JPH1161277A - 鋼板の連続熱処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋼板の加熱コストを大きく上昇することな
く、鋼板温度を変更した場合の応答性を高める。 【解決手段】 輻射管式加熱炉、輻射管式加熱炉の入側
に直火式加熱炉および直火式加熱炉の入側に直火式加熱
炉の燃焼排ガスを用いる予熱炉を備えた鋼板の連続焼鈍
設備において鋼板を熱処理するに際して、直火式加熱炉
と予熱炉間、あるいはまた直火式加熱炉が複数の直火式
加熱炉を備える場合には直火式加熱炉間の少なくとも一
方に誘導加熱装置を設置して、鋼板の加熱は主に直火式
加熱炉と輻射管式加熱炉を用いて行い、直火式加熱炉や
輻射管式加熱炉の加熱負荷変更の際の温度制御の応答遅
れ、あるいはまた直火式加熱炉や輻射管式加熱炉の加熱
能力不足の場合に、誘導加熱で、前記応答遅れ、あるい
はまた加熱能力不足を補償して熱処理する。鋼板表面の
酸化の問題がなく、大容量の誘導加熱設備を必要とせ
ず、誘導加熱による加熱コストの増加も少ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、鋼板の連続熱処
理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】連続焼鈍は、短時間で焼鈍を終えること
ができ、生産性も高い。そのため、連続焼鈍は、鋼板の
連続焼鈍ラインや溶融めっきラインにおいて、鋼板を熱
処理するために、広く用いられている。

【０００３】近年、連続焼鈍設備の設置スペースをコン
パクトにするために、鋼板が焼鈍設備内を垂直方向に折
り返しながら走行する竪型炉にし、さらに、鋼板を急速
加熱できる直火式加熱炉を備え、また、鋼板加熱のため
のエネルギーコストを低減するために、直火式加熱炉の
高温の燃焼排ガスを用いて鋼板を予熱する予熱炉を直火
式加熱炉の前に備える場合が多い。

【０００４】図８に、竪型炉を備える鋼板の連続焼鈍設
備の要部の一例を示す。図８において、１は予熱炉、２
は直火式加熱炉、３は輻射管式加熱炉である。

【０００５】先ず、鋼板Ｓは、予熱炉１で直火式加熱炉
２の高温の燃焼排ガスを用いて所定温度に予熱された
後、後続する直火式加熱炉２へ走行する。

【０００６】直火式加熱炉２では、鋼板Ｓは、コークス
炉ガスや天然ガス等の燃料ガスを燃焼した高温の燃焼ガ
スを用いて、直接加熱され、７２０℃程度の温度に急速
加熱される。同時に、鋼板の表面酸化を防止しながら、
圧延油等の油分が除去され、後続する輻射管式加熱炉３
へ走行する。

【０００７】輻射管式加熱炉３では、輻射管内で燃料ガ
スを燃焼して、鋼板Ｓを所定の焼鈍温度に加熱、保持す
る。また、輻射管式加熱炉３の炉内雰囲気は還元性雰囲
気に保持されており、同時に鋼板表面の酸化膜の還元が
行われる。

【０００８】次いで、鋼板Ｓは、後続する図示されてい
ない過時効炉で過時効処理、冷却炉で冷却等の処理が施
される。溶融めっきライン内の連続焼鈍設備の場合に
は、引き続き溶融めっきが施される。

【０００９】図８の装置における直火式加熱炉は、１パ
スで１炉体が設けられているが、加熱能力向上のため
に、直火式加熱炉を複数パスにして複数炉体を設ける場
合もある。

【００１０】前記した連続焼鈍設備では、鋼板サイズや
鋼板材質などに応じて、所定の熱処理サイクルに設定さ
れる。熱処理サイクルを変更する場合、加熱炉の燃焼負
荷を変更し、加熱炉の温度を所要の熱処理サイクルに対
応する温度に追随させる必要がある。

【００１１】しかし、加熱炉、特に輻射管式加熱炉で
は、炉壁からの放射加熱により鋼板を加熱するため、熱
慣性が大きい。そのため、加熱炉の温度は設定温度に迅
速に追随できず、設定温度に到達するまでの時間遅れが
大きい。この加熱炉の温度が所定の設定温度範囲に到達
するまでの間、必要な焼鈍温度を確保できない所謂サイ
クル外れ材が大量に発生するという問題がある。

