JPH1160354A - Castable block for gas cooling chamber in garbage incinerator - Google Patents
Castable block for gas cooling chamber in garbage incineratorInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ゴミ等を焼却
するためのゴミ焼却炉のガス冷却室用キャスタブルブロ
ックに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a castable block for a gas cooling chamber of a refuse incinerator for incinerating municipal refuse and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、都市ゴミ等を焼却するゴミ焼却炉
において、該炉から発生する燃焼ガス(焼却排ガス)を冷
却する目的で、ガス冷却室が付設されており、このガス
冷却室内で、焼却排ガス中に冷却用水を吹き込み、焼却
排ガスの温度を下げる手段が採用されている。また、ゴ
ミ焼却炉やガス冷却室の“廃水処理”の目的を兼ねて、
この廃水を「焼却排ガスの冷却用水」として使用する例
も多く見られる。2. Description of the Related Art Conventionally, in a refuse incinerator for incinerating municipal garbage and the like, a gas cooling chamber is provided for the purpose of cooling combustion gas (incineration exhaust gas) generated from the furnace. Means for blowing cooling water into the incineration exhaust gas to lower the temperature of the incineration exhaust gas are employed. In addition, for the purpose of "wastewater treatment" of garbage incinerator and gas cooling room,
In many cases, this wastewater is used as "water for cooling incineration exhaust gas".
【０００３】一般に、ガス冷却室は、ゴミ焼却炉の燃焼
室の後に位置し、円筒形状または角形状であって、鉄皮
の内周面に耐火物を２〜３層設けた構造からなってい
る。なお、鉄皮の外周面に保温材を巻いた構造のものも
知られている。そして、この円筒部の周囲壁または天井
よりノズルを挿入し、このノズルを介して、ガス冷却室
に導入された焼却排ガス中に冷却用水を吹き込み、焼却
排ガスの温度を下げるように構成されている。[0003] Generally, the gas cooling chamber is located after the combustion chamber of a refuse incinerator and has a cylindrical or square shape, and has a structure in which two to three layers of refractories are provided on the inner peripheral surface of a steel shell. I have. Note that a structure in which a heat insulating material is wound around the outer peripheral surface of an iron shell is also known. Then, a nozzle is inserted from a peripheral wall or a ceiling of the cylindrical portion, and cooling water is blown into the incineration exhaust gas introduced into the gas cooling chamber through the nozzle to lower the temperature of the incineration exhaust gas. .
【０００４】ガス冷却室の操業条件としては、焼却排ガ
スが800〜900℃程度で導入され、冷却用水の噴霧により
300℃程度に冷却されて排気される。なお、運転方法と
しては、連続で数カ月運転される場合と、一日昼間のみ
8〜16時間運転される場合など、必要に応じ適宜運転さ
れている。[0004] The operating conditions of the gas cooling chamber are as follows: incineration exhaust gas is introduced at about 800 to 900 ° C and sprayed with cooling water.
It is cooled to about 300 ° C and exhausted. There are two driving methods: continuous driving for several months, and daytime only during the day.
It is operated as needed, such as when it is operated for 8 to 16 hours.
【０００５】従来のガス冷却室の構造(耐火物構造)につ
いて、具体的に説明すると、鉄皮の内周面に断熱ボード
または軽量キャスタブルを施工し、その内面に、耐水性
キャスタブル，耐酸耐水性キャスタブル，耐塩性キャス
タブルなどの耐火物が、流込み工法または吹付け工法に
より、構築されている。[0005] The structure of a conventional gas cooling chamber (refractory structure) will be specifically described. A heat insulating board or a lightweight castable is installed on the inner peripheral surface of a steel shell, and a water-resistant castable, acid-resistant and water-resistant surface is provided on the inner surface. Refractories such as castables and salt-resistant castables are constructed by a casting method or a spraying method.
