JPH1183652A - 集合型張力検出センサー - Google Patents
集合型張力検出センサーInfo
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- JPH1183652A JPH1183652A JP9257863A JP25786397A JPH1183652A JP H1183652 A JPH1183652 A JP H1183652A JP 9257863 A JP9257863 A JP 9257863A JP 25786397 A JP25786397 A JP 25786397A JP H1183652 A JPH1183652 A JP H1183652A
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 重力方向の変化、周囲温度の変化や機械振
動、あるいは電源電圧の変化等によって出力値が変動し
ない糸条製造工程における集合型張力検出センサーを提
供することである。 【解決手段】 紡糸引取工程における最終のゴデーロー
ラ１-2と巻取装置の間で、前記ゴデーローラ１-2に接近
した位置に複数糸条分の張力検出用センサー６-1〜６-n
を隣接集合させた状態で配設せしめると共に、少なくと
も１個の補正用センサー７を前記張力検出用センサー６
-1〜６-nに連接して設け、前記各張力検出用センサー６
-1〜６-nにその出力信号によって差動方式で補正される
ように接続せしめた構成にしてある。
動、あるいは電源電圧の変化等によって出力値が変動し
ない糸条製造工程における集合型張力検出センサーを提
供することである。 【解決手段】 紡糸引取工程における最終のゴデーロー
ラ１-2と巻取装置の間で、前記ゴデーローラ１-2に接近
した位置に複数糸条分の張力検出用センサー６-1〜６-n
を隣接集合させた状態で配設せしめると共に、少なくと
も１個の補正用センサー７を前記張力検出用センサー６
-1〜６-nに連接して設け、前記各張力検出用センサー６
-1〜６-nにその出力信号によって差動方式で補正される
ように接続せしめた構成にしてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は糸条製造設備等にお
ける複数本の糸条の張力を検出する集合型張力検出セン
サーに関するものである。
ける複数本の糸条の張力を検出する集合型張力検出セン
サーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ポリアミド、ポリエステル等の
合成繊維糸条の製造工程においては、紡糸装置の口金か
ら紡出された糸条は冷却装置で冷却され、複数の引き取
り用のゴデットローラによって引き取られた後、トラバ
ース機構、２本のボビン装着用スピンドルが回転自在に
装着されたレボルビング部材、スピンドルに装着された
ボビンあるいはボビン上に巻かれた糸条に所定の面圧で
する接触ローラ等により形成された巻取装置によって巻
き取られている。
合成繊維糸条の製造工程においては、紡糸装置の口金か
ら紡出された糸条は冷却装置で冷却され、複数の引き取
り用のゴデットローラによって引き取られた後、トラバ
ース機構、２本のボビン装着用スピンドルが回転自在に
装着されたレボルビング部材、スピンドルに装着された
ボビンあるいはボビン上に巻かれた糸条に所定の面圧で
する接触ローラ等により形成された巻取装置によって巻
き取られている。
【０００３】該引き取り用のゴデットローラと巻取装置
の間に設置された張力検出用センサーによって糸条の走
行速度の変化を張力変化として検出して巻取装置のスピ
ンドル、接触ローラ等の回転速度を制御している。
の間に設置された張力検出用センサーによって糸条の走
行速度の変化を張力変化として検出して巻取装置のスピ
ンドル、接触ローラ等の回転速度を制御している。
【０００４】糸条の張力変化を検出する張力検出用セン
サーとしては図８に示されるような枠体３１に所定の間
隔をもって片持ちの状態で取付けらたれた２個の案内用
ガイド３２、３３と、該案内用ガイド３２、３３間に移
動自在に設けられた可動検出用ガイド３４と、該可動検
出用ガイド３４の傾斜量あるいは移動量を検出する歪み
センサー等のセンサー（図示せず）とからなる３点式張
力センサーが使用されている。
サーとしては図８に示されるような枠体３１に所定の間