【００１２】熱処理サイクルを変更の際に、ライン速度
を低下して、前記サイクル外れ材の発生を最小限に抑え
ることも行われているが、この場合、生産性が低下する
という問題がある。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】誘導加熱を用いると、
省スペース化しながら、鋼板を短時間で加熱できること
は、省エネルギー，Ｖｏｌ．４５，Ｎｏ．１０（１９９
３），ｐ．４２〜４７に記載されるように公知である。
しかし、現時点では、輻射管式加熱炉、前記輻射管式加
熱炉の入側に直火式加熱炉、および前記直火式加熱炉の
入側に鋼板を予熱する予熱炉を備えた鋼板の連続焼鈍設
備においては、誘導加熱装置を用いて鋼板の加熱を行う
ことは実用化されておらず、また、誘導加熱装置を用い
た鋼板の効果的な加熱方法についても、充分に検討され
ているとはいえない。

【００１４】この理由は、効率のよい大容量の薄鋼板向
け誘導加熱装置の開発が遅れたことにも一因があるが、
鋼板を加熱する際の電力コストが燃料ガスコストより高
くつくことに最大の理由がある。

【００１５】本発明は、前記した事情を考慮したもので
あり、輻射管式加熱炉、前記輻射管式加熱炉の入側に直
火式加熱炉、および前記直火式加熱炉の入側に鋼板を予
熱する予熱炉を備えた鋼板の連続焼鈍設備において、鋼
板を短時間で加熱昇温できるという誘導加熱の特徴を利
用しながら、鋼板の加熱コストを大きく上昇することな
く、また鋼板温度を変更した場合の応答性を高めること
ができる鋼板の連続熱処理方法を提供することを目的と
する。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の特徴とする構成は、輻射管式加熱炉、前記輻
射管式加熱炉の入側に直火式加熱炉および前記直火式加
熱炉の入側に前記直火式加熱炉の燃焼排ガスを用いる予
熱炉を備えた鋼板の連続焼鈍設備において鋼板を熱処理
するに際して、前記直火式加熱炉と前記予熱炉間、ある
いはまた前記直火式加熱炉が複数の直火式加熱炉を備え
る場合には直火式加熱炉間の少なくとも一方に誘導加熱
装置を設置して、鋼板の加熱は、主に前記直火式加熱炉
と前記輻射管式加熱炉を用いて行い、前記直火式加熱炉
や前記輻射管式加熱炉における加熱負荷変更の際の温度
制御の応答遅れ、あるいはまた前記直火式加熱炉や前記
輻射管式加熱炉の加熱能力不足の場合に、前記誘導加熱
装置による誘導加熱で前記応答遅れ、あるいはまた加熱
能力不足を補償して熱処理することを特徴とする鋼板の
連続熱処理方法である。

【００１７】予熱炉で鋼板が過度に予熱されると、鋼板
表面が過剰に酸化され、その後の直火式加熱炉、輻射管
式加熱炉での鋼板表面の還元が不完全になり、塗装下地
処理として施される化成処理不良や溶融めっきを施した
場合にめっき密着性不良等の問題が発生する。予熱炉入
側に誘導加熱装置を設置して、鋼板を誘導加熱で加熱す
ると、予熱炉で鋼板表面が過剰に酸化され、前記した問
題が発生しやすくなる。

【００１８】また、直火加熱炉の出側で誘導加熱により
鋼板を加熱すると、キュリー点近傍で鋼板を加熱するこ
とになるので、誘導加熱の加熱効率が著しく低下する。

【００１９】本発明では、直火式加熱炉と予熱炉の間、
あるいはまた前記直火式加熱炉が複数の直火式加熱炉を
備える場合には直火式加熱炉間の少なくとも一方に、誘
導加熱装置を配置して、鋼板を誘導加熱するので、前記
した鋼板表面が過剰に酸化されるという問題がなく、ま
た誘導加熱の加熱効率を高効率にできる。

【００２０】また、本発明では、誘導加熱による加熱
は、鋼板の主たる加熱手段としてではなく、鋼板の加熱
は主に前記直火式加熱炉と前記輻射管式加熱炉を用いて
行い、前記直火式加熱炉や前記輻射管式加熱炉における
加熱負荷変更の際の温度制御の応答遅れや前記直火式加
熱炉や前記輻射管式加熱炉の加熱能力不足の場合に、前
記誘導加熱装置による誘導加熱で前記応答遅れや加熱能
力不足を補完するために行うだけなので、大容量の誘導
加熱設備を必要とせず、また誘導加熱による加熱コスト
の増加も少ない。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図を用いて説明する。