【０００６】上記耐水性キャスタブル耐火物について
は、例えば「〈第６次第３回〉耐火物技術講習会テキス
ト」(1996・8)の第33頁に記載されており、また、耐塩性
キャスタブル耐火物については、特開平8−12455号公報
に記載されており、いずれも、アルミナ−シリカ系の骨
材にアルミナセメントを配合したキャスタブル耐火物で
ある。The above water-resistant castable refractories are described, for example, on page 33 of "<Third sixth> Refractory Technical Workshop Textbook" (1996.8). Are described in JP-A-8-12455, each of which is a castable refractory in which alumina-silica-based aggregate is mixed with alumina cement.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】前記したように、ガス
冷却室は、ゴミ焼却炉の燃焼室から排出される焼却排ガ
スに冷却用水を吹き込み、該焼却排ガスの温度を下げる
ためにゴミ焼却炉に付設するものであって、内張り耐火
物を配設した構造からなる。As described above, the gas cooling chamber blows cooling water into the incineration exhaust gas discharged from the combustion chamber of the refuse incinerator, and cools the incinerator exhaust gas to reduce the temperature of the incineration exhaust gas. It is to be attached and has a structure in which a refractory lining is provided.
【０００８】したがって、ガス冷却室の問題点として
は、ガス冷却室の内張り耐火物に冷却用水がかかり、ま
た、この水と同時に、焼却排ガス中のアルカリや酸など
が内張り耐火物に侵入するという点にある。そして、内
張り耐火物に侵入した水やアルカリ，酸などが、この耐
火物と反応し、組織変化を起こして未反応層との間にギ
ャップが生じ、しかも、使用条件により加熱・冷却が繰
り返されるため、この部位より亀裂が生じ、局部的に剥
離損傷するという問題があった。Therefore, a problem of the gas cooling chamber is that cooling water is applied to the refractory lining of the gas cooling chamber, and at the same time, alkalis and acids in the incineration exhaust gas enter the refractory lining. On the point. Then, water, alkalis, acids, etc., which have entered the refractory lining react with the refractory, causing a structural change to form a gap between the unreacted layer and heating / cooling depending on use conditions. Therefore, there is a problem that a crack is generated from this portion and peeling damage occurs locally.
【０００９】近年、特に廃棄物が増加し、操業条件の苛
酷化のため、ガス冷却室の寿命が低下しており、この延
命が求められている。この要求を満たすため、従来か
ら、耐水性キャスタブル，耐酸耐水性キャスタブル，耐
塩性キャスタブルなどの耐火物からなる内張り用耐火物
が提案されているが、これらの耐火物を内張りしても、
依然としてガス冷却室の寿命が低下し、そのため、補修
が頻繁に繰り返されているのが現状である。[0009] In recent years, the life of the gas cooling chamber has been shortened due to the increase of waste and the severe operating conditions, and the life extension is required. In order to satisfy this requirement, refractory for lining made of refractories such as water-resistant castable, acid-resistant and water-resistant castable, and salt-resistant castable has been proposed, but even if these refractories are lined,
At present, the life of the gas cooling chamber is still reduced, and repairs are frequently repeated.
【００１０】本発明は、上記内張り耐火物の損傷を軽減
し、ガス冷却室の寿命向上を意図する「ゴミ焼却炉のガ
ス冷却室用キャスタブルブロック」を提供することを目
的とし、このキャスタブルブロックに水がかかっても、
耐火物内部への水の侵入を防止し、かつ、水と同時に侵
入するアルカリ，酸などの侵入も防止し、剥離損傷を防
止しようとすることを技術課題とする。An object of the present invention is to provide a "castable block for a gas cooling chamber of a refuse incinerator" which aims to reduce the damage to the refractory lining and improve the life of the gas cooling chamber. Even if it gets wet,
It is a technical object to prevent water from entering the inside of a refractory, and also prevent intrusion of an alkali or an acid that enters simultaneously with water, thereby preventing peeling damage.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は、ゴミ焼却炉の
ガス冷却室用キャスタブルブロックにおいて、該キャス
タブルブロックの表面に特定の釉薬層を設けたことを特
徴とし、これにより、前記目的および技術課題を達成し
たものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is characterized in that a castable block for a gas cooling chamber of a refuse incinerator is provided with a specific glaze layer on the surface of the castable block. The task has been achieved.
