JPH1177432A - ホブ盤 - Google Patents
ホブ盤Info
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- JPH1177432A JPH1177432A JP9235606A JP23560697A JPH1177432A JP H1177432 A JPH1177432 A JP H1177432A JP 9235606 A JP9235606 A JP 9235606A JP 23560697 A JP23560697 A JP 23560697A JP H1177432 A JPH1177432 A JP H1177432A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F17/00—Special methods or machines for making gear teeth, not covered by the preceding groups
- B23F17/003—Special methods or machines for making gear teeth, not covered by the preceding groups for dry cutting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドライカットを行っても熱変形に起因した精
度低下を防止する。 【解決手段】 加工中に予め設定されたプログラムに応
じてホブの切り込み量を変化させるように駆動手段３０
を制御する制御装置３１を備え、ホブ２５の切り込み量
をワーク２３の熱膨張を見越したものとしてホブ２５の
切り込み量を変化させ、ドライカットを行っても熱変形
に起因した精度低下を防止する。
度低下を防止する。 【解決手段】 加工中に予め設定されたプログラムに応
じてホブの切り込み量を変化させるように駆動手段３０
を制御する制御装置３１を備え、ホブ２５の切り込み量
をワーク２３の熱膨張を見越したものとしてホブ２５の
切り込み量を変化させ、ドライカットを行っても熱変形
に起因した精度低下を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切削油剤を用いず
に歯形を創成するホブ盤に関する。
に歯形を創成するホブ盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４及び図５に基づいて一般的なホブ盤
を説明する。図４には一般的なホブ盤の全体構成、図５
には切削部の詳細状況を示してある。
を説明する。図４には一般的なホブ盤の全体構成、図５
には切削部の詳細状況を示してある。
【０００３】図４に示すように、ホブ盤１には取付具２
を介してワーク３が支持され、ホブヘッド４には高速度
鋼からなる刃部を備えたホブ５が駆動回転自在に支持さ
れている。図５に示すように、取付具２はテーブル６に
支持され、テーブル６の回転によりワーク３が回転する
ようになっている。また、ホブヘッド４はサドル７に支
持され、サドル７は摺動面８に沿って往復移動する。ホ
ブヘッド４にはホブ軸９が駆動回転自在に設けられ、ホ
ブ軸９にホブ５が固定されてホブ軸９の駆動によりホブ
５が回転するようになっている。図５中の符号で、１０
は切削部に切削油剤１１を供給するためのノズルであ
る。
を介してワーク３が支持され、ホブヘッド４には高速度
鋼からなる刃部を備えたホブ５が駆動回転自在に支持さ
れている。図５に示すように、取付具２はテーブル６に
支持され、テーブル６の回転によりワーク３が回転する
ようになっている。また、ホブヘッド４はサドル７に支
持され、サドル７は摺動面８に沿って往復移動する。ホ
ブヘッド４にはホブ軸９が駆動回転自在に設けられ、ホ
ブ軸９にホブ５が固定されてホブ軸９の駆動によりホブ
５が回転するようになっている。図５中の符号で、１０
は切削部に切削油剤１１を供給するためのノズルであ
る。
【０００４】ホブ盤１を用いてワーク３に歯形を創成す
る場合、取付具２を介してテーブル６にワーク３を取付
け、ホブヘッド４のホブ軸９にホブ５を固定する。テー
ブル６の回転によりワーク３を回転させると共に、ホブ
軸９の駆動回転によりホブ５を回転させる。ホブ５及び
ワーク３を回転させた状態で摺動面８に沿ってサドル７
を移動させ、ホブ５をワーク３に切り込ませる。ホブ５
をワーク３に切り込ませ、その後、ホブ５をワーク３の
軸方向に送ることで、ワーク３の外周がホブ５の刃部に
より削り取られて歯形が創成される。
る場合、取付具２を介してテーブル６にワーク３を取付
け、ホブヘッド４のホブ軸９にホブ５を固定する。テー
ブル６の回転によりワーク３を回転させると共に、ホブ
軸９の駆動回転によりホブ５を回転させる。ホブ５及び
ワーク３を回転させた状態で摺動面８に沿ってサドル７
を移動させ、ホブ５をワーク３に切り込ませる。ホブ５
