワ−クセッ
ト部５とフランジ成型用型部６を有している。７は図示
しない上型に取り付けたドライバ−カムであり、下部に
形成した斜面８をスライドカム９の斜面１０に当接して
リタ−ンスプリング１１に抗して押圧してこのスライド
カム９を加工方向にされて前進移動させるようにしてい
る。１２はパンチでスライドカム上に加工方向において
進退可能に支持されている。このパンチ１２の後面１３
とスライドカム９の前面１４との間には弾性部材として
のスプリング１５が加工方向に圧縮可能に配設されてい
る。このスプリング１５は、ドライバ−カム７の下死点
の位置において、圧縮されていることによってワ−クＷ
のフランジを加工するに十分な成形弾力を保有するよう
にるように構成している。図４は、図２における車体取
付部３を含まないＢ−Ｂ断面の部分のフランジ成形装置
の部分を示している。この部分は、従来の成形装置と同
じ構造をしており、図３と異なるところは、パンチ１６
がスライドカム９に直接固定されている点である。ま
た、クリアランス調整用のシムＳが設けられている。FIG. 3 shows a flange forming apparatus of the present invention for processing the AA portion including the vehicle body mounting portion 3 of FIG.
In FIG. 3, reference numeral 4 denotes a die for forming a flange. The die 4 has a work set portion 5 on which a work W is placed and set, and a die portion 6 for forming a flange. Numeral 7 denotes a driver cam mounted on an upper die (not shown). The inclined cam 8 formed on the lower portion is brought into contact with the inclined surface 10 of the slide cam 9 and pressed against the return spring 11 to process the slide cam 9. It is made to move forward. A punch 12 is supported on a slide cam so as to be able to advance and retreat in the processing direction. Rear surface 13 of this punch 12
A spring 15 as an elastic member is disposed between the slide cam 9 and the front surface 14 so as to be compressible in the processing direction. The spring 15 is compressed at the position of the bottom dead center of the driver cam 7 by the work W.
It is configured so as to have sufficient forming elasticity to process the flange. FIG. 4 shows a part of the flange forming apparatus in a section taken along the line BB not including the vehicle body mounting portion 3 in FIG. This part has the same structure as the conventional molding apparatus.
Are directly fixed to the slide cam 9. Further, a shim S for adjusting the clearance is provided.
【００１４】以下に、上記のように構成したフランジ成
形装置の作用について説明する。まず、ワ−クＷをダイ
ス１のワ−クセット部５上に載置する。ついで上型を下
降してドライバ−カム７にてスライドカム９を押圧して
パンチ１２およびパンチ１６を前進させる。このときパ
ンチ１２がまずワ−クＷに当接し、スプリング１５を圧
縮してフランジを成形し始めるとともにパンチ１６がパ
ンチ１２に遅れてワ−クＷに当接しフランジ成形をす
る。ドライバ−カム７が下死点に達するとパンチ１６は
最前進位置となり車体取付部３を除く部分のフランジ部
２を成形する。一方このドライバ−カム７が下死点の
時、パンチ７は、十分な成形弾力を有するように圧縮さ
れたスプリング１５の弾力によってダイス４のフランジ
成形用型部６に押圧され、ワ−クＷはクリアランスなし
にこの車体取付３において加圧され、高精度でしわのな
いフランジ加工が行われる。この後、ドライバ−カム７
が上昇し、上記の逆の順序でパンチ１６およびパンチ７
が後退する。In the following, the operation of the flange forming apparatus configured as described above will be described. First, the work W is placed on the work set section 5 of the die 1. Then, the upper die is lowered, and the slide cam 9 is pressed by the driver cam 7 to advance the punch 12 and the punch 16 forward. At this time, the punch 12 first comes into contact with the work W, compresses the spring 15 to start forming the flange, and the punch 16 comes into contact with the work W later than the punch 12 to form the flange. When the driver cam 7 reaches the bottom dead center, the punch 16 becomes the most advanced position and forms the flange portion 2 except for the vehicle body mounting portion 3. On the other hand, when the driver cam 7 is at the bottom dead center, the punch 7 is pressed against the flange forming die 6 of the die 4 by the elasticity of the spring 15 compressed to have a sufficient forming elasticity, and the work W Is pressurized in the vehicle body mounting 3 without any clearance, and a high-precision and wrinkle-free flange processing is performed. Thereafter, the driver-cam 7
Rise and the punch 16 and the punch 7 are reversed in the reverse order.
Retreats.
【００１５】上記加工において、ワ−クＷの加工前のフ
ランジ対応部Ｌの長さは、図１に示されるようにフラン
ジ２の長さより長く、縮みフランジ成形となっている。
なお、上記の実施例においては、フランジ部の車体取付
３の加工のみを図３の構造にしたがフランジ部全体を図
３の構造のパンチで成形してもよい。In the above processing, the length of the flange corresponding portion L of the work W before processing is longer than the length of the flange 2 as shown in FIG.