【００１２】即ち、本発明は、「低膨張性の釉薬層を設
けたキャスタブルブロックからなることを特徴とするゴ
ミ焼却炉のガス冷却室用キャスタブルブロック。」(請
求項１)を要旨とする。That is, the gist of the present invention is "a castable block for a gas cooling chamber of a refuse incinerator, comprising a castable block provided with a low-expansion glaze layer".
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を含め
て、本発明を更に詳細に説明する。本発明は、ゴミ焼却
炉のガス冷却室に使用する内張り耐火物の「損傷メカニ
ズム」に着目し、該耐火物構造内に水やアルカリ，酸な
どが侵入しないようにしたものである。即ち、本発明
は、前記従来技術で示した現地流し込み又は吹付工法に
より構築する「内張りキャスタブル耐火物」に代えて、
表面に特定の釉薬層を設けた「キャスタブルブロック」
を使用することを特徴とし、そして、このキャスタブル
ブロックに系止金物取付け孔を設け、系止金物を介し
て、ガス冷却室の鉄皮に取り付けるものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in more detail, including embodiments of the present invention. The present invention focuses on the "damage mechanism" of a refractory lining used in a gas cooling chamber of a refuse incinerator, and prevents water, alkali, acid, and the like from entering the refractory structure. That is, the present invention replaces the "lineable castable refractory" constructed by the on-site casting or spraying method shown in the prior art,
"Castable block" with a specific glaze layer on the surface
The castable block is provided with a hole for attaching a metal fitting, and is attached to the steel shell of the gas cooling chamber via the metal fitting.
【００１４】ところで、特開平7−258644号公報には、
コークス炉扉の内張り用耐火物として、該耐火物に「カ
ーボンの付着防止」を目的として、キャスタブルブロッ
クの表面に釉薬処理したブロックを使用することが開示
されている。そして、このキャスタブルブロックは、減
圧雰囲気で振動成形したものであり、このキャスタブル
ブロックの表面に耐熱釉薬層を設けると共に、炉扉鉄皮
との接触面に達するように、金具取付け部を設けた「コ
ークス炉扉用キャスタブルブロック」について記載され
ている。By the way, JP-A-7-258644 discloses that
As a refractory for lining a coke oven door, the use of a glaze-treated block on the surface of a castable block is disclosed for the purpose of "prevention of carbon adhesion" to the refractory. The castable block is formed by vibration molding in a reduced-pressure atmosphere. A heat-resistant glaze layer is provided on the surface of the castable block, and a metal fitting is provided so as to reach a contact surface with the furnace door steel. Castable Block for Coke Oven Door ".
【００１５】しかし、本発明で対象とする「焼却炉のガ
ス冷却室」は、コークス炉と使用(操業)条件が異なり、
ガス冷却室では、コークス炉に比して操業温度が若干低
く、かつタール，カーボンなどの接触もないが、水や水
蒸気およびアルカリ，酸などのアタックが激しく、しか
も加熱・冷却の温度差が大きい等、コークス炉と異なっ
た条件で使用される。そのため、母材である耐火物キャ
スタブルの材質も異なり、釉薬の種類も異なるものであ
る。However, the "gas cooling chamber of the incinerator" which is the subject of the present invention is different from the coke oven in terms of use (operating) conditions.
In the gas cooling chamber, the operating temperature is slightly lower than in a coke oven, and there is no contact with tar, carbon, etc., but the attack of water, steam, alkali, acid, etc. is severe, and the temperature difference between heating and cooling is large It is used under different conditions such as coke oven. Therefore, the material of the refractory castable as the base material is different, and the type of glaze is also different.
【００１６】本発明は、前記したとおり、ゴミ焼却炉の
ガス冷却室に使用する内張り耐火物の「損傷メカニズ
ム」に着目したものであって、該耐火物構造内に水やア
ルカリ，酸などの侵入を防止することを目的とし、そし
て、この目的を達成する手段として、低膨張性の釉薬を
使用することを特徴とする。As described above, the present invention focuses on the "damage mechanism" of a refractory lining used in a gas cooling chamber of a garbage incinerator, wherein water, alkali, acid or the like is contained in the refractory structure. It is intended to prevent intrusion and is characterized by the use of a low-expansion glaze as a means of achieving this purpose.