【００２２】図１は、２パスの直火加熱パスに対応する
２つの直火式加熱炉を備える連続焼鈍設備において、第
１直火式加熱炉と第２直火式加熱炉の間に誘導加熱装置
を配設した場合である。

【００２３】図１において、１１は予熱炉（ＰＨＦ）、
１５は第１直火式加熱炉（ＤＦＦ−１）、１９は第２直
火式加熱炉（ＤＦＦ−２）、２１は輻射管式加熱炉（Ｒ
ＴＦ）である。予熱炉１１の前後にロール室１０、
１２、第１直火加熱炉１５の前後にロール室１４、１
６、第２直火式加熱炉１９の前後にロール室１８、２０
を備え、各ロール室はロールの走行方向を変更するデフ
レクタロールを備える。

【００２４】１７は誘導加熱装置（ＩＨ）であり、第１
直火式加熱炉１５の後のロール室１６と第２直火加熱炉
１９の前のロール室１８の間に配設されている。２２は
予熱炉の排気ダクト、２３、２４はそれぞれ予熱炉と直
火式加熱炉、直火式加熱炉間を連通するガスダクトであ
る。

【００２５】図２に、図１のＡ部すなわちロール室１６
〜誘導加熱装置１７〜ロール室１８近傍の詳細図を示
す。また、図２のＡ−Ａ断面矢視図を図３に示す。

【００２６】図２において、３４は誘導加熱コイル、３
５は断熱材、３６は水冷ジャケットである。また、３０
ａ、３０ｂはデフレクタロール、３１ａ、３１ｂはシー
ルロール、３２ａ、３２ｂはいずれもシール部材、３３
ａ、３３ｂは、それぞれシール室１６、１８へのシール
用ガスＮ2 の供給口である。

【００２７】図２に示すように、ロール室１６、１８
は、それぞれ隣接する直火式加熱炉１５、１９からの燃
焼ガスの流入を防止するガスシール機構を備える。

【００２８】第２直火式加熱炉１９の燃焼ガスは、第２
直火式加熱炉１９の入側と第１直火式加熱炉１５の出側
を連通するガスダクト２４を経て第１直火式加熱炉１５
に流れ、第１直火式加熱炉１５の燃焼ガスは、第１直火
式加熱炉１５の入側と予熱炉１１の出側を連通するガス
ダクト２３を経て、予熱炉１１に流れ、予熱炉１１の入
側の排気ダクト２２から予熱炉外に流れる。また、必用
に応じて、前記ガスダクトの途中にアフターバーニング
室を設けることもできる。

【００２９】シール部材３２ａは、断面が筒状でその内
部を鋼板Ｓが走行し、その一端がデフレクタロール３０
ａ、シールロール３１ａの周面に接して配置されてい
る。このような構成によって、第１直火式加熱炉１５と
ロール室１６間のシール性が良好である。

【００３０】第２直火式加熱炉１９とロール室１８間の
シールについても、前記と同様の作用をするデフレクタ
ロール３０ｂ、シールロール３１ｂ、シール部材３２ｂ
を備えるので、シール性が良好である。

【００３１】ロール室１６、１８にガス供給口３３ａ、
３３ｂからＮ2 ガスを供給し、前記ロール室１６、１８
と直火式加熱炉１５、１９間をシールすると、直火式加
熱炉の燃焼ガスがロール室１６、１８に流入することを
防止できる。

【００３２】図１〜図３に示した焼鈍設備を用いて、以
下のように熱処理を行う。鋼板Ｓは、予熱炉１１で直火
式加熱炉１５、１９の燃焼排ガスを用いて予熱され、直
火式加熱炉１５、１９で燃料ガスを燃焼した高温の燃焼
ガス用いて、７２０℃程度の温度まで急速加熱され、同
時に、鋼板の表面酸化を防止しながら、圧延油等の油分
が除去され、さらに、輻射管式加熱炉２１で、所定の焼
鈍温度に加熱、保持される。

【００３３】引き続き、鋼板Ｓは、後続する図示されて
いない過時効炉で過時効処理、冷却炉で冷却等の処理が
施されて、所要の熱処理を終える。また、溶融めっきラ
イン内の連続焼鈍設備の場合には、さらに溶融めっきが
施される。