隔をもって片持ちの状態で取付けらたれた２個の案内用
ガイド３２、３３と、該案内用ガイド３２、３３間に移
動自在に設けられた可動検出用ガイド３４と、該可動検
出用ガイド３４の傾斜量あるいは移動量を検出する歪み
センサー等のセンサー（図示せず）とからなる３点式張
力センサーが使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のような３点式張
力センサーは、種々の外乱、すなわち取付け姿勢による
重力方向の変化、周囲温度や機械振動、あるいは電源電
圧の変化等によって出力値が変動するという問題があ
る。
力センサーは、種々の外乱、すなわち取付け姿勢による
重力方向の変化、周囲温度や機械振動、あるいは電源電
圧の変化等によって出力値が変動するという問題があ
る。
【０００６】さらに、接触式であるが故に、各ガイドに
おける糸条の巻付き角度が大きくなると摩擦抵抗が大き
くなって張力ロスを生じるという問題がある。
おける糸条の巻付き角度が大きくなると摩擦抵抗が大き
くなって張力ロスを生じるという問題がある。
【０００７】本発明は取付姿勢による重力方向の変化、
周囲温度や機械振動、あるいは電源電圧の変化等によっ
て出力値が変動しない糸条製造工程における集合型張力
検出センサーを提供することを目的とするものである。
周囲温度や機械振動、あるいは電源電圧の変化等によっ
て出力値が変動しない糸条製造工程における集合型張力
検出センサーを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに本発明の集合型張力検出センサーは請求項１に記載
のように複数の糸条の張力をそれぞれ検出する張力検出
用センサーにおいて、複数糸条分の張力検出用センサー
を隣接集合させた状態で配設せしめると共に、少なくと
も１個の補正用センサーを前記張力検出用センサーに連
接して設け、前記補正用センサーの出力信号によって各
張力検出用センサーの出力信号が差動方式で補正される
ように接続せしめた構成にしてある。
めに本発明の集合型張力検出センサーは請求項１に記載
のように複数の糸条の張力をそれぞれ検出する張力検出
用センサーにおいて、複数糸条分の張力検出用センサー
を隣接集合させた状態で配設せしめると共に、少なくと
も１個の補正用センサーを前記張力検出用センサーに連
接して設け、前記補正用センサーの出力信号によって各
張力検出用センサーの出力信号が差動方式で補正される
ように接続せしめた構成にしてある。
【０００９】また、本発明の集合型張力検出センサーは
請求項１に記載のように紡糸引取工程における最終のゴ
デーローラと巻取装置の間で、前記ゴデーローラに接近
した位置に複数糸条分の張力検出用センサーを隣接集合
させた状態で配設せしめると共に、少なくとも１個の補
正用センサーを前記張力検出用センサーに連接して設
け、前記補正用センサーの出力信号によって各張力検出
用センサーの出力信号が差動方式で補正されるように接
続せしめた構成にしてある。
請求項１に記載のように紡糸引取工程における最終のゴ
デーローラと巻取装置の間で、前記ゴデーローラに接近
した位置に複数糸条分の張力検出用センサーを隣接集合
させた状態で配設せしめると共に、少なくとも１個の補
正用センサーを前記張力検出用センサーに連接して設
け、前記補正用センサーの出力信号によって各張力検出
用センサーの出力信号が差動方式で補正されるように接
続せしめた構成にしてある。
【００１０】
【発明の実施の態様】図１は本発明の集合型張力検出セ
ンサーを設けた糸条製造設備の１実施例を示す概略斜視
図、図２は本発明の集合型張力検出センサーの構成の１
実施例を示す概略斜視図、図３は図２における張力検出
センサーの構成を示す概略断面図、図４は本発明の集合
型張力検出センサーの差動方式による接続状態を示すブ
ロック図であって、糸条製造設備は紡糸装置（図示せ
ず）から紡糸された糸条５０が複数のゴデットローラ１
-1、１-2により引き取られ、集合型張力センサー２によ
って各糸条が分繊されて振り支点ガイド３を介して巻取
装置４のトラバース機構（図示せず）によってトラバー
スされ、スピンドル５に装着されたボビンに巻取られる
構成になっている。
ンサーを設けた糸条製造設備の１実施例を示す概略斜視
図、図２は本発明の集合型張力検出センサーの構成の１
実施例を示す概略斜視図、図３は図２における張力検出