【００１７】より詳細に説明すると、本発明者等は、 ・低膨張性の釉薬は、水や水蒸気，アルカリ，酸等と反
応せず、且つ母材であるキャスタブルブロックとの密着
性が良好なものであること、を見いだし、また、 ・低膨張性の釉薬は、母材とほぼ同等の熱膨張係数を有
し、その融点は、使用温度より高く、800〜1200℃程度
のものであること、を知見して、本発明を完成したもの
である。More specifically, the inventors of the present invention have stated that: a low-expansion glaze does not react with water, water vapor, alkali, acid or the like, and has good adhesion to a castable block as a base material. The low-expansion glaze has a coefficient of thermal expansion approximately equal to that of the base material, and its melting point is higher than the operating temperature, and is about 800 to 1200 ° C. Based on these findings, the present invention has been completed.
【００１８】本発明で使用する「低膨張性釉薬」それ自
体は、従来から“低熱膨張釉”として知られており、土
鍋や遠赤外線放射用の陶磁器に用いられている［→「陶
磁器釉の科学」(高嶋廣夫著 1994年10月25日 内田老鶴
圃 発行)の第336頁参照］。この“低熱膨張釉”は、主
原料として「ペタライト(Li2O・Al2O3・8SiO2)」を用い
たものである。つまり、アルカリとして“Ｌｉ+”を用
い、焼成によって融液となった釉が冷却する際、β-ス
ポジュ−メン(Li2O・Al2O3・4SiO2)を主成分とする微細
な結晶が無数に析出する。そして、このような結晶が析
出するために、低熱膨張性となるものである。The "low expansion glaze" used in the present invention itself is conventionally known as a "low thermal expansion glaze", and is used for earthenware pots and ceramics for far-infrared radiation [→ " Science, ”published by Hiroo Takashima on Oct. 25, 1994, published by Uchida Ritsuruho, p. 336]. The "low thermal expansion glaze" is obtained using the "petalite (Li 2 O · Al 2 O 3 · 8SiO 2) " as the main raw material. In other words, when “Li + ” is used as an alkali and the glaze that has been melted by firing is cooled, fine crystals mainly composed of β-spodumene (Li 2 O · Al 2 O 3 · 4SiO 2 ) Countlessly precipitates. And since such a crystal precipitates, it becomes what has low thermal expansion property.
【００１９】本発明では、上記“低熱膨張性釉”を使用
することを特徴とし、特に、主原料として「ペタライト
(Li2O・Al2O3・8SiO2)」を用い、加熱コ−トしたとき、
ガラス相の他に再結晶相としてβ−スポジュメンを含む
ものが好まししい。単にガラス相を形成する釉薬では、
加熱・冷却の繰り返しにより、亀裂が発生しやすくなる
ので、好ましくない。The present invention is characterized in that the above-mentioned "low thermal expansion glaze" is used, and in particular, "Petalite" is used as a main raw material.
(Li 2 O ・ Al 2 O 3・ 8SiO 2 ) ''
Those containing β-spodumene as a recrystallized phase in addition to the glass phase are preferred. With a glaze that simply forms a glass phase,
The repetition of heating and cooling is not preferable because cracks are likely to occur.
【００２０】上記主原料からなる低膨張性釉薬として
は、本発明で特に限定するものではないが、 ・ペタライト ：50〜85重量％ ・ドロマイト ： 2〜10重量％ ・粘土 ：10〜30重量％ ・長石 ： 5〜25重量％ からなる結晶を析出する低膨張性のものが好ましい。The low-expansion glaze composed of the above-mentioned main raw materials is not particularly limited in the present invention. Petalite: 50 to 85% by weight Dolomite: 2 to 10% by weight Clay: 10 to 30% by weight -Feldspar: A low-expanding material that precipitates crystals of 5 to 25% by weight is preferable.