In the above-described embodiment, only the processing of the vehicle body attachment 3 of the flange portion is made in the structure of FIG. 3, but the entire flange portion may be formed by a punch having the structure of FIG.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明では、パンチを成形弾力を有する弾性部材を介して進
退させるようにしたことにより、従来のようなパンチと
ダイスのクリアランス調整が不要となり、またこの部分
のフランジ部のしわがなくなり、高精度な加工を行うこ
とができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the punch is moved forward and backward through the elastic member having the forming elasticity, so that the conventional adjustment of the clearance between the punch and the die is unnecessary. In addition, wrinkles of the flange portion at this portion are eliminated, and high-precision processing can be performed.
【００１７】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明において、縮みフランジ成形に適応することに
よって、しわの発生を防止し、高精度なフランジ部を得
ることが出来る。According to the second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, by applying shrinkage flange forming, wrinkling can be prevented and a highly accurate flange portion can be obtained.
【００１８】請求項３記載の発明によれば、請求項１記
載の発明において、パンチをドライバ−カムニより駆動
するため、ワ−クのダイス上へのセットを容易にでき
る。請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の発明
において、通常の第二のフランジ成形用のパンチとの併
用によって、少なくとも要部のみをしわがなく高精度に
成形することができる。According to the third aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the punch is driven by the driver-camni, so that the work can be easily set on the die. According to the fourth aspect of the invention, in the third aspect of the invention, at least only the main part can be formed with high accuracy without wrinkles by using together with the usual second flange forming punch.
【００１９】請求項５記載の発明によれば、請求項３記
載の発明において自動車のフロントフェンダの取付精度
を向上しボンネット等と正確な見切りラインを形成で
き、外観品質を向上できる。According to the fifth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, it is possible to improve the mounting accuracy of the front fender of the automobile, form a precise parting line with the hood or the like, and improve the appearance quality.
【図１】 この発明にてフランジ成形された自動車のフ
ロントフェンダの側面図である。FIG. 1 is a side view of a front fender of an automobile which is flange-formed according to the present invention.
【図２】 図１の平面図である。FIG. 2 is a plan view of FIG.
【図３】 この発明の実施形態に係る、図２のＡ−Ａ部
を加工するフランジ成形装置を示す一部切断正面図であ
る。3 is a partially cutaway front view showing a flange forming apparatus for processing an AA part in FIG. 2 according to an embodiment of the present invention.
【図４】 この発明の、図２のＢ−Ｂ部を加工するフラ
ンジ成形装置を示す一部切断正面図である。FIG. 4 is a partially cutaway front view showing a flange forming apparatus for processing a BB portion in FIG. 2 according to the present invention.
１ フロントフェンダ ２ フランジ部 ３ 車体取付部 ４ ダイス ６ フランジ成形用型部 ７ ドライバ−カム ９ スライドカム １２ パンチ １５ スプリング（弾性部材） １６ パンチ Ｗ ワ−ク DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Front fender 2 Flange part 3 Body mounting part 4 Die 6 Flange forming die part 7 Driver cam 9 Slide cam 12 Punch 15 Spring (elastic member) 16 Punch W Work
Claims (5)
成形する装置であって、 ワ−クがセット可能なフランジ成形用のダイスと、 このダイスに対向して移動してフランジ部を成形するパ
ンチと、 上記パンチを成形弾力を有する弾性部材を介して進退さ
せる手段とを設けた事を特徴とするフランジ成形装置。An apparatus for forming a flange at an end of a work by a press, comprising: a die for forming a flange on which a work can be set; A flange forming apparatus, comprising: a punch to be formed; and means for moving the punch forward and backward via an elastic member having forming elasticity.
形部となっていることを特徴とするフランジ成形装置。2. The flange forming apparatus according to claim 1, wherein the flange part to be flange formed is a contraction flange forming part.
ムの下降にて前進されるスライドカムを有することを特
徴とするフランジ成形装置。3. The flange forming apparatus according to claim 1, wherein the means for moving the punch forward and backward includes a slide cam which is advanced by lowering a driver cam provided on the upper die.
に取り付けるとともに、第二のフランジ成形用のパンチ
をスライドカムに固定したことを特徴とするフランジ成
形装置。4. The flange forming apparatus according to claim 3, wherein the punch is attached to the slide cam in an advancing and retreating direction via an elastic member, and a second flange forming punch is fixed to the slide cam.
ジを加工するものであることを特徴とするフランジ成形
装置。5. The flange forming apparatus according to claim 3, wherein the flange forming apparatus is for processing a flange of a front fender of an automobile.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26042597A JPH1190541A (en) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | Flange forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26042597A JPH1190541A (en) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | Flange forming device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1190541A true JPH1190541A (en) | 1999-04-06 |
Family
ID=17347764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP26042597A Pending JPH1190541A (en) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | Flange forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1190541A (en) |
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1997
- 1997-09-25 JP JP26042597A patent/JPH1190541A/en active Pending
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