をワーク３に切り込ませ、その後、ホブ５をワーク３の
軸方向に送ることで、ワーク３の外周がホブ５の刃部に
より削り取られて歯形が創成される。
【０００５】ホブ加工は、歯車の噛み合い運動と同様な
運動で歯車を加工する方法であるため、ワーク３の外周
に所定の歯形が創成されるように、ホブ５及びワーク３
の回転数とホブ５の切り込み量、送り量等が設定され、
制御装置１２（図４参照）の指令に応じて各駆動部が制
御される。切削中はノズル１０から切削油剤１１が切削
部に供給され、切削部の潤滑及び冷却が行なわれる。
運動で歯車を加工する方法であるため、ワーク３の外周
に所定の歯形が創成されるように、ホブ５及びワーク３
の回転数とホブ５の切り込み量、送り量等が設定され、
制御装置１２（図４参照）の指令に応じて各駆動部が制
御される。切削中はノズル１０から切削油剤１１が切削
部に供給され、切削部の潤滑及び冷却が行なわれる。
【０００６】ホブ盤の分野でも生産性の向上や省人化を
指向した種々の改善が成されてきているが、近年はこれ
に加えて環境対策も強く望まれるようになってきてい
る。ホブ盤の分野における環境対策は、切削加工の際に
切削油剤を使わずに加工する、いわゆるドライカット化
である。切削油剤は、悪臭や飛散による汚れ等、作業環
境を悪化させるだけでなく、廃油を処理する際の大気汚
染による環境悪化の問題を生じさせる。
指向した種々の改善が成されてきているが、近年はこれ
に加えて環境対策も強く望まれるようになってきてい
る。ホブ盤の分野における環境対策は、切削加工の際に
切削油剤を使わずに加工する、いわゆるドライカット化
である。切削油剤は、悪臭や飛散による汚れ等、作業環
境を悪化させるだけでなく、廃油を処理する際の大気汚
染による環境悪化の問題を生じさせる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ドライカット化を図る
ための問題はいくつかあるが、そのうちの一つとして、
加工中のワーク３の温度上昇による加工精度の低下の問
題がある。即ち、従来は切削油剤１１を供給することに
より加工熱の除去及びワーク３の冷却を行っていたが、
ドライカット化すると加工熱の除去及びワーク３の冷却
作用がなくなり、加工中のワーク３の温度が上昇してし
まう。
ための問題はいくつかあるが、そのうちの一つとして、
加工中のワーク３の温度上昇による加工精度の低下の問
題がある。即ち、従来は切削油剤１１を供給することに
より加工熱の除去及びワーク３の冷却を行っていたが、
ドライカット化すると加工熱の除去及びワーク３の冷却
作用がなくなり、加工中のワーク３の温度が上昇してし
まう。
【０００８】このため、ワーク３が熱膨張した状態で所
定状態に加工され、加工後にワーク３の温度が下がる
と、ワーク３が収縮して精度が低下してしまう。特に、
加工中のワーク３の温度は徐々に上昇するため、加工開
始から加工終了までの間にワーク３の温度が変化して熱
膨張量が異なり、加工後にワーク３の温度が下がって均
一になると、歯すじ方向にテーパがついてしまう。
定状態に加工され、加工後にワーク３の温度が下がる
と、ワーク３が収縮して精度が低下してしまう。特に、
加工中のワーク３の温度は徐々に上昇するため、加工開
始から加工終了までの間にワーク３の温度が変化して熱
膨張量が異なり、加工後にワーク３の温度が下がって均
一になると、歯すじ方向にテーパがついてしまう。
【０００９】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、ドライカットを行っても熱変形に起因した精度低下
が生じることがないホブ盤を提供することを目的とす
る。
で、ドライカットを行っても熱変形に起因した精度低下
が生じることがないホブ盤を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成は、切削油剤を用いずに歯形を切削加工
するホブ盤において、加工中にホブの切り込み量を変化
させるように切込み用の送り手段を制御する制御手段を
備えたことを特徴とする。
の本発明の構成は、切削油剤を用いずに歯形を切削加工
するホブ盤において、加工中にホブの切り込み量を変化
させるように切込み用の送り手段を制御する制御手段を
備えたことを特徴とする。
【００１１】そして、制御手段には、予め設定されたプ
ログラムに応じてホブの切り込み量を変化させる機能が
備えられていることを特徴とする。また、加工中のワー
クの温度を検出する温度検出手段を備え、制御手段に
は、温度検出手段の検出結果に応じてホブの切り込み量
を変化させる機能が備えられていることを特徴とする。
ログラムに応じてホブの切り込み量を変化させる機能が
備えられていることを特徴とする。また、加工中のワー
クの温度を検出する温度検出手段を備え、制御手段に
は、温度検出手段の検出結果に応じてホブの切り込み量