【００２１】次に、本発明で使用する「キャスタブルブ
ロック」について説明する。本発明において、該ブロッ
ク(母材)のキャスタブル耐火物としては、低膨張性キャ
スタブル耐火物であって、できるだけ緻密であり、耐水
性，耐熱スポーリング性を有するものが好ましい。例え
ば、コージライトの組成を有するキャスタブル耐火物の
使用が望ましい。このうち、本発明で特に限定するもの
ではないが、後記表１に示すように、骨材として低膨張
性のコージライトおよびシャモットを使用し、結合材と
して耐水性のアルミナセメントを5〜15重量％使用する
のが好ましい。Next, the "castable block" used in the present invention will be described. In the present invention, the castable refractory of the block (base material) is preferably a low-expansion castable refractory that is as dense as possible, and has water resistance and heat spalling resistance. For example, it is desirable to use a castable refractory having a cordierite composition. Among them, although not particularly limited in the present invention, as shown in Table 1 below, low-expandable cordierite and chamotte are used as aggregates, and water-resistant alumina cement is used as a binder in an amount of 5 to 15% by weight. % Is preferably used.
【００２２】具体的に例示すれば、 ・コージライト ：10〜60重量％ ・シャモット ：25〜80重量％ ・アルミナセメント：5〜15重量％ からなる低膨張性キャスタブル耐火物が好ましく、ま
た、緻密な組織とするため、シリカヒュ−ムや分散剤な
どを添加することもできる。Specifically, a low-expansion castable refractory comprising cordierite: 10 to 60% by weight, chamotte: 25 to 80% by weight, and alumina cement: 5 to 15% by weight is preferable. In order to obtain a fine structure, silica fume or a dispersant may be added.
【００２３】本発明に係るキャスタブルブロックは、上
記低膨張性キャスタブル耐火物に所定の水を添加混練
し、所定形状の枠へ振動を与えながら流し込み、硬化後
脱枠する。次に、200〜250℃で乾燥した後、その表面に
前記釉薬を0.5〜1.0ｍｍ厚みで塗布し、続いて、釉薬の
溶融温度以上に加熱処理し、釉薬層を形成させる。な
お、釉薬層をキャスタブルブロックの表面に形成させる
例について説明したが、該ブロックの側面にも釉薬層を
形成させることができ、これも本発明に包含されるもの
である。In the castable block according to the present invention, predetermined water is added to the low-expansion castable refractory and kneaded, and the mixture is poured into a frame having a predetermined shape while applying vibration, and the frame is removed after hardening. Next, after drying at 200 to 250 ° C., the glaze is applied to the surface in a thickness of 0.5 to 1.0 mm, and subsequently, is heated to a temperature higher than the melting temperature of the glaze to form a glaze layer. Although the example in which the glaze layer is formed on the surface of the castable block has been described, a glaze layer can also be formed on the side surface of the block, which is also included in the present invention.
【００２４】このようにして得た「釉薬層を有するキャ
スタブルブロック」を、系止金物を介して、ガス冷却室
の鉄皮に取り付けてガス冷却室を構築する。この取付け
手段の具体例を図１，２に示す。なお、図１及び図２
は、本発明に係るキャスタブルブロックをガス冷却室の
鉄皮に取り付ける一例及び他の例を示す図であって、
(Ａ)は、ガス冷却室側壁の一部縦断面図であり、(Ｂ)
は、(Ａ)のＸ方向からみた図であり、(Ｃ)は、(Ａ)の系
止金物取付け部の部分拡大詳細図である。The thus obtained “castable block having a glaze layer” is mounted on a steel shell of a gas cooling chamber via a metal fastener to construct a gas cooling chamber. A specific example of this attachment means is shown in FIGS. 1 and 2
Is a diagram showing an example and another example of attaching the castable block according to the present invention to the steel shell of the gas cooling chamber,
(A) is a partial longitudinal sectional view of the side wall of the gas cooling chamber, (B)
(A) is a diagram viewed from the X direction, and (C) is a partially enlarged detailed view of a system metal fitting attaching portion of (A).