センサーの構成を示す概略断面図、図４は本発明の集合
型張力検出センサーの差動方式による接続状態を示すブ
ロック図であって、糸条製造設備は紡糸装置（図示せ
ず）から紡糸された糸条５０が複数のゴデットローラ１
-1、１-2により引き取られ、集合型張力センサー２によ
って各糸条が分繊されて振り支点ガイド３を介して巻取
装置４のトラバース機構（図示せず）によってトラバー
スされ、スピンドル５に装着されたボビンに巻取られる
構成になっている。
【００１１】集合型張力検出センサー２は最も川下側に
位置する最終のゴデットローラ１-2の下方２００ｍｍ〜
４００ｍｍの位置に設置されており、糸条に対応するｎ
個の張力検出用センサー６と、補正用センサー７と、該
張力検出用センサー６と補正用センサー７とを棒体９に
取り付けるブラケット８と、該棒体９をゴデットローラ
１が設置されている機台（図示せず）に取り付けるため
のブラケット１０とにより構成されている。
位置する最終のゴデットローラ１-2の下方２００ｍｍ〜
４００ｍｍの位置に設置されており、糸条に対応するｎ
個の張力検出用センサー６と、補正用センサー７と、該
張力検出用センサー６と補正用センサー７とを棒体９に
取り付けるブラケット８と、該棒体９をゴデットローラ
１が設置されている機台（図示せず）に取り付けるため
のブラケット１０とにより構成されている。
【００１２】張力検出用センサー６と補正用センサー７
は、図５に示されるように糸条のトラバース方向（スピ
ンドル軸長手方向）において糸条の走行方向の上流側に
位置する張力検出用センサー６と補正用センサー７の案
内ガイド１２の間隔寸法（Ｗ-1）が狭く、下流側に位置
する案内ガイド１３の間隔寸法（Ｗ-2）が広く扇状にな
るようにブラケット８に取り付ける。
は、図５に示されるように糸条のトラバース方向（スピ
ンドル軸長手方向）において糸条の走行方向の上流側に
位置する張力検出用センサー６と補正用センサー７の案
内ガイド１２の間隔寸法（Ｗ-1）が狭く、下流側に位置
する案内ガイド１３の間隔寸法（Ｗ-2）が広く扇状にな
るようにブラケット８に取り付ける。
【００１３】集合型張力検出センサー２と振り支点ガイ
ド３との間隔寸法は約１８００ｍｍであり、振り支点ガ
イド３と巻取装置４のトラバース機構と（図示せず）の
間隔寸法はトラバース幅に応じて２５０〜６００ｍｍに
設定される。集合型張力検出センサー２と振り支点ガイ
ド３との間には糸条製造設備によっては糸条集束用のイ
ンターレースノズルが設置される。
ド３との間隔寸法は約１８００ｍｍであり、振り支点ガ
イド３と巻取装置４のトラバース機構と（図示せず）の
間隔寸法はトラバース幅に応じて２５０〜６００ｍｍに
設定される。集合型張力検出センサー２と振り支点ガイ
ド３との間には糸条製造設備によっては糸条集束用のイ
ンターレースノズルが設置される。
【００１４】張力検出用センサー６は枠体１１に所定の
間隔をもって取り付けられた２個の案内用ガイド１２、
１３と、該案内用ガイド１２、１３の中間に位置するよ
うスプリング１５の端部に保持具１６によって取り付け
られた可動ガイド１４と、可動ガイド１４とは反対側の
位置になるようにスプリング１５に取り付けられた鉄片
１７と、該鉄片１７と検知面が所定の間隔（δ）を有す
るように枠体１１に所定の間隔をもって取り付けられた
近接センサー１８とにより構成されており、該案内用ガ
イド１２、１３、可動ガイド１４、近接センサー１８は
糸条５０の走行線上に位置するように配置されている。
間隔をもって取り付けられた２個の案内用ガイド１２、
１３と、該案内用ガイド１２、１３の中間に位置するよ
うスプリング１５の端部に保持具１６によって取り付け
られた可動ガイド１４と、可動ガイド１４とは反対側の
位置になるようにスプリング１５に取り付けられた鉄片
１７と、該鉄片１７と検知面が所定の間隔（δ）を有す
るように枠体１１に所定の間隔をもって取り付けられた
近接センサー１８とにより構成されており、該案内用ガ
イド１２、１３、可動ガイド１４、近接センサー１８は
糸条５０の走行線上に位置するように配置されている。
【００１５】そして、糸条５０の張力が変動すると、ス
プリング１５が撓んで鉄片１７が移動し、鉄片１７と近
接センサー１８との間隔が変化することによって渦電流
あるいはインダクタンスの変化として糸条張力に比例し
た電圧値が出力されるようになっている。