を変化させる機能が備えられていることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１には本発明の第１実施形態例
に係るホブ盤の全体構成、図２には切削部の詳細状況を
示してある。
に係るホブ盤の全体構成、図２には切削部の詳細状況を
示してある。
【００１３】図１に示すように、ホブ盤２１には取付具
２２を介してワーク２３が支持されており、ホブヘッド
２４には、例えば、超硬製の刃部を備えたホブ２５が駆
動回転自在に支持されている。図２に示すように、取付
具２２はテーブル２６に支持され、テーブル２６の回転
によりワーク２３が回転する。
２２を介してワーク２３が支持されており、ホブヘッド
２４には、例えば、超硬製の刃部を備えたホブ２５が駆
動回転自在に支持されている。図２に示すように、取付
具２２はテーブル２６に支持され、テーブル２６の回転
によりワーク２３が回転する。
【００１４】また、ホブヘッド２４はサドル２７に支持
され、サドル２７は摺動面２８に沿って送り手段として
の駆動手段３０により往復移動する。ホブヘッド２４に
はホブ軸２９が駆動回転自在に設けられ、ホブ軸２９に
ホブ２５が固定されてホブ軸２９の駆動によりホブ２５
が回転するようになっている。
され、サドル２７は摺動面２８に沿って送り手段として
の駆動手段３０により往復移動する。ホブヘッド２４に
はホブ軸２９が駆動回転自在に設けられ、ホブ軸２９に
ホブ２５が固定されてホブ軸２９の駆動によりホブ２５
が回転するようになっている。
【００１５】テーブル２６の回転（ワーク２３の回
転）、ホブ軸２９の回転（ホブ２５の回転）、駆動手段
３０によるサドル２７の移動（ホブ２５の切り込み送
り）等は制御装置３１の指令に基づいて実行される。制
御装置３１では、ワーク２３の外周に所定の歯形が創成
されるように、ホブ２５及びワーク２３の回転数とホブ
２５の切り込み量等が設定される。また、ワーク２３の
熱変形量が制御装置３１に予め入力され、制御装置３１
では、ワーク２３の熱変形量に応じてホブ２５の切り込
み量を変化させる。
転）、ホブ軸２９の回転（ホブ２５の回転）、駆動手段
３０によるサドル２７の移動（ホブ２５の切り込み送
り）等は制御装置３１の指令に基づいて実行される。制
御装置３１では、ワーク２３の外周に所定の歯形が創成
されるように、ホブ２５及びワーク２３の回転数とホブ
２５の切り込み量等が設定される。また、ワーク２３の
熱変形量が制御装置３１に予め入力され、制御装置３１
では、ワーク２３の熱変形量に応じてホブ２５の切り込
み量を変化させる。
【００１６】ホブ盤２１を用いてワーク２３に歯形を創
成する場合、取付具２２を介してテーブル２６にワーク
２３を取付け、ホブヘッド２４のホブ軸２９にホブ２５
を固定する。テーブル２６を回転させることによりワー
ク２３を回転させると共に、ホブ軸２９を駆動回転させ
ることによりホブ２５を回転させる。ホブ２５及びワー
ク２３を回転させた状態で摺動面２８に沿って駆動手段
３０によりサドル２７を移動させ、ホブ２５をワーク２
３に切り込ませる。ホブ２５をワーク２３に切り込ま
せ、その後、ワーク軸方向に送ることで、ワーク２３の
外周がホブ２５の刃部により削り取られて歯形が創成さ
れる。
成する場合、取付具２２を介してテーブル２６にワーク
２３を取付け、ホブヘッド２４のホブ軸２９にホブ２５
を固定する。テーブル２６を回転させることによりワー
ク２３を回転させると共に、ホブ軸２９を駆動回転させ
ることによりホブ２５を回転させる。ホブ２５及びワー
ク２３を回転させた状態で摺動面２８に沿って駆動手段
３０によりサドル２７を移動させ、ホブ２５をワーク２
３に切り込ませる。ホブ２５をワーク２３に切り込ま
せ、その後、ワーク軸方向に送ることで、ワーク２３の
外周がホブ２５の刃部により削り取られて歯形が創成さ
れる。
【００１７】ホブ加工は、歯車の噛み合い運動と同様な
運動で歯車を加工する方法であるため、ワーク２３の外
周に所定の歯形が創成されるように、ホブ２５及びワー
ク２３の回転数とホブ２５の切り込み量等が設定され、
制御装置３１の指令に応じて各駆動部が制御される。切
削中の切削部には、切削油剤は供給されない（ドライカ
ット）。
運動で歯車を加工する方法であるため、ワーク２３の外
周に所定の歯形が創成されるように、ホブ２５及びワー
ク２３の回転数とホブ２５の切り込み量等が設定され、
制御装置３１の指令に応じて各駆動部が制御される。切
削中の切削部には、切削油剤は供給されない（ドライカ
ット）。
【００１８】ホブ２５の切り込み量はワーク２３の熱変
形量に応じて変化されるようになっている。つまり、制
御装置３１には加工中のワーク２３の熱変形量が予め入
力されているので、ワーク２３の加工の進行に応じて、
即ち、ワーク２３の熱変形量に応じて制御装置３１から
駆動手段３０に変化指令が出力され、加工中に切り込み
量が減少される。
形量に応じて変化されるようになっている。つまり、制