【００３４】本発明では、誘導加熱装置１７は、鋼板の
主たる加熱手段としてではなく、直火式加熱炉１５，１
９や輻射管式加熱炉２１において炉の燃焼負荷条件を変
更の際に、直火式加熱炉１５，１９や輻射管式加熱炉２
１の温度制御特性の応答遅れの過渡的状態や前記各加熱
炉の加熱能力不足を、前記誘導加熱装置１７による誘導
加熱により補償する補助加熱手段として用いる。すなわ
ち、通常は誘導加熱装置１７を使用せず、輻射管式加熱
炉２１等の燃焼負荷条件を変更の際や各加熱炉の加熱能
力不足の際に、前記誘導加熱装置１７を用いて補助加熱
する。

【００３５】輻射管式加熱炉の燃焼負荷条件を変更する
場合について、以下に説明する。輻射管式加熱炉の燃焼
負荷を増加する場合、燃焼負荷の変更点（例えば、サイ
ズ変更時の溶接点等の熱処理サイクル変更点）が輻射管
式加熱炉に到達時あるいは可能な場合には到達前から輻
射管式加熱炉の燃焼負荷を増加する。

【００３６】また、燃焼負荷の変更点が誘導加熱装置を
通過時に、誘導加熱装置を出力して、鋼板を瞬時に加熱
して、輻射管式加熱炉の温度制御特性の遅れを補償す
る。輻射管式加熱炉の温度が設定温度に近づき、板温が
所定の温度に近づくと、それに応じて、誘導加熱装置を
調整してその出力を低下する。

【００３７】輻射管式加熱炉の燃焼負荷を減少する場合
は、輻射管式加熱炉の燃焼負荷を増加する場合程、応答
の遅れが大きくないが、この場合にも燃焼負荷変動の際
に誘導加熱装置を有効に使用できる。この場合、燃焼負
荷の変更点が誘導加熱装置を通過時に輻射管式加熱炉が
所定の温度になるように、燃焼負荷の変更点が誘導加熱
装置を通過する前に、予め輻射管式加熱装置の燃焼負荷
を減少する。

【００３８】燃焼負荷を減少後、燃焼負荷の変更点が誘
導加熱装置を通過するまでの間、走行中の鋼板に対する
輻射管式加熱炉の燃焼負荷の不足分を誘導加熱装置の出
力を調整し、走行中の鋼板の板温が所定温度になるよう
に補償する。

【００３９】なお、誘導加熱装置の周波数については、
薄鋼板を効率よく加熱できる３０〜１００ｋＨｚの範囲
にするのがよい。

【００４０】次に、前記装置において、燃焼負荷が増大
するように熱処理サイクルを変更する場合の熱処理方法
について、図４を用いて具体的に説明する。なお、図４
は、熱処理する鋼板の能率が一定の２１０ｔ／ｈで、熱
処理サイクルを低燃焼負荷のＡサイクルから高燃焼負荷
のＤサイクルに変更する場合であり、また誘導加熱装置
の周波数が３０ｋＨｚ、出力が３６００ｋＷ、加熱効率
が８５％の場合である。

【００４１】Ａサイクルの熱処理サイクルはＡサイクル
板温（焼鈍温度：７００℃）で示され、対応する輻射管
式加熱炉の炉温はＡサイクル炉温である。この場合、定
常状態の板温は、Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ−Ｘ１の昇温曲線に沿
って７００℃に上昇し、鋼板は引き続き所定時間均熱さ
れる。

【００４２】Ｄサイクルの熱処理サイクルはＤサイクル
板温（焼鈍温度：８５０℃）で示され、対応する輻射管
式加熱炉の炉温はＤサイクル炉温である。この場合、定
常状態の板温は、Ａ−Ｆ−Ｇの昇温曲線に沿って８５０
℃に上昇し、鋼板は引き続き所定時間均熱される。

【００４３】誘導加熱装置を使用しないで、輻射管式加
熱炉の炉温設定をＡサイクル炉温からＤサイクル炉温に
変更する場合、輻射管式加熱炉の炉温をＤサイクル炉温
に設定して炉温を上昇させ、板温をＡサイクル板温のＸ
１からＤサイクル板温のＧまで上昇させる必用がある。