【００２５】図１，２に示すガス冷却室は、鉄皮１に軽
量キャスタブル２を施工し、その内面に、本発明に係る
「釉薬層８を有するキャスタブルブロック３」を取り付
けた構造からなる。この取付け手段として、図１では、
キャスタブルブロック３に貫通して設けた系止金物取付
け用孔６ａに金属ボルトもしくは丸鋼４を挿入し、ナッ
ト５で締め付け、このナット５部分の空隙を充填材で充
填した例である［図１(Ｃ)参照］。また、図２では、貫
通しない系止金物取付け用孔６ｂに金属ボルトもしくは
丸鋼４を挿入し、接着材(モルタル)で固定して鉄皮１に
取り付けた例である［図２(Ｃ)参照］。なお、図１，２
中の７は、水噴射ノズル孔である。The gas cooling chamber shown in FIGS. 1 and 2 has a structure in which a lightweight castable 2 is constructed on a steel shell 1 and a “castable block 3 having a glaze layer 8” according to the present invention is mounted on the inner surface thereof. As this mounting means, in FIG.
This is an example in which a metal bolt or a round steel 4 is inserted into a hole 6a for mounting a metal fastener provided through the castable block 3 and tightened with a nut 5, and a gap in the nut 5 is filled with a filler [FIG. (C)]. Further, FIG. 2 shows an example in which a metal bolt or round steel 4 is inserted into a hole 6b for fixing a metal fastener that does not penetrate, and is fixed to an iron shell 1 with an adhesive (mortar) [FIG. reference]. 1 and 2
Reference numeral 7 denotes a water injection nozzle hole.
【００２６】本発明に係るキャスタブルブロック３に
は、図１，２に示すように、系止金物取付け用孔６ａ，
６ｂを設けたものであるが、系止金物（金属ボルトもし
くは丸鋼４）の“酸化腐食”を考えると、図２に示す貫
通しない系止金物取付け用孔６ｂを設けたキャスタブル
ブロック３のほうが好ましい。In the castable block 3 according to the present invention, as shown in FIGS.
2b, the castable block 3 provided with a non-penetrating fixing metal fitting hole 6b shown in FIG. 2 is better in consideration of the "oxidative corrosion" of the metal fixing material (metal bolt or round steel 4). preferable.
【００２７】[0027]
【実施例】次に、本発明の実施例を比較例と共に挙げ、
本発明を具体的に説明する。Next, examples of the present invention will be described together with comparative examples.
The present invention will be specifically described.
【００２８】（実施例１，２）表１に示す原料を、同じ
く表１に示す割合で配合し、この配合物に水を9〜12重
量％添加して混練し、所定形状の枠へ振動を与えながら
流し込み、硬化後脱枠する。次に、250℃で乾燥した
後、その表面に表２に示す組成からなる釉薬を１ｍｍ厚
みで塗布し、続いて、この釉薬の溶融温度以上の1200℃
で加熱処理し、釉薬層を形成させてキャスタブルブロッ
クを作製した。(Examples 1 and 2) The raw materials shown in Table 1 were blended in the same proportions as shown in Table 1, and 9 to 12% by weight of water was added to the blend and kneaded, and the mixture was vibrated into a frame having a predetermined shape. Pour while giving and removing the frame after curing. Next, after drying at 250 ° C., a glaze having the composition shown in Table 2 was applied to the surface in a thickness of 1 mm, and subsequently, 1200 ° C. which was higher than the melting temperature of the glaze.
To form a glaze layer to produce a castable block.
【００２９】[0029]
【表１】 [Table 1]
【００３０】[0030]
【表２】 [Table 2]
【００３１】（比較例１）釉薬層を形成させない点を除
いて、前記実施例１，２と同様にしてキャスタブルブロ
ックを作製した。Comparative Example 1 A castable block was prepared in the same manner as in Examples 1 and 2, except that the glaze layer was not formed.