プリング１５が撓んで鉄片１７が移動し、鉄片１７と近
接センサー１８との間隔が変化することによって渦電流
あるいはインダクタンスの変化として糸条張力に比例し
た電圧値が出力されるようになっている。
【００１６】補正用センサー７は張力検出用センサー６
と同一構成のものを使用するが、糸条は通さないダミー
センサーである。
と同一構成のものを使用するが、糸条は通さないダミー
センサーである。
【００１７】補正効果を上げるため、補正用センサー７
は張力検出用センサー６にできるだけ近い位置に設ける
のが好ましく、ｎ個の張力センサー６の場合は補正用セ
ンサー７を挟んでｎ／２づつ左右に配置する。該張力検
出用センサー６は少なくとも１個設ければよい。
は張力検出用センサー６にできるだけ近い位置に設ける
のが好ましく、ｎ個の張力センサー６の場合は補正用セ
ンサー７を挟んでｎ／２づつ左右に配置する。該張力検
出用センサー６は少なくとも１個設ければよい。
【００１８】各張力検出用センサー６-1〜６-nと補正用
センサー７とは図４に示されるように張力検出用センサ
ー６-1〜６-nの鉄片１７と近接センサー１８からなる検
出部１９-1〜１９-nと差動アンプ２０-1〜２０-nおよび
補正用センサー７の検出部１９-mと差動アンプ２０-mと
が差動方式により接続されている。
センサー７とは図４に示されるように張力検出用センサ
ー６-1〜６-nの鉄片１７と近接センサー１８からなる検
出部１９-1〜１９-nと差動アンプ２０-1〜２０-nおよび
補正用センサー７の検出部１９-mと差動アンプ２０-mと
が差動方式により接続されている。
【００１９】すなわち、検出部１９-mからの出力電圧値
（Ａ-m）が差動アンプ２０-mの（＋）側に入力され、該
差動アンプ２０-mより電圧値（Ｃ）が差動アンプ２０-1
〜２０-nの（−）側に入力されると共に、差動アンプ２
０-1〜２０-nの（＋）側に検出部１９-1〜１９-nからの
出力電圧値（Ａ-1〜Ａ-n）が入力されるようになってい
る。該差動アンプ２０-mの（−）側は直流電源の０ボル
トの状態になるようアースされている。
（Ａ-m）が差動アンプ２０-mの（＋）側に入力され、該
差動アンプ２０-mより電圧値（Ｃ）が差動アンプ２０-1
〜２０-nの（−）側に入力されると共に、差動アンプ２
０-1〜２０-nの（＋）側に検出部１９-1〜１９-nからの
出力電圧値（Ａ-1〜Ａ-n）が入力されるようになってい
る。該差動アンプ２０-mの（−）側は直流電源の０ボル
トの状態になるようアースされている。
【００２０】上述の検出部１９-1〜１９-n、１９-mの出
力値（Ａ-1〜Ａ-n、Ａ-m）が外乱により全て同一量増加
した時は、まず差動アンプ２０-mにより出力値（Ａ-m）
の増加分と同一値（Ｃ）が各差動アンプ２０-1〜２０-n
の（−）側に入力される。次いで、差動アンプ２０-1〜
２０-nにおいて入力値（Ａ-1）と入力値（Ｃ）、差動ア
ンプ２０-2において入力値（Ａ-2）と入力値（Ｃ）、差
動アンプ２０-nにおいて入力値（Ａ-n）と入力値（Ｃ）
がそれぞれプラス、マイナス差引き補正され、差動アン
プ２０-1〜２０-nからの出力値（Ｂ-1〜Ｂ-n）は検出部
１９-1〜１９-nから出力値（Ａ-1〜Ａ-n、Ａ-m）と同一
値が出力されて外乱として現れない。
力値（Ａ-1〜Ａ-n、Ａ-m）が外乱により全て同一量増加
した時は、まず差動アンプ２０-mにより出力値（Ａ-m）
の増加分と同一値（Ｃ）が各差動アンプ２０-1〜２０-n
の（−）側に入力される。次いで、差動アンプ２０-1〜
２０-nにおいて入力値（Ａ-1）と入力値（Ｃ）、差動ア
ンプ２０-2において入力値（Ａ-2）と入力値（Ｃ）、差
動アンプ２０-nにおいて入力値（Ａ-n）と入力値（Ｃ）
がそれぞれプラス、マイナス差引き補正され、差動アン
プ２０-1〜２０-nからの出力値（Ｂ-1〜Ｂ-n）は検出部
１９-1〜１９-nから出力値（Ａ-1〜Ａ-n、Ａ-m）と同一
値が出力されて外乱として現れない。
【００２１】検出部１９-1〜１９-n、１９-mの出力値
（Ａ-1〜Ａ-n、Ａ-m）が減少した場合にも同様の補正が
行われる。
（Ａ-1〜Ａ-n、Ａ-m）が減少した場合にも同様の補正が
行われる。
【００２２】上述の案内用ガイド１２、１３はアルミ
ナ、セラミック等によってＵ字状の糸条案内溝を有し、
幅寸法が狭く（５〜１０ｍｍ）、厚み寸法が薄い（１〜
