JPH1167079A - シャドウマスクの成形装置及び成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マスクフレームのシャドウマスク挿入によ
り、歪み、変形が生じないようにシャドウマスクをプレ
ス成形することができる成形装置を提供する。 【解決手段】 平面形状が矩形凹球面状のシェダー２を
囲む平面状ののマスク１を支持するダイ３と、ダイ３の
上方に配置され、シャドウマスク１の周辺部をダイと共
に挟持するパット４と、パット４とダイ３の内部に挿入
されて上下動する下端面が凸球面状のポンチ５とを備え
たシャドウマスクの成形装置において、成形されたマス
クスカート部１ｂを押圧成形する押圧体６を配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はカラー陰極線管に用
いられるシャドウマスクの成形装置ならびに成形方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図２に示すように、シャドウマスク型カ
ラー陰極線管に用いられるシャドウマスク１は微細な電
子ビーム透過孔を多数整列状態で形成した薄い金属板
を、その中央部を凸球面成形部１ａとし、更にその周辺
にスカート部１ｂを形成したもので、これを更に矩形枠
状のマスクフレームに挿入して一体化し、このシャドウ
マスク構体を内面に三原色発光の蛍光膜を形成したパネ
ルと対向させて陰極線管バルブ内に収容し、カラー陰極
線管を構成している。

【０００３】このシャドウマスクの成形装置の一例を図
３を参照して説明する。

【０００４】図において、２は平面形状が矩形で上面が
凹球面状に成形されたシェダーで、上下動可能に支持さ
れている。

【０００５】１３は、シェダー２を取り囲むダイで、微
細な電子ビーム透過孔を多数整列状態で、形成した薄い
金属板からなるシャドウマスク１の周辺部分を支持す
る。

【０００６】４は、ダイ１３の上方に配置されてシャド
ウマスク１の周辺部分をダイ１３と共に挟持するパット
である。

【０００７】１５は、シェダー２の上面と整合する凸球
面１５ａに成形され、パット４とダイ１３の内部に挿入
されてシャドウマスク１を介してシェダー２を押圧して
上下動するポンチを示す。

【０００８】上記シェダー２、ダイ１３、パット４およ
びポンチ１５は図示省略するが、加熱手段によって２０
０℃程度に加熱されている。

【０００９】この装置では、ダイ１３とパット４でシャ
ドウマスク１の周辺部分を、初めは強固に挟持してポン
チ１５を下降させ、シャドウマスク１の中央部分を凸球
面に成形し、シャドウマスク１を加熱した状態でこの状
態を一定時間保持する。

【００１０】その後、パット４を解放し、ポンチ１５を
更に下降させて、シャドウマスク１にスカート部１ｂを
形成する。

【００１１】その後、ポンチ１５を上昇させて、パット
４とダイ１３を解放して、シェダーが上昇し、図２に示
す構造のシャドウマスク１を取り出す。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記したシャドウマス
ク３は、マスクフレームに固定されて陰極線管バルブ内
に収容されるが、パネル内面に形成された蛍光膜を発光
させるための電子ビームがシャドウマスクに当たると、
シャドウマスクが発熱して熱膨張し、電子ビーム通過光
が位置ズレして色ズレを生じるため、最近では熱膨張係
数の小さい材料、例えばＦｅ・Ｎｉ系合金（商品名；ア
ンバー）が用いられる。

【００１３】ところが、このような材料は、成形性が悪
く、マスクスカート部１ｂが開き気味となり、マスクフ
レームへの挿入が困難で、無理をして挿入すると、シャ
ドウマスク１の凸球面成形部１ａが歪み、画像品質が低
下するため、作業性が極めて悪いという問題があった。

【００１４】特開昭６２−２７０２２５号公報には、こ
のような問題を解決するために、シャドウマスクを焼鈍
加工し、温間成形時に降伏点強度を低下させ、変形のな
い高精度のシャドウマスクを得ることが開示されてい
る。

【００１５】しかしながら、マスクスカート部の成形状
態は、より一層の改善が望まれていた。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題の解
決を目的として提案されたもので、平面形状が矩形凹球
面状のシェダーを取り囲み平面状のマスクを支持するダ
イと、ダイの上方に配置されてシャドウマスクの周辺部
分をダイと共に挟持するパットと、パットとダイの内部
に挿入されてシャドウマスクを介してシェダーを押圧し
て上下動する下端面が凸球面状のポンチとを備え、平面
状のシャドウマスクの周縁にスカート部を形成するシャ
ドウマスクの成形装置において、上記ポンチの側壁を下
端面の外周より内方に位置させてポンチによって成形さ
れたマスクスカート部をポンチ側壁に向かって押圧する
押圧体を配置したシャドウマスクの成形装置を提供す
る。

【００１７】また、本発明は、矩形凸球面部の周辺にス
カート部を形成したシャドウマスクの前記凸球面部を保
持した状態で、マスクスカート部を内方に押圧するシャ
ドウマスクの成形方法を提供する。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明によるシャドウマスクの成
形装置は、ポンチの側壁に向かってマスクスカート部を
押圧する押圧体を配置したことを特徴とするが、この押
圧体は、マスクスカート部のコーナ部を除く部分を押圧
すればよい。