【００３２】前記実施例１，２および比較例１で得られ
たキャスタブルブロックに対して、耐熱スポーリングテ
ストを行った。なお、耐熱スポーリングテスト方法は、
得られた各キャスタブルブロックを「114×65×230ｍｍ
(114×65ｍｍ面が加熱面)」の形状に加工して試料と
し、各試料に対し、加熱・冷却を繰り返し(注)、亀裂発
生の有無を検査した。 (注) 加熱・冷却サイクル：「1000℃／15分→水中／7分
→室温／8分→1000℃／15分」The castable blocks obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 were subjected to a heat-resistant spalling test. The heat-resistant spalling test method is as follows:
Each castable block obtained is "114 x 65 x 230 mm
(The 114 × 65 mm surface is a heated surface) ”to form a sample. Each sample was repeatedly heated and cooled (Note) and inspected for cracks. (Note) Heating / cooling cycle: "1000 ℃ / 15min → water / 7min → room temperature / 8min → 1000 ℃ / 15min"
【００３３】上記耐熱スポーリングテストを実施した結
果、釉薬層を有しない比較例１の試料では、１回の加熱
・冷却で亀裂が発生したが、釉薬層を有する実施例１，
２の試料では、１０回の加熱・冷却を行っても、表面に
亀裂が発生しなかった。As a result of conducting the heat-resistant spalling test, the sample of Comparative Example 1 having no glaze layer was cracked by one heating / cooling.
In sample No. 2, no crack was generated on the surface even after heating and cooling 10 times.
【００３４】（実施例３，比較例２）前記実施例１およ
び比較例１で得られたキャスタブルブロックを、一日約
５０ｔ(１６時間／１日稼働)のゴミを焼却している炉の
ガス冷却室の側壁に取り付けた。取付け手段は、前掲の
図２(Ｃ)に示すように、貫通しない系止金物取付け用孔
６ｂに棒鋼(SUS 304)４ａを挿入してガス冷却室の鉄皮
１に取り付けた。(Example 3 and Comparative Example 2) The castable blocks obtained in Example 1 and Comparative Example 1 were converted into gas in a furnace incinerated with garbage of about 50 tons / day (operated 16 hours / day). It was attached to the side wall of the cooling room. As shown in FIG. 2 (C), the steel bar (SUS 304) 4a was inserted into the non-penetrating metal fastener mounting hole 6b, and was mounted on the steel shell 1 of the gas cooling chamber.
【００３５】比較例１で得られた“釉薬層を有しないキ
ャスタブルブロック”を取り付けたガス冷却室(比較例
２)では、約６カ月の使用で表面剥離を発生した。これ
に対して、“釉薬層を有するキャスタブルブロック”を
取り付けたガス冷却室(実施例３)では、約１年間経過し
ても、表面剥離が発生せず、長期間にわたって使用でき
ることを確認した。In the gas cooling chamber (Comparative Example 2) to which the “castable block having no glaze layer” obtained in Comparative Example 1 was attached, surface peeling occurred after about 6 months of use. On the other hand, in the gas cooling chamber (Example 3) to which the “castable block having a glaze layer” was attached, even after about one year, no surface peeling occurred, and it was confirmed that the gas cooling chamber could be used for a long time.
【００３６】[0036]
【発明の効果】本発明は、以上詳記したとおり、ゴミ焼
却炉のガス冷却室の側壁に、特定組成の釉薬層を施した
キャスタブルブロックを使用することを特徴とし、これ
により、該キャスタブルブロック内部への“水やアルカ
リ，酸などの侵入”を防止し、表面亀裂や表面剥離が発
生せず、長期間にわたって使用に耐えるガス冷却室を提
供することができる。As described in detail above, the present invention is characterized in that a castable block provided with a glaze layer of a specific composition is used on a side wall of a gas cooling chamber of a refuse incinerator, whereby the castable block is provided. It is possible to provide a gas cooling chamber that prevents "intrusion of water, alkali, acid, etc." into the inside, does not cause surface cracks or surface peeling, and can be used for a long period of time.
【図１】本発明に係るキャスタブルブロックをガス冷却
室の鉄皮に取り付ける一例を示す図であって、(Ａ)は、
ガス冷却室側壁の一部縦断面図であり、(Ｂ)は、(Ａ)の
Ｘ方向からみた図であり、(Ｃ)は、(Ａ)の系止金物取付
け部の部分拡大詳細図である。FIG. 1 is a view showing an example of attaching a castable block according to the present invention to a steel shell of a gas cooling chamber, wherein (A)
It is a partial longitudinal cross-sectional view of the gas cooling chamber side wall, (B) is a view seen from the X direction of (A), (C) is a partially enlarged detailed view of the (A) system fastener mounting part. is there.