御装置３１には加工中のワーク２３の熱変形量が予め入
力されているので、ワーク２３の加工の進行に応じて、
即ち、ワーク２３の熱変形量に応じて制御装置３１から
駆動手段３０に変化指令が出力され、加工中に切り込み
量が減少される。
【００１９】このため、ホブ２５の切り込み量をワーク
２３の熱膨張を見越したものとすることができ、ワーク
２３の歯すじ方向のテーパを抑えることが可能となる。
従って、ドライカットを実施しても、加工熱によるワー
ク２３の熱変形に起因した精度低下を防止することがで
きる。
２３の熱膨張を見越したものとすることができ、ワーク
２３の歯すじ方向のテーパを抑えることが可能となる。
従って、ドライカットを実施しても、加工熱によるワー
ク２３の熱変形に起因した精度低下を防止することがで
きる。
【００２０】一例を示すと、モジュール2.5,歯幅40mm,
歯数35枚の歯車を、口数３のホブで切削速度100m/min,
切り込み送り2.0mm/rev の条件でドライカットすると、
加工開始時と加工終了時とではワーク２３には25℃程度
の温度差が生じる。このままドライカットを続けると、
歯すじ方向に約10μm のテーパがついてしまう。これに
対し本実施形態例では、25℃程度の温度差によるワーク
２３の熱変形量に応じて、制御装置３１から駆動手段３
０に切り込み量を減少させる指令を出力して加工中の切
り込み量を変化させることにより、歯すじ方向のテーパ
を約３μm 程度に抑えることができる。
歯数35枚の歯車を、口数３のホブで切削速度100m/min,
切り込み送り2.0mm/rev の条件でドライカットすると、
加工開始時と加工終了時とではワーク２３には25℃程度
の温度差が生じる。このままドライカットを続けると、
歯すじ方向に約10μm のテーパがついてしまう。これに
対し本実施形態例では、25℃程度の温度差によるワーク
２３の熱変形量に応じて、制御装置３１から駆動手段３
０に切り込み量を減少させる指令を出力して加工中の切
り込み量を変化させることにより、歯すじ方向のテーパ
を約３μm 程度に抑えることができる。
【００２１】図３に基づいて本発明の第２実施形態例を
説明する。図３には本発明の第２実施形態例に係るホブ
盤の切削部の詳細状況を示してある。尚、図１、図２に
示したホブ盤２１と同一部材には同一符号を付して重複
する説明は省略してある。
説明する。図３には本発明の第２実施形態例に係るホブ
盤の切削部の詳細状況を示してある。尚、図１、図２に
示したホブ盤２１と同一部材には同一符号を付して重複
する説明は省略してある。
【００２２】図に示したホブ盤３２は、テーブル２６の
上方には、加工中のワーク２３の温度を計測する温度検
出手段としての赤外線温度計３３が設けられ、赤外線温
度計３３で計測されたワーク２３の温度は制御装置３１
に入力される。制御装置３１では、入力されたワーク２
３の温度に基づいて熱変形量を演算し、ワーク２３の熱
変形量に応じて制御装置３１から駆動手段３０に変化指
令が出力され、加工中に熱変形量を相殺する状態に切り
込み量が減少される。
上方には、加工中のワーク２３の温度を計測する温度検
出手段としての赤外線温度計３３が設けられ、赤外線温
度計３３で計測されたワーク２３の温度は制御装置３１
に入力される。制御装置３１では、入力されたワーク２
３の温度に基づいて熱変形量を演算し、ワーク２３の熱
変形量に応じて制御装置３１から駆動手段３０に変化指
令が出力され、加工中に熱変形量を相殺する状態に切り
込み量が減少される。
【００２３】オンラインで赤外線温度計３３によりワー
ク２３の温度を計測し、計測された温度に基づいてホブ
２５の切り込み量を制御するので、実際の熱膨張に応じ
てホブ２５の切り込み量を制御することができる。この
ため、ワーク２３の歯すじ方向のテーパを確実に抑える
ことが可能となり、ドライカットを実施しても、加工熱
によるワーク２３の熱変形に起因した精度低下を防止す
ることができる。
ク２３の温度を計測し、計測された温度に基づいてホブ
２５の切り込み量を制御するので、実際の熱膨張に応じ
てホブ２５の切り込み量を制御することができる。この
ため、ワーク２３の歯すじ方向のテーパを確実に抑える
ことが可能となり、ドライカットを実施しても、加工熱
によるワーク２３の熱変形に起因した精度低下を防止す
ることができる。
【００２４】一例を示すと、モジュール2.5,歯幅40mm,
歯数35枚の歯車を、口数３のホブで切削速度100m/min,
切り込み送り2.0mm/rev の条件でドライカットすると、
加工開始時と加工終了時とではワーク２３には25℃程度
の温度差が生じる。このままドライカットを続けると、
歯すじ方向に約10μm のテーパがついてしまう。これに
対し本実施形態例では、赤外線温度計３３によりワーク
２３の温度を実際に計測し、計測された温度に基づき熱
変形量を演算し、熱変形量に応じて、制御装置３１から