５ｍｍ）形状に製作されたものを使用する。また、可動
ガイド１４はアルミナ、セラミックで形成された棒状
（直径１〜５ｍｍ）あるいは案内用ガイド１２、１３と
同じような形状のものを使用する。
ナ、セラミック等によってＵ字状の糸条案内溝を有し、
幅寸法が狭く（５〜１０ｍｍ）、厚み寸法が薄い（１〜
５ｍｍ）形状に製作されたものを使用する。また、可動
ガイド１４はアルミナ、セラミックで形成された棒状
（直径１〜５ｍｍ）あるいは案内用ガイド１２、１３と
同じような形状のものを使用する。
【００２３】図１における糸条の屈曲状態は図６に示す
通りであって張力検出用センサー６部における屈曲角度
θ１は張力検出用センサー６の構成によって決まるもの
であり、図７に示すように屈曲角度θ２は張力検出用セ
ンサー６の設置状況によって変化するものである。
通りであって張力検出用センサー６部における屈曲角度
θ１は張力検出用センサー６の構成によって決まるもの
であり、図７に示すように屈曲角度θ２は張力検出用セ
ンサー６の設置状況によって変化するものである。
【００２４】既設の糸条製造設備のような最終のゴデッ
トローラ１-2と巻取装置４が略同一垂直線上に設置され
ている場合は図６に示されるように集合形張力検出セン
サー２を該ゴデットローラ１-2に近付けて設置すること
で集合形張力検出センサー２部における屈曲角度θ２を
小さくすることができ、振り支点ガイドにおける糸条の
巻付き角を小さくすることができると共に、ゴデットロ
ーラ１-2における糸条の巻付き角を増加させることがで
きる。
トローラ１-2と巻取装置４が略同一垂直線上に設置され
ている場合は図６に示されるように集合形張力検出セン
サー２を該ゴデットローラ１-2に近付けて設置すること
で集合形張力検出センサー２部における屈曲角度θ２を
小さくすることができ、振り支点ガイドにおける糸条の
巻付き角を小さくすることができると共に、ゴデットロ
ーラ１-2における糸条の巻付き角を増加させることがで
きる。
【００２５】また、集合型張力検出センサー２の張力検
出用センサー６が、案内用ガイド１２、１３、可動ガイ
ド１４、近接センサー１８が糸条の走行線上に位置する
ように枠体１１に取り付けられているため、近接センサ
ー１８の幅方向の寸法を小さくすることができ、該近接
センサー１８の取り付け間隔を１４ｍｍ以内にすること
が可能になり、最終のゴデットローラ１-2に近づけるが
容易になる。
出用センサー６が、案内用ガイド１２、１３、可動ガイ
ド１４、近接センサー１８が糸条の走行線上に位置する
ように枠体１１に取り付けられているため、近接センサ
ー１８の幅方向の寸法を小さくすることができ、該近接
センサー１８の取り付け間隔を１４ｍｍ以内にすること
が可能になり、最終のゴデットローラ１-2に近づけるが
容易になる。
【００２６】
【発明の効果】本発明の集合型張力検出センサーは請求
項１に記載のように複数の糸条の張力をそれぞれ検出す
る張力検出用センサーにおいて、複数糸条分の張力検出
用センサーを隣接集合させた状態で配設せしめると共
に、少なくとも１個の補正用センサーを前記張力検出用
センサーに連接して設け、前記補正用センサーの出力信
号によって各張力検出用センサーの出力信号が差動方式
で補正されるように接続せしめた構成にしているため、
張力検出用センサーの取付姿勢による重力方向の変化、
機械振動、周囲の温度変化、電源電圧の変動等の環境変
化の外乱の影響を補正することができ、精度が良く、し
かも安定して糸条の張力変化を検出することができる。
項１に記載のように複数の糸条の張力をそれぞれ検出す
る張力検出用センサーにおいて、複数糸条分の張力検出
用センサーを隣接集合させた状態で配設せしめると共
に、少なくとも１個の補正用センサーを前記張力検出用
センサーに連接して設け、前記補正用センサーの出力信
号によって各張力検出用センサーの出力信号が差動方式
で補正されるように接続せしめた構成にしているため、
張力検出用センサーの取付姿勢による重力方向の変化、
機械振動、周囲の温度変化、電源電圧の変動等の環境変
化の外乱の影響を補正することができ、精度が良く、し
かも安定して糸条の張力変化を検出することができる。
【００２７】また、本発明の集合型張力検出センサーは
請求項１に記載のように紡糸引取工程における最終のゴ
デーローラと巻取装置の間で、前記ゴデーローラに接近
した位置に複数糸条分の張力検出用センサーを隣接集合