【００４４】一方、誘導加熱装置を使用する場合、Ａサ
イクルからＤサイクルへの熱処理サイクル変更点が、第
１直火加熱炉と第２直火加熱の間の誘導加熱装置を通過
時に、誘導加熱装置を用いて、鋼板を瞬時にＢからＥま
で加熱する。その結果、熱処理サイクル変更直後の板温
は、Ｅ−Ｈ−Ｄ１−Ｘ２の昇温曲線のようになる。この
場合、輻射管式加熱炉では、板温をＸ２からＧまで上昇
させればよい。

【００４５】熱処理サイクルをＡサイクルからＤサイク
ルに変更のための所要時間を比較すると、誘導加熱を使
用しない場合、板温をＸ１からＧまで上昇させるための
時間が必要である。しかし、誘導加熱を使用の場合、板
温をＸ２からＧまで上昇させるだけの時間で済むので、
熱処理サイクル変更の必要時間が短縮されており、サイ
クル外れ材の発生を低減できる。

【００４６】予め輻射管式加熱炉の炉温をＤサイクル炉
温、可能ならそれ以上の炉温に設定して炉温を早目に上
昇させることも可能であり、この場合、前記サイクル外
れれ材の発生をより低減できる。

【００４７】また、誘導加熱装置の出力を調整して、板
温Ｘ２が、Ｄサイクル板温管理範囲の下限に入るように
すれば、実質的にサイクル外れ材の発生をなくすること
ができる。

【００４８】本発明の第１の目的は、加熱炉の燃焼負荷
変更の際の温度制御の応答遅れを誘導加熱で補償し、サ
イクル外れの発生を最小限にすることにあるが、加熱炉
の加熱能力の制約からライン速度の上昇が制限されてい
る場合には、さらに誘導加熱により補助加熱して加熱能
力を増強して、生産量を増大するための手段としても利
用できる。以下、この点について説明する。

【００４９】図５に示す装置は、予熱炉（ＰＨＦ）、直
火式加熱炉（ＤＦＦ）、輻射管式加熱炉（ＲＴ）を備
え、輻射管式加熱炉が最大加熱能力で使用され、また直
火式加熱炉の燃焼排ガス温度を現状より上昇できないと
いう条件で操業されている連続焼鈍設備において、予熱
炉１１ａと直火式加熱炉１５ａ間を改造して、図１〜図
３で説明したのと同様の構成の誘導加熱装置（１２５０
ｋＷ×３０ｋＨｚ×１基）を設置した場合である。な
お、図５の装置においては、図１に示した部分に対応す
る部分には図１で用いた符号と同じ符号を使用し、その
符号の後に添え字ａを付してある。

【００５０】この装置において、輻射管式加熱炉の最大
加熱能力および直火式加熱炉の燃焼排ガス温度の上限を
従来と同様の条件で操業した場合の厚さ１．０ｍｍ×幅
１６５０ｍｍの一般用材（焼鈍温度：７２０℃）、深絞
り用材（焼鈍温度：８５０℃）における誘導加熱装置使
用前後のライン速度、生産能力を表１に示す。また、対
応する熱処理サイクルを、それぞれ図６（一般用材）、
図７（深絞り用材）に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】図６、図７に示されるように、予熱炉と直
火式加熱炉間に誘導加熱装置の設置にともない、直火式
加熱炉入口における板温を７０〜８０℃前後上昇できる
ので、表１に示されるようにいずれも生産能率が約１０
％程度増強されている。

【００５３】本発明においては、誘導加熱により、鋼板
表面が過剰に酸化されるということがないので、熱処理
後に化成処理や溶融めっきを施しても、化成処理不良や
めっき密着性不良等の問題も発生しない。また、誘導加
熱装置による加熱温度域は、キュリー点以下の温度域で
あるので、加熱効率が優れる。

【００５４】誘導加熱装置は、デフレクターロールを備
えるロール室の間に配置されているので、直火式加熱炉
の炉長増等、焼鈍炉のスペースを増大させることがな
く、また、誘導加熱装置を使用しない通常操業の際に、
操業の支障になることもない。

【００５５】また、誘導加熱装置は、デフレクターロー
ルを備えるロール室の間に配置されているので、板厚方
向の鋼板のバタツキを低減できる。さらに、直火式加熱
炉とロール室間に、直火式加熱炉の燃焼ガスがロール室
に流入することを防止するシール機構を備えるので、直
火式加熱炉の燃焼ガスがロール室内に流入することによ
る鋼板のバタツキも防止できる。これらの結果から、誘
導加熱装置と鋼板の距離を近接できるので、誘導加熱の
加熱効率をより向上できる。