駆動手段３０に切り込み量を減少させる指令を出力して
加工中の切り込み量を変化させることにより、歯すじ方
向のテーパを約１μm 程度に抑えることができる。
歯数35枚の歯車を、口数３のホブで切削速度100m/min,
切り込み送り2.0mm/rev の条件でドライカットすると、
加工開始時と加工終了時とではワーク２３には25℃程度
の温度差が生じる。このままドライカットを続けると、
歯すじ方向に約10μm のテーパがついてしまう。これに
対し本実施形態例では、赤外線温度計３３によりワーク
２３の温度を実際に計測し、計測された温度に基づき熱
変形量を演算し、熱変形量に応じて、制御装置３１から
駆動手段３０に切り込み量を減少させる指令を出力して
加工中の切り込み量を変化させることにより、歯すじ方
向のテーパを約１μm 程度に抑えることができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明のホブ盤は、切削油剤を用いずに
歯形を切削加工するホブ盤において、加工中にホブの切
り込み量を変化させるように切込み用の送り手段を制御
する制御手段を備えたので、ワークの熱変形に応じてホ
ブの切り込み量を変化させることができ、ドライカット
を行っても熱変形に起因した精度低下を防止することが
できる。
歯形を切削加工するホブ盤において、加工中にホブの切
り込み量を変化させるように切込み用の送り手段を制御
する制御手段を備えたので、ワークの熱変形に応じてホ
ブの切り込み量を変化させることができ、ドライカット
を行っても熱変形に起因した精度低下を防止することが
できる。
【００２６】また、制御手段には、予め設定されたプロ
グラムに応じてホブの切り込み量を変化させる機能が備
えられているので、ホブ切り込み量をワークの熱膨張を
見越したものとすることができ、ドライカットを実施し
ても、熱変形に起因した精度低下を防止することができ
る。
グラムに応じてホブの切り込み量を変化させる機能が備
えられているので、ホブ切り込み量をワークの熱膨張を
見越したものとすることができ、ドライカットを実施し
ても、熱変形に起因した精度低下を防止することができ
る。
【００２７】また、加工中のワークの温度を検出する温
度検出手段を備え、制御手段には、温度検出手段の検出
結果に応じてホブの切り込み量を変化させる機能が備え
られているので、加工中に温度検出手段によりワークの
温度を検出することで、実際の熱膨張に応じてホブの切
り込み量を制御することができ、ドライカットを実施し
ても、熱変形に起因した精度低下を防止することができ
る。
度検出手段を備え、制御手段には、温度検出手段の検出
結果に応じてホブの切り込み量を変化させる機能が備え
られているので、加工中に温度検出手段によりワークの
温度を検出することで、実際の熱膨張に応じてホブの切
り込み量を制御することができ、ドライカットを実施し
ても、熱変形に起因した精度低下を防止することができ
る。
【図１】本発明の第１実施形態例に係るホブ盤の全体構
成図。
成図。
【図２】図１中における切削部の詳細図。
【図３】本発明の第２実施形態例に係るホブ盤の切削部
の詳細図。
の詳細図。
【図４】一般的なホブ盤の全体構成図。
【図５】図４中における切削部の詳細図。
２１，３２ ホブ盤 ２２ 取付具 ２３ ワーク ２４ ホブヘッド ２５ ホブ ２６ テーブル ２７ サドル ２８ 摺動面 ２９ ホブ軸 ３０ 駆動手段 ３１ 制御装置 ３３ 赤外線温度計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 殿原 好治 京都府京都市右京区太秦巽町１番地 三菱 重工業株式会社京都精機製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 切削油剤を用いずに歯形を切削加工する
ホブ盤において、加工中にホブの切り込み量を変化させ
るように切込み用の送り手段を制御する制御手段を備え
たことを特徴とするホブ盤。 - 【請求項２】 請求項１において、制御手段には、予め
設定されたプログラムに応じてホブの切り込み量を変化
させる機能が備えられていることを特徴とするホブ盤。 - 【請求項３】 請求項１において、加工中のワークの温
度を検出する温度検出手段を備え、制御手段には、温度
検出手段の検出結果に応じてホブの切り込み量を変化さ