させた状態で配設せしめると共に、少なくとも１個の補
正用センサーを前記張力検出用センサーに連接して設
け、前記補正用センサーの出力信号によって各張力検出
用センサーの出力信号が差動方式で補正されるように接
続せしめた構成にしているため、張力検出用センサーの
取付姿勢による重力方向の変化、機械振動、周囲の温度
変化、電源電圧の変動等の環境変化の外乱の影響を補正
することができ、精度が良く、しかも安定して糸条の張
力変化を検出することができると共に、振り支点ガイド
における糸条の巻付き角度を小さくすることができ、摩
擦抵抗すなわち張力ロスを軽減することができる。
請求項１に記載のように紡糸引取工程における最終のゴ
デーローラと巻取装置の間で、前記ゴデーローラに接近
した位置に複数糸条分の張力検出用センサーを隣接集合
させた状態で配設せしめると共に、少なくとも１個の補
正用センサーを前記張力検出用センサーに連接して設
け、前記補正用センサーの出力信号によって各張力検出
用センサーの出力信号が差動方式で補正されるように接
続せしめた構成にしているため、張力検出用センサーの
取付姿勢による重力方向の変化、機械振動、周囲の温度
変化、電源電圧の変動等の環境変化の外乱の影響を補正
することができ、精度が良く、しかも安定して糸条の張
力変化を検出することができると共に、振り支点ガイド
における糸条の巻付き角度を小さくすることができ、摩
擦抵抗すなわち張力ロスを軽減することができる。
【図１】本発明の集合型張力検出センサーを設置した糸
条製造設備の構成１実施例を示す概略斜視図である。
条製造設備の構成１実施例を示す概略斜視図である。
【図２】本発明の集合型張力検出センサーの構成の１実
施例を示す概略斜視図である。
施例を示す概略斜視図である。
【図３】図２における張力検出センサーの構成を示す概
略断面図である。
略断面図である。
【図４】本発明の集合型張力検出センサーの差動方式に
よる接続状態を示すブロック図である。
よる接続状態を示すブロック図である。
【図５】図２におけるＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図６】図１のように集合型張力検出センサーをゴデッ
トローラの近くに配置した場合の糸条の屈曲状態を示す
概略図である。
トローラの近くに配置した場合の糸条の屈曲状態を示す
概略図である。
【図７】集合型張力検出センサーを振り支点の近くに配
置した場合の糸条の屈曲状態を示す概略図である。
置した場合の糸条の屈曲状態を示す概略図である。
【図８】従来の張力検出用センサーの構成の実施例を示
す概略斜視図である。
す概略斜視図である。
１、１-1、１-2 ゴデットローラ ２ 集合型張力検出センサー ３ 振り支点ガイド ４ 巻取装置 ５ スピンドル ６、６-1〜６-n 張力検出用センサー ７ 補正用センサー ８、１０ ブラケット １１ 枠体 １２、１３ 案内用ガイド １４ 可動ガイド １５ スプリング １６ 保持具 １７ 鉄片 １８ 近接センサー １９、１９-1１９-n、１９-m 検出部 ２０、２０-1２０-n、２０-m 差動アンプ
Claims (2)
- 【請求項１】複数の糸条の張力をそれぞれ検出する張力
検出用センサーにおいて、複数糸条分の張力検出用セン
サーを隣接集合させた状態で配設せしめると共に、少な
くとも１個の補正用センサーを前記張力検出用センサー
に連接して設け、前記補正用センサーの出力信号によっ
て各張力検出用センサーの出力信号が差動方式で補正さ
れるように接続せしめたことを特徴とする集合型張力検
出センサー。 - 【請求項２】糸条製造設備における紡糸引取工程の最終
のゴデーローラと巻取装置の間で、前記ゴデーローラに
接近した位置に複数糸条分の張力検出用センサーを隣接
集合させた状態で配設せしめると共に、少なくとも１個
の補正用センサーを前記張力検出用センサーに連接して
設け、前記補正用センサーの出力信号によって各張力検
出用センサーの出力信号が差動方式で補正されるように