【００５６】また、図１の装置は、第１直火式加熱炉１
５と第２直火式加熱炉１９の間に誘導加熱装置１７を設
けた場合であるが、予熱炉１１と第１直火式加熱炉１５
の間、例えば、図１の装置のロール室１２とロール室１
４間の炉体１３に誘導加熱装置を設けた場合にも、上記
と同様の効果を得ることができる。この場合も前記と同
様に、ロール室１２と予熱室１１、ロール室１４と第１
直火式加熱炉１５の間に、直火式加熱炉の燃焼ガスの流
入を防止するためのシール機構を備えることが望まし
い。

【００５７】また、図１の装置は、予熱炉、直火式加熱
炉、輻射管式加熱炉を走行する鋼板パスが垂直パスの場
合であるが、前記したパスが水平パスになる水平型炉に
ついて、前記した誘導加熱装置を設けることもできる。

【００５８】本発明においては、誘導加熱装置の設置ス
ペースが小さくて済むので、既存の設備を本発明の装置
に改造することも容易である。

【００５９】

【発明の効果】本発明によれば、鋼板のサイズ変更や材
質変更などの際に輻射管式加熱炉の加熱負荷を変更して
加熱炉温度を変更する際に、鋼板温度を迅速に変更でき
るので、熱処理サイクル外れ材の発生を低減できる。

【００６０】また、加熱炉の加熱能力不足の場合に、誘
導加熱の補助加熱により加熱能力を増強して、生産量を
増大できる。

【００６１】また、誘導加熱は、輻射管式加熱炉の加熱
負荷を変更する際や加熱炉の加熱能力不足の場合に、補
助的加熱手段として用いるだけなので、大容量の誘導加
熱設備を必要とせず、誘導加熱による加熱コストの著し
い増加を招くことがない。またキュリー点以下の温度で
使用するので、また加熱効率に優れる。 また、本発明
では、鋼板表面に酸化膜を形成するおそれがないので、
化成処理性やめっき性に影響を与えることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の説明に用いた連続焼鈍設
備を示す図。

【図２】図１の連続焼鈍設備の誘導加熱装置およびその
近傍設備の詳細を示す図。

【図３】図２の誘導加熱装置の断面を示す図。

【図４】本発明の熱処理サイクル外れの低減効果を説明
する図。

【図５】本発明の生産量の増大効果の説明に用いた連続
焼鈍設備を示す図。

【図６】一般用材の熱処理サイクルを示す図。

【図７】深絞り材の熱処理サイクルを示す図。

【図８】従来の連続焼鈍設備を示す図。

【符号の説明】

１１ 予熱炉 １２、１４ ロール室 １５ 第１直火式加熱炉 １６ ロール室 １７ 誘導加熱装置 １８ ロール室 １９ 第２直火式加熱炉 ２１ 輻射管式加熱炉 ３０ａ、３０ｂ デフレクタロール ３１ａ、３１ｂ シールロール ３２ａ、３２ｂ シール部材 ３４ 誘導加熱コイル ３５ 断熱材 ３６ 水冷ジャケット Ｓ 鋼板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 輻射管式加熱炉、前記輻射管式加熱炉の
   入側に直火式加熱炉および前記直火式加熱炉の入側に前
   記直火式加熱炉の燃焼排ガスを用いる予熱炉を備えた鋼
   板の連続焼鈍設備において鋼板を熱処理するに際して、 前記直火式加熱炉と前記予熱炉間、あるいはまた前記直
   火式加熱炉が複数の直火式加熱炉を備える場合には直火
   式加熱炉間の少なくとも一方に誘導加熱装置を設置し
   て、鋼板の加熱は、主に前記直火式加熱炉と前記輻射管
   式加熱炉を用いて行い、前記直火式加熱炉や前記輻射管
   式加熱炉における加熱負荷変更の際の温度制御の応答遅
   れ、あるいはまた前記直火式加熱炉や前記輻射管式加熱
   炉の加熱能力不足の場合に、前記誘導加熱装置による誘
   導加熱で前記応答遅れ、あるいはまた加熱能力不足を補
   償して熱処理することを特徴とする鋼板の連続熱処理方
   法。