【００１９】また、マスクスカート部の凸球面成形部と
隣接する部分から３ｍｍ以上離れた位置を押圧すると効
果的である。

【００２０】さらに、マスクスカート部外周の軸方向両
端部の開口径の差が４ｍｍ以内となるように押圧するの
が好ましい。

【００２１】

【実施例】以下に本発明の一実施例であるシャドウマス
クの成形装置を図１を用いて説明する。なお、図におい
て、図３と同一物には同一符号を付し重複する説明を省
略する。

【００２２】図１装置が図３装置と相異するのは、ポン
チ５の凸球面状下端面５ａ部の径よりポンチ５の側壁５
ｂ部の径を小さく設定したことと、ダイ３のコーナ部分
を除く内周面位置に、ポンチ５の側壁５ｂに向かって突
出、退入してポンチ５によって成形されたシャドウマス
ク１のスカート部１ｂを押圧する押圧体６を配置したこ
とのみである。

【００２３】この装置は、図３装置と略同様に動作する
が、シャドウマスク１の凸球面形状の後ポンチ５とシェ
ダー２でシャドウマスク１を挟持して押し下げ、そのま
まの状態で保持する。

【００２４】この時、押圧体６は、ポンチ５の径小部で
ある側壁５ｂとシャドウマスク１のマスクスカート部１
ｂを介して対向しており、押圧体６を突出させると、ス
カート部１ｂはポンチ５の側壁５ｂに向かって押し込ま
れる。

【００２５】これにより、スカート部１ｂはポンチの径
小部である側壁５ｂと隣り合う段差部５ｃから屈曲さ
れ、図３装置のようにポンチ５の凸球面部５ａの端部か
ら屈曲成形された場合に比して、スプリングバック量を
大幅に低減できる。

【００２６】この結果、シャドウマスク１のマスクフレ
ームへの挿入が容易になり、凸球面成形部１ａの歪みが
無く、良好な画像品質のカラー陰極線管を実現すること
ができる。

【００２７】なお、押圧体６はマスクスカート部１ｂの
凸球面成形部１ａと隣接する部分から３ｍｍ以上離れた
位置を押圧することにより、マスクスカート部１ｂでの
加工の影響が、シャドウマスク１の凸球面成形部１ａに
及ばないようにできる。

【００２８】また、ポンチ５の径小部である側壁５ｂの
径及び押圧体６の突出位置、突出量はマスクフレームへ
の押入性を考慮して、スプリングバック量が４ｍｍ以内
となるように設定すればよい。

【００２９】さらに、本発明はシャドウマスクの成形装
置として説明したが、成形方法として成形後のシャドウ
マスク１をその凸球面成形部１ａを保護した状態でマス
クスカート部１ｂを内方に押圧することによっても、本
発明による効果を得ることができる。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、アンバ
ー材のようにスプリングバック量の大きい材料を用いた
シャドウマスクでも、成形時にシャドウマスクの凸球面
成形部を保持した状態で、マスクスカート部を押圧体に
よって内方へ押圧するようにしたから、スカート部の成
形を良好にでき、マスクフレームに装着した後の歪みが
無く、画像品質の良好なカラー陰極線管を実現すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例を示すシャドウマスクの成
形装置の断面図

【図２】 従来のシャドウマスクの成形装置の断面図

【図３】 一般的なシャドウマスクの斜視図

【符号の説明】

１ シャドウマスク １ａ 凸球面成形部 １ｂ マスクスカート部 ２ シェダー ３ ダイ ４ パット ５ ポンチ ５ａ 凸球面状下端面 ５ｂ 側壁 ５ｃ 段差部 ６ 押圧体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】平面形状が矩形凹球面状のシェダーを取り
   囲み平面状のマスクを支持するダイと、ダイの上方に配
   置されてシャドウマスクの周辺部分をダイと共に挟持す
   るパットと、パットとダイの内部に挿入されてシャドウ
   マスクを介してシェダーを押圧して上下動する下端面が
   凸球面状のポンチとを備え平面状のシャドウマスクの周
   縁にスカート部を形成するシャドウマスクの成形装置に
   おいて、 前記ポンチの側壁を下端面の外周より内方に位置させて
   ポンチによって成形されたマスクスカート部をポンチ側
   壁に向けて押圧する押圧体を配置したことを特徴とする
   シャドウマスクの成形装置。
2. 【請求項２】前記ポンチの凸球面状下端面部の周辺部を
   突出させて段差部を設けた請求項１記載のシャドウマス
   クの成形装置。
3. 【請求項３】前記押圧体がマスクスカート部のコーナ部
   を除く部分を押圧するようにした請求項１〜２記載のシ
   ャドウマスクの成形装置。
4. 【請求項４】マスクスカート部の凸球面成形部と隣接す
   る部分から３ｍｍ以上離れた位置を押圧体によって押圧
   するようにした請求項３記載のシャドウマスクの成形装
   置。
5. 【請求項５】押圧体の解放後、マスクスカート部外周の
   軸方向両端部の開口径の差が４ｍｍ以内となるように押
   圧体によって押圧するようにした請求項１〜４記載のシ
   ャドウマスクの成形装置。
6. 【請求項６】矩形凸球面部の周辺にスカート部を形成し
   たシャドウマスクの前記凸球面成形部を保持した状態
   で、マスクスカート部を内方に押圧することを特徴とす
   るシャドウマスクの成形方法。