接続せしめたことを特徴とする集合型張力検出センサ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9257863A JPH1183652A (ja) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | 集合型張力検出センサー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9257863A JPH1183652A (ja) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | 集合型張力検出センサー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1183652A true JPH1183652A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17312227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9257863A Pending JPH1183652A (ja) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | 集合型張力検出センサー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1183652A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004048651A1 (de) * | 2002-11-23 | 2004-06-10 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum schmelzspinnen und aufwickeln mehrerer fäden |
| JP2010008293A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Murata Mach Ltd | 変位量検出装置 |
| CN108821023A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-16 | 宁波建嵘科技有限公司 | 一种多工位送丝机构 |
| DE102022117598B3 (de) | 2021-07-27 | 2022-11-10 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln von Fäden |
-
1997
- 1997-09-04 JP JP9257863A patent/JPH1183652A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004048651A1 (de) * | 2002-11-23 | 2004-06-10 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum schmelzspinnen und aufwickeln mehrerer fäden |
| JP2010008293A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Murata Mach Ltd | 変位量検出装置 |
| CN108821023A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-16 | 宁波建嵘科技有限公司 | 一种多工位送丝机构 |
| CN108821023B (zh) * | 2018-08-01 | 2023-09-29 | 宁波建嵘科技有限公司 | 一种多工位送丝机构 |
| DE102022117598B3 (de) | 2021-07-27 | 2022-11-10 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln von Fäden |
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Legal Events
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| A977 | Report on retrieval |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050524 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050927 |