【図２】本発明に係るキャスタブルブロックをガス冷却
室の鉄皮に取り付ける他の例を示す図であって、(Ａ)
は、ガス冷却室側壁の一部縦断面図であり、(Ｂ)は、
(Ａ)のＸ方向からみた図であり、(Ｃ)は、(Ａ)の系止金
物取付け部の部分拡大詳細図である。FIG. 2 is a view showing another example in which the castable block according to the present invention is attached to a steel shell of a gas cooling chamber, and FIG.
Is a partial longitudinal sectional view of a side wall of the gas cooling chamber, and (B) is
It is the figure seen from the X direction of (A), and (C) is a partial enlarged detailed view of the system fitting attachment part of (A).
１ 鉄皮 ２ 軽量キャスタブル ３ キャスタブルブロック ４ 金属ボルトもしくは丸鋼 ４ａ 棒鋼(SUS 304) ５ ナット ６ａ，６ｂ 系止金物取付け用孔 ７ 水噴射ノズル孔 ８ 釉薬層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Iron shell 2 Lightweight castable 3 Castable block 4 Metal bolt or round steel 4a Steel bar (SUS304) 5 Nut 6a, 6b Hole for system fastener 7 Water injection nozzle hole 8 Glaze layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松原 健一 岡山県備前市東片上310 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Kenichi Matsubara 310 Higashi Katakami, Bizen City, Okayama Prefecture
Claims (4)
ブロックからなることを特徴するゴミ焼却炉のガス冷却
室用キャスタブルブロック。1. A castable block for a gas cooling chamber of a refuse incinerator, comprising a castable block provided with a low-expansion glaze layer.
ペタライトを使用し、加熱して釉薬層を形成したとき、
ガラス相の他に再結晶相としてβ−スポジュメンを含む
ことを特徴とすることを特徴とする請求項１に記載のゴ
ミ焼却炉のガス冷却室用キャスタブルブロック。2. The method according to claim 2, wherein the glaze layer having low expansion uses petalite as a main raw material and forms the glaze layer by heating.
The castable block for a gas cooling chamber of a refuse incinerator according to claim 1, wherein β-spodumene is contained as a recrystallization phase in addition to the glass phase.
キャスタブルブロックからなることを特徴とする請求項
１に記載のゴミ焼却炉のガス冷却室用キャスタブルブロ
ック。3. The castable block for a gas cooling chamber of a refuse incinerator according to claim 1, wherein the castable block comprises a low-expansion castable block.
取付け用孔を設けたキャスタブルブロックであることを
特徴とする請求項１に記載のゴミ焼却炉のガス冷却室用
キャスタブルブロック。4. The castable block for a gas cooling chamber of a refuse incinerator according to claim 1, wherein the castable block is a castable block provided with a hole for mounting a metal fitting.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9218445A JPH1160354A (en) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | Castable block for gas cooling chamber in garbage incinerator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9218445A JPH1160354A (en) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | Castable block for gas cooling chamber in garbage incinerator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1160354A true JPH1160354A (en) | 1999-03-02 |
Family
ID=16720033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9218445A Pending JPH1160354A (en) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | Castable block for gas cooling chamber in garbage incinerator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1160354A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005195207A (en) * | 2004-01-05 | 2005-07-21 | Shinagawa Refract Co Ltd | Precast block for coke oven door and its manufacturing method |
| CN114566303A (en) * | 2022-03-01 | 2022-05-31 | 西南科技大学 | Preparation method of modified diopside glass solidified body containing radioactive waste containing molybdenum |
-
1997
- 1997-08-13 JP JP9218445A patent/JPH1160354A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005195207A (en) * | 2004-01-05 | 2005-07-21 | Shinagawa Refract Co Ltd | Precast block for coke oven door and its manufacturing method |
| CN114566303A (en) * | 2022-03-01 | 2022-05-31 | 西南科技大学 | Preparation method of modified diopside glass solidified body containing radioactive waste containing molybdenum |
| CN114566303B (en) * | 2022-03-01 | 2024-06-11 | 西南科技大学 | Preparation method of modified diopside glass solidified body containing molybdenum-containing radioactive waste |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070530 |