せる機能が備えられていることを特徴とするホブ盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9235606A JPH1177432A (ja) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | ホブ盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9235606A JPH1177432A (ja) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | ホブ盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177432A true JPH1177432A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=16988509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9235606A Withdrawn JPH1177432A (ja) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | ホブ盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1177432A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001023129A1 (fr) * | 1998-04-15 | 2001-04-05 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Machine a tailler les engrenages pour taillage a sec |
| DE10342495A1 (de) * | 2003-09-12 | 2005-04-07 | Reishauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Einzentrieren von vorverzahnten Werkstücken auf Verzahnungsfeinbearbeitungsmaschinen |
| JP4989789B1 (ja) * | 2012-01-06 | 2012-08-01 | 大田精工株式会社 | ドライ切削歯切盤 |
| CN112935417A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-06-11 | 河南科技大学 | 一种基于温控系统的大齿圈加工方法及装置 |
-
1997
- 1997-09-01 JP JP9235606A patent/JPH1177432A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001023129A1 (fr) * | 1998-04-15 | 2001-04-05 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Machine a tailler les engrenages pour taillage a sec |
| DE10342495A1 (de) * | 2003-09-12 | 2005-04-07 | Reishauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Einzentrieren von vorverzahnten Werkstücken auf Verzahnungsfeinbearbeitungsmaschinen |
| US7020972B2 (en) | 2003-09-12 | 2006-04-04 | Reishauer Ag | Process and device for the aligning of workpiece with pre-cut teeth on gear finishing machines |
| DE10342495B4 (de) * | 2003-09-12 | 2017-02-02 | Reishauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Einzentrieren von vorverzahnten Werkstücken auf Verzahnungsfeinbearbeitungsmaschinen |
| JP4989789B1 (ja) * | 2012-01-06 | 2012-08-01 | 大田精工株式会社 | ドライ切削歯切盤 |
| CN112935417A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-06-11 | 河南科技大学 | 一种基于温控系统的大齿圈加工方法及装置 |
| CN112935417B (zh) * | 2021-01-21 | 2022-10-28 | 河南科技大学 | 一种基于温控系统的大齿圈加工方